DE1007933B

DE1007933B - Dust firing with injection mill

Info

Publication number: DE1007933B
Application number: DED11475A
Authority: DE
Inventors: August Malz
Original assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Current assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Priority date: 1952-01-31
Filing date: 1952-01-31
Publication date: 1957-05-09

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft eine Brennstaubfeuerung, bei welcher der Brenner mit der Staubzuführung durch einen gelenkig befestigten Rohrstutzen verbunden ist, dessen Gelenkverbindung von einem Balgen umgeben ist. Sie besteht darin, daß an den Zwischenraum zwischen Gelenk und Balgen eine Leitung angeschlossen ist, durch welche Luft oder Inertgas mit höherem Druck einführbar ist, als er in dem Gelenkrohr herrscht.The invention relates to a pulverized fuel furnace in which the burner with the dust feed is connected by an articulated pipe socket, the articulated connection of a Bellows is surrounded. It consists in the fact that a Line is connected, through which air or inert gas can be introduced at a higher pressure than he prevails in the joint pipe.

Es ist bekannt, diie Bewegungen, die sich durch Wärmedehnungen zwischen Mühle und Brenner ergeben, durch biegsame Leitungen auszugleichen. Dazu sind verhältnismäßig große Leitungen erforderlich. In vielen Fällen ist es jedoch erwünscht, die Mühle möglichst unmittelbar mit dem Brenner zu verbinden. Daher wird die Mühle nahe der Feuerung aufgestellt. Wenn der befeuerte Dampferzeuger am Kesselgerüst aufgehängt ist, die Mühlen dagegen mit Rücksicht auf den erschütterungsfreien Gang auf Fundamenten befestigt werden, bestehen in Brennerhöhe Relativverschiebungen in lotrechter Richtung von 50 mm und mehr. Diese Relativverschiebungen könnten durch eine Stopfbüchsenanordnung im Mühlen-Ausblaserohr aufgenommen werden. Bei dem großen Durchmesser dieses Rohres von 300 bis 900 mm ist jedoch eine Packungsstopfbüchse¹ nicht angebracht. Deshalb wurde bereits vorgeschlagen, die Flansche zweier beweglich zu verbindender Rohrleitungen durch Faltengelenke anzuschließen oder zu umgeben. Diese Maßnahmen waren bei der Übertragung flüssiger und gasförmiger Medien brauchbar, erwiesen sich jedoch für staubförmige und Ablagerungen bildende Materialien als unzweckmäßig, weil die Ablagerungen zwischen den Wellrohren, Bälgen, Membranen od. dgl. die Funktiotisfähigkeit der elastischen Verbindung verhinderten.It is known that the movements that result from thermal expansion between the mill and the burner can be compensated for by flexible lines. Relatively large lines are required for this. In many cases, however, it is desirable to connect the mill as directly as possible to the burner. Therefore, the mill is placed near the furnace. If the fired steam generator is suspended from the boiler frame, but the mills are attached to foundations with a view to vibration-free operation, there are relative displacements in the vertical direction of 50 mm and more at the burner height. These relative displacements could be absorbed by a stuffing box arrangement in the mill exhaust pipe. With the large diameter of this pipe of 300 to 900 mm, a packing gland ^{1 is} not attached. It has therefore already been proposed to connect or surround the flanges of two pipelines to be movably connected by folding joints. These measures were useful for the transfer of liquid and gaseous media, but proved to be inexpedient for dusty and deposit-forming materials because the deposits between the corrugated pipes, bellows, membranes or the like prevented the elastic connection from functioning.

