DE1009347B

DE1009347B - Drehkolbengeblaese mit Umlaufschmierung

Info

Publication number: DE1009347B
Application number: DER14558A
Authority: DE
Inventors: Werner Rietschle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1954-07-03
Filing date: 1954-07-03
Publication date: 1957-05-29

Description

Drehkolbengebläse mit Umlaufschmierung Die Erfindung betrifft ein Drehkolbengebläse mit Umlaufschmierung und im Druckkanal vorgesehenem ölabscheider, von dem das Schmieröl über einen Ülsammelbehälter und eine Ölpumpe zu den Schmierstellen des Gebläses gefördert wird.
Bekannt sind Zellenverdichter dieser Art, bei denen außer einem zur Abscheidung des Öls aus dem verdichteten gasförmigen Medium dienenden Behälter ein ölsammelbehälter vorgesehen ist, der mit dem Abscheidebehälter verbunden ist, so daß das abgeschiedene öl durch den Überdruck des verdichteten gasförmigen Mediums aus dem Abscheidebehälter in den Sammelbehälter zurückgeführt wird.
Die papierverarbeitende Industrie braucht zum Manipulieren der Papierbogen Preßluft, welche möglichst ölfrei sein sollte, um Flecken und Ausschuß zu vermeiden. Andererseits sollten die aufeinander gleitenden Teile der Gebläse reichlich geschmiert werden, weil sich sonst der Papierstaub mit dem spärlichen öl zu einer harzenden Schicht verbindet, welche die Maschine verschmutzt. Da somit für die ständige Waschung der gleitenden Teile eine reichliche Ölzufuhr gebraucht wird, hat man zwecks Erzielung einer ölfreien Kompressionsluft entsprechende Filter eingebaut, welche jedoch rasch gesättigt sind und dann ausgetauscht werden müssen.
Diesen Übelstand behebt die Erfindung durch eine Ölsperre, welche auf den in einem Drehkolbengebläse sowieso vorhandenen Gegebenheiten beruht, nämlich der Zentrifugalwirkung des Rotors und dem Luftdruckgefälle. Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß das in den Lagern reichlich vorhandene öl, welches infolge des vorhandenen Luftdruckgefälles nach der Luftaustrittsöffnung strebt, zusammen mit dem Öl, welches sich an den Rändern der Lamellen gesammelt hat, und dem infolge der Zentrifugalwirkung an der Gehäuseinnenwandung niedergeschlagenen Öldunst vor dem Erreichen des Druckluft-Austrittskanals in den Öltank zurückbefördert wird. Zu diesem Zweck weist das erfindungsgemäße Drehkolbengebläse beidseits der Druckluft-Austrittsöffnung Saugkanäle auf, welche der spiralförmig sich auf die Druckluft-Austrittsöffnung zu bewegende Ölfilm nicht passieren kann, da er dort hineinbefördert wird.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 einen Querschnitt durch das Gebläse samt Rohrleitungen und Öltank und Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Maschine, verkleinert.
Die Luft wird durch den Kanal a angesaugt und gelangt vom Rotor b beschleunigt in den Austrittskanal e, wo sie zu aller Sicherheit auf die Platte n aufprallen kann, von wo der nutzbare Teil durch den Kanal o nach oben abströmt, während der Rest mit dem von der Prallplatte n eventuell noch abtropfenden öl durch den Kanal f in den Öltank i strömt. Eine kleine Pumpe m fördert das Schmieröl aus dem Öltank i durch die Leitungen h zu den Schmierstellen, insbesondere zu den Hauptlagern L des Rotors, von wo das Öl infolge des Luftdruckgefälles entlang der Wandung in das Zylinderinnere gelangt, in das Bett der Laufringe K. Von dort strebt das C51 weiter wegen des Druckgefälles und der Luftbewegung der Druckluft-Austrittsöffnung e. Dieser infolge der raschen Rotation des Rotors b spiralförmig verlaufende Weg wird durch die Mündungen der erfindungsgemäßen Saugkanäle g und d unterbrochen, durch welche der Ölfilm in den Tank i befördert wird. Den gleichen Weg geht der infolge der Zentrifugalwirkung des Rotors b an der Zylinderinnenwandung niedergeschlagene Öldunst sowie die Ölreste q, welche die Lamellen p an ihren Rändern vor sich herschieben. Die Saugleitung d dient der Entölung des Hauptluftstromes e, während die Saugleitung g der Entölung der bei einer weiteren, nicht gezeichneten Entnahmestelle entnommenen Druckluft dient. Um den Öltank i ständig unter Unterdruck zu halten, damit die Leitungen d und g saugen, ist er vermittelst der Leitung c saugseitig an das Gebläse angeschlossen.
Der Fortschritt, welchen die Erfindung mit sich bringt, besteht somit darin, daß das Druckluftgebläse reichlich geschmiert werden kann und trotzdem eine ölfreie Druckluft liefert, ohne daß hierfür ein der Sättigung unterworfenes und deshalb der Auswechslung bedürftiges Filter benötigt würde. Und dieser Erfolg wird erreicht ohne maschinenfremde, zusätzliche Hilfsmittel.

Claims

PATENTANSPRUCH: Drehkolbengebläse mit Umlaufschmierung und im Druckkanal vorgesehenem ölabscheider, von dein das Schmieröl über einen Ölsammelbehälter und eine Ölpumpe zu den Schmierstellen des Gebläses gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abführen des infolge der Zentrifugalwirkung an der Gebläsegehäusewand niedergeschlagenen Öls und Ölluftgemisches und damit zur weitergehenden Reinigung des komprimierten Mediums von Öl in der Gebläsegehäusewand vor der Luftaustrittsöffnung zusätzlich Kanäle angeordnet sind, die mit dem Ölsammelbehälter in Verbindürig stehen. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 870 159.