DE10111100C2

DE10111100C2 - Carrier plate of a motor vehicle door with one or more electrical and / or optical line connections

Info

Publication number: DE10111100C2
Application number: DE2001111100
Authority: DE
Inventors: Georg Kaemmler; Manfred Stenzel
Original assignee: Brose Fahrzeugteile SE and Co KG
Current assignee: Brose Fahrzeugteile SE and Co KG
Priority date: 2001-03-08
Filing date: 2001-03-08
Publication date: 2003-06-18
Anticipated expiration: 2021-03-09
Also published as: DE10111100A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Trägerplatte einer Kraftfahrzeugtür mit einer oder mehreren elektrischen und/oder optischen Leitungsverbindungen, die zur Verbindung von minde stens einer Funktionseinheit (z. B. Türsteuergerät, Leuchte, Lautsprecher) mit einer oder mehreren weiteren Einheiten dienen.The invention relates to a carrier plate of a motor vehicle door with one or more electrical and / or optical line connections that are used to connect min At least one functional unit (e.g. door control unit, light, loudspeaker) with one or serve several other units.

Ein Verfahren zur Herstellung eines vorgefertigten Türmoduls für eine Kraftfahrzeugtür ist aus der DE 196 25 974 C1 bekannt. Dabei wird ein vorgefertigtes Kraftfahrzeugtür modul mit einer Elektronikeinheit und mehreren elektrischen Komponenten, wie z. B. Fensterhebermotor, Zentralverriegelung, Spiegelverstellung und -heizung, Schalter, Leuchten, Lautsprecher, Sidebag oder dergleichen hergestellt, wobei in einer Haupt montagelinie die Ausrüstung der Trägerplatte mit den für eine bestimmte Fahrzeugtür vorgesehenen elektrischen Komponenten und deren Verkabelung mittels elektrischer Leitungen erfolgt. Dabei werden zumindest ein Teil der elektrischen Leitungen als Ein zelleiterverbindungen in einer nebengeordneten Kabel-Fertigungslinie sequenzgenau zur Türmodulfertigung in einer Konfektionierungsvorrichtung vorkonfektioniert und anschlie ßend in einer Hauptmontagelinie auf dem Türmodul angeordnet. Die Positionierung vor konfektionierter Kabel ist jedoch nicht oder nur sehr aufwendig gelöst.A method for producing a prefabricated door module for a motor vehicle door is known from DE 196 25 974 C1. This is a prefabricated motor vehicle door module with an electronic unit and several electrical components, such as. B. Power window motor, central locking, mirror adjustment and heating, switch, Lights, speakers, sidebags or the like are manufactured, being in a main assembly line the equipment of the carrier plate with that for a specific vehicle door provided electrical components and their wiring by means of electrical Lines. At least some of the electrical lines are considered as one Cell conductor connections in a secondary cable production line with exact sequence Door module production pre-assembled in a packaging device and then arranged in a main assembly line on the door module. The positioning before Assembled cable is, however, not solved or only with great effort.

Aus der WO 99/15362 ist eine Befestigung eines flachen flexiblen Kabels bekannt, daß zur Positionierung auf einer Trägerplatte Öffnungen aufweist, die von einander entfernt angeordneten Pins der Trägerplatte zugeordnet sind, wobei zur Positionierung die Pins durch die Öffnungen hindurchgeführt und zur Befestigung nachträglich durch Erhitzen verformt werden.From WO 99/15362 an attachment of a flat flexible cable is known that for positioning on a support plate has openings that are spaced apart Arranged pins are assigned to the carrier plate, the pins for positioning passed through the openings and subsequently attached by heating be deformed.

In der JP 09048295 ist eine Türinnenverkleidung offenbart, mit vereinzelten elastisch deformierbaren Clips, die entlang des Verlegungsweges angeordnet sind und zum Befe stigen eines Kabelbaumes durch eine Kraft elastisch verformt werden.JP 09048295 discloses an inner door panel with some elastic deformable clips that are arranged along the installation path and for fastening a cable harness can be elastically deformed by a force.

Nachteilig an den beiden zuvor aufgeführten Lösungen ist die notwendige präzise Posi tionierung und die Festlegung des Verlegungsweges durch den Formschluß der Pins mit den Öffnung beziehungsweise durch die Position des Kabelbaumes innerhalb der Clips.A disadvantage of the two solutions listed above is the precise position required tioning and the determination of the route by the positive locking of the pins the opening or through the position of the wiring harness within the clips.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Trägerplatte mit Mitteln zur Posi tionierung von elektrischen oder optischen Leitungsverbindungen auf einer Trägerplatte einer Kraftfahrzeugtür anzugeben, die vereinfacht: und prozeßsicher eine flexible, an Ausstattungsvarianten angepaßte Positionierung elektrischer oder optischer Leitungs verbindungen ermöglicht.The invention is therefore based on the object of a carrier plate with means for posi tionation of electrical or optical line connections on a carrier plate specify a motor vehicle door that simplifies: and process-reliable a flexible, to Equipment options adapted positioning of electrical or optical cables connections enabled.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.This object is achieved by the features of independent claim 1. Advantageous developments of the invention can be found in the subclaims.

