DE10102601A1

DE10102601A1 - Manufacture of a molding tool upper part, used to mold polyurethane foamed components, involves use of a component reinforcement member as a pattern to create a resin-based tool face

Info

Publication number: DE10102601A1
Application number: DE2001102601
Authority: DE
Inventors: Gerhard Koentges
Original assignee: Heidel GmbH and Co KG Werkzeug- und Maschinenfabrikation
Current assignee: Heidel GmbH and Co KG Werkzeug- und Maschinenfabrikation
Priority date: 2001-01-20
Filing date: 2001-01-20
Publication date: 2002-07-25

Abstract

A cast aluminum base (1) is used to position and support a reinforcing member (3) for a molded foam component. The reinforcing member is used instead of a separately produced coating pattern to create the actual contoured face of the tool in a resin. When the resin has cured the reinforcing member is removed leaving an accurate representation of its contours.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.

Durch derartige Verfahren werden Schäumwerkzeuge herge stellt, die kompliziert aufgebaut sind und deren Herstellung hohe Kosten verursacht. Diese Schäumwerkzeuge dienen dann der Herstellung von Kraftfahrzeuginnenverkleidungen, bei spielsweise Armaturentafeln, die auf der einen Seite eine dekorative lederähnliche Haut aufweisen, d. h. auf der sicht baren Seite und auf der nicht sichtbaren Rückseite einen Einleger haben, der der Befestigung und Stabilisierung dient. Dieser Einleger wird im voraus durch Spritzgießen oder dgl. aus Kunststoff hergestellt. Er wird dann in das Schäumwerkzeug eingelegt und beim Aufschäumen des Polyuret hans fester Bestandteil der Innenverkleidung, beispielsweise der Armaturentafel.Such methods produce foaming tools places that are complicated and their manufacture causes high costs. These foaming tools then serve the manufacture of automotive interior trims, at for example dashboards, one on one side have decorative leather-like skin, d. H. on the view visible side and one on the invisible back Inlays have that of fastening and stabilization serves. This insert is injection molded in advance or the like. Made of plastic. He will then go into that Foaming tool inserted and when foaming the polyurethane hans an integral part of the interior lining, for example the dashboard.

Derartige Schäumwerkzeuge werden zur Zeit nach dem sogenann ten Frontguß-Verfahren hergestellt. Ein Gußkörper aus Alumi nium wird bei diesem Verfahren mit einer Kunstharzmasse be schichtet. Um diese Beschichtung durchzuführen wird Be schichtungsmodell hergestellt, das zu dem Gußkörper ausge richtet wird. Der Hohlraum zwischen dem Gußkörper und dem Beschichtungsmodell wird dann mit Kunstharz ausgefüllt. Für diese Arbeitsweise ist ein nach Daten gefrästes Modell er forderlich. Für das Oberteil des Schäumwerkzeuges wird ein Negativmodell (Kontur wie für das Schäumwerkzeugoberteil) gefräst. Die Nuten für Rippen an dem Einleger, die meistens vorhanden sind, werden mit Freimachungen eingearbeitet. Von dem Negativmodell des Oberteils wird ein Beschichtungsmodell abgenommen. Das nach Solldaten beschichtete Oberteil des Schäumwerkzeuges muß fast immer an die Ist-Kontur der Einle ger manuell angepaßt werden. Eine Korrektur der Fertigungs werkzeuge für die Einleger wird in den seltensten Fällen vorgenommen. Diese Änderungen sind sehr kostenintensiv und zeitaufwendig. Anders ausgedrückt, zur Herstellung des Ober teils für das Schäumwerkzeug, in das bei dem Aufschäumen mit Polyurethan der Einleger eingelegt wird, wird bei den be kannten Verfahren ein besonderes Beschichtungsmodell herge stellt. Dieses ist sehr kostenintensiv. Die Ungenauigkeit der Träger erfordert häufig ein Anpassen der Kontur vom Schäumwerkzeugoberteil, damit der Einleger exakt an dem Oberteil angeordnet und befestigt werden kann.Such foaming tools are currently the so-called ten front casting process. A cast aluminum body nium is in this process with a synthetic resin mass coated. To carry out this coating, Be Layered model made that out to the cast body is judged. The cavity between the cast body and the The coating model is then filled with synthetic resin. For this way of working is a model milled according to data conducive. For the upper part of the foaming tool, a Negative model (contour as for the upper part of the foaming tool) milled. The grooves for ribs on the insert, most of the time are available with frankings. Of the negative model of the upper part becomes a coating model decreased. The upper part of the Foaming tool almost always has to match the actual contour of the insert ger adjusted manually. A correction of the manufacturing Tools for inlays are rarely used performed. These changes are very expensive and time-consuming. In other words, to make the waiter partly for the foaming tool in which the foaming Polyurethane the insert is inserted in the be knew a special coating model provides. This is very expensive. The inaccuracy the carrier often requires adjustment of the contour of the Foam mold upper part, so that the insert exactly on the Upper part can be arranged and attached.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfah ren der eingangs genannten Art zu schaffen, durch das die Herstellung des Oberteils, d. h. desjenigen Teils an dem spä ter der Einleger angebracht wird, vereinfacht wird und damit kostengünstiger ist.The invention is therefore based on the object of a method to create ren of the type mentioned by which the Manufacture of the top, d. H. of that part of the late ter the insert is attached, simplified and thus is cheaper.

