DE10117793A1 - Vorrichtung für die kontrollierte Verteilung der Gase zur Temperaturregulierung von Einschichtkeramiköfen - Google Patents

Abstract

Eine Vorrichtung für die kontrollierte Verteilung des Gasflusses, der von einer Öffnung ausgegeben wird, mit der die Temperatur eines Keramikbrennofens reguliert werden soll, umfaßt zwei zueinander bewegliche Elemente, von denen das erste fest mit der Ausströmöffnung verbunden ist und einen horizontalen röhrenförmigen Körper hat, dessen Länge der Ofenbreite entspricht und mindestens eine Längsreihe von Queröffnungen besitzt, wohingegen das zweite Element eine Trennwand aufweist, die praktisch im Kontakt mit dem Kollektor-Bereich angebracht ist, in dem sich die Öffnungen befinden, sowie mit Querdurchführungen ausgestattet ist, die mindestens genauso groß ausgelegt sind wie die Öffnungen, wobei der Verschluß in der Lage ist, sich gegenüber dem Kollektor zu bewegen, um entweder in eine inaktive Stellung zu fahren, in der sämtliche Öffnungen der mindestens einen Längsreihe unbedeckt sind, oder in eine aktive Stellung, in der mindestens eine dieser Öffnungen verschlossen ist.

Description

Die Erfindung betrifft sogenannte Einschichtbrennöfen, wie sie typischerweise im Bereich der Herstellung von Keramikfliesen eingesetzt werden.

Ähnliche Öfen sind als Tunnel ausgebildet, in dem ein motorisierter Rollenförderer verfährt, der eine Lage Fliesen transportiert und so konzipiert ist, daß die Fliesen in Querrichtung in gleichem Abstand zueinander angeordnet sind.

Dieser Tunnel wird durch zwei Reihen von gegenüberlie­ genden Brennern geheizt, die normalerweise mit Methan­ gas gefahren werden und an den Seitenwänden des Tun­ nels angeordnet bzw. zu der jeweils gegenüberliegenden Wand hin gerichtet sind.

Üblicherweise befinden sich an jeder einzelnen Wand des Tunnels zwei Brennerreihen, von denen eine ober­ halb und eine unterhalb des Rollenförderers angeordnet ist.

Zudem erfolgt die Brenngas- bzw. Verbrennungsgasver­ sorgung der Brennergruppen der vorgenannten Reihen über Ventile, die vom allgemeinen leit- und regeltech­ nischen System des Ofens angesteuert werden.

Hiermit soll bezweckt werden, daß die Temperatur im Tunnel an das Brenndiagramm des jeweils bearbeiteten Werkstoffs angepaßt wird, daß es ganz allgemein zu ei­ nem allmählichen Erwärmen der Fliesen nach deren Ein­ treten in den Ofen kommt, und daß die Fliesen eine vorgegebene Zeitlang bei einer fest eingestellten Tem­ peratur im Ofen verweilen und daß sie vor dem Austre­ ten aus dem Ofen kontrolliert abgekühlt werden.

Da die Qualität des Endproduktes weitgehend von der Einhaltung des jeweiligen Brenndiagramms abhängt, ist es ganz besonders wichtig, die Temperatur in den ver­ schiedenen Zonen des Ofens kontrollieren zu können, damit das vorgenannte Brenndiagramm eingehalten werden kann.

Die Zonen des Ofens, in denen die Einhaltung des vor­ genannten Brenndiagramms bekanntlich nicht so einfach ist, befinden sich in der Nähe der Seitenwände des Tunnels, wo die Temperatur normalerweise erheblich von der Temperatur in der Tunnelmitte abweicht.

In diesen Seitenbereichen des Tunnels kann die Tempe­ ratur nämlich höher sein als die Temperatur im zentra­ len Bereich, wenn die Konvektionswirkung der Rauchga­ se, welche ständig im Ofen entlangströmen, vorherr­ schend ist, und dann niedriger, wenn der Effekt der Abstrahlung der heißen Rauchgasströme durch die Bren­ ner bzw. die umgebenden Flächen vorherrschend ist.

