DE10062088C2

DE10062088C2 - Palettenartiges Untergestell für Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten

Info

Publication number: DE10062088C2
Application number: DE10062088A
Authority: DE
Original assignee: Protechna SA
Current assignee: Protechna SA
Priority date: 2000-12-06
Filing date: 2000-12-13
Publication date: 2002-10-24
Anticipated expiration: 2020-12-14
Also published as: DE10062088A1; DE20020648U1

Description

Die Erfindung betrifft ein palettenartiges Untergestell für Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten mit einem Innenbehälter aus Kunststoff und einem Außenmantel aus einem Metallgitter oder Blech, das zur Handhabung mittels Hubstapler, Regalbediengerät oder dergleichen Transportmittel eingerichtet ist und einen auf Eck- und Mittelfüßen stehenden Boden zur Abstützung des mit je einem verschließbaren Einfüll- und Auslaßstutzen oder einem verschließbaren Einfüll- und Entnahmestutzen ausgestatteten Innenbehälters aufweist, wobei die Eck- und Mittelfüße des Untergestells auf einem Basisrahmen aus einem umlaufenden Hohlprofil mit einem unteren Aufstandsrand befestigt sind.

Die Längs- und Querrahmenteile des aus Vierkanthohlprofilen hergestellten Basisrahmens eines aus der EP 0 989 071 A1 bekannten, palettenartigen Untergestells dieser Gattung für Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten sind zwischen den Eck- und Mittelfüßen auf der Oberseite abgeflacht, damit der Boden des Untergestells die für das Unterfahren durch Greifarme eines Gabelstaplers erforderliche Bodenfreiheit zum Transport der Flüssigkeitsbehälter aufweist.

Die Praxis hat gezeigt, daß beim Anheben eines gefüllten Flüssigkeitsbehälters, dessen Untergestell mit dem Basisrahmen auf den Hubarmen eines Regalbediengerätes aufliegt, der Basisrahmen der Belastung durch das Füllgewicht des Flüssigkeitsbehälters nicht standhält und verbogen wird, so daß der Behälter nicht mehr verladen und transportiert werden kann und nicht mehr stapelfähig ist. Die Gefahr des Verbiegens des durch die Abflachungen geschwächten Basisrahmens des Untergestells besteht ferner durch beim Transport beispielsweise über die Ladefläche eines Lastkraftwagens übertragene Stoß-, Schlag- und Schwingungsbeanspruchungen, die beim Fahren auf unebenen Straßen auftreten können.

Ein weiterer Nachteil dieses bekannten Untergestells für Flüssigkeitsbehälter besteht darin, daß beim Transport der Untergestelle zusammen mit einem auf diesen stehenden, gefüllten Flüssigkeitsbehälter auf einem Rollenförderer durch die seitlichen Kanten des unteren Aufstandsrandes des Basisrahmens der Untergestelle mit der Zeit Riefen in die Rollenoberfläche eingearbeitet werden, so daß die Transportrollen vorzeitig ausgewechselt werden müssen.

Schließlich gestaltet sich das Handling beim Zusammenschweißen des Basisrahmens des bekannten Untergestells aus zwei mit Abflachungen versehenen, U-förmig gebogenen Hohlprofilen auf einer Schweißmaschine schwierig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Transport- und Stapelsicherheit sowie die Herstellbarkeit des gattungsgemäßen Untergestells für Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten zu verbessern.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch palettenartige Untergestelle für Flüssigkeitsbehälter mit den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 3.

Die Unteransprüche beinhalten vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Untergestells.

