DE10118925C1

DE10118925C1 - Piston pump, for conveying liquid, comprises a pump piston positioned so that it moves axially backward and forward in a pump bore in a pump housing, and a filter inserted in the pump piston

Info

Publication number: DE10118925C1
Application number: DE2001118925
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Schuller; Thorsten Duermeier; Harald Ott
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2001-04-18
Filing date: 2001-04-18
Publication date: 2003-01-09
Anticipated expiration: 2021-04-19

Abstract

Piston pump (10) comprises a pump piston (12) positioned so that it moves axially backward and forward in a pump bore (34) in a pump housing, and a filter (24) inserted in the pump piston for the fluid conveyed by the piston pump. The filter is inserted in a sleeve (14) of the pump piston. The sleeve is provided with holes (46) for the liquid conveyed by the piston pump. The pump piston has a multifunctional part (20) axially protruding from the sleeve of the pump piston and having the filter, a sealing element (28) sealing the pump piston in the pump bore, and a valve seat (32) of a pump valve (68).

Description

State of the art

Die Erfindung betrifft eine Kolbenpumpe mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a piston pump with the features of the preamble of Claim 1.

Eine derartige Kolbenpumpe ist bekannt aus der DE 198 31 450 A1. Die bekannte Kolbenpumpe weist einen Pumpenkolben auf, der axial verschieblich in einer Pumpenbohrung in einem Pumpengehäuse einliegt. Mit einem rotierend antreibbaren Exzenter, der auf einer Stirnseite des Pumpenkolbens angeordnet ist, ist der Pumpenkolben der Kolbenpumpe zu einer in der Pumpenbohrung axial hin- und hergehenden Hubbewegung antreibbar, die in von Kolbenpumpen her an sich bekannter Weise eine Förderung von Fluid bewirkt.Such a piston pump is known from DE 198 31 450 A1. The Known piston pump has a pump piston which is axially displaceable in a pump bore in a pump housing. With one rotating drivable eccentric, which is arranged on an end face of the pump piston is, the pump piston of the piston pump is axial to one in the pump bore reciprocating stroke movement, driven in by piston pumps known to promote fluid promotion.

Zur Filterung des geförderten Fluids weist die bekannte Kolbenpumpe ein rohrförmiges Filter auf, das den Pumpenkolben umschließend in die Pumpenbohrung eingesetzt ist. The known piston pump has a filter for filtering the delivered fluid tubular filter that surrounds the pump piston in the Pump bore is inserted.

Eine weitere derartige Kolbenpumpe ist bekannt aus der DE 198 33 840 A1. Zur Filterung des geförderten Fluids ist bei dieser Kolbenpumpe ein rohrförmig gebogenes Lochblech außen auf den Pumpenkolben aufgesetzt. Das Lochblech überdeckt Kolbenfenster, durch die gefördertes Fluid durchtritt.Another such piston pump is known from DE 198 33 840 A1. to Filtration of the delivered fluid is tubular in this piston pump curved perforated plate placed on the outside of the pump piston. The perforated plate covers piston windows through which the conveyed fluid passes.

Advantages of the invention

Bei der erfindungsgemäßen Kolbenpumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 ist das Filter in den Pumpenkolben integriert. Dies hat den Vorteil, dass das Filter geschützt im Pumpenkolben angeordnet ist, dass ein Bauraum besser genutzt wird und der Montageaufwand beim Zusammenbau der Kolbenpumpe verringert ist.In the piston pump according to the invention with the features of claim 1 the filter is integrated in the pump piston. This has the advantage that the filter is protected in the pump piston, that a space is better used and the assembly effort when assembling the piston pump is reduced is.

Die Unteransprüche haben vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der im Hauptanspruch angegebenen Erfindung zum Gegenstand.The subclaims have advantageous refinements and developments the subject of the invention specified in the main claim.

Die erfindungsgemäße Kolbenpumpe ist insbesondere als Pumpe in einer Brems anlage eines Fahrzeugs vorgesehen und wird beim Steuern des Drucks in Rad bremszylindern verwendet. Je nach Art der Bremsanlage werden für derartige Bremsanlagen die Kurzbezeichnungen ABS bzw. ASR bzw. FDR bzw. EHB ver wendet. In der Bremsanlage dient die Pumpe beispielsweise zum Rückfördern von Bremsflüssigkeit aus einem Radbremszylinder oder aus mehreren Radbremszylindern in einen Hauptbremszylinder (ABS) und/oder zum Fördern von Bremsflüssigkeit aus einem Vorratsbehälter in einen Radbremszylinder oder in mehrere Radbremszylinder (ASR bzw. FDR bzw. EHB). Die Pumpe wird beispielsweise bei einer Bremsanlage mit einer Radschlupfregelung (ABS bzw. ASR) und/oder bei einer als Lenkhilfe dienenden Bremsanlage (FDR) und/oder bei einer elektrohydraulischen Bremsanlage (EHB) benötigt. Mit der Radschlupfregelung (ABS bzw. ASR) kann beispielsweise ein Blockieren der Räder des Fahrzeugs während eines Bremsvorgangs bei starkem Druck auf das Bremspedal (ABS) und/oder ein Durchdrehen der angetriebenen Räder des Fahrzeugs bei starkem Druck auf das Gaspedal (ASR) verhindert werden. Bei einer als Lenkhilfe (FDR) dienenden Bremsanlage wird unabhängig von einer Betätigung des Bremspedals bzw. Gaspedals ein Bremsdruck in einem oder in mehreren Radbremszylindern aufgebaut, um beispielsweise ein Ausbrechen des Fahrzeugs aus der vom Fahrer gewünschten Spur zu verhindern. Die Pumpe kann auch bei einer elektrohydraulischen Bremsanlage (EHB) verwendet werden, bei der die Pumpe die Bremsflüssigkeit in den Radbremszylinder bzw. in die Radbremszylinder fördert, wenn ein elektrischer Bremspedalsensor eine Betätigung des Bremspedals erfasst oder bei der die Pumpe zum Füllen eines Speichers der Bremsanlage dient.The piston pump according to the invention is in particular as a pump in a brake System provided a vehicle and is used in controlling the pressure in wheel brake cylinders used. Depending on the type of brake system, such Brake systems have the abbreviations ABS or ASR or FDR or EHB ver applies. In the brake system, the pump is used, for example, for return of brake fluid from one wheel brake cylinder or from several Wheel brake cylinders in a master brake cylinder (ABS) and / or for conveying of brake fluid from a reservoir into a wheel brake cylinder or in several wheel brake cylinders (ASR or FDR or EHB). The pump will for example in a brake system with wheel slip control (ABS or ASR) and / or with a brake system (FDR) serving as steering aid and / or required for an electro-hydraulic brake system (EMS). With the Wheel slip control (ABS or ASR) can, for example, block the Wheels of the vehicle during braking when the pressure is high Brake pedal (ABS) and / or a spinning of the driven wheels of the Vehicle with strong pressure on the accelerator pedal (ASR) can be prevented. at a brake system serving as a steering aid (FDR) becomes independent of one Actuation of the brake pedal or accelerator pedal a brake pressure in or in several wheel brake cylinders built, for example, to break out of Prevent vehicle from the lane desired by the driver. The pump can also be used with an electro-hydraulic brake system (EMS), in which the pump the brake fluid in the wheel brake cylinder or in the Wheel brake cylinder promotes when an electric brake pedal sensor Actuation of the brake pedal detected or at which the pump to fill a Memory of the brake system is used.

drawing

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugt ausgewählten, in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on a preferred selected in the Drawing illustrated embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Kolbenpumpe im Achsschnitt; und Figure 1 shows a piston pump according to the invention in axial section. and

Fig. 2 ein Innenteil eines Pumpenkolbens der Kolbenpumpe aus Fig. 1. FIG. 2 shows an inner part of a pump piston of the piston pump from FIG. 1.

