DE20011114U1

DE20011114U1 - Faltbehälter

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Publication number: DE20011114U1
Application number: DE20011114U
Authority: DE
Original assignee: J O S T Marketing Stans GmbH
Current assignee: J O S T Marketing Stans GmbH
Priority date: 2000-06-23
Filing date: 2000-06-23
Publication date: 2003-10-23
Anticipated expiration: 2010-06-24

Description

Dipl.-lng. A. Wasmeier Dipl.-lng. H. Graf

Zugelassen beim Europäischen Patentamt + Markenamt · Professional Representatives before the European Patent Office + Trade Mark Office

Patentanwälte Postfach 10 08 26 93008 Regensburg

Deutsches Patent-
und Markenamt
Zweibrückenstr. 12

80297 München

D-93008 REGENSBURG POSTFACH 10 08 26

D-93055 REGENSBURG GREFLINGERSTRASSE 7

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J/g 19.653

Datum
Date

19. Juni 2000 W/schü

Anmelder:

J.O.S.T. MARKETING GmbH Terassenweg 1a CH-6300 ZUG Schweiz

Titel:

Faltbehälter

Konten: HypoVereinsbank (BLZ 750 200 73) 5 839 Postgiroamt l/lOncbea^BLZjeO 100^80*693 69j801_#; Gerichtsstand Regensburg

.; A19653.DOC
• 21.06.00 11:21

Faltbehälter

Die Neuerung betrifft einen Faltbehälter zum Versenden von industriellen Produkten, insbesondere Blech- und Montageteilen, für Seecontainer.

Blech- und Montageteile werden zum Versand in Holzeinweg- und Mehrwegbehältern verwendet. Derartige Behälter haben eine geringe Lebensdauer und verursachen hohe Kosten bei der Wiederbeschaffung. Pro Versandzyklus (Hin- und Rückfahrt) fallen etwa 30% Verlust an.

Aufgabe der Neuerung ist, einen Stahlbehälter anzugeben, der faltbar und stapelbar ist, der geeignet ist, das Nutzvolumen eines Seecontainers in Bezug auf Raumverhältnisse voll auszunutzen, und der aufgrund seiner stabilen Ausführung eine hohe Lebensdauer hat und damit wesentlich kostengünstiger zu betreiben ist.

Gemäß der Neuerung wird diese Aufgabe mit einem Faltbehälter gelöst, der gekennzeichnet ist durch die Merkmale des Anspruches 1.

Der neuerungsgemäße Spezial-Faltbehälter für Seecontainer ist so aufgebaut, daß verschiedene Größen an Faltbehältern untereinander stapelbar sind und damit das Nutzvolumen eines Seecontainers optimal aufgefüllt werden kann und gleichzeitig die Befahrbarkeit mit dem Gabelstapler in den Container gesichert ist. Ein derartiger Faltbehälter hat folgenden Aufbau:

Stapelfüße der Faltbehälter

Die Stapelfüße aller Behälter sind gleich ausgeführt. Durch die Ausgestaltung der Füße wird die Gewichtsbelastung der gestapelten Behälter gleichmäßig auf dem Boden des Containers verteilt, so daß keine zu hohe Flächenpressung entsteht. Dies wird durch den Einsatz eines gebogenen Blech-U-Profils aus warmgewalztem Stahl mit einer Stärke von z. B. 5 mm erreicht. Der Fuß hat eine Höhe von ca. 100 mm, eine Breite

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von 100 mm, sowie eine Länge von 220 mm. Zur Versteifung des U-Profils ist ein Füllblech in das nach oben offene U-Profil so eingeschweißt, daß die Fläche zwischen Boden und Unterseite des Grundrahmens des Behälters ausgefüllt ist.

Grundrahmen des Faltbehälters:

Als Tragwerksfläche ist der Bodenrahmen des Faltbehälters ausgebildet. Sie besteht aus Rechteckrohren mit den Abmessungen von z. B. 50 &khgr; 30 &khgr; 2mm. Um die Bodenrahmenhöhe zu minimieren, sind die Rohre mit einer Höhe von ca. 30 mm zueinander verschweißt. In die vier Ecken sind im Winkel von 45° zur Versteifung der Diagonalen des Behälters und als zusätzliche Versteifung der Behälterfüße Winkelprofile aus L-Material von 30 &khgr; 30 &khgr; 3 mm bündig mit den Rechteckroh ren verschweißt. Auf den Bodenrahmen wird flach und ohne Kantungen ein Bodenblech in der Stärke von ca. 1 mm von unten mit Heftnähten der Länge 15 - 20 mm mit den Rechteckroh ren und den Winkelprofilen verschweißt. Bei einem anderen Behältertyp sind aus statischen Gründen die Bodenprofile aus Rechteckroh ren von z. B. 80 &khgr; 30 &khgr; 2,5 mm oder Rechteckrohr von ca. 70 &khgr; 30 &khgr; 3 mm vorgesehen. Diese Profilquerschnitte sichern ein ausreichendes Widerstandsmoment bei extremen Belastungen.

Stapelecken der Faltbehälter

An den vier Ecken werden an die Grundrahmen Stapel- und Halteecken für die Seitenwände verschweißt. Diese Ecken bestehen aus Blech mit einer Stärke von ca. 5 mm und sind mittels Spezialwerkzeugen verformt und geprägt. Durch die zweidimensionale Ausrichtung (L-Profil) und eine Mehrfachfunktion bilden sie einerseits die Lagerstellen für die Seitenwände und zentrieren diese, andererseits sichern sie die Stapelfähigkeit der gestapelten Behälter. Sie bilden auch das minimale Stapelmaß der Behälter im gefalteten Zustand. In der Stapelecke sind Bohrungen zur Verschraubung der oberen beiden Seitenwände von außen eingebracht. Die seitlichen, in Längsrichtung und in radialer Richtung verlaufenden Prägungen bilden die Anschläge zum Vorzentrieren der Seitenwände. Durch die Ablaufradien werden die beiden oben liegenden Seitenwände beim Hochklappen hochgehoben und damit in die definierte Verriegelungslage formschlüssig gebracht. Eine Bohrung dient am

unteren Ende der Stapelecke zur Verschraubung der unten liegenden Seitenwände, die zuletzt aufgeklappt werden. Das ausreichende Höhenspiel der oberen Seitenwände ergibt sich aus einem Langloch in der Stapelecke, in dem die Scharniere dieser Seitenwände eine Vertikalbewegung ausführen können.

Obere klappbare Seitenwände

Zwei Gleichteile werden für die beiden gegenüberliegenden schmalseitig eingesetzten oberen klappbaren Seitenwände verwendet, die einen Rahmen, ein Füllblech und Verriegelungen umfassen.

Der Rahmen wird aus einem unten liegenden Vierkantrohr von 20 &khgr; 20 &khgr; 2 mm sowie einem Rechteckrohr 40 &khgr; 20 &khgr; 2 mm an den Stehern und einem Stapelwinkel aus L 30 &khgr; 30 &khgr; 3 mm verschweißt. Die Lagerstellen sind in die Enden des Vierkantrohres 20 mm eingesetzt und einseitig mit einem überstehenden Rundstahl 16 mm fest eingeschweißt; auf der zweiten Seite ist eine eingeschweißte, selbstsichernde Mutter festgeschraubt.

Der komplette Rahmen wird mit einem Füllblech von ca. 1 mm Stärke ausgelegt und an den Enden des umgekanteten Bleches mit Schweißnähten verschweißt. Mittig stehend ist in das Blech eine Trapezsicke eingeprägt, die umlaufend an der Behälteraußenseite mit dem oberen Winkelrahmen und dem unten liegenden Vierkantrohr von 20 mm verschweißt ist. Dadurch bildet die Sicke eine zusätzliche Aussteifung des Stapelrahmens aus einem Winkel 30 &khgr; 30 &khgr; 3mm, der bei einer Stapelung verschieden großer Behälter und beim Übereinanderstapeln der gleichen Behälter auch mittig auf der Behälterseitenwand extrem belastet werden kann. Durch diese Ausgestaltung des Füllbleches und die umlaufende Verschweißung sind zusätzliche Steherprofile aus Flachstahl ersetzt. Damit können die hohen Kosten bei der Investition und beim laufenden Transport der Faltbehälter durch ein niedrigeres Taragewicht der Behälter eingespart werden.

Die Verriegelungen bilden an den oberen Seitenwänden je eine Arretierungsbohrung in der 40mm breiten Seite des Steherrohres aus Rechteckrohr 40 &khgr; 20 &khgr; 2 mm und ein Flacheisen 25 &khgr; 5 mm, das abgewinkelt ist und das die später folgende untere Seitenwand formschlüssig zur Behälteraußenseite festhält. Zwei ebenfalls in die Steherrohre eingeschweißte und überstehende Rastbolzen aus Rundstahl 10 mm heben die Seitenwand beim Hochheben auf der Kurve der Stapelecke an. Wenn die Seitenwand in die Senkrechtstellung kommt, rasten die Bolzen an beiden Seiten formschlüssig in eine eingestanzte U-förmige Halteraste der Stapelecke ein. Damit sind die oberen Seitenwände freistehend gehalten und stellen kein Sicherheitsrisiko für den Bediener beim Umfallen dar. Oberhalb der Verriegelungsbohrungen in den Rechteckroh ren sind Prägungen aus dem Rohr heraus eingebracht, die ein Spiel zu den unteren Seitenwänden ergeben. Diese Seiten werden dadurch beim Aufstellen zentriert.

Untere klappbare Seitenwände

Nach dem Aufstellen der beiden oberen Seitenwände werden die unteren Seitenwände, die ebenfalls mit gleichen Gelenken ausgestattet sind, hochgehoben und mit Hilfe angeschweißter, linear verschiebbarer Verriegelungsbolzen arretiert. Die Scharniere dieser Seitenwände laufen in Bohrungen und halten damit formschlüssig den kompletten Aufbau der Faltpaletten nahezu spielfrei über die Stapelecken am Grundrahmen fest. Diese Seitenwände umfassen Rahmen, Füllblech und Verriegelungen.

Der Rahmen wird durch in Gehrung zusammengeschweißte Rechteckrohre von 40 &khgr; 20 &khgr; 2 mm an drei Seiten und ein aufgesetztes Winkelprofil L 30 &khgr; 30 &khgr; 3 mm als Stapel rahmen an der oberen Seite zusammengesetzt. Die Scharnierbolzen sind baugleich zu den oberen Seitenwänden aufgebaut und eingeschweißt.

Der komplette Rahmen wird mit einem Füllblech in einer Stärke von 1 mm ausgelegt und an den Enden des umgekanteten Bleches mittels Schweißnähten verschweißt. In das Blech ist mittig stehend eine Trapezsicke eingeprägt, die an der Behälteraußenseite

umlaufend mit dem oberen Winkelrahmen und dem unten liegenden Rechteckrohr verschweißt ist. Dadurch bildet die Sicke eine zusätzliche steife Unterstützung des Stapelrahmens aus einem Winkel von 30 &khgr; 30 &khgr; 3 mm, der bei einer Stapelung verschieden großer Behälter und beim Übereinanderstapeln der gleichen Behälter auch mittig auf der Behälterseitenwand extrem belastbar ist. Durch eine derartige Ausgestaltung des Füllbleches und die umlaufende Verschweißung werden zusätzliche Steherprofile aus Flachstahl ersetzt. Damit können hohe Kosten bei der Investition und beim laufenden Transport der Faltbehälter durch ein geringeres Taragewicht der Behälter eingespart werden.

Die Verriegelungen werden aus Rundstahl von 10 mm hergestellt. Der linear und radial verschiebbare Pegel wird über ein Stufenraster in einer Auf- und Zu-Stellung gehalten. Bei einer linearen Verschiebung von ca. 25 mm greift der verjüngte Rundstahl der Verriegelungsspitze in die Bohrung der rechtwinklig dazu stehenden oberen Seitenwand formschlüssig ein. Durch das Stufen raster wird der Riegel in einer geschlossenen Stellung gehalten und kann sich durch Vibrationen beim Transport nicht lösen. Da die untere Seitenwand beidseitig verriegelt ist, müssen symmetrisch ausgebildete linke und rechte Riegel eingesetzt werden. Die Riegel sind in ihrer Länge so dimensioniert, daß sie im unverschlossenen Zustand nicht aus der Führung herausfallen können.

Die mit dem neuerungsgemäßen Faltbehälter erzielten Vorteile sind:

Großflächige Auflagen an den Füßen, die die Flächenpressung auf dem Containerboden gleichmäßig verteilen,

glatte Flächenauflage im Bodenbereich,

Unterfahrhöhe 100 mm,

4-Wege-Palette,

niedrige Stapelhöhe in gefaltetem Zustand (z. B. 220 mm), schmale Seitenwände für optimales Nutzvolumen (maximal 20 mm), umlaufender Stapelrahmen für Mehrfachstapelung,

Innenflächen mit glatter Oberfläche,

Möglichkeit des einfachen Austausches der vier Seiten wände, wobei pro Wand lediglich eine Schraube zu lösen ist und dann die komplette Wand herausgenommen

Oberfläche pulverbeschichtet bzw. seewasserfest,

in Quer- und Längsrichtung kettenförderertauglich.

Nachstehend wird die Neuerung anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Figuren der Zeichnung dargestellt.

Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung den rechten Teil eines Faltbehälters nach der Neuerung, mit einem mit S bezeichneter Stapelfuß des Faltbehälters, einer Stapelecke SE des Faltbehälters in aufgestelltem Zustand, und einer

Verriegelung V des Faltbehälters;
Fig. 2 zeigt zwei übereinander gestapelte Faltbehälter in aufgestelltem Zustand in

einer Darstellung entsprechend der nach Figur 1; Fig. 3 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Teil eines Faltbehälters (eine Ecke) in

zusammengelegtem Zustand;
Fig. 4 zeigt eine Ecke eines Faltbehälters mit angehobener Seitenwand, wobei der

Bolzen auf der Kontur der Stapelecke läuft und die Seitenwand anhebt; Fig. 5 zeigt eine Ecke des geöffneten Faltbehälters mit aufgestellten Seitenwänden und

offener Verriegelung;
Fig. 6 zeigt eine Darstellung einer Ecke von vier übereinander gestapelten

Faltbehältern in zusammengelegtem Zustand; Fig. 7 zeigt eine Darstellung der Verriegelung, wobei die untere Seitenwand hochgehoben und mit dem Halteflachbügel zentriert ist, und wobei die Wand kurz vor dem Einrasten des Haltebügels steht;

Fig. 8 zeigt eine Darstellung der Verriegelung, bei der die Wand im Haltebügel der oberen Seitenwand eingerastet, die Verriegelung jedoch offen ist;

E19653.DOC
25.08.2003

Fig. 9 zeigt eine Darstellung der teilweise eingeschobenen Verriegelung, bei der der Hebel nicht gesichert ist;

Fig. 10 zeigt eine Darstellung der vollständig eingerasteten und gesicherten Verriegelung.

Claims

1. Faltbehälter zum Versand von industriellen Erzeugnissen, insbesondere Blech- und Montageteilen, für den Transport in Seecontainern, gekennzeichnet durch

a) Stapelfüße am Behälterboden, die so angeordnet sind, daß eine gleichmäßige Gewichtsverteilung auf dem Containerboden entsteht, und die aus U-Profilen und Winkelprofilen an den Behälterfüßen bestehen,

b) einen Grundrahmen aus Rechteckrohren mit Eckversteifungen und mit den Rechteckrohren und den Winkelprofilen verschweißtem Bodenblech,

c) verformte und geprägte Stapel- und Halteecken der Faltbehälter in L-Form, die die Lager stellen und Zentrierungen für die Seitenwände bilden und die Stapelfähigkeit der Behälter gewährleisten, mit Bohrungen zum Verschrauben der oberen beiden Seitenwände, und mit Prägungen für Anschläge zum Vorzentrieren der Seitenwände sowie mit einem Langloch für eine Vertikalbewegung der Scharniere,

d) obere, klappbare Seitenwände, bestehend aus einem verschweißten Rohrrahmen, einem Füllblech für den Rahmen mit einer mittigen Trapezsicke zur zusätzlichen Versteifung des Stapelrahmens, und einer Verriegelung an den oberen Seitenwänden mit jeweils einer Arretierungsbohrung und mit einem Winkelflacheisen, das die untere Seitenwand formschlüssig zur Behälteraußenseite festhält, ferner mit zwei in die Steherrohre eingeschweißten Rastbolzen, die die Seitenwand beim Hochheben auf der Kurve der Stapelecke anheben und formschlüssig in Halterasten der Stapelecke einrasten,

e) untere, klappbare Seitenwände, die nach dem Aufstellen der beiden oberen Seitenwände angehoben und mittels verschiebbarer Verriegelungsbolzen arretiert werden, wobei die Scharniere der Seitenwände in Bohrungen laufen und den Aufbau der Faltpalette spielfrei über die Stapelecken auf dem Grundrahmen festhalten,

f) einen Rahmen der unteren Seitenwände, der aus zusammengeschweißten Rechteckrohren und einem aufgesetzten Winkelprofil besteht, wobei die Scharnierbolzen baugleich zu den oberen Seitenwänden ausgebildet und befestigt sind,

g) ein Füllblech für die unteren Seitenwände ist an den Enden des umgekanteten Bleches verschweißt und weist eine Trapezsicke auf, die an der Behälteraußenseite mit dem oberen Winkelrahmen und dem unten liegenden Rechteckrohr verschweißt ist, wobei diese Sicke eine zusätzliche Versteifung des Stapelrahmens bildet und

h) Verriegelungen an den unteren Seitenwänden aus Rundstahl greifen in die Bohrungen der rechtwinklig dazu angeordneten oberen Seitenwand ein, wobei durch das Stufenraster der Riegel in geschlossener Stellung gehalten wird, ohne daß er sich durch Vibrationen lösen kann.