Diese ungleichmäßige Temperaturverteilung in den ver­ schiedenen Ofenquerschnitten kommt um so mehr zum Tra­ gen, je schneller der Brennzyklus abläuft, vor allem aber, wenn der Ofenquerschnitt relativ groß ist, wie das bei den modernen Einschichtbrennöfen der Fall ist, die sich durch eine hohe Produktivität und eine Nutz­ breite von 3 Metern auszeichnen.

Hinzu kommt ein weiterer Faktor, der zu der vorgenann­ ten Ungleichmäßigkeit beitragen kann: die Breite der durch den Ofen transportierten Fliesenschicht, die weitgehend vom Format der zu brennenden Fliesen ab­ hängt.

Die vorstehend beschriebene Problematik führt häufig zu einem unregelmäßigen Brennen der Fliesen, die in der Nähe der Tunnelseitenwände transportiert werden, woraus sowohl Größen- als auch Formfehler resultieren, so daß sich wiederum der Ausschußanteil erhöht bzw. es zu Reklamationen seitens der Kunden kommt.

Im Hinblick auf eine Reduzierung dieser Problematiken wurden bereits mehrfach, unter anderem auch von der Anmelderin, besondere Brennertypen konzipiert, einige davon mit einer sehr charakteristischen Anordnung der Brenner und andere mit dem Einsatz von Trennwänden in der Nähe der Brennerausströmöffnung, welche die Aufga­ be haben, einen Teil der aus dieser Öffnung austreten­ den heißen Gase umzuleiten.

Bei der praktischen Umsetzung haben sich diese Lösun­ gen jedoch für den industriellen Einsatz als ungeeig­ net herausgestellt, und zwar vor allem deshalb, weil es schwierig ist, Ausrüstungen zu konzipieren, die sich an die wechselhaften Betriebsbedingungen, die in den seitlichen Bereichen des Ofens stattfinden, anpas­ sen können, d. h. typischerweise die erste der vorste­ hend genannten Bedingungen, nämlich das Vorherrschen eines Konvektionseffekts der Verbrennungsgase (seitli­ che Bereiche des Tunnels), oder aber das Vorherrschen des Strahleffekts der Brenner (zentraler Ofenbereich).

Überdies eignen sich die bekannten Lösungen nicht für die Regulierung der Temperatur im Kühlbereich solcher Öfen.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine perfektionierte Vorrichtung zum Heizen der Einschicht­ öfen zu gewährleisten, das eine verbesserte Kontrolle der Temperatur in jedem Ofenquerschnitt unabhängig von der Ofenbreite und damit auch unabhängig von der Brei­ te der durch den Ofen transportierten Brenngutschicht ermöglicht. Dieses Ergebnis soll durch eine möglichst einfache, robuste, zuverlässige und wirtschaftliche bauliche Lösung erzielt werden.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kenn­ zeichnenden Teil von Anspruch 1 genannten Merkmale ge­ löst.

Die Erfindung umfaßt deshalb insbesondere eine Vor­ richtung, die an den Ausströmmündungen für die Gase installiert wird, mit denen die Temperatur eines Ein­ schichtkeramikofens reguliert werden soll, und das in der Lage ist, den aus diesen Öffnungen ausströmenden Gasfluß zu steuern bzw. gemäß den Erfordernissen zu regulieren, so wie das mit der Flammenmündung eines Brenners bzw. der Düse eines Blasrohrs geschieht.

Diese Vorrichtung umfaßt zwei zueinander bewegliche Elemente, von denen eines, das als Kollektor-Verteiler fungiert, fest mit der Ausströmöffnung verbunden ist und das andere, das als Verschluß bezeichnet wird, gleitend an das erste gekoppelt ist.

Der Kollektor-Verteiler besteht aus einem horizontalen Rohrkörper, dessen Länge der Ofenbreite entspricht, und hat zumindest eine Längsreihe von Queröffnungen; der Verschluß umfaßt dagegen eine Trennwand, die prak­ tisch im Kontakt mit dem Kollektor-Verteiler-Bereich, in welchem sich die vorgenannten Öffnungen befinden, angeordnet ist, und ist mit Querdurchführungen ausge­ stattet, die von der Größe her mindestens genauso groß ausgelegt werden wie die vorgenannten Öffnungen, wobei der Verschluß in der Lage ist, sich gegenüber dem Kol­ lektor-Verteiler zu bewegen, um in eine inaktive Stel­ lung zu gelangen, in der sämtliche Öffnungen der min­ destens einen Längsreihe unbedeckt sind, und in eine aktive Stellung, in der mindestens eine dieser Öffnun­ gen verschlossen wird.