Demgemäß weist ein Kunststoff der Trägerplatte zumindest teilweise eine Oberfläche mit einer Vielzahl von Einzelelementen zur Positionierung von Leitungsverbindungen zwi schen den Einzelelementen auf, wobei die Einzelelemente zueinander so dicht angeord net sind, daß der Abstand zumindest eines Teils der Einzelelemente geringer ist als die Dicke der Leitungsverbindungen.Accordingly, a plastic of the carrier plate has at least partially a surface a variety of individual elements for positioning line connections between rule the individual elements, the individual elements being so closely arranged to one another net are that the distance of at least some of the individual elements is less than that Thickness of the pipe connections.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist mit zunehmenden Abstand von der Oberfläche der Umfang der Einzelelemente nicht erweitert. Dies ist besonders vorteilhaft, da mit dem gegenüber der Grundfläche der Einzelelemente gleichbleibenden oder verjüngendem Umfang eine einfache Herstellung, beispielsweise durch ein Spritzgußverfahren ermög licht wird. Die Einzelelemente stehen einzeln von der Oberfläche des Kunststoffes ab. Die Verwendung der Vielzahl der Einzelelemente, ermöglicht verschiedene Verlegungs wege.In one embodiment of the invention, the distance from the surface increases the scope of the individual elements is not expanded. This is particularly advantageous because with the in relation to the base area of the individual elements, the same or tapering Scope simple production, for example by an injection molding process light becomes. The individual elements stand out individually from the surface of the plastic. The use of the large number of individual elements enables different laying ways.

Die Positionierung der Leitungsverbindungen erfolgt durch das Verlegen der Leitungs verbindungen zwischen den Einzelelementen. Hierbei wird eine Vielzahl der Einzelele mente verwendet, um eine sichere Positionierung und optional eine Vorbefestigung zu ermöglichen. Die Einzelelemente sind dabei zueinander so dicht angeordnet, daß der Abstand zumindest eines Teils der Einzelelemente geringer ist als die Dicke der Lei tungsverbindungen. The line connections are positioned by laying the line connections between the individual elements. Here a multitude of the individual elements elements used for secure positioning and optional pre-attachment enable. The individual elements are so close to each other that the Distance of at least some of the individual elements is less than the thickness of the lei performance connections.

Eine weitere Möglichkeit der Positionierung ist die plastische Verformung einiger Einzel elemente entlang der Verlegungsstrecke. Darüber hinaus sind weitere Möglichkeiten der Positionierung durch die Einzelelemente mittels Kraft- oder Formschluß denkbar.Another possibility of positioning is the plastic deformation of some single elements along the route. In addition, other options are available Positioning through the individual elements by means of a force fit or form fit is conceivable.

Die Positionierung mittels der Einzelelemente dient insbesondere der Vorbefestigung der Leitungsverbindungen an einem dafür vorgesehenen Ort auf der Trägerplatte. Sind die Kräfte, die ein Lösen der Vorbefestigung bewirken können nur gering, können die posi tionierten Leitungsverbindungen durch die Kunststoffnadeln dauerhaft befestigt sein. Insbesondere in einer Kraftfahrzeugtür treten durch das Zuschlagen derselben hohe Beschleunigungskräfte auf, so daß die positionierten Leitungsverbindungen nach der Positionierung durch ein Befestigungsmittel fixiert werden müssen.The positioning by means of the individual elements serves in particular to pre-fasten the Line connections at a designated location on the carrier plate. Are the Forces that can only loosen the pre-fastening can be small tioned line connections must be permanently attached by the plastic needles. In a motor vehicle door in particular, high slamming occurs when the door is slammed Accelerating forces on, so that the positioned line connections after the Positioning must be fixed by a fastener.

Im bestückten Zustand sind dabei eine oder mehrere elektrische und/oder optische Lei tungsverbindungen zur Verbindung von mindestens einer Funktionseinheit, wie zum Bei spiel Türsteuergerät, Leuchte oder Lautsprecher, mit einer oder mehreren weiteren Ein heiten auf einer Trägerplatte einer Kraftfahrzeugtür positioniert. Zur Positionierung weist die Trägerplatte zumindest teilweise den Kunststoff mit den Einzelelementen auf.One or more electrical and / or optical Lei are in the assembled state tion connections for connecting at least one functional unit, such as the accessory game door control unit, light or loudspeaker, with one or more additional inputs units positioned on a carrier plate of a motor vehicle door. For positioning points the carrier plate at least partially on the plastic with the individual elements.

Die Trägerplatte dient im allgemeinen zur Aufnahme von Funktionseinheiten, wie bei spielsweise einer Leuchte oder einer Anzeigeeinheit. Zudem ist es möglich, daß die Trä gerplatte weitere Funktionen, wie eine Design-Funktion, beispielsweise als Teil der Tür innenverkleidung der Kraftfahrzeugtür übernimmt, in die in diesem Fall die Leuchte als Nahfeldleuchte zur Bodenausleuchtung befestigt ist. Vorteilhafterweise ist die Träger platte jedoch Teil eines Türmoduls. Das Türmodul weist dabei im allgemeinen mechani sche, elektrische und elektromechanische Funktionseinheiten auf, wie beispielsweise einen Fensterheber einen elektromotorischen Antrieb desselben und einen Teil eines Zuziehgriffs. Um die Funktion der mechanischen und elektromechanischen Funktions einheiten dauerhaft zu gewährleisten weist die Trägerplatte des Türmoduls eine entspre chende mechanische Festigkeit auf.The carrier plate is generally used to hold functional units, such as for example a lamp or a display unit. It is also possible that the Trä Other functions, such as a design function, for example as part of the door interior trim of the motor vehicle door takes over, in which in this case the lamp as Near field lamp is attached to the floor illumination. Advantageously, the carrier but part of a door module. The door module generally has mechani cal, electrical and electromechanical functional units, such as a window lifter of an electric motor drive and part of a Zuziehgriffs. To the function of the mechanical and electromechanical function To ensure permanent units, the support plate of the door module has a corresponding mechanical strength.