Description of the embodiment

Die in Fig. 1 dargestellte, insgesamt mit 10 bezeichnete, erfindungsgemäße Kolbenpumpe ist als Förder- oder Rückförderpumpe einer im übrigen nicht dargestellten, hydraulischen, eine Schlupfregeleinrichtung aufweisenden und/oder elektrohydraulischen Fahrzeugbremsanlage vorgesehen. Die Kolbenpumpe 10 weist einen Pumpenkolben 12 auf, der als Hohlkolben ausgebildet ist. Der Pumpenkolben 12 weist eine Hülse 14 auf, die vorzugsweise durch Umformen, beispielsweise Kaltschlagen, hergestellt ist. Die Hülse 14 ist an einem Ende geschlossen, sie weist am geschlossenen Ende einen mit ihr einstückigen Boden 16 auf. Ein anderes Ende der Hülse 14 ist offen. Am offenen Ende ist die Hülse 14 des Pumpenkolbens 12 zu einem nach außen stehenden Radialflansch 18 umgeformt. In das offene Ende der Hülse 14 ist ein Mehrfunktionsteil 20 eingepresst, das in größerer Darstellung als Einzelteil in Fig. 2 noch einmal dargestellt ist. The piston pump according to the invention shown in FIG. 1, designated overall by 10, is provided as a feed or return pump of a hydraulic vehicle brake system, not shown, which has a slip control device and / or an electro-hydraulic vehicle brake system. The piston pump 10 has a pump piston 12 which is designed as a hollow piston. The pump piston 12 has a sleeve 14 , which is preferably produced by reshaping, for example cold hammering. The sleeve 14 is closed at one end and has a bottom 16 which is integral with it at the closed end. Another end of the sleeve 14 is open. At the open end, the sleeve 14 of the pump piston 12 is formed into an outward radial flange 18 . A multi-function part 20 is pressed into the open end of the sleeve 14 and is shown again in a larger representation as an individual part in FIG. 2.

Das Mehrfunktionsteil 20 des Pumpenkolbens 12 ist aus Kunststoff beispielsweise durch Spritzgießen hergestellt. Das Mehrfunktionsteil 20 ist rohrförmig und an einem Ende 22 geschlossen ausgebildet. Mit dem geschlossenen Ende 22 voran wird das Mehrfunktionsteil 20 in die Hülse 14 eingepresst, das geschlossene Ende 22 des Mehrfunktionsteils 20 befindet sich am Boden 16 der Hülse 14 des Pumpenkolbens 12.The multi-function part 20 of the pump piston 12 is made of plastic, for example by injection molding. The multi-function part 20 is tubular and closed at one end 22 . With the closed end 22 ahead, the multifunctional part 20 is pressed into the sleeve 14 , the closed end 22 of the multifunctional part 20 is located on the bottom 16 of the sleeve 14 of the pump piston 12 .

In Richtung seines geschlossenen Endes 22 verjüngt sich das Mehrfunktionsteil 20 über einen Axialabschnitt konisch. In dem sich konisch verjüngenden Abschnitt, der sich an das geschlossene Ende 22 anschließt, ist ein schlauch- oder rohrförmiges Filter 24 angeordnet, das von einem schlauch- oder rohrförmigen Filtermaterial gebildet wird. Das Filter 24 weist im dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiel der Erfindung eine konische Form entsprechend dem konischen Abschnitt des Mehrfunktionsteils 20 auf. Das Filter 24 ist mit dem das Mehrfunktionsteil 20 bildenden Kunststoff umspritzt. Das das Filter 24 bildende Filtermaterial kann beispielsweise ein schlauchförmiges, insbesondere konisches Gewebe aus Kunststoff oder Metall oder ein rohrförmiges, ebenfalls insbesondere konisches Lochblech sein. Auch ist es möglich, das das Filter 24 bildende Filtermaterial als Filtersieb einstückig und in einem Arbeitsschritt mit dem Mehrfunktionsteil 20 aus Kunststoff zu spritzen. Im Bereich des Filters 24 sind Fenster 26 von dem das Mehrfunktionsteil 20 bildenden Kunststoff ausgespart, in denen das das Filter 24 bildende Filtermaterial angeordnet ist. Die mit dem Filtermaterial versehene Fenster 26 dienen dem Durchtritt von mit der Kolbenpumpe 10 gefördertem Fluid. Beim Durchtritt durch das Filtermaterial in den Fenstern 26 des Mehrfunktionsteil 20 wird das Fluid gefiltert. Das Mehrfunktionsteil 20 weist somit ein schlauch- oder rohrförmiges, konisches Filter 24 auf, das in der Hülse 14 des Pumpenkolbens 12 angeordnet und somit in den Pumpenkolben 12 integriert ist.In the direction of its closed end 22 , the multifunctional part 20 tapers conically over an axial section. In the conically tapering section, which adjoins the closed end 22 , a tubular or tubular filter 24 is arranged, which is formed by a tubular or tubular filter material. In the exemplary embodiment of the invention shown and described, the filter 24 has a conical shape corresponding to the conical section of the multifunctional part 20 . The filter 24 is extrusion-coated with the plastic forming the multifunctional part 20 . The filter material forming the filter 24 can be, for example, a tubular, in particular conical, fabric made of plastic or metal or a tubular, likewise in particular conical, perforated plate. It is also possible to inject the filter material forming the filter 24 in one piece as a filter screen and in one work step with the multifunctional part 20 made of plastic. In the area of the filter 24 , windows 26 are recessed from the plastic forming the multifunctional part 20 , in which the filter material forming the filter 24 is arranged. The windows 26 provided with the filter material serve the passage of fluid conveyed by the piston pump 10 . When passing through the filter material in the windows 26 of the multi-function part 20 , the fluid is filtered. The multifunctional part 20 thus has a tubular or tubular, conical filter 24 which is arranged in the sleeve 14 of the pump piston 12 and is therefore integrated in the pump piston 12 .