Die vorgenannten Öffnungen und die vorgenannten Durch­ führungen müssen so ausgebildet bzw. verteilt sein, daß, wenn sich der Verschluß in der vorstehend genann­ ten aktiven Stellung befindet, mindestens eine Öffnung der Reihe, die jeweils geschlossen ist, wie folgt auf­ gebaut ist: entweder zumindest aus der in der Mitte der Reihe befindlichen Öffnung oder zumindest aus den beiden gegenüberliegenden Öffnungen am Anfang bzw. am Ende dieser Reihe.

Im ersten Fall gelangt mehr heißes Gas zu den Seiten­ bereichen des entsprechenden Tunnelquerschnitts, wo­ hingegen im zweiten Fall das Gegenteil der Fall ist, vorausgesetzt natürlich, daß die gleiche thermische Leistung des Brenners vorhanden ist.

Dank der vorstehend aufgezeigten Lösung kann die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe realisiert werden, da die vorgeschlagene Vorrichtung in der Lage ist, sich an die vorgenannten wechselnden Betriebsbedingun­ gen des Ofens in dessen seitlichen Längsbereichen an­ zupassen.

Die Kenndaten und die Vorteile der Erfindung - sowohl baulicher als auch funktioneller Art - gehen aus der nachfolgenden Detailbeschreibung, bei der auf die Fi­ guren der beiliegenden Zeichnungen Bezug genommen wird, eindeutig hervor; diese Figuren erläutern - je­ doch rein als Beispiel - einige Details bzw. bevorzug­ te Ausführungsformen.

Fig. 1 ist eine schematische Seitenansicht im Auf­ riß, die einen Einschichtofen darstellt, der mit einer Vorrichtung gemäß der Erfindung ausgestattet ist.

Fig. 2 ist ein Teil des Schnitts II-II gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, in dem die Vorrich­ tung gemäß einer ersten Ausführungsform, mit manueller Reguliervorrichtung versehen, dar­ gestellt ist.

Fig. 3 ist ein Teil aus Fig. 2 in vergrößertem Maß­ stab.

Fig. 4 ist der Schnitt IV-IV gemäß der Fig. 3.

Fig. 5 ist eine ähnliche Ansicht wie in Fig. 3; sie zeigt die Vorrichtung gemäß der Erfindung in einer anderen Ausführungsform mit automati­ scher Reguliervorrichtung.

Fig. 6 ist der Schnitt VI-VI gemäß der Fig. 5.

Fig. 7 ist eine Ansicht in verkleinertem Maßstab, die sich aus der in der Fig. 2 dargestellten Richtung VII ergibt, in der aus Gründen der Klarheit die zylindrischen Wände des Kollek­ tor-Verteilers und des Verschlusses in der Ebene abgewickelt in einer ersten Betriebs­ stellung dargestellt sind.

Fig. 8 ist Fig. 7 ähnlich, hat jedoch einen größeren Maßstab und zeigt den Kollektor bzw. den Ver­ schluß in einer anderen Betriebsstellung.

Fig. 9 ist Fig. 8 ähnlich und zeigt den Kollektor bzw. den Verschluß in einer weiteren Be­ triebsstellung.

Fig. 10 ist eine Ansicht in verkleinertem Maßstab, die sich aus der in Fig. 5 dargestellten Richtung X ergibt, in der aus Gründen der Klarheit die zylindrischen Wände des Kollek­ tor-Verteilers und des Verschlusses in der Ebene abgewickelt in einer ersten Betriebs­ stellung dargestellt sind.

Fig. 11 ist Fig. 10 ähnlich, jedoch in größerem Maß­ stab, und zeigt den Kollektor bzw. den Ver­ schluß in einer anderen Betriebsstellung.

Fig. 12 ist Fig. 11 ähnlich und zeigt den Kollektor bzw. den Verschluß in einer weiteren Be­ triebsstellung.