Diese Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß in den Raum zwischen Staubrohr, Gelenk und Balgen Luft oder Inertgas mit höherem Druck, als er in dem Rohr herrscht, eingeblasen wird. Dais durch die Gelenkringschlitze in Strömungsrichtung des Brennstaubes in die Leitung eintretende gasförmige Medium verhindert auch bei einem größeren Ringspalt ein Eindringen des Brennstaubes in die Gelenke. Außerdem kann, wenn man Luft in den Ringspalt ainbläst, eine Erhöhung des Sauerstoffanteils im Brennstaub-Luft-Gemisch vor dessen Eintritt in die Brennkammer vorgenommen werden. Schließlich erzeugt die eintretende Luft, sofern die bewegliche Rohrverbindung im waagerechten Rohrstück vor den Brennern angeordnet ist, über der inneren Bodenfläche der Staubleitung eine höhere Strömungsgeschwindigkeit und verhindert so eine bei geringen Strömungsgeschwindigkeiten des Brenn-Brennstaubfeuerung mit EinblasemühleThese disadvantages are avoided according to the invention in that in the space between the dust pipe, Joint and bellows air or inert gas is blown in at a higher pressure than that prevailing in the pipe will. Dais entering the line through the joint ring slots in the direction of flow of the fuel dust The gaseous medium prevents the fuel dust from penetrating even with a larger annular gap in the joints. In addition, blowing air into the annular gap can increase the oxygen content be carried out in the fuel dust-air mixture before it enters the combustion chamber. Finally, the incoming air is generated, provided the movable pipe connection is in the horizontal pipe section is arranged in front of the burners, a higher one above the inner bottom surface of the dust pipe Flow velocity and thus prevents a combustion of pulverized fuel at low flow velocities with injection mill

Anmelder:
Deutsche Babcock & Wilcox-Dampfkessel-Applicant:
German Babcock & Wilcox Steam Boiler -

Werke Aktien-Gesellschaft,
Oberhausen (RhId.), Duisburger Str. 375Works Aktien-Gesellschaft,
Oberhausen (RhId.), Duisburger Str. 375

August Malz, Oberhausen (RhId.),
ist als Erfinder genannt wordenAugust Malz, Oberhausen (RhId.),
has been named as the inventor

staub-Luft-Gemiscbes mögliche Staubablagerung in der Brenneröffnung. Bed waagerecht gelagertem Verbindungsrohr geht auch keine Bauhöhe für die gelenkige Rohrverbindung verloren.dust-air mixtures possible dust deposition in the burner opening. Bed horizontally mounted connecting pipe is also no height for the articulated Pipe connection lost.

Eine gemäß der Erfindung ausgebildete elastische Rohrverbindung ist inAn elastic pipe connection formed according to the invention is shown in FIG

Abb. 1 im lotrechten Achsschnitt, inFig. 1 in the vertical axis section, in

Abb. 2 in einem waagerechten Teilschnitt dargestellt. Fig. 2 shown in a horizontal partial section.

Das lotrechte Ausblaserohr 1 einer nicht dargestellten, mit Mahl trocknung arbeitenden Einblasemühle¹ ist am oberen Ende durch einen Krümmer 2 und das Gelenkrohr 3 mit dem Brenner 4 der nicht dargestellten Feuerung verbunden. An dem Flansch 5 des Krümmers ist mittels Gegenflansch 6 der Rohrstutzen 7 befestigt. Sein Ende 8 ist außen leicht ballig ausgeführt und wird von dem übergeschobenen Rohrstück 9 überdeckt. Das andere Ende, 10, dieses Rohrstückes 9 ist wieder außen leicht ballig ausgebildet und steckt in dem Rohrstutzen 11, der durch Flansch 12 mit dem Gegenflansch 13 des Brainergehäuses 14 verbunden ist. Damit die Pfannengelenke entlastet sind, sind an das Stutzenende 8 bzw. 10 Drehzapfen 15 angeschweißt, auf welche das Rohr 3 bzw. der Stutzen 11 mittels nach außen offener Langlöcher 16 aufgesetzt wird.The vertical exhaust pipe 1 of a non-illustrated, with grinding drying working injection mill ¹ is connected at the upper end by a bend 2 and the articulated pipe 3 with the burner 4 of the furnace, not shown. The pipe socket 7 is attached to the flange 5 of the bend by means of a counter flange 6. Its end 8 is slightly convex on the outside and is covered by the pipe section 9 pushed over. The other end, 10, of this pipe section 9 is again slightly convex on the outside and is inserted in the pipe socket 11, which is connected by flange 12 to the counter flange 13 of the Brainer housing 14. So that the socket joints are relieved, pivot pins 15 are welded to the socket end 8 or 10, on which the tube 3 or the socket 11 is placed by means of elongated holes 16 that are open to the outside.