Das Mehrfunktionsteil 20 steht aus der offenen Seite der Hülse 14 vor. Es ist einstückig mit einem umlaufenden Dichtelement 28, das im dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiel der Erfindung nach Art einer Manschettendichtung ausgebildet ist, die eine umlaufende Dichtlippe 29 aufweist. Das Dichtelement 28 bildet einen wulstartigen, radial vom Mehrfunktionsteil 20 abstehenden und mit dem Mehrfunktionsteil 20 einstückigen Dichtring, der die Dichtlippe aufweist. Das Dichtelement 28 bildet eine Ringstufe 30, mit der das Mehrfunktionsteil 20 am Flansch 18 der Hülse 14 des Pumpenkolbens 12 anliegt.The multifunctional part 20 protrudes from the open side of the sleeve 14 . It is in one piece with a circumferential sealing element 28 which, in the illustrated and described exemplary embodiment of the invention, is designed in the manner of a sleeve seal which has a circumferential sealing lip 29 . The sealing element 28 forms a bead-like sealing ring which projects radially from the multifunctional part 20 and is integral with the multifunctional part 20 and which has the sealing lip. The sealing element 28 forms an annular step 30 with which the multifunctional part 20 bears against the flange 18 of the sleeve 14 of the pump piston 12 .

Ein Stirnrand auf einer offenen, aus der Hülse 14 vorstehenden Seite des Mehrfunktionsteils 20 ist wulstförmig ausgebildet, er bildet einen Ventilsitz 32 für ein noch zu beschreibendes Einlassventil der erfindungsgemäßen Kolbenpumpe 10. Das Mehrfunktionsteil 20 weist durch das Filter 24 eine Filterfunktion sowie mit dem Dichtelement 28 ein Dicht- und Führungsfunktion und außerdem den Ventilsitz 32 für das Einlassventil der Kolbenpumpe 10 auf.An end edge on an open side of the multifunctional part 20 protruding from the sleeve 14 is bulge-shaped, it forms a valve seat 32 for an inlet valve of the piston pump 10 according to the invention to be described. The multifunctional part 20 has a filter function through the filter 24 and a sealing and guiding function with the sealing element 28 and also the valve seat 32 for the inlet valve of the piston pump 10 .

Der die Hülse 14 und das in die Hülse 14 eingepresste Mehrfunktionsteil 20 aufweisende Pumpenkolben 12 der erfindungsgemäßen Kolbenpumpe 10 ist axial verschieblich in einer gestuften Pumpenbohrung 34 in einem Pumpengehäuse 36 aufgenommen. Das Pumpengehäuse 36 wird von einem Hydraulikblock der nicht dargestellten, hydraulischen Fahrzeugbremsanlage gebildet. Im Hydraulikblock, von dem in der Zeichnung lediglich ein Bruchstück im Bereich der Kolbenpumpe 10 dargestellt ist, sind außer der Kolbenpumpe 10 weitere hydraulische Bauelemente wie insbesondere Magnetventile zur Steuerung/Regelung der Fahrzeugbremsanlage untergebracht und hydraulisch miteinander verschaltet.The pump piston 12 of the piston pump 10 according to the invention, which has the sleeve 14 and the multifunctional part 20 pressed into the sleeve 14, is received in an axially displaceable manner in a stepped pump bore 34 in a pump housing 36 . The pump housing 36 is formed by a hydraulic block of the hydraulic vehicle brake system, not shown. In the hydraulic block, of which only a fragment is shown in the area of the piston pump 10 , in addition to the piston pump 10, further hydraulic components such as, in particular, solenoid valves for controlling / regulating the vehicle brake system are accommodated and hydraulically interconnected.

Am geschlossenen Ende der Hülse 14 ist der Pumpenkolben 12 mit einem Führungsring 38 axial verschieblich geführt und mit einem Dichtring 40 in der Pumpenbohrung 34 abgedichtet. Der Führungsring 38 und der Dichtring 40 liegen axial nebeneinander in einer Stufe der Pumpenbohrung 34 ein. Sie werden axial von einem in eine Nut der Pumpenbohrung 34 eingesetzten Haltering 42 gehalten. At the closed end of the sleeve 14 , the pump piston 12 is guided axially displaceably with a guide ring 38 and sealed with a sealing ring 40 in the pump bore 34 . The guide ring 38 and the sealing ring 40 lie axially next to one another in one step of the pump bore 34 . They are held axially by a retaining ring 42 inserted into a groove in the pump bore 34 .

Im Bereich des offenen Endes der Hülse 14 und des Mehrfunktionsteils 20 ist der Pumpenkolben 12 von dem mit dem Mehrfunktionsteil 20 einstückigen Dichtelement 28 in der Pumpenbohrung 34 sowohl axial verschieblich geführt als auch abgedichtet. Ein separater Dicht- oder Führungsring auf dieser Seite des Pumpenkolbens 12 entfällt dadurch. Durch die Konstruktion des Pumpenkolbens 12 mit der Hülse 14 und dem eingepressten Mehrfunktionsteil 20, insbesondere durch die damit bewerkstelligte Integration des Filter 24 in den Pumpenkolben 12 und die Ausbildung des Dichtelements 28, das den Pumpenkolben 12 führt und abdichtet, ist eine ansonsten vielfach übliche, in die Pumpenbohrung 34 des Pumpengehäuses 36 eingepresste Laufbuchse entbehrlich.In the area of the open end of the sleeve 14 and the multifunctional part 20 , the pump piston 12 is guided and sealed axially displaceably by the sealing element 28 which is integral with the multifunctional part 20 in the pump bore 34 . A separate sealing or guide ring on this side of the pump piston 12 is therefore not required. Due to the construction of the pump piston 12 with the sleeve 14 and the pressed-in multifunctional part 20 , in particular through the integration of the filter 24 into the pump piston 12 and the design of the sealing element 28 , which guides and seals the pump piston 12 , an otherwise common, there is no need for a bushing pressed into the pump bore 34 of the pump housing 36 .

Ein Einlass von Fluid (Bremsflüssigkeit) in die Kolbenpumpe 10 erfolgt durch eine Einlassbohrung 44, die in Höhe der Hülse 14 des Kolbens 12 quer durch die Pumpenbohrung 34 im Pumpengehäuse 36 angebracht ist. Die Hülse 14 ist in Höhe der Fenster 26 des Mehrfunktionsteils 20 mit Löchern in ihrer Umfangswandung versehen, die Durchlässe 46 für gefördertes Fluid bilden. Durch die Durchlässe 46 in das Innere der Hülse 14 strömendes Fluid tritt durch die mit dem Filtermaterial versehenen Fenster 26 in einen Innenraum des rohrförmigen Mehrfunktionsteils 20 ein. Das durch das Filtermaterial in den Fenstern 26 des Mehrfunktionsteil 20 ausgebildete Filter 24 bildet somit ein Einlassfilter der Kolbenpumpe 10.Fluid (brake fluid) is admitted into the piston pump 10 through an inlet bore 44 , which is made at the level of the sleeve 14 of the piston 12 transversely through the pump bore 34 in the pump housing 36 . The sleeve 14 is provided at the level of the windows 26 of the multi-function part 20 with holes in its peripheral wall, which form passages 46 for the fluid conveyed. Fluid flowing through the passages 46 into the interior of the sleeve 14 enters the interior of the tubular multifunctional part 20 through the windows 26 provided with the filter material. The filter 24 formed by the filter material in the windows 26 of the multi-function part 20 thus forms an inlet filter of the piston pump 10 .

Zum axial hin- und hergehenden Antrieb des Pumpenkolbens 12 weist die Kolbenpumpe 10 ein elektromotorisch rotierend antreibbares Exzenterelement 48 auf, das auf der geschlossenen Seite der Hülse 14 des Pumpenkolbens 12 angeordnet ist. Durch rotierenden Antrieb des Exzenterelements 48 wird der Pumpenkolben 12 in an sich bekannter Weise zu einer axial in der Pumpenbohrung 34 hin- und hergehenden Hubbewegung angetrieben und bewirkt dadurch in ebenfalls an sich bekannter Weise eine Förderung von Fluid. For the axially reciprocating drive of the pump piston 12 , the piston pump 10 has an eccentric element 48 which can be driven by an electric motor and which is arranged on the closed side of the sleeve 14 of the pump piston 12 . By rotating the eccentric element 48 , the pump piston 12 is driven in a manner known per se to a reciprocating movement axially reciprocating in the pump bore 34 and thereby causes fluid to be conveyed in a manner known per se.

Das bereits erwähnte, auf der offenen Seite des Mehrfunktionsteils 20 des Pumpenkolbens 12 angeordnete Einlassventil 50 ist am Pumpenkolben 12 angebracht. Das Einlassventil 50 ist als federbeaufschlagtes Rückschlagventil ausgebildet. Es weist einen scheibenförmigen Ventilschließkörper 52 auf, der von einer Schraubendruckfeder, die eine Ventilschließfeder 54 bildet, gegen den am Stirnrand des Mehrfunktionsteils 20 des Pumpenkolbens 12 ausgebildeten Ventilsitz 32 gedrückt wird. Die Ventilschließfeder 54 des Einlassventils 50 stützt sich an einem Boden 56 eines Ventilkäfig 58 ab, in dem die Ventilschließfeder 54 und der Ventilschließkörper 52 einliegen. Der Ventilkäfig 58 ist auf die offene Seite des Mehrfunktionsteils 20 des Pumpenkolbens 12 aufgesetzt. Der Ventilkäfig 58 ist ein Kunststoffteil, er weist einen im Querschnitt keilförmigen Ringrand 60 auf, mit dem er an einem konkaven, mit kleinem Radius gerundeter Grund des als Manschettendichtung ausgebildeten Dichtelements 28 des Mehrfunktionsteils 20 anliegt.The inlet valve 50 already mentioned, which is arranged on the open side of the multi-function part 20 of the pump piston 12 , is attached to the pump piston 12 . The inlet valve 50 is designed as a spring-loaded check valve. It has a disk-shaped valve closing body 52 , which is pressed by a helical compression spring, which forms a valve closing spring 54 , against the valve seat 32 formed on the end edge of the multi-functional part 20 of the pump piston 12 . The valve closing spring 54 of the inlet valve 50 is supported on a bottom 56 of a valve cage 58 in which the valve closing spring 54 and the valve closing body 52 lie. The valve cage 58 is placed on the open side of the multi-function part 20 of the pump piston 12 . The valve cage 58 is a plastic part, it has a ring edge 60 which is wedge-shaped in cross section, with which it rests on a concave base of the sealing element 28 of the multifunctional part 20 which is designed as a sleeve seal and is rounded with a small radius.

An einer dem Exzenterelement 48 abgewandten Seite bildet der im Querschnitt keilförmige Ringrand 60 des Ventilkäfigs 58 eine Ringstufe, auf die eine Schraubendruckfeder als Kolbenrückstellfeder 62 aufgesetzt ist. Die Kolbenrückstellfeder 62 ist in der Pumpenbohrung 34 angeordnet, sie drückt über den Ringrand 60 des Ventilkäfigs 58 den Pumpenkolben 12 in Anlage an einem Umfang des Exzenterelements 48. Des weiteren hält die Kolbenrückstellfeder 62 den Ventilkäfig 58 mit den in ihm einliegenden Teilen 52, 54 des Einlassventils 50 auf dem offenen Ende des Mehrfunktionsteils 20 des Pumpenkolbens 12.On a side facing away from the eccentric element 48 , the ring edge 60 of the valve cage 58, which is wedge-shaped in cross section, forms an annular step, on which a helical compression spring as a piston return spring 62 is placed. The piston return spring 62 is disposed in the pump bore 34, it presses on the annular rim 60 of the valve cage 58 the pump piston 12 in contact with a circumference of the eccentric 48th Furthermore, the piston return spring 62 holds the valve cage 58 with the parts 52 , 54 of the inlet valve 50 lying in it on the open end of the multi-function part 20 of the pump piston 12 .