Fig. 13 ist ein Querschnitt durch den Ofen, aus dem die Art und Weise hervorgeht, wie die heißen Gase aus einem Brenner durch die vorgenannte Vorrichtung austreten, wenn sich dieses in der inaktiven Stellung gemäß den Fig. 7 und 10 befindet.

Fig. 14 ist Fig. 13 ähnlich und zeigt die Art und Weise des Austritts der Gase aus der Vorrich­ tung in der Betriebsstellung gemäß den Fig. 9 und 12.

Fig. 15 ist Fig. 14 ähnlich und zeigt die Art und Weise des Austritts der Gase aus der Vorrich­ tung in der Betriebsstellung gemäß den Fig. 8 und 11.

Die vorgenannten Figuren zeigen einen üblichen Ein­ schichtofen mit einem horizontalen Tunnel 1, in dem ein motorgetriebener Rollenförderer 2 installiert ist, auf dem eine Schicht Fliesen 3 transportiert wird.

Dieser Tunnel 1 ist mit üblichen Thermosonden, die in Fig. 2 dargestellt und dort als Position 4 gekenn­ zeichnet sind, oder aber mit gleichwertigen Tempera­ turmeßvorrichtungen (mit direkter oder indirekter Wir­ kung) ausgestattet; diese üblichen Thermosonden (oder gleichwertigen Meßgeräte) sind mit einem ebenso übli­ chen System zur Regelung und Kontrolle des Ofens ver­ bunden.

Zudem befinden sich an einer jeden Seitenwand des Tun­ nels 1 zwei Längsreihen mit im gleichen Abstand pla­ zierten Brennern 5, von denen eine Reihe oberhalb des Rollenförderers 2 und die andere Reihe unterhalb des Rollenförderers 2 plaziert ist (siehe die Fig. 1 und 13 bis 15).

Diese Brenner 5 sind als normale Brenner ausgeführt, das heißt als Typ, der normalerweise als Axialflammen­ brenner bezeichnet wird (siehe Fig. 2).

Zudem sind die Brenner 5 einer jeden oberen Reihe ver­ setzt zu den Brennern 5 der gegenüberliegenden oberen Reihe angeordnet; desgleichen sind die Brenner 5 der oberen Reihe versetzt zu den Brennern 5 der entspre­ chenden unteren Reihe angeordnet.

Die vorgenannten Brenner 5, die im dargestellten Fall mit einer Mischung aus Luft und Methangas versorgt werden, sind in Gruppen unterteilt, wobei eine jede Gruppe auf die übliche Weise an einen ebenfalls übli­ chen Betriebskreislauf angeschlossen ist, von dem ein Teil in den Fig. 13 bis 15 dargestellt ist.

Auf die Darstellung weiterer Besonderheiten des Tun­ nels 1 und der Brenner 5 wird verzichtet, da diese nicht für den Zweck der Erfindung relevant sind.

Gemäß der Erfindung sind diese Brenner 5, und zwar vorteilhafterweise ein jeder von ihnen, an eine Vor­ richtung 6 angeschlossen, das gemäß den Erfordernissen reguliert werden kann, die sich nach den Betriebsdaten richten, welche laufend von der Sonde 4 erfaßt und mit dem im allgemeinen leit- und regeltechnischen System des Ofens hinterlegten Brenndiagramm verglichen wer­ den.

Es wird ferner darauf hingewiesen, daß - und das wird den Fachleuchten des betreffenden Gebietes sofort ein­ leuchten - die Vorrichtungen, die Gegenstand der Er­ findung sind, an jedem Querschnitt des Ofens 1, das heißt im Vorheizbereich, im Brennbereich und im Ab­ kühlbereich, eingesetzt werden können.

In sämtlichen aufgezeigten Lösungen umfaßt die vorge­ nannte Vorrichtung 6 zwei koaxiale, röhrenförmige Ele­ mente, die so ineinander eingeschoben sind, daß sie - wie noch aufgezeigt wird - in Translations- und Rota­ tionsrichtung frei gleiten können.

Dabei umfaßt die Vorrichtung insbesondere einen innen­ liegenden Kollektor-Verteiler 60 und einen außenlie­ genden Verschluß 61, wobei der Kollektor-Verteiler 60 ortsfest ist und der Verschluß 61 sich gegenüber er­ sterem bewegen kann.

Der Kollektor 60 besteht aus einem zylindrischen Kör­ per, dessen Länge der Breite des Tunnels 1 entspricht (Fig. 2) und der aus einem hochtemperaturfesten Werk­ stoff wie Siliziumkarbid oder Metall hergestellt ist.

Im dargestellten Fall hat der Kollektor eine Gesamt­ länge (Nichtnutzteil + Nutzteil) von 2,15 m, einen Au­ ßendurchmesser von 60 mm und eine Stärke von 5 mm.

Der Kollektor 60 hat ein offenes Ende, in dem die Flammenöffnung des Brenners 5 sitzt; das andere Ende ist mit einem Stopfen 7 aus Dämmstoff, wie beispiels­ weise Steinwolle oder ein ähnliches Material, verse­ hen.

Der besagte Kollektor 60 ist mit einer Längsreihe von kleinen Queröffnungen 160 ausgestattet, die zu dem durchlaufenden Brenngut 3 hin gerichtet sind.

In dem dargestellten Fall bestehen die vorgenannten Öffnungen 160 aus vierzig kreisrunden Bohrungen, die symmetrisch zur Mittellinie 200 auf der Nutzseite des Kollektors 60 angeordnet sind; diese Bohrungen haben denselben Durchmesser (7 mm) und sind in demselben Ab­ stand zueinander angeordnet (50 mm).

Auch der Verschluß 61 besteht aus einem zylindrischen Körper aus Metall oder Siliziumkarbid, dessen Länge der Länge des Kollektors 60 entspricht.

Der Verschluß hat zum Beispiel eine Gesamtlänge von 2,15 m, einen Innendurchmesser von 60,5 mm und eine Stärke von 3 mm.

Der Verschluß 61 ist auf der Seite, die der Seite mit dem Brenner 5 gegenüberliegt, auf den Kollektor 60 ge­ steckt, und wird an den Enden von zwei Flanschbuchsen 8 gehalten, die entsprechenden Koaxialbohrungen in den Seitenwänden des Tunnels 1 zugeordnet sind.

Auf der Seite, auf der sich der vorgenannte Stopfen 7 des Kollektors 60 befindet, ist der Verschluß 61 durch eine Trennwand 70 verschlossen, die an eine Regulier­ vorrichtung angeschlossen ist, auf die später noch eingegangen wird.

Der Verschluß 61 besitzt eine Längsreihe mit Quer­ durchführungen, von denen es genauso viele gibt wie die Bohrungen 160, nämlich vierzig.

Gemäß einer ersten Ausführungsform - siehe die Fig. 2, 3, 4, 7, 8 und 9 - bestehen diese Durchführungen aus identischen Langlöchern 260, die entlang der unte­ ren Mantellinie des Verschlusses 61, das heißt unter­ halb der Bohrungen 160, angeordnet sind.

Zudem haben diese Langlöcher 260 eine Breite B, die größer ist als der Durchmesser der Bohrungen 160 (B = 15 mm), und sind entlang der vorgenannten Mantellinie angeordnet, so daß - wie weiter vorne dargestellt wird - entweder alle Bohrungen 160 unbedeckt sind oder min­ destens ein Paar dieser Bohrungen (zumindest teilwei­ se) bedeckt wird, wobei die beiden Bohrungen 160 die­ ses Paares - es muß sich um mindestens ein Paar han­ deln - symmetrisch zur Mittellinie 200 des Kollektors 60 angeordnet sind und die beiden Bohrungen des (mittleren) Paares aus einer einzigen, größeren Boh­ rung bestehen können.