Das Dreikant-Hohlprofil mit abgerundeten Kanten verleiht dem Basisrahmen und den Kufen der verschiedenen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen, palettenartigen Untergestells für Flüssigkeitsbehälter eine große Festigkeit, die eine hohe Transportsicherheit und eine gute Stapelbarkeit der mit dem Untergestell ausgerüsteten Flüssigkeitsbehälter gewährleistet. Der abgerundete Kanten aufweisende, untere Aufstandsrand des Basisrahmens und der Kufen des Untergestells sorgen für einen schonenden Transport der Flüssigkeitsbehälter auf Rollenförderern. Schließlich ermöglicht das durchgehende Dreikantprofil der U-förmig vorgebogenen Rahmenteile ein gutes Handling beim Verschweißen von jeweils zwei Rahmenteilen zu einem Basisrahmen auf einer Schweißmaschine.

Die Erfindung ist nachstehend anhand von Zeichnungsfiguren erläutert, die folgendes darstellen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Transport- und Lagerbehälters für Flüssigkeiten mit einem palettenartigen Untergestell,

Fig. 2 eine Sprengdarstellung einer ersten Ausführungsform eines mit einem Basisrahmen ausgerüsteten Untergestells,

Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III der Fig. 2 in vergrößerter Darstellung,

Fig. 4 eine Sprengdarstellung einer zweiten Ausführungsform eines mit einem Basisrahmen und einer Mittelkufe ausgestatteten Untergestells,

Fig. 5 die Schraubverbindung der Mittelkufe mit dem durch den Boden des Untergestells nach Fig. 4 gebildeten, vorderen Mittelfuß und dem vorderen Querrahmenteil des Basisrahmens in vergrößerter Darstellung,

Fig. 6 eine Sprengdarstellung einer dritten Ausführungsform eines mit zwei Außenkufen und einer Mittelkufe ausgerüsteten Untergestells und

Fig. 7 die Schraubverbindung der Mittelkufe mit dem vorderen Mittelfuß des in Fig. 6 dargestellten Untergestells in vergrößerter Darstellung.

Der als Ein- und Mehrwegbehälter verwendete Transport- und Lagerbehälter 1 für Flüssigkeiten weist als Hauptbauteile einen austauschbaren, quaderförmigen Innenbehälter 2 aus Kunststoff, der mit einem mit einem Deckel 4 verschließbaren Einfüllstutzen 3 im oberen Boden 5 und einem weiteren Stutzen 6 im Bereich des unteren Bodens 7 zum Anschluß eines Entnahme- und Spülhahns 8 ausgestattet ist, einen Außenmantel 9 aus sich kreuzenden, waagrechten und senkrechten Gitterstäben 10, 11 aus Metall sowie ein palettenartiges Untergestell 12 mit euronormgerechten Längen- und Breitenabmessungen auf, dessen als flache Bodenwanne ausgebildeter Boden 13 aus Blech den Kunststoff-Innenbehälter 2 formschlüssig aufnimmt.

Der wannenartige Boden 13 des zur Handhabung mittels Hubstapler, Regalbediengerät und dergleichen Transportmittel eingerichteten Untergestells 12 nach den Fig. 2 und 3 ruht auf vier Eckfüßen 14-17, einem hinteren Mittelfuß 18, einem vorderen, aus dem Boden 13 ausgeformten Mittelfuß 19, der unterhalb des Entnahme- und Spülhahns 8 des Transportbehälters 1 angeordnet ist, sowie zwei seitlichen Mittelfüßen 20, 21, die durch die äußeren Enden eines brückenartigen Versteifungsbleches 22 für den Boden 13 gebildet werden.

Eck- und Mittelfüße 14-21 des Untergestells 12 sind auf Längs- und Querrahmenteilen 23a-23d eines Basisrahmens 23 befestigt, der aus einem umlaufenden Dreikant-Hohlprofil 24 mit abgerundeten Kanten 24a-24c besteht und der einen unteren Aufstandsrand 25 aufweist.

Der Basisrahmen 23 des in Fig. 4 dargestellten Untergestells ist durch eine Mittelkufe 26 versteift, die zwei in der Ebene des Basisrahmens 23 angeordnete, äußere Abschnitte 26a, 26b und einen nach oben gewölbten, mittleren Abschnitt 26c zur Abstützung des Bodens 13 des Untergestells 12 aufweist.

Die äußeren Enden 27, 28 der Mittelkufe 26 sind mit dem hinteren Querrahmenteil 23c des Basisrahmens 23 und dem hinteren Mittelfuß 18 sowie dem vorderen Mittelfuß 19 und dem vorderen Querrahmenteil 23d des Basisrahmens 23 des Untergestells 12 verschweißt oder verschraubt, und der nach oben gewölbte, mittlere Abschnitt 26c der Mittelkufe ist zusammen mit dem parallel zu den beiden Querrahmenteilen 23c, 23d des Basisrahmens 23 gerichteten Versteifungsblech 22 mit dem Boden 13 des Untergestells 12 verschweißt oder verschraubt.

Zum Verschrauben der Mittelkufe 26 mit dem aus dem Boden 13 des Untergestells 12 ausgeformten Mittelfuß 19 und dem vorderen Querrahmenteil 23d des Basisrahmens 23 wird das abgeflachte, vordere Ende 28 der Mittelkufe 26, das ein Schraubenloch 29 aufweist, auf den mittleren Abschnitt 30 des vorderen Querrahmenteils 23d aufgelegt, der leicht abgeflacht ist und eine nach innen ausgeformte Befestigungshülse 31 für eine selbstschneidende Blechschraube 32 aufweist, die von oben durch den mit einem Schraubenloch 33 versehenen, auf das vordere Ende 28 der Mittelkufe 26 aufgesetzten Mittelfuß 19 des Bodens 13 und das Schraubenloch 29 im vorderen Ende 28 der Mittelkufe 26 in die Befestigungshülse 31 des vorderen Querrahmenteils 23d des Basisrahmens 23 eingeschraubt wird (Fig. 5).

Der Boden 13 des in Fig. 6 dargestellten Untergestells 34 für einen Transport- und Lagerbehälter 1 für Flüssigkeiten steht mit vier Eckfüßen 14-17, einem hinteren und einem vorderen Mittelfuß 18, 19 sowie zwei seitlichen Mittelfüßen 20, 21 auf zwei Außenkufen 35, 36 und einer Mittelkufe 26, die in gleicher Weise wie die Mittelkufe 26 des vorbeschriebenen, in Fig. 4 dargestellten Untergestells 12 ausgebildet ist. Die beiden Außenkufen 35, 36 bestehen wie die Mittelkufe 26 aus einem Dreikant-Hohlprofil 24 mit abgerundeten Kanten 24a-24c und einem unteren Aufstandrand 25.

Die Eckfüße 14, 17 und der seitliche Mittelfuß 20 sind mit der Außenkufe 35 verschraubt oder verschweißt, und die Eckfüße 15, 16 und der seitliche Mittelfuß 21 sind mit der Außenkufe 36 verscheißt oder verschraubt. Die Mittelkufe 26 ist mit dem hinteren und dem vorderen Mittelfuß 18, 19 und dem Boden 13 des Untergestells 12 verschweißt oder verschraubt.

Zum Verschrauben der Mittelkufe 26 mit dem aus dem Boden 13 des Untergestells 34 ausgeformten, vorderen Mittelfuß 19 ist aus dem flachgedrückten, vorderen Ende 28 der Mittelkufe 26 eine Befestigungshülse 37 ausgeformt, die eine selbstschneidende Blechschraube 32 aufnimmt, die von oben durch ein Schraubenloch 33 des auf das vordere Ende 28 der Mittelkufe 26 aufgesetzten Mittelfußes 19 des Bodens 13 in die Befestigungshülse 37 eingeschraubt wird (Fig. 7).

Zum Transport von Flüssigkeitsbehältern 1, die mit einem Kufen-Untergestell 34 ausgestattet sind, werden Scherenhubwagen eingesetzt.

Beim Aufeinanderstapeln von Transport- und Lagerbehältern 1, die mit einem Untergestell 12, 34 mit einer Mittelkufe 26 und einem Schraubkappenverschluß mit einer kleinen Nennweite für den Einfüllstutzen 3 ausgestattet sind, gewährleistet der nach oben gewölbte, mittlere Abschnitt 26c der Mittelkufe 26, daß der aufgestapelte Behälter nicht mit der Mittelkufe des Untergestells auf die Schraubenkappe und die Siegelkappe des Entnahmestutzens des unteren Behälters drückt, so daß der Kunststoff-Innenbehälter des unteren Behälters nicht durch Stapellasten beansprucht wird.

Bei Schraubkappenverschlüssen mit einer größeren Nennweite drückt der aufgestapelte Behälter mit dem nach oben gewölbten, mittleren Abschnitt der Mittelkufe auf den Schraubkappenverschluß des Einfüllstutzens des unteren Behälters, so daß der Innenbehälter des unteren Behälters einer Stapellast ausgesetzt ist. Die Siegelkappe des Schraubkappenverschlusses des Entnahmestutzens der Flüssigkeitsbehälter ist für alle eingesetzten Schraubkappenverschlüsse jedoch so klein, daß die Siegelkappe nicht über die Mittelkufe des jeweils aufgestapelten Behälters beansprucht und damit eine Beschädigung derselben durch den aufgestapelten Behälter ausgeschlossen ist.

Der Basisrahmen 23 und die Kufen 26, 35, 36 der verschiedenen Untergestelle 12, 34 für Transport- und Lagerbehälter 1 für Flüssigkeiten sind aus Rundrohren aus Stahl hergestellt, die zu einem Dreikant-Hohlprofil 24 mit abgerundeten Kanten 24a-24c verformt sind.

Bezugszeichen

1

Transport- und Lagerbehälter

2

Innenbehälter von

1

3

Einfüllstutzen

4

Deckel von

3

5

oberer Boden von

2

6

Entnahmestutzen

7

unterer Boden von

2

8

Entnahme- und Spülhahn

9

Außenmantel von

1

10

waagerechter Gitterstab von

9

11

senkrechter Gitterstab von

9

12

palettenartiges Untergestell (

Fig.

2 und 3)

13

Boden von

12

14-17

Eckfuß von

12

18

hinterer Mittelfuß von

12

19

vorderer Mittelfuß von

12

20

,

21

seitlicher Mittelfuß von

12

22

Versteifungsblech

23

Basisrahmen von

12

23

a,

23

b Längsrahmenteil von

23

c,

23

d Querrahmenteil von

23

24

Dreikant-Hohlprofil von

23

24

a-

24

c abgerundete Kante von

24

25

Aufstandsrand von

23

26

Mittelkufe von

23

26

a,

26

b äußerer Abschnitt von

26

c mittlerer Abschnitt von

26

27

,

28

äußeres Ende von

26

29

Schraubenloch in

28

30

mittlerer Abschnitt von

23

d

31

Befestigungshülse an

30

32

Blechschraube

33

Schraubenloch in

19

34

Untergestell (

Fig.

6)

35

,

36

Außenkufe von

34

37

Befestigungshülse an

28

von

26

Claims

1. Palettenartiges Untergestell für Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten mit einem Innenbehälter aus Kunststoff und einem Außenmantel aus einem Metallgitter oder Blech, das zur Handhabung mittels Hubstapler, Regalbediengerät oder dergleichen Transportmittel eingerichtet ist und einen auf Eck- und Mittelfüßen stehenden Boden zur Abstützung des mit je einem verschließbaren Einfüll- und Entnahmestutzen oder einem verschließbaren Einfüll- und Entnahmestutzen ausgestatteten Innenbehälters aufweist, wobei die Eck- und Mittelfüße des Untergestells auf einem Basisrahmen aus einem umlaufenden Hohlprofil mit einem unteren Aufstandsrand befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Basisrahmen (23) des Untergestells (12) aus einem Dreikant-Hohlprofil (24) mit abgerundeten Kanten (24a-24c) besteht.

2. Untergestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Basisrahmen (23) des Untergestells (12) durch eine Mittelkufe (26) versteift ist, die zwei in der Ebene des Basisrahmens (23) angeordnete, äußere Abschnitte (26a, 26b) und einen nach oben gewölbten, mittleren Abschnitt (26c) zur Abstützung des Bodens (13) des Untergestells (12) aufweist, die äußeren Enden (27, 28) der Mittelkufe (26) mit dem hinteren Querrahmenteil (23c) des Basisrahmens (23) und dem hinteren Mittelfuß (18) sowie dem vorderen Mittelfuß (19) und dem vorderen Querrahmenteil (23d) des Basisrahmens (23) des Untergestells (12) verbunden sind, der nach oben gewölbte, mittlere Abschnitt (26c) der Mittelkufe (26) unmittelbar oder zusammen mit einem Versteifungsblech (22) an dem Gestellboden (13) befestigt ist, wobei die als Mittelfüße (20, 21) ausgebildeten Enden des brückenartigen, parallel zu den beiden Querrahmenteilen (23c, 23d) des Basisrahmens (23) gerichteten Versteifungsbleches (22) an den beiden Längsrahmenteilen (23a, 23b) des Basisrahmens (23) angebracht sind.

3. Palettenartiges Untergestell für Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten mit einem Innenbehälter aus Kunststoff und einem Außenmantel aus einem Metallgitter oder Blech, das zur Handhabung mittels Hubstapler, Regalbediengerät oder dergleichen Transportmittel eingerichtet ist und einen auf Eck- und Mittelfüßen stehenden Boden zur Abstützung des mit je einem verschließbaren Einfüll- und Entnahmestutzen oder einem Einfüll- und Entnahmestutzen ausgestatteten Innenbehälters aufweist, gekennzeichnet durch zwei Außenkufen (35, 36), auf denen jeweils zwei Eckfüße (14, 17; 15, 16) und ein seitlicher Mittelfuß (20; 21) des Untergestells (34) befestigt sind, sowie eine Mittelkufe (26), auf der der hintere und der vordere Mittelfuß (18, 19) des Untergestells (34) angebracht sind, wobei die beiden Außenkufen (35, 36) und die Mittelkufe (26) aus Dreikant-Hohlprofilen (24) mit einem unteren Aufstandsrand (25) und abgerundeten Kanten (24a-24c) bestehen.

4. Untergestell nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelkufe (26) zwei äußere, mit dem hinteren und dem vorderen Mittelfuß (18, 19) verbundene Kufenabschnitte (26a, 26b) und einen nach oben gewölbten, mittleren Abschnitt (26c) zur Abstützung des Bodens (13) des Untergestells (34) aufweist und der mittlere Abschnitt (26c) der Mittelkufe (26) unmittelbar oder zusammen mit einem Versteifungsblech (22) an dem Gestellboden (13) befestigt ist, wobei die als Mittelfüße (20, 21) ausgebildeten Enden des brückenartigen Versteifungsbleches (22) an den beiden Außenkufen (35, 36) des Untergestells (34) angebracht sind.

5. Untergestell nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Basisrahmen (23) und die Kufen (26, 35, 36) aus Rundrohren gefertigt sind, die zu einem Dreikant- Hohlprofil (24) mit abgerundeten Ecken (24a-24c) verformt sind.

6. Untergestell nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch Rundrohre aus Stahl zur Herstellung des Basisrahmens (23) und der Kufen (35, 36).

7. Untergestell nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelteile desselben (12, 34), nämlich Boden (13), Eck- und Mittelfüße (14-21) sowie der Basisrahmen (23) und gegebenenfalls eine zusätzliche Mittelkufe (26) bzw. Boden (13), Eck- und Mittelfüße (14-21) sowie die beiden Außenkufen (35, 36) und die Mittelkufe (26) miteinander verschweißt oder verschraubt sind.