Auf einer dem Exzenterelement 48 fernen Seite der Pumpenbohrung 34 ist eine Lochscheibe 64 in die Pumpenbohrung 34 eingesetzt. Auf einer dem Pumpenkolben 12 abgewandten Seite ist ein konischer Ventilsitz 66 eines Auslassventils 68 der Kolbenpumpe 10 angebracht. Das Auslassventil 68 ist als federbeaufschlagtes Rückschlagventil ausgebildet. Es weist eine Ventilkugel 70 als Ventilschließkörper auf, die von einer Schraubendruckfeder, die eine Ventilschließfeder 72 bildet, gegen den Ventilsitz 66 gedrückt wird. Die Ventilkugel 70 und die Ventilschließfeder 72 des Auslassventils 68 sind in einem Sackloch 74 eines Verschlussstopfens 76 aufgenommen, der in eine Mündung der Pumpenbohrung 34 eingesetzt ist. Der Verschlussstopfen ist mittels einer umlaufenden Verstemmung 78 druck- und fluiddicht in der Pumpenbohrung 34 befestigt. Die Lochscheibe 64 liegt in einer Ansenkung des Verschlussstopfens 76 ein. Durch eine Anzahl sternförmig angeordneter Radialkanäle 80 gelangt durch das Auslassventil 68 aus der Kolbenpumpe 10 austretendes Fluid in eine Auslassbohrung 82, die radial zur Pumpenbohrung 34 in Höhe der Lochscheibe 64 im Pumpengehäuse 36 angebracht ist.A perforated disk 64 is inserted into the pump bore 34 on a side of the pump bore 34 remote from the eccentric element 48 . A conical valve seat 66 of an outlet valve 68 of the piston pump 10 is attached to a side facing away from the pump piston 12 . The outlet valve 68 is designed as a spring-loaded check valve. It has a valve ball 70 as a valve closing body, which is pressed against the valve seat 66 by a helical compression spring which forms a valve closing spring 72 . The valve ball 70 and the valve closing spring 72 of the outlet valve 68 are received in a blind hole 74 of a sealing plug 76 which is inserted into an opening in the pump bore 34 . The closure plug is pressure by means of a circumferential caulking 78 and fluid-tight manner in the pump bore 34 is attached. The perforated disk 64 lies in a countersink of the sealing plug 76 . Through a number of radial channels 80 arranged in a star shape, fluid emerging from the piston pump 10 passes through the outlet valve 68 into an outlet bore 82 which is made radially to the pump bore 34 at the level of the perforated disk 64 in the pump housing 36 .

Claims

1. Piston pump, with a pump piston which is axially displaceably received in a pump bore in a pump housing and which can be driven to an axially reciprocating stroke movement, and with a filter for fluid conveyed with the piston pump, the filter being tubular and the pump piston as Hollow piston is formed, characterized in that the filter ( 24 ) lies in the pump piston ( 12 ).

2. Piston pump according to claim 1, characterized in that the pump piston ( 12 ) has a sleeve ( 14 ) into which the filter ( 24 ) is inserted, and that the sleeve ( 14 ) with holes ( 46 ) for the passage of the Piston pump ( 10 ) conveyed fluid is provided.

3. Piston pump according to claim 1, characterized in that the pump piston ( 12 ) has a multifunctional part ( 20 ) which has the filter ( 24 ) and a valve seat ( 32 ) of a pump valve ( 68 ) of the piston pump ( 10 ).

4. Piston pump according to claim 2, characterized in that the pump piston ( 12 ) has a multifunctional part ( 20 ) which projects axially from the sleeve ( 14 ) of the pump piston ( 12 ) and which the filter ( 24 ) and a sealing element ( 28 ) for sealing the pump piston ( 12 ) in the pump bore ( 34 ).

5. Piston pump according to claim 2, characterized in that the pump piston ( 12 ) has a multifunctional part ( 20 ) which projects axially from the sleeve ( 14 ) of the pump piston ( 12 ) and which the filter ( 24 ), a sealing element ( 28 ) for sealing the pump piston ( 12 ) in the pump bore ( 34 ) and a valve seat ( 32 ) of a pump valve ( 68 ) of the piston pump ( 10 ).

6. Piston pump according to claim 1, characterized in that the filter ( 24 ) has a tubular or tubular filter material which is encapsulated with plastic with the recess of passages ( 26 ) for the piston pump ( 10 ) conveyed fluid to be filtered.

7. Piston pump according to claim 1, characterized in that the filter ( 24 ) is injection-molded in one piece with a tubular part ( 20 ) made of plastic.