Im dargestellten Fall - siehe die Fig. 7 bis 9 - sind die vorgenannten vierzig identischen Langlöcher 260 in zehn Gruppen A mit je vier Langlöchern 260 un­ terteilt, wobei, bezogen auf eine Querebene 100, die mit der Mittellinie 200 des Kollektors zusammenfällt, wenn alle Bohrungen 160 unbedeckt sind (siehe die Fig. 7):

• - die Langlöcher 260 einer jeden Gruppe A denselben Abstand P haben,
• - die fünf Gruppen A rechts an der Ebene 100 beginnen,
• - die fünf Gruppen A links an einem Punkt beginnen, der einen Abstand D zu der vorgenannten Ebene D hat,
• - die fünf Gruppen A links untereinander eine Entfer­ nung von je D1 haben,
• - die fünf Gruppen A rechts jeweils eine Entfernung untereinander von D2 haben,
• - D1 < D < D2 ist und
• - D2 < L ist, wobei L die Länge des Langlochs 260 ist.

So hat beispielsweise eine jede Gruppe A eine Gesamt­ länge von 180 mm und die vorgenannten Abmessungen D1, D, D2, P und L betragen jeweils 15, 20, 25, 20 und 30 mm.

Gemäß einer ersten Ausführungsform - eine bessere An­ gabe findet sich in der Fig. 3 - ist für die axiale Regulierung des Verschlusses 61 eine Gewindewelle 51 zuständig, die drehbar aber in axialer Richtung fest sitzend auf einer Platte 52 montiert ist, welche außen an der Seitenwand des Tunnels 1 befestigt ist.

Diese Welle 51 ist mit einer Buchse 53 verbunden, wel­ che innenseitig ein Gewinde hat und in der Mitte der Trennwand 70 befestigt ist, und reicht über diese Platte 52 hinaus, wo sich dann ein Betätigungsrad 50 befindet.

Zudem ist ein außerachsiger Stab 54 vorgesehen, der von der Trennwand 70 her kommt und paßgenau in eine durchgehende Bohrung in der Platte 52 eingreift, um verfrühte Drehungen des Verschlusses 61 zu verhindern.

Diese Stange 54 - siehe ebenfalls die Fig. 3 - ist mit einer Reihe von Einkerbungen versehen, die einen gera­ den Ablesenonius darstellen, der dem Bediener als Re­ ferenz dient.

Als Variante ist vorgesehen, daß die Welle 51 von ei­ nem kleinen Getriebemotor in Schnecke-Schneckenrad- Ausführung angetrieben wird, der wiederum vom allge­ meinen leit- und regeltechnischen System des Ofens an­ gesteuert wird.

Gemäß einer zweiten Ausführungsform - siehe die Fig. 5, 6, 10, 11 und 12 - bestehen die am Verschluß 61 vorgesehenen Durchführungen aus vierzig identischen Langlöchern 360 mit einer Umfangsabwicklung, die im dargestellten Fall eine Breite von 15 mm, eine Länge von 65 mm und einen Achsabstand der Löcher 160 von 50 mm haben.

Insbesondere sind die beiden Langlöcher 360 leicht im Zweierschritt versetzt, so daß sie insgesamt gemäß ei­ ner symmetrisch unterteilten Linie angeordnet sind, die ein weit offenes "V" mit einem Winkel von ca. 260° bildet.

Gemäß einer ersten Ausführungsform - zwecks detail­ lierterer Darstellung siehe die Abb. 5 - wird die Winkelregulierung des Verschlusses 61 von einem klei­ nen Getriebemotor 55 in Schnecke-Schneckenrad-Ausfüh­ rung übernommen, der an der Platte 52 befestigt ist und dessen austretende Welle 510 die Platte 52 durch­ quert und anschließend mit der Trennwand 70 des Ver­ schlusses 61 verbunden ist.

Natürlich wird der Getriebemotor dabei vom allgemeinen leit- und regeltechnischen System des Ofens angesteu­ ert.

Alternativ kann die vorgenannte Drehbewegung auch mit einem handregulierbaren Drehrad ausgeführt werden, das mit einem radial angeordneten Zeiger versehen ist, der an einen Winkelnonius an der Außenseite der Platte 52 gekoppelt ist.

Die Erfindung funktioniert nach folgendem Schema:
Wenn in einem speziellen Querschnitt des Tunnels 1 die Temperaturverteilung im großen und ganzen regelmäßig ist, das heißt sowohl im Zentrum als auch auf den Sei­ ten gleich, dann befindet sich der Verschluß 61 in der inaktiven Stellung, die in Fig. 7 bzw. in Fig. 10 dar­ gestellt ist und in der die eigenen Langlöcher 260 bzw. 360 sämtliche Bohrungen 160 unbedeckt lassen und der Heißgasstrom wie in Fig. 13 dargestellt abgegeben wird.

Wenn dagegen die Temperatur an den Seitenwänden des Tunnels 1 wesentlich höher ist als die Temperatur im Zentrum, wie das beispielsweise der Fall ist, wenn der Rauchgaskonvektionseffekt vorherrscht bzw. wenn das durch den Ofen laufende Brenngut 3 wesentlich weniger breit ist als der Tunnel 1, dann wird der Verschluß - wie erläutert - manuell oder automatisch entsprechend reguliert, gegebenenfalls in Kombination mit einer speziellen automatischen Regulierung der vom Brenner 5 gelieferten thermischen Leistung.

In diesem Fall muß der Verschluß 61 so verfahren bzw. gedreht werden, daß einige Bohrungen 160 am Anfang bzw. am Ende des Kollektors 60 verschlossen werden - wie das als Beispiel in den Fig. 8 und 11 angegeben ist, damit der Heißgasfluß verteilt wird, so wie das in Fig. 15 deutlich dargestellt ist.

Umgekehrt wird der Verschluß 61 wie in den Fig. 9 und 12 dargestellt plaziert, gegebenenfalls zusammen mit einer spezifischen Regulierung des Brenners 5, wenn die im Zentrum des entsprechenden Tunnelquer­ schnitts vorhandene Temperatur wesentlich höher ist als die Temperatur in den Randbereichen, wie das bei­ spielsweise der Fall ist, wenn der Brenner 5 bzw. die umliegenden Wände Wärme abstrahlen.

Die vorstehend erläuterte Situation ist in der Fig. 14 dargestellt.

Natürlich konnten nicht sämtliche Betriebsstellungen dargestellt werden, da die erläuterten Vorrichtungen eine Feinregulierung ermöglichen, die natürlich wie eingangs bereits erwähnt für sämtliche Betriebsberei­ che des Ofens bzw. Tunnels, das heißt für den Aufheiz­ bereich, den Brennbereich und den Abkühlungsbereich, in Frage kommt.

Die Vor- und Nachteile der Erfindung gehen aus der vorstehenden Beschreibung sowie aus den beiliegenden Abbildungen deutlich hervor.

Dabei versteht sich von selbst, daß die Erfindung nicht auf die erläuterte bzw. beschriebene Ausführung beschränkt ist, sondern daß sie sämtliche gleichwerti­ gen technischen Varianten der Erfindung sowie deren Kombinationsmöglichkeiten, soweit diese unter die nachfolgenden Ansprüche fallen, umfaßt.

So kann der Verschluß 61 beispielsweise anstatt außen auch innen im Kollektor 60 angebracht werden.

Der Kollektor 60 kann auch einfacher oder leichter ausgebildet werden; er kann beispielsweise einen Teil einer Zylinderfläche umfassen, die mit den vorgenann­ ten Langlöchern 260 bzw. 360 versehen ist und zwei oder mehrere enge gebogene Laschen zur Verbindung mit dem Kollektor 60 besitzt.

Schließlich kann der Kollektor 60 mehrere Längsreihen von Bohrungen 160 umfassen und dementsprechend kann der Verschluß 61 ebenso viele Reihen von Langlöchern 260 bzw. 360 enthalten.

Claims (19)