Heutige Trägerplatten für Türmodule sind üblicherweise aus Metall hergestellt. In zu nehmenden Maße werden Kunststoffträgerplatten oder metallische Trägerplatten mit Kunststoff-Insert-Teilen eingesetzt, die eine zusätzliche Möglichkeit zur Integration von weiteren Funktionen, wie beispielsweise integrierte Fensterheberführungsschienen, er möglichen. Derartige Kunststoffträgerplatten oder Kunststoff-Insert-Teile werden bei spielsweise in einem Kunststoffspritzgußverfahren hergestellt. Jedoch beschränkt sich die Erfindung nicht auf Trägerplatten, die im Kunststoffspritzgußverfahren hergestellt sind, alternativ sind für die Erfindung auch alle anderen Verfahren zur Herstellung an wendbar. Die Entformung im Kunststoffspritzgußverfahren erfolgt dabei in Entformungs richtung. Entlang dieser Entformungsrichtung sind die Körperachsen aller geometrischer Grundkörper ausgerichtet. Wird eine Kunststoff-Outsert-Technik verwendet, werden bei spielsweise Blechstanzteile in ein Spritzgußwerkzeug für die Trägerplatte vor dem Spritzguß eingelegt.Today's carrier plates for door modules are usually made of metal. In too Increasing dimensions are plastic carrier plates or metallic carrier plates Plastic insert parts are used, which is an additional way of integrating other functions, such as integrated window guide rails, he possible. Such plastic carrier plates or plastic insert parts are used in for example, manufactured in a plastic injection molding process. However, it is limited the invention does not apply to carrier plates, which are produced by plastic injection molding , alternatively, all other methods of production are also suitable for the invention reversible. Demolding in the plastic injection molding process takes place in demolding direction. The body axes of all geometrical are along this direction of demoulding Basic body aligned. If a plastic outsert technique is used, at for example sheet metal stampings in an injection mold for the carrier plate before Injection molded.

Um ein einfaches Recycling der Trägerplatte zu ermöglichen, werden vorteilhafterweise ausnahmslos trennbare oder zusammen recyclebare Kunststoffe in Kombination gewählt. Beispielsweise kann es vorteilhaft sein für den Kunststoff der Trägerplatte, je nach me chanischer Beanspruchung unterschiedliche Kunststoffe zu verwenden.To enable easy recycling of the carrier plate, are advantageously without exception separable or recyclable plastics selected in combination. For example, it can be advantageous for the plastic of the carrier plate, depending on me mechanical stress to use different plastics.

Die Einzelelemente sind in verschiedenen geometrischen Grundformen herstellbar. Be sonders vorteilhaft wird eine Kombination verschiedener Grundformen verwendet. So können die Einzelelemente an mechanische Belastungen oder Kabeldicken angepaßt werden. Die Einzelelemente sind insbesondere nadelförmig, rippenförmig oder lamel lenförmig.The individual elements can be manufactured in various basic geometric shapes. Be A combination of different basic shapes is used particularly advantageously. So the individual elements can be adapted to mechanical loads or cable thicknesses become. The individual elements are in particular needle-shaped, rib-shaped or lamella lenförmig.

Vorzugsweise werden nadelförmige Einzelelemente, also Kunststoffnadeln verwendet, da diese eine besonders flexible Positionierung der Leitungsverbindungen ermöglichen. In Richtung der durch die Entformungsrichtung vorgegebenen Körperachse der Kunst stoffnadeln nimmt der Umfang derselben nicht zu, sondern vorteilhafterweise ab, so daß eine einfache und prozeßsichere Entformung gewährleistet ist. Es ist dabei nicht nötig, daß die Oberfläche des Kunststoffes, auf dem die Kunststoffnadeln angeordnet sind, über den gesamten Verlegungsweg plan ist, vielmehr ist auch die Positionierung über eine komplexere Geometrie der Trägerplatte möglich.Needle-shaped individual elements, that is to say plastic needles, are preferably used, since these allow particularly flexible positioning of the line connections. In the direction of the body axis of art given by the direction of the demolding the needles of cloth does not increase, but advantageously decreases, so that a simple and reliable demolding is guaranteed. It’s not necessary that the surface of the plastic on which the plastic needles are arranged, over the entire laying route is plan, rather the positioning is over a more complex geometry of the carrier plate is possible.

In einer Ausbildung der Erfindung bestehen die Bereiche mit den Einzelelementen zur Positionierung der Leitungsverbindungen aus einem elastischen Kunststoff, insbesonde re einem thermoplastischen Elastomer, während Bereiche zur Aufnahme großer Kräfte, beispielsweise jene des Fensterhebers, aus einem wesentlich steiferen, beispielsweise mit Fasern verstärkten, Kunststoff bestehen. Solche komplexen Trägerplatten werden vorteilhafterweise in einer Mehrkomponenten-Technik, beispielsweise einer 2K-Technik hergestellt. Alternativ wird der elastische Kunststoff mit den Einzelelementen auf der Trägerplatte, beispielsweise durch ankleben, befestigt. So ist neben elastisch oder pla stisch verformbaren Leitungsverbindungen vorteilhafterweise auch die Positionierung starrer Leiter möglich.In one embodiment of the invention, the areas with the individual elements exist Positioning the line connections from an elastic plastic, in particular re a thermoplastic elastomer, while areas for absorbing large forces, for example that of the window regulator, from a much stiffer, for example reinforced with fibers, plastic. Such complex carrier plates will be advantageously in a multi-component technology, for example a 2K technology manufactured. Alternatively, the elastic plastic with the individual elements on the Carrier plate, for example by gluing, attached. So next to elastic or pla stisch deformable line connections advantageously also the positioning rigid conductor possible.

In einer alternativen Ausbildung der Erfindung sind die Einzelelemente als starre Ele mente ausgeführt sind. Dies kann beispielsweise vorteilhaft genutzt werden, um die Trä gerplatte und die Kunststoffnadeln in einem Spritzgußwerkzeug in einem Prozeßschritt herzustellen. Vorteilhafterweise werden zwischen den starren Einzelelementen elektri sche oder optische Leiter oder Leiterbündel mit einer elastisch verformbaren Isolierung positioniert, so daß die Leitungsverbindungen radial plastisch oder elastisch verformbar sind. Um die Kräfte zur Befestigung beziehungsweise Vorbefestigung zu optimieren, weisen die Einzelelemente oder die Isolierung der Leitungsverbindung eine entsprechend rauhe Oberfläche mit einem hohen R_Z-Wert auf.In an alternative embodiment of the invention, the individual elements are designed as rigid elements. This can be used advantageously, for example, to manufacture the carrier plate and the plastic needles in an injection mold in one process step. Electrical or optical conductors or bundles of conductors with an elastically deformable insulation are advantageously positioned between the rigid individual elements, so that the line connections are radially plastically or elastically deformable. In order to optimize the forces for fastening or pre-fastening, the individual elements or the insulation of the line connection have a correspondingly rough surface with a high R _Z value.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Einzelelemente als plastisch ver formbare Elemente ausgeführt. Die Verformung erfolgt dabei unter entsprechend opti mierten Bedingungen. Als Bedingung ist beispielsweise eine definierte Kraft zur Verfor mung nötig. Alternativ wird durch eine Änderung der Temperatur die Verformungseigen schaft der Einzelelemente angepaßt. Zur Positionierung wird vorteilhafterweise zumin dest ein Teil der Einzelelemente entlang einer Leitungsverbindung umgeformt, um auch dicke Leitungsverbindungen mit größerem Durchmesser zu positionieren. Die Einzelele mente werden zudem vorteilhafterweise auch nach der Positionierung für eine entspre chend Befestigung verformt. Beispielsweise wird ein Stempel zur Umformung der Einze lelemente verwendet. Hierdurch werden Klappergeräusche wirkungsvoll unterbunden.In a further embodiment of the invention, the individual elements are ver plastic malleable elements executed. The deformation takes place under opti accordingly conditions. For example, a defined force is a condition for deformation mung necessary. Alternatively, a change in temperature will cause the deformation to occur shaft of the individual elements adapted. For positioning, at least advantageously at least a part of the individual elements along a line connection to be formed to position thick pipe connections with a larger diameter. The single soul elements are also advantageously after the positioning for a correspond Fixation deformed. For example, a stamp for reshaping the individual l elements used. This effectively prevents rattling noises.

Wird eine Automatisierung der Positionierung der Leitungsverbindungen angestrebt, so wird zumindest ein Teil der Leitungsverbindungen als Einzelleitungsverbindungen auf die Trägerplatte unabhängig voneinander positioniert. Um die Einzelleitungsverbindungen unabhängig anzuordnen, wird im Gegensatz zum herkömmlichen Kabelbaum, jede elek trische oder optische Einzelleitungsverbindung einzeln durch einen Automaten verlegt, wobei der Automat dabei selbstverständlich mehrere Einzelleitungsverbindungen gleich zeitig verlegen kann, um die Prozeßgeschwindigkeit insgesamt zu erhöhen.If the positioning of the line connections is to be automated, so is at least a part of the line connections as single line connections to the Carrier plate positioned independently of one another. To the single line connections To arrange independently, in contrast to the conventional wiring harness, each elec trical or optical single-line connection laid individually by a machine, the machine, of course, several individual line connections timely to increase the overall process speed.

Aufgrund der Ausstattungsvielfalt, wird je nach Ausstattungsvariante der Trägerplatte, beispielsweise ob mit oder ohne Lautsprecher, elektrisch verstellbaren Spiegel etc., die Trägerplatte mit Einzelleitungsverbindungen unterschiedlich bestückt. Dies hat gegen über den bisherigen Kabelbäumen den Vorteil, daß nicht für jede Ausstattungsvariante ein spezieller Kabelbaum benötigt wird, sondern daß die Konfiguration der Verkabelung durch den Automaten übernommen werden kann. Die Einzelleitungsverbindungen brau chen dementsprechend nur als Meterware zugeführt werden, was den Logistikaufwand und die Gefahr einer fehlerhaften Montage erheblich reduziert.Due to the variety of equipment, depending on the equipment variant of the carrier plate, for example, with or without speakers, electrically adjustable mirrors, etc., the Carrier plate with different wiring connections. This has against The advantage over the previous cable harnesses is that not for every equipment variant a special wiring harness is required, but that the configuration of the wiring can be taken over by the machine. The individual line connections brew accordingly, they can only be supplied by the meter, reducing the logistical effort and significantly reduces the risk of incorrect assembly.

In einer Weiterbildung der Erfindung sind die zwischen den Einzelelementen positionier ten Leitungsverbindungen mittels eines Fixierstoffes befestigt. Als Fixierstoff eignen sich alle Materialien, die an dem Kunststoff der Einzelelemente haften. Nur beispielhaft seien hier Kleber, Schäume oder Lacke für eine stoffschlüssige Klebebefestigung genannt. Es können auch weitere, beispielsweise pulverförmige Kunststoffe verwendet werden, die für eine entsprechende Haftung durch entsprechende Energiezufuhr mit dem Kunststoff der Kunststoffnadeln gemischt werden.In a development of the invention, they are positioned between the individual elements ten pipe connections fastened with a fixative. Are suitable as fixative all materials that adhere to the plastic of the individual elements. Just be an example here called adhesives, foams or lacquers for a cohesive adhesive attachment. It can also be used, for example powdered plastics, the for a corresponding liability through the appropriate supply of energy with the plastic the plastic needles are mixed.

Eine weitere Weiterbildung der Erfindung sieht die Befestigung der positionierten Lei tungsverbindungen zwischen den Einzelelementen mittels eines Fixierelementes vor. Das Fixierelement ist vorteilhafterweise für eine weitere Funktion vorgesehen. Beispiels weise ist das Fixierelement ein Teil der Türinnenverkleidung, die die Einzelelemente ent sprechend verformt. So können die beispielsweise geschäumten Einzelelemente stören de mechanische Schwingungen der Türinnenverkleidung oder der Trägerplatte dämpfen oder absorbieren.Another development of the invention provides for the attachment of the positioned lei tion connections between the individual elements by means of a fixing element. The fixing element is advantageously provided for a further function. example wise, the fixing element is part of the door lining, which ent the individual elements speaking deformed. For example, the foamed individual elements can interfere dampen the mechanical vibrations of the door lining or the carrier plate or absorb.

Alternativ wird die Türinnenverkleidung auf die Einzelelemente aufgesteckt, so daß die Leitungsverbindung zwischen der Trägerplatte und der Türinnenverkleidung fixiert ist. Diese Ausführung ermöglicht zugleich die Positionierung der Türinnenverkleidung zur Trägerplatte. Weiterhin werden auch andere Funktionseinheiten, wie Crashpad, Leuch ten oder elektrische Elemente, oder Abstandsstücke als Fixierelement verwendet.Alternatively, the door lining is attached to the individual elements, so that the Line connection between the support plate and the door lining is fixed. This version also enables the door lining to be positioned Support plate. Furthermore, other functional units, such as crashpad, Leuch ten or electrical elements, or spacers used as a fixing element.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen bezugnehmend auf zeichnerische Darstellungen näher erläutert.In the following, the invention is based on exemplary embodiments graphic representations explained in more detail.

Dabei zeigenShow

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Türmoduls einer Kraftfahrzeugtür mit einer Trägerplatte aus Kunststoff, Fig. 1 is a schematic representation of a door module of a motor vehicle door with a carrier plate made of plastic,

Fig. 2 eine schematische dreidimensionale Darstellung von elastischen Kunst stoffnadeln zur Positionierung eines Leitungselementes, Fig. 2 is a schematic three-dimensional representation of elastic plastic needles for positioning a duct element,

Fig. 3 eine schematische Draufsicht von zwischen Kunststoffnadeln positionier ten Leitungselementen, Fig. 3 is a schematic plan view of positioning between the plastic needles th line elements,

Fig. 4 eine schematische dreidimensionale Darstellung von starren Kunststoffna deln zur Positionierung von Leitungselementen, Fig. 4 is a schematic three-dimensional representation of rigid Kunststoffna spindles for positioning of line elements,

Fig. 5 eine schematische Schnittdarstellung von plastisch verformbaren Kunst stoffnadeln zur Positionierung eines Leitungsbündels. Fig. 5 is a schematic sectional view of plastically deformable plastic needles for positioning a wire bundle.

In Fig. 1 ist ein Türmodul einer Kraftfahrzeugtür schematisch dargestellt. Das Türmodul weist eine selbsttragende Trägerplatte 2 aus Kunststoff auf. Die Trägerplatte 2 ist in ihrer dreidimensionalen Geometrie im wesentlichen der Geometrie der Kraftfahrzeugtür, in die sie eingebaut werden soll, angepaßt. Sie ist einstückig aus Kunststoff oder als Hybrid mit einem weiteren Material hergestellt, wobei die Schichtdicke der Trägerplatte 2 zwischen 0,1 bis 5 cm variieren kann. Auf der Trägerplatte 2 sind mehrere Funktionseinheiten, wie Tieftöner 11, Hochtöner 12, Türsteuergerät 13, Fensterheberantrieb 14, Kartentaschen leuchte 15, Bedientastatur 17, Türöffner 18 mit einem Mikroschalter, Vorfeld- oder Ein stiegsleuchte 16 und Türschloß 19, montiert. Zudem weist das Türmodul Stecker 100, 101 zu dem Außenspiegel (101) und zur A-Säule (100), die eine Verbindung zu weiteren Einheiten des Kraftfahrzeugs, beispielsweise der Autobatterie, ermöglichen.In Fig. 1, a door module of a motor vehicle door is shown schematically. The door module has a self-supporting carrier plate 2 made of plastic. The three-dimensional geometry of the carrier plate 2 is essentially adapted to the geometry of the motor vehicle door in which it is to be installed. It is made in one piece from plastic or as a hybrid with another material, whereby the layer thickness of the carrier plate 2 can vary between 0.1 to 5 cm. On the support plate 2 , several functional units, such as woofers 11 , tweeters 12 , door control unit 13 , window lifter drive 14 , card pockets light 15 , control keyboard 17 , door opener 18 with a microswitch, apron or entrance lamp 16 and door lock 19 , are mounted. In addition, the door module has plugs 100 , 101 to the outside mirror ( 101 ) and to the A-pillar ( 100 ), which enable a connection to other units of the motor vehicle, for example the car battery.

Weiterhin weist die Trägerplatte 2 Bereiche zur Positionierung von Leitungsverbindungen 3 für eine elektrische oder optische Verbindung der Funktionseinheiten 11 bis 19 oder der Stecker 100, 101 auf. Diese separaten Bereiche weisen Kunststoffnadeln 21 für die Positionierung der Leitungsverbindung 3 auf. Die Kunststoffnadeln 21 werden im Spritz guß des Kunststoffes der Trägerplatte 3 mit geformt. Alternativ zum Spritzgießen werden beispielsweise auch Herstellungsverfahren wie Prägen, Pressen, Gasinnendruck, Kas kadenspritzguß, SMC, Tiefziehen, Schäumen oder Slushen des Kunststoffes verwendet.Furthermore, the carrier plate 2 has areas for positioning line connections 3 for an electrical or optical connection of the functional units 11 to 19 or the plug 100 , 101 . These separate areas have plastic needles 21 for positioning the line connection 3 . The plastic needles 21 are molded in the injection molding of the plastic of the carrier plate 3 . As an alternative to injection molding, manufacturing processes such as stamping, pressing, internal gas pressure, Kas injection molding, SMC, deep drawing, foaming or slushing of the plastic are also used.

Weiterhin wird die mechanische Festigkeit der Trägerplatte 2 durch Versteifungsrippen 20 erhöht. Die Versteifungsrippen 20 sind in diesem Fall diagonal und versetzt angeord net, um die Stabilität der Trägerplatte zu erhöhen. In den Bereichen zur Positionierung werden die Versteifungsrippen 20 vorteilhafterweise auf der Rückseite (ausgehend von Fig. 1) also der Naßraumseite angeordnet. Weitere, in Fig. 1 nicht dargestellte Bestand teile zur Erhöhung der Festigkeit der Trägerplatte 2 sind vorzugsweise Stanzbleche die mit dem Kunststoff der Trägerplatte 2 mittels einer Insert- oder Outsert-Technik, also einer Kombination von Stanzbiege- und Spritzgießtechnik, verbunden werden. Furthermore, the mechanical strength of the carrier plate 2 is increased by stiffening ribs 20 . The stiffening ribs 20 are in this case diagonally and offset angeord net to increase the stability of the support plate. In the areas for positioning, the stiffening ribs 20 are advantageously arranged on the back (starting from FIG. 1), ie on the wet room side. Other parts, not shown in FIG. 1, to increase the strength of the carrier plate 2 are preferably stamped sheets which are connected to the plastic of the carrier plate 2 by means of an insert or outsert technique, that is to say a combination of stamping and injection molding technology.

Als integrale Bestandteile enthält das Türmodul zahlreiche Funktionselemente aus Kunststoff. Das Merkmal integral bedeutet, daß die Funktionselemente mit der Träger platte 2 zusammen hergestellt werden, also keinen zusätzlichen Herstellungsschritt be nötigen. Sie können mit metallischen Teilen des Türmoduls eine Einheit bilden, so daß sie nicht von den Metallkörpern losgelöst werden können. Ein Beispiel für ein integrales Funktionselement ist das in Fig. 1 dargestellte umlaufende Dichtprofil 22 der Trägerplat te 2, das mit einer entsprechend eingebrachten Dichtmasse eine dichtende Trennung der Kraftfahrzeugtür in einen Naßraum und einen Trockenraum ermöglicht. Auch die Kunst stoffnadeln 21 werden in diesem Ausführungsbeispiel als integrale Funktionselemente zusammen mit der Trägerplatte 2 hergestellt. Die Fixierung der Funktionseinheiten 11 bis 19 auf dem Kunststoff der Trägerplatte 2 erfolgt durch Kraftschluß, Formschluß oder Stoffschluß, beispielsweise in Form eines Haftvermittlers. Für eine mechanische Veran kerung der Funktionseinheiten werden vorzugsweise Schrauben zur Anschraubung an die Trägerplatte 2 verwendet.The door module contains numerous plastic functional elements as integral parts. The feature integral means that the functional elements with the carrier plate 2 are made together, so no additional manufacturing step be necessary. You can form a unit with metallic parts of the door module so that they cannot be detached from the metal bodies. An example of an integral functional element is the circumferential sealing profile 22 of the carrier plate 2 shown in FIG . The plastic needles 21 are made in this embodiment as integral functional elements together with the support plate 2 . The functional units 11 to 19 are fixed on the plastic of the carrier plate 2 by force-locking, positive locking or material locking, for example in the form of an adhesion promoter. For mechanical anchoring of the functional units, screws are preferably used for screwing onto the carrier plate 2 .

In Fig. 2 ist eine dreidimensionale Ansicht von elastischen Kunststoffnadeln 21a zur Po sitionierung eines Leitungselementes 3a schematisch dargestellt. In diesem Ausfüh rungsbeispiel kann dementsprechend auch ein starres und ggf. biegsames Leitungsele ment 3a positioniert werden. Die Kunststoffnadeln 21a bestehen aus einem thermoplasti schen Elastomer. Für eine entsprechende Elastizität sind die Kunststoffnadeln 21a mit einer nicht dargestellten Kunststoffplatte aus dem gleichen Material einstückig herge stellt. Die Kunststoffplatte wird auf der Trägerplatte durch einen Kleber, eine Steckver bindung oder durch ein Kunststoffschweißverfahren befestigt.In Fig. 2, a three-dimensional view of elastic plastic needles 21 a for Po sitioning a line element 3 a is shown schematically. Can, for example approximately In this exporting accordingly a rigid and possibly flexible element a Leitungsele be positioned. 3 The plastic needles 21 a consist of a thermoplastic elastomer. For a corresponding elasticity, the plastic needles 21 a are made in one piece with a plastic plate, not shown, made of the same material. The plastic plate is attached to the carrier plate by an adhesive, a fastex connection or by a plastic welding process.

Eine schematische Draufsicht von zwischen Kunststoffnadeln 21b positionierten Lei tungselementen 3b und 3b' zeigt Fig. 3. Die starren Kunststoffnadeln 21b sind einstückig mit der Trägerplatte 2b aus Kunststoff hergestellt. Die Leitungselemente 3b und 3b' wei sen eine elastische Isolierung, beispielsweise aus PE, PVC oder TPE, auf. Für unter schiedliche Leitungsdicken werden die Leitungselemente 3b' entsprechend schräg ver legt. Zur endgültigen Fixierung wird ein Fixierstoff, hier ein aushärtender Schaum ver wendet, der nach der Positionierung zumindest partiell aufgeschäumt wird. Zusätzlich weisen die Kunststoffnadeln 21b eine rauhe Oberfläche auf, um die Haftung des Schau mes zu verbessern.A schematic plan view of line elements 3 b and 3 b 'positioned between plastic needles 21 b is shown in FIG. 3. The rigid plastic needles 21 b are made in one piece with the carrier plate 2 b from plastic. The line elements 3 b and 3 b 'have an elastic insulation, for example made of PE, PVC or TPE. For different line thicknesses, the line elements 3 b 'are placed at an appropriate angle ver. For the final fixation, a fixative, here a hardening foam, is used, which is at least partially foamed after positioning. In addition, the plastic needles 21 b have a rough surface to improve the adhesion of the show mes.