Diese Aufgabe wird grundsätzlich durch das Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst.This task is fundamentally characterized by the Claim 1 solved.

Erfindungsgemäß wird die Herstellung eines gesonderten Be schichtungsmodells vermieden. Als Beschichtungsmodell wird einer der Einleger verwendet, der genau die Form und Kontur aufweist, die schließlich der mit Kunstharz beschichtete Gußkörper des Oberteils haben muß. Dieses ergibt sich zwangsläufig. Einer der Einleger wird nicht als solcher, sondern als Modell eingesetzt, um die Kontur des Gußkörpers des Oberteils zu erzeugen. Hierdurch ist sichergestellt, daß die Einleger, die dann durch Vakuum oder in anderer Weise an dem Gußkörper des Oberteils gehalten und befestigt werden, genau positioniert werden. Ein einmal als Modell verwendeter Einleger kann häufiger zur Herstellung mehrerer entsprechen der Gußkörper als Modell eingesetzt werden.According to the invention, the production of a separate Be layering model avoided. As a coating model one of the inserts uses the exact shape and contour which is finally coated with synthetic resin Must have cast body of the upper part. This results inevitably. One of the depositors is not as such, but used as a model to the contour of the cast body of the top part. This ensures that the inserts, which are then vacuumed or otherwise attached are held and fastened to the cast body of the upper part, be positioned exactly. Once used as a model Inlays can more often correspond to making several the cast body can be used as a model.

In vorteilhafterweise wird das Verfahren so durchgeführt, wie in Anspruch 2 angegeben. An kritischen Bereichen wird ein Aufmaß, d. h. zusätzliches Fleisch an dem Gußkörper vor gesehen. Diese Bereiche werden dann beispielsweise durch CNC-Fräsung bearbeitet. Diese Bereiche dienen der Befesti gung des das Modell bildenden Einlegers. Gleichzeitig dienen sie als Abdichtflächen beim Beschichten.The method is advantageously carried out in such a way that as stated in claim 2. In critical areas a measurement, d. H. additional meat on the cast body seen. These areas are then identified by, for example CNC milling machined. These areas are used for fastening of the insert forming the model. Serve at the same time they as sealing surfaces when coating.

Weiterhin kann das Verfahren so durchgeführt werden, wie in Anspruch 3 angegeben. Der Stabilisator stützt und hält den das Modell bildenden Einleger. Gleichzeitig kann der Einle ger nach dem Aushärten mit Hilfe des Stabilisators entnommen und ein weiteres mal als Modell eingesetzt werden.Furthermore, the method can be carried out as in Claim 3 specified. The stabilizer supports and holds the the model-forming insert. At the same time, the Einle ger after curing with the help of the stabilizer and be used again as a model.

Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die Zeich nung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.In the following the invention with reference to the drawing tion explained in more detail using an exemplary embodiment.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch einen Gußkörper eines Oberteils mit Bereichen mit Aufmaß; Figure 1 is a schematic section through a cast body of an upper part with areas with oversize.