1. Vorrichtung für die kontrollierte Verteilung des Gasflusses, der von einer Öffnung ausgegeben wird, mit der die Temperatur eines Keramikbrennofens re­ guliert werden soll, dadurch gekennzeichnet, daß diese Vorrichtung zwei zueinander bewegliche Ele­ mente umfaßt, von denen das erste (Kollektor 60), fest mit der Ausströmöffnung verbunden ist und ei­ nen horizontalen röhrenförmigen Körper hat, dessen Länge der Ofenbreite entspricht und mindestens ei­ ne Längsreihe von Queröffnungen (160) besitzt, wo­ hingegen das zweite Element (Verschluß 61) eine Trennwand (70) aufweist, die praktisch im Kontakt mit dem Kollektor-Bereich angebracht ist, in dem sich die Öffnungen (160) befinden, sowie mit Quer­ durchführungen (260, 360) ausgestattet ist, die mindestens genauso groß ausgelegt sind wie die Öffnungen (160), wobei der Verschluß (61) in der Lage ist, sich gegenüber dem Kollektor (60) zu be­ wegen, um entweder in eine inaktive Stellung zu fahren, in der sämtliche Öffnungen (160) der min­ destens einen Längsreihe unbedeckt sind, oder in eine aktive Stellung, in der mindestens eine die­ ser Öffnungen (160) verschlossen ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kollektor (60) aus einem zylindrischen Element besteht, das an einem Ende geschlossen ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (160) als kreisrunde Bohrungen mit demselben Durchmesser ausgeführt sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen in gleichem Abstand zueinander ange­ ordnet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (70) als dünne Wand ausgeführt ist, die von der Form her als Teil einer zylindrischen Fläche ausgebildet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (70) an dem Kollektor (60) ange­ bracht ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (70) um den Kollektor (60) herum an­ geordnet ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (160) und Durchführungen (260, 360) so geformt bzw. verteilt sind, daß, wenn sich der Verschluß (61) in der aktiven Stellung befindet, die zumindest eine Öffnung (160) der Reihe, welche jeweils geschlossen ist, wie folgt aufgebaut ist: entweder zumindest aus der in der Mitte der Reihe befindlichen Öffnung oder zumindest aus den beiden gegenüberliegenden Öffnungen am Anfang bzw. am En­ de dieser Reihe.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (61) gleitend mit dem Kollektor (60) verbunden ist und von einer externen Regulierungs­ einheit angesteuert wird.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchführungen (260, 360) mindestens eine Längsreihe von Langlöchern umfassen, die in Längs­ richtung ausgebildet sind und von denen es genauso viele gibt wie Öffnungen (160), die jedoch anders verteilt sind.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Regulierungseinheit mit einem Handrad (50) versehen ist, das drehend an die Seitenwand des Tunnels montiert ist und über einen Schnecke- Schneckenrad-Mechanismus kinematisch mit dem Ver­ schluß (61) verbunden ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Regulierungseinheit mit einem Mikromotor mit Untersetzungsgetriebe ausgestattet ist, das über einen Schnecke-Schneckenrad-Mechanismus kinema­ tisch mit dem Kopf des Verschlusses (61) verbunden ist und dessen operative Steuerung durch das all­ gemeine leit- und regeltechnische System des Ofens erfolgt.

13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (61) drehend mit dem Kollektor (60) verbunden ist und daß er von einer externen Regu­ lierungseinheit angesteuert wird.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchführungen (260, 360) mindestens eine Reihe von Langlöchern umfassen, welche sich in Umfangs­ richtung entwickeln und deren Anzahl bzw. deren Verteilschritt gleich der Anzahl bzw. dem Verteil­ schritt der Öffnungen (160) ist, wobei die Langlö­ cher zueinander leicht versetzt und in einer sym­ metrisch geteilten Linie angeordnet sind, so daß sich von der Form her ein weit geöffnetes "V" er­ gibt.

15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Regulierungseinheit mit einem Handrad (50) ausgestattet ist, das drehend an der Seitenwand des Tunnels montiert und so mit dem Kopf des Ver­ schlusses (61) verbunden ist, daß eine Torsionsbe­ wegung möglich ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Regulierungseinheit mit einem Mikromotor mit Untersetzungsgetriebe ausgestattet ist, dessen ausgehende Welle (51) so mit dem Kopf des Ver­ schlusses (61) verbunden ist, daß eine Torsionsbe­ wegung möglich ist, und dessen operative Steuerung durch das allgemeine leit- und regeltechnische Sy­ stem des Ofens erfolgt.

17. Brenner für Industrieöfen, dadurch gekennzeichnet, daß er mit einer Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 1 bis 16 ausgestattet ist.

18. Keramikofen, dadurch gekennzeichnet, daß er mit mindestens einem Brenner nach Anspruch 17 ausgestattet ist.

19. Anlage zur Herstellung von Keramikfliesen, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit mindestens einem Ofen nach Anspruch 18 ausgestattet ist.