Analog Fig. 3 sind in Fig. 4 die Kunststoffnadeln 21c einstückig mit der Trägerplatte (nicht dargestellt) ausgebildet. Anstelle des Fixierstoffes 4b der Fig. 3 wird ein Fixierele ment 5c zur Fixierung der positionierten Leitungsverbindung 3c verwendet. Das Fi xierelement 5c ist hier ein Teil eines Schalterblockes zur Ansteuerung der Funktionsein heiten der Tür, der durch das Fixierelement 5c und die Kunststoffnadeln 21b zusätzlich zum Türmodul ausgerichtet und positioniert wird. Zusätzlich können die Kunststoffnadeln 21b auch zur Vorpositionierung von Steckergehäusen dienen.Analogously to FIG. 3, the plastic needles 21 c are formed in one piece with the carrier plate (not shown) in FIG. 4. Instead of the fixing material 4 b of FIG. 3, a Fixierele element 5 c is used to fix the positioned line connection 3 c. The fi xing element 5 c here is part of a switch block for controlling the functional units of the door, which is aligned and positioned by the fixing element 5 c and the plastic needles 21 b in addition to the door module. In addition, the plastic needles can also 21b for pre-positioning of connector housings are used.

Fig. 5 zeigt eine schematische Schnittdarstellung von plastisch verformbaren Kunststoff nadeln 21d' und 21d" zur Positionierung eines Leitungsbündels 3d. Ein derartiges Lei tungsbündel 3d wird bekannterweise als Kabelbaum für eine Türverkabelung hergestellt, indem mehrere Leitungslitzen oder optische Lichtwellenleiter durch ein Klebeband zu einem Leitungsstrang zusammengebunden werden, was in Fig. 5 sehr vereinfacht dar gestellt ist. Fig. 5 shows a schematic sectional view of plastically deformable plastic needles 21 d 'and 21 "d to the positioning of a line bundle 3 d. Such Lei tung bundle 3 d is known to be produced as a wire harness for a door wiring, by a plurality of wire strands or optical fibers by an adhesive tape be tied together to form a wiring harness, which is shown in a very simplified manner in FIG. 5.

Werden wie in Fig. 2, 3 und 4 starre oder elastische aber formstabile Kunststoffnadeln 21a, 21b oder 21c verwendet, so ist der Abstand zwischen den Kunststoffnadeln 21a, 21b oder 21c den Durchmessern der Leitungsverbindungen 3a, 3b und 3c entsprechend anzupassen, um ein unbeabsichtigtes herausfallen aus der Position zu verhindern. Für unterschiedliche Durchmesser der Leitungsverbindungen 3a, 3b und 3c werden dement sprechend unterschiedliche Abstände zwischen den Kunststoffnadeln 21a, 21b oder 21c vorgesehen.If, as in FIGS. 2, 3 and 4, rigid or elastic but dimensionally stable plastic needles 21 a, 21 b or 21 c are used, the distance between the plastic needles 21 a, 21 b or 21 c is the diameter of the line connections 3 a, 3 b and 3 c to adjust accordingly to prevent accidental falling out of the position. Accordingly, different distances between the plastic needles 21 a, 21 b or 21 c are provided for different diameters of the line connections 3 a, 3 b and 3 c.

In Fig. 5 sind die Kunststoffnadeln 21d, 21d' oder 21d" dagegen plastisch verformbar, so daß auch dicke Leitungsbündel 3d positioniert und anschließend durch die plastische Verformung von Kunststoffnadeln 21d" auch fixiert werden können. Für diese plastische Verformung ist eine zumindest lokal erhöhte Temperatur vorteilhaft. Für eine derartige Fixierung ist die Form der Kunststoffnadeln 21d, 21d' und 21d" optimiert, so daß in die sem Ausführungsbeispiel insbesondere im Verhältnis zum Leitungsbündel dünne und lange Kunststoffnadeln verwendet werden.In FIG. 5, the plastic pins 21 are d, 21 d 'or 21 d ", however, plastically deformable so that thick line bundle 3 d positioned and then by the plastic deformation of plastic needles 21 d' may also be fixed. An at least locally elevated temperature is advantageous for this plastic deformation. For such a fixation, the shape of the plastic needles 21 d, 21 d 'and 21 d "is optimized, so that thin and long plastic needles are used in this embodiment, in particular in relation to the line bundle.

Im Übrigen werden die Kunststoffnadeln vorteilhaft in weiteren Doppelfunktionen genutzt. Beispielsweise werden die Kunststoffnadeln geschäumt und akustisch optimiert, um als Schalldämpfer die durch mechanische Funktionseinheiten erzeugten Geräusche zu dämmen oder die akustischen Eigenschaften des Lautsprechersystems zu verbessern, in dem die Schallreflexionen reduziert werden.In addition, the plastic needles are advantageously used in other double functions. For example, the plastic needles are foamed and acoustically optimized in order to Muffler to the noise generated by mechanical functional units dampen or improve the acoustic properties of the speaker system, in where the sound reflections are reduced.