Die Gelenkverbindungen sind mit Balgen umgeben. An dem Flansch 12 ist ein zylindrischer Ansatz 17 mit Hilfsflansch 18 befestigt und an diesem der Balgen 19, der wieder mit dem Flansch 20 des Schutzrohres 21 verbunden ist. Dieses trägt an, seinem anderen Ende den Flansch 22, mit dem der Balgen, 23 verbunden ist. Der Balgen 23 ist mit der Wand 24 des Ringgehäuses 25 verbunden, dessen andere Stirnwand der Flansch 6 bildet. In das Ringgehäuse 25 mündet ein Rohr 26 ein, in welchem höherer Druck herrscht als in dem Rohr 3 und das mit einer Luftquelle, etwa der Windleitung vor der Mühle, verbunden ist. InfolgeThe joint connections are surrounded by bellows. A cylindrical projection 17 is provided on the flange 12 Auxiliary flange 18 attached and on this the bellows 19, which again with the flange 20 of the protective tube 21 is connected. This carries at its other end the flange 22 with which the bellows 23 are connected is. The bellows 23 is connected to the wall 24 of the ring housing 25, the other end wall of the Flange 6 forms. A tube 26 opens into the ring housing 25, in which the pressure is higher than that in the pipe 3 and which is connected to an air source, such as the wind pipe in front of the mill. As a result

709 508i180709 508i180

des herrschenden Überdruckes strömt die Luft durch das Rohr 26 in den Ringkanal 25 und durch die Öffnungen 27 in. der Wand 24 in den Ringraum 28 zwischen den Balgen 19, 23 und dem Rohr 21 einerseits und dem Rohr 9 andererseits. Die Luft strömt durch die nicht luftdichten Pfannengelenke 8 und 10 in das Rohr 3 bzw. den Stutzen 11 und verhindert dadurch das Eindringen von Staub in die Pfannengelenke.of the prevailing overpressure, the air flows through the pipe 26 into the annular channel 25 and through the openings 27 in. Of the wall 24 in the annular space 28 between the bellows 19, 23 and the tube 21 on the one hand and the pipe 9 on the other hand. The air flows through the non-airtight socket joints 8 and 10 into the Tube 3 or the nozzle 11 and thereby prevents the penetration of dust into the socket joints.

Der Luftraum 28 wirkt zugleich als Isoliermantel, so daß an der Gelenkverbindung die in dem Rohr 1 ίο vorhandene Ausfütterung entbehrlich., ist. Wenn sich der Feuerraum mit dem Brennergehäuse 14 in lotrechter Richtung bewegt, werden, das Rohr 3 und die Zapfen 15 verschwenkt. Treten außerdem Längenänderungen in Achsrichtung auf, so werden sie durch die Langlöcher 16 ausgeglichen. Dar Schnittpunkt der Achsen der Zapfen 15 mit der Rohrachse müßte theoretisch der Krümmungsmittelpunkt der Wölbungen 8 bzw. 10 sein, sofern das Spiel sehr knapp ist, was der Fall sein müßte, wenn keine Spülluft angewandt wird.The air space 28 also acts as an insulating jacket, so that at the articulated connection in the pipe 1 ίο Existing lining is unnecessary., is. When the firebox is perpendicular to the burner housing 14 Moved direction, the tube 3 and the pin 15 are pivoted. There are also changes in length in the axial direction, they are compensated for by the elongated holes 16. The intersection of the The axes of the pin 15 with the pipe axis should theoretically be the center of curvature of the bulges 8 or 10 if the play is very tight, which should be the case if no purge air is used.

Claims

Patent claims:

1. Combustion dust firing, in which the burner with the dust supply through an articulated one Pipe socket is connected, the articulated connection of which is surrounded by a bellows, characterized in that a line is connected to the space between the joint and the bellows is through which air or inert gas can be introduced at a higher pressure than it is in the joint pipe prevails.

2. pulverized fuel furnace according to claim 1, characterized in that the bellows of two joints are interconnected by a pipe.

3. pulverized fuel furnace according to claim 1 or 2, characterized in that the pipe socket means Pin is stored in elongated holes of the connecting pipes.

4. pulverized fuel furnace according to claim 1, characterized in that the pipe socket through Pan joints connected on the one hand to the mill riser pipe, on the other hand to the burner socket is.

Considered publications:
German Patent No. 698 233;
Swiss Patent No. 251 730;
French Patent No. 721 531;
British Patent No. 313 225;
U.S. Patent No. 1,204,631;
"The AEG coal dust locomotive", January 1928, .12.

1 sheet of drawings