Fig. 2 einen der Fig. 1 entsprechenden Schnitt, jedoch mit einem aufgelegten Einleger, der als Modell fungiert; und FIG. 2 shows a section corresponding to FIG. 1, but with an inserted insert that functions as a model; and

Fig. 3 einen den Fig. 1 und 2 entsprechenden Schnitt, jedoch nach dem Ausfüllen des Hohlraumes mit Kunst harzmasse.3 shows a, but after the filling of the cavity resin composition. Figs. 1 and 2 corresponding section with Art.

In der Zeichnung ist ein Gußkörper 1 aus Aluminium darge stellt, dessen Kontur grundsätzlich der Innenkontur des Ein legers entspricht. Bereiche 2 sind mit Aufmaß hergestellt. Sie werden maschinell, beispielsweise durch CNC-Fräsung nachgearbeitet, wie durch Pfeile angedeutet. Diese Bereiche dienen nach der Bearbeitung der Positionierung und Befestigung eines Einlegers 3 wie in Fig. 2 dargestellt. Hierdurch entsteht zwischen der Kontur des Gußmodells 1 und dem Einle ger 3 ein Hohlraum, der dann mit Kunstharzmasse 5 gefüllt wird, um die endgültige gewünschte Kontur für das Oberteil des Schäumwerkzeuges herzustellen. Diese ist in Fig. 3 dar gestellt. Der Einleger wird durch einen Stabilisator 4 ge stützt und gehalten. Dieser dient auch der Entfernung des Einlegers nach dem Aushärten der Kunststoffmasse.In the drawing, a cast body 1 made of aluminum is Darge, whose contour basically corresponds to the inner contour of a casual. Areas 2 are made with oversize. They are reworked mechanically, for example by CNC milling, as indicated by arrows. After processing, the positioning and fastening of an insert 3 serve as shown in FIG. 2. This creates a cavity between the contour of the cast model 1 and the Einle ger 3 , which is then filled with synthetic resin composition 5 to produce the final desired contour for the upper part of the foaming tool. This is shown in Fig. 3. The insert is supported and held by a stabilizer 4 . This also serves to remove the insert after the plastic mass has hardened.

Es wird auf die Herstellung eines besonderen Beschichtungs modells verzichtet, da ein in dem Endprodukt vorhandener Einleger als Modell eingesetzt wird. Hierdurch ist sicherge stellt, daß gleich die Ist-Kontur des Einlegers am Schäum werkzeugoberteil dargestellt wird. Eine Anpassung ist nicht mehr erforderlich. Die gefrästen Flächen können als Abdicht flächen dienen. Die Kosten für das Beschichtungsmodell ent fallen vollständig. Kritische Bereiche wie scharfe Kanten und dünne Rippen können gleich in Aluminium ausgeführt wer den. Besondere Einsätze sind nicht mehr erforderlich.It is based on the production of a special coating model, because there is one in the end product Insert is used as a model. This ensures security represents that the actual contour of the insert on the foam tool upper part is shown. An adjustment is not more needed. The milled surfaces can be used as a seal serve areas. The cost of the coating model ent fall completely. Critical areas such as sharp edges and thin ribs can be made in aluminum the. Special operations are no longer required.

Das Schäumwerkzeugunterteil wird weiterhin mit Hilfe eines Beschichtungsmodells hergestellt. Aber eine gefräste Fläche im Teilungsbereich ermöglicht eine direkte Abdichtung zum Beschichtungsmodell. Die Nuten für Vakuum und aufblasbare Dichtungen können direkt in den Gußkörper als Aluminium ge fräst werden.The lower part of the foaming tool is still using a Coating model produced. But a milled surface in the division area enables a direct seal to Coating model. The grooves for vacuum and inflatable Seals can be directly in the cast body as aluminum be milled.

Claims

1. A method for producing an upper part for a foaming tool for polyurethane foam parts with a one, which consists of a cast body made of aluminum, which is coated with a synthetic resin composition to represent the contour, which corresponds to that of the one to be used, characterized in that Representation of the contour instead of a separately manufactured coating model, one of the inserts ( 3 ) is used as a model, which is removed again after the synthetic resin composition has hardened.

2. The method according to claim 1, characterized in that the cast body ( 1 ) is provided in some selected areas ( 2 ) with oversize to the target contour, which are processed and the orientation and attachment of the insert ( 3 ) serve as a model.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that on the cavity for introducing the resin composition ( 5 ) remote side of the insert ( 3 ), a stabilizer ( 4 ) is attached.