Entsprechend der einzelnen Ausführungsbeispiele werden für die Kunststoffnadeln, die Funktionseinheiten oder die Trägerplatte an die jeweilige Funktion angepaßte Kunst stoffe verwendet. Neben Standardpolymeren wie Polyolefinen (Polypropylen oder Polye thylen) sind vorzugsweise auch Kunststoffe auf Basis von, Polyamid, Polyester, Polyphe nylenoxid, Polyoxymethylen Polyphenylensulfid, Polyurethan, Polycarbonat oder Copo lymeren auf Polystyrol-Basis wie Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Copolymeren oder Acrylnitril- Butadien-Styrolcopolymer zu nennen, die ggf. auch mit Glas-, Stahl-, Kohlenstoff-, Ara mid- oder Naturfasern verstärkt sein können. Als Polyester werden insbesondere Polye thylenterephthalat oder Polybutylenterephthalat eingesetzt. Die Faserverstärkung wird wahlweise mit Langfasern, Kurzfasern, Faserfließen und/oder Fasermatten bewirkt. Be steht die Trägerplatte aus mehreren Kunststoffen werden die Prozeßschritte sequentiell oder simultan über mehrere Aggregate durchgeführt. According to the individual embodiments, for the plastic needles Functional units or the support plate art adapted to the respective function fabrics used. In addition to standard polymers such as polyolefins (polypropylene or polye thylene) are preferably also plastics based on, polyamide, polyester, polyphe nylene oxide, polyoxymethylene, polyphenylene sulfide, polyurethane, polycarbonate or copo polystyrene-based polymers such as acrylonitrile-styrene-acrylic ester copolymers or acrylonitrile To name butadiene-styrene copolymer, which may also be with glass, steel, carbon, macaw mid or natural fibers can be reinforced. Polyes in particular are polyes used ethylene terephthalate or polybutylene terephthalate. The fiber reinforcement is optionally with long fibers, short fibers, fiber flow and / or fiber mats. Be If the carrier plate is made of several plastics, the process steps are sequential or carried out simultaneously over several units.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

1111

Tieftöner
woofer

1212

Hochtöner
tweeter

1313

Türsteuergerät
Door control unit

1414

Fensterheberantrieb
Power window

1515

Leuchte, Kartentasche
Light, map pocket

1616

Leuchte, Vorfeld
Lamp, apron

1717

Bedienungstastatur
operation keyboard

1818

Türöffner mit Mikroschalter
Door opener with microswitch

1919

Türschloß
door lock

100100

Stecker zur A-Säule
A-pillar connector

101101

Stecker zum Seitenspiegel
Side mirror connector

22

, .

22

b, b

22

d Trägerplatte
d carrier plate

2020

Versteifungsrippen der Trägerplatte
Stiffening ribs on the carrier plate

2121

, .

2121

a, a,

2121

b, b

2121

c, c,

2121

d, d,

2121

d', d '

2121

d" Kunststoffnadeln der Trägerplatte zur Leitungspositionierung
d "Plastic needles of the carrier plate for line positioning

2222

umlaufendes Dichtungsprofil der Trägerplatte
all-round sealing profile of the carrier plate

33

, .

33

a, a,

33

b, b

33

b', b '

33

c, c,

33

d Leitungsverbindung
d line connection

44

b Fixierstoff zur Befestigung
b Fixing material for fastening

55

c Fixierelement
c fixing element

Claims

1. Carrier plate of a motor vehicle door with one or more electrical and / or optical line connections for connecting at least one func tion unit (e.g. door control unit, lamp, loudspeaker) which is mounted on a carrier plate of a motor vehicle door with one or more others Units which, where
the carrier plate has at least partially plastic,
characterized in that
the plastic of the carrier plate at least partially has a surface with a large number of individual elements for positioning the line connections between the individual elements, the individual elements being so closely arranged to one another that the distance between at least some of the individual elements is less than the thickness of the one or more line connections ,

2. carrier plate according to claim 1, characterized in that the individual elements are needle-shaped, rib-shaped or lamellar.

3. carrier plate according to one of claims 1 or 2, characterized in that the individual elements are designed as rigid elements.

4. carrier plate according to one of claims 1 or 2, characterized in that the individual elements are designed as elastic elements.

5. carrier plate according to one of claims 1 or 2, characterized in that the individual elements are designed as plastically deformable elements.

6. carrier plate according to claim 3, characterized in that the line connections are radially plastically or elastically deformable.

7. carrier plate according to claim 5, characterized in that at least some of the individual elements are formed along a line connection is.

8. carrier plate according to one of the preceding claims, characterized in that at least some of the line connections as single line connections on the Carrier plate are positioned independently of each other.

9. carrier plate according to one of the preceding claims, characterized in that the line connections positioned between the individual elements by means of a Fixer are attached.

10. carrier plate according to one of claims 1 to 8, characterized in that the line connections positioned between the individual elements by means of a Fixing element are attached.

11. carrier plate according to claim 10, characterized in that the fixing element is attached to at least some of the individual elements.

12. carrier plate according to claim 11, characterized in that as a fixing element, a functional unit to be attached to the support plate anyway serves.

13. Support plate according to one of the preceding claims, characterized in that the individual elements different distances for different thicknesses of the lei have connection connections.

14. Support plate according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic with the individual elements in one piece with the carrier plate made of art fabric is made.

15. carrier plate according to one of claims 1 to 13, characterized in that the plastic with the individual elements in one piece as an insert or outsert part the carrier plate is made.

16. carrier plate according to one of claims 1 to 13, characterized in that the plastic with the individual elements is attached to the carrier plate.

17. Carrier plate according to one of the preceding claims, characterized in that one or more functional units (e.g. door control device, light, loudspeaker) of a motor vehicle door on a carrier plate mon are, whereby the individual elements also serve to position the functional units where with increasing distance from the surface the circumference of the individual elements is not expanded.

18. carrier plate according to claim 17, characterized in that the functional units are additionally fastened by the individual elements.