DE1010501B - Fuellkoerperkolonne - Google Patents
FuellkoerperkolonneInfo
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- DE1010501B DE1010501B DEF8895A DEF0008895A DE1010501B DE 1010501 B DE1010501 B DE 1010501B DE F8895 A DEF8895 A DE F8895A DE F0008895 A DEF0008895 A DE F0008895A DE 1010501 B DE1010501 B DE 1010501B
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- Germany
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- high vacuum
- filled column
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/16—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
- Füllkörperkolonne Die vorliegende Erfindung betrifft Füllkorperkolonnen, insbesondere für Hochvakuum, bei denen der Dampf oder das Gas quer zur Rieseirichtung der Flüssigkeit und die Flüssigkeit stufenweise von einer Füllkörperschicht zur anderen geleitet werden, wobei die Flüssigkeit mehrmals über dieselbe Füllkörperschicht gepumpt wird.
- Die Erfindung hat den Zweck, die Schwierigkeiten zu lxehehen, die beim Hochvakuumbetrieb derartiger Kolonien dadurch auftreten, daß die infolge der geringen Dampfdiehten sehr großen Dampfvolumina zwecks Einhaltung eines möglichst geringen Druckverlustes so große Kolonnenquerschnitte erfordern, daß eine gleich-mäßige Benetzung derFüllkörperschicht mit den unter diesen Verhältnissen anfallenden, sehr geringen Rückflußmengen nicht mehr möglich ist.
- Dieser empfindliche Nachteil, der die Verwendung der Füllkörperkolonnen für Hochvakuumbetrieb bisher unmöglich machte, wird nunmehr behoben, wenn gemäß der Erfindung die Pumpenvorrichtungen für die Flüssigkeit als Schöpflecher ausgebildet sind. die an einer gemeinsamen Welle angeordnet sind.
- In der Zeichnung ist die Erfindung an schematisch dargestellten Ausführungsformeii beispielsweise erläutert. Eine Ausführuiigsform einer liegenden Kolonne mit Austauschschichten und einem rotierenden Schöpfwerk zum mehrmaligen Aufgeben der Flüssig keit auf die Austauschschrichten zeigen Abb. 1 und 2.
- Der Dampf tritt von links, wie durch Pfeile angedeutet, ein, während auf dem Boden der Kolonne die Rücklauffiüssigkeit von rechts nach links fließt. In der Kolonne 27 läuft die Welle 28 mit geringerDrehzahl. Auf der Welle 28 sitzen ein oder mehrere Schöpfbecher 29, die die Flüssigkeit in den oberen Teil des Rohres fördern und dort auf eine Verteilungsvorrichtung ausgießen. Diese Verteilungsvorrichtung besteht z. B. aus einem Blech 30, in das Rillen eingepreßt sind, die die Flüssigkeit gleichmäßig verteilt zu den Löchern 31 leiten. Durch diese Löcher läuft dieFlüssigkeit auf die Raschigringaustauschschichlten 32. Aus dem Sumpf wird die Flüssigkeit von neuem durch die Schöpfbecher nach oben gegeben. Der von rechts kommende Rücklauf läuft durch die Überläufe oder Tauchverschlüsse über die Wehre 33.
- Statt der Raschigringsclhi,cllten können auch andere Vorrichtungen gewählt werden, die die Flüssigkeit zu einer möglichst großen Fläche ausbreiten und den Austausch mit dem darüberstreichenden Dampfgemisch ermöglichen. Dazu können z. B. schräg gestellte Bleche oder Streifen aus engmaschigem Siebgewebe, wie sie in Abb. 3 und 4 gezeichnet sind. l)enutzt werden. Die von dem Schöpfwerk 34 auf das Auffangblech 35 ausgegossen Flüssigkeit läuft gleichmäßig verteilt durch die Löcher 36 den schwach geneigten Hordenblechen 37 zu, die mit wechselseitigem Gefälle angeordnet sind und über die der Dampf hinwegstreicht. Diese Bleche können beispielsweise an der heruntergebogenen Kante gezahnt sein, um auch auf den unteren Blechen einen gleichmäßig verteilten Flüssigkeitsfilm zu erzeugen.
- Diese Ausführungsform ist besonders geeignet für sehr hohes Vakuum, da infolge der verhältnismäßig großen freien Weglänge der Moleküle die Wahrscheinlichkeit der Berührung jedes Moleküls mit der Austauschfläche groß ist. Der Druckverlust andererseits ist bei dieser Anordnung sehr gering.
- Diese Austausohwände können auch statt aus Horden aus zickzackförmig oder in sonst geeigneter Weise gebogenen Drähten bestehen, an denen die Flüssigkeit herunterrieselt. Auch diese Ausführung hat den Vorteil eines besonders geringen Druckverlustes.
- Eine andere Ausführungsart der Rieselwände besteht aus senkrechten oder geneigten Streifen aus Blech oder Drahtgewebe, die ein- oder mehrreihig angeordnet sind und so gebogen sein können, daß die Wahrscheinlichkeit einer Berührung der durchtretenden Dampfmoleküle mit dem herabrieselnden Flüssigkeitsfllm groß ist.
- Die oben beschriebenen Vorrichtungen sind auch mit Vorteil geeignet zur Durchführung von Reaktionen zwischen Gas- und Flüssigkeitsphase, bei der fest in der Flüssigkeit in Aufschwemmung befindliche Kontakte benutzt werden. Gas- und Flüssigkeit können sowohl im Gle!ich- wie im Gegenstrom geführt werden.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Füllkörperkolonne, insbesondere für Hochvakuum, bei der der Dampf oder das Gas quer zur Rieselrichtung der Flüssigkeit und die Flüssigkeit stufenweise von einer Füllkörperschicht zur anderen geleitet werden, wobei die Flüssigkeit mehrmals über dieselbe Füllkörperschicht gepumpt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpvorrichtungen (29, 34) für die Flüssigkeit als Schöpf- becher ausgebildet und an einer gemeinsamen Welle (28) angeordnet sind.In Betracht gezogene Druc3<schfiften: Deutsche Patentschrifft Nr. 256 295.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEF8895A DE1010501B (de) | 1952-04-25 | 1952-04-25 | Fuellkoerperkolonne |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEF8895A DE1010501B (de) | 1952-04-25 | 1952-04-25 | Fuellkoerperkolonne |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1010501B true DE1010501B (de) | 1957-06-19 |
Family
ID=7085970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEF8895A Pending DE1010501B (de) | 1952-04-25 | 1952-04-25 | Fuellkoerperkolonne |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1010501B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988009204A1 (en) * | 1987-05-20 | 1988-12-01 | Epal Ag Thun | Multiple-stage installation for scrubbing exhaust gases |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE256295C (de) * |
-
1952
- 1952-04-25 DE DEF8895A patent/DE1010501B/de active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE256295C (de) * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988009204A1 (en) * | 1987-05-20 | 1988-12-01 | Epal Ag Thun | Multiple-stage installation for scrubbing exhaust gases |
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