DE10061389A1

DE10061389A1 - Überbreite kontinuierlich arbeitende Presse

Info

Publication number: DE10061389A1
Application number: DE2000161389
Authority: DE
Inventors: Gerhard Melzer
Original assignee: Maschinenfabrik J Dieffenbacher GmbH and Co; Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Dieffenbacher GmbH and Co KG
Priority date: 2000-12-09
Filing date: 2000-12-09
Publication date: 2002-06-13

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine überbreite kontinuierlich arbeitende Presse gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Solche kontinuierlich arbeitenden Pressen sind durch viele Schutzrechte bekannt geworden, wobei sich die Stahlbänder über mitlaufende, mit ihren Achsen quer zur Laufrichtung der Stahlbänder geführten Rollstangen/Wälzkörpern oder Rollenteppichen gegenüber den Preßplatten abstützen können, ggf. sind auch anderer reibungsmindernde Mittel oder Vorrichtungen zwischen Stahlbänder und Preßplatten vorgesehen.

Insbesondere bei der Herstellung von Span- und MDF-Platten werden heute solche kontinuierlich arbeitenden Pressen verwendet. Auch zur Herstellung von OSB und LVL setzt sich diese Technologie mittlerweile zunehmend durch. Die Vorteile gegenüber taktgebundenen Pressen sind die höhere Prozeßstabilität und vor allem die höhere Wirtschaftlichkeit der kontinuierlich arbeitenden Pressen, die in den geringeren Schleifzugaben und dem Wegfall der Besäumverluste beim Schneiden auf Länge begründet liegen.

In den letzten Jahren konnte ein eindeutiger Trend hin zu immer längeren und immer breiteren kontinuierlich arbeitenden Pressen verzeichnet werden. Dieser Trend ist ungebrochen und liegt in der zunehmenden Wirtschaftlichkeit größerer Anlagen begründet. In beiden Abmessungen (Länge × Breite) sind jedoch technische Grenzen gesetzt. In der Pressenlänge wird die Grenze durch die Beherrschung der Stahlbandlaufsteuerung gesetzt. Pressenlängen von 60-70 m sind heute realisierbar. Bei der Pressenbreite wird das Limit heute durch die maximal herstellbare Stahlbandbreite bestimmt. Diese Grenze liegt etwa bei 4.450 mm und wird durch die vorhandenen Produktionsanlagen der Stahlbandhersteller vorgegeben. Bedingt durch das enorme Investitionsvolumen ist hier mit einer Veränderung in den nächsten Jahren nicht zu rechnen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kontinuierlich arbeitende Presse zu schaffen, mit der auch überbreite Preßgutmatten mit zum Beispiel 9 m Breite hergestellt werden können.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß zum Pressen einer überbreiten oder zweier Preßgutmatten zwei Stahlbänder je Preßtisch und Preßbär durch die kontinuierlich arbeitende Presse nebeneinander geführt sind.

Eine solche Verbreiterungsmöglichkeit der kontinuierlich arbeitenden Pressen ist als besonders vorteilhaft anzusehen, da sich hierbei die Investitionskosten für die kontinuierlich arbeitenden Pressen, bezogen auf die Produktionsleistung erheblich reduzieren. Dies liegt darin begründet, daß bei einer reinen Verbreiterung zwar die tragenden Bauteile stärker dimensioniert werden müssen, die Anzahl der Bauteile jedoch unverändert bleibt. Es steigen zwar die Materialkosten mit zunehmender Breite der Presse mit an, die Rüstkosten, Bearbeitungskosten, Transport- und Montagekosten verändern sich jedoch nur unwesentlich. Desweiteren werden Einsparungen bei der Hydraulik und Elektrik erzielt, wenn man die Kosten jeweils auf die Produktionsleistung bezieht.

Die erfindungsgemäße kontinuierlich arbeitende Presse zeigt nun die Lösung auf, bei der die Vorteile der breiteren kontinuierlichen Presse genutzt werden können ohne einer Limitierung durch die maximal herstellbare Stahlbandbreite unterworfen zu sein. Die Erfindung bedient sich dabei einem Konzept, bei dem durch die kontinuierlich arbeitende Presse zwei oder mehrere Stahlbänder beabstandet nebeneinander durch die Presse geführt werden. Dabei werden zur Erzielung der gewünschten Einsparung die restlichen Funktionselemente der Presse, wie z. B. Preßplatten, Pressengestell, Preßtisch, Preßbär, Antriebs- und Umlenktrommeln und ggf. Rollstangen, etc. . . ., weiterhin einteilig ausgeführt. Lediglich die Bandlaufregelwalzen müssen entsprechend der Anzahl der Stahlbänder mehrfach eingeteilt und ausgeführt werden, um die Stahlbänder individuell regeln zu können und eine ausreichende Bandlaufregelgüte zu erhalten.

Bei diesem Konzept müssen die Längen der Stahlbänder, die gemeinsam auf dem Ober- und dem Untertrumm der kontinuierlich arbeitenden Presse sitzen, in ihrer Länge zueinander abgestimmt werden, da diese Bänder von der gleichen einstückigen Auslauftrommel gespannt werden. Geringfügige Längenunterschiede, wie sie z. B. durch die Temperaturdifferenzen oder Fertigungstoleranzen weiterhin vorhanden sein können, werden über die individuellen Bandlaufregelwalzen ausgeglichen.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.

Es zeigen:

Fig. 1 die kontinuierlich arbeitende Presse gemäß der Erfindung in Vorderansicht und Schnitt B-B nach Fig. 2 und

Fig. 2 die kontinuierlich arbeitende Presse nach Fig. 1 in Seitenansicht nach einem Schnitt A-A aus Fig. 1.

Nach den Fig. 1 und 2 besteht die kontinuierlich arbeitende Presse 1 gemäß der Erfindung aus dem Preßtisch 2, dem beweglichen Preßbär 3 und diese verbindenden Zugsäulen 15. Zur Einstellung des Preßspaltes 4 wird der Preßbär 3 von hydraulischen Zylinderkolbeneinheiten 16 auf- und abbewegt und in der gewählten Stellung arretiert. Zum Pressen von Holzwerkstoffplatten mit einer Überbreite von circa 9 m oder zweier Holzwerkstoffplatten mit einer Breite von zusammen 9 m sind erfindungsgemäß je zwei Stahlbandsätze 5, 6 und 5', 6' um den Preßtisch 2 und um den Preßbär 3 nebeneinander umlaufend angeordnet und über je eine Antriebstrommel 7 und 8 und Umlenktrommel 9 und 10 geführt. Statt acht Umlenk- und Antriebstrommeln 7, 8, 9 und 10 können auch nur vier vorgesehen sein. Zur Reibungsminderung zwischen den am Preßtisch 2 und Preßbär 3 angebrachten Heiz-/Preßplatten 11 und den Stahlbändern 5, 6 und 5', 6' sind ebenfalls umlaufend je ein aus Rollstangen 13 gebildeter Rollstangenteppich um Preßtisch und Preßbär vorgesehen. Statt zwei können auch vier Rollstangenteppiche vorgesehen sein, das heißt je Stahlband 5, 5', 6, 6' ist ein Rollstangenteppich angeordnet. Die Rollstangen 13, deren Achsen sich quer zur Banddurchlaufrichtung erstrecken, werden dafür an beiden Längsseiten der kontinuierlich arbeitende Presse 1 in Führungsketten 12 an beidseitig gehärteten Abrollplatten 14 einerseits jeweils die an den Heiz-/Preßplatten 11 in Richtung Preßgutmatten 17, 18 angebracht sind, sowie andererseits an den Stahlbändern 5, 5', 6, 6' abrollend durch die kontinuierlich arbeitende Presse 1 geführt. Sind vier Rollstangenteppiche vorgesehen müssen auch im Spalt 20 der kontinuierlich arbeitende Presse 1 Führungsketten 12 angeordnet sein. Die Anbringung der Abrollplatten 14 an den Heiz-/Preßplatten 11 geht ausführlich aus der DE 40 10 308 C2 hervor. Wie in Fig. 1 anschaulich dargestellt, können innerhalb der Pressenbreite b zwei Preßgutmatten 17 und 18 mit der kontinuierlich arbeitenden Presse 1 gemäß der erfindungsgemäßen Anordnung verpreßt werden. Die Heiz-/Preßplatten 11 sind dafür vorzugsweise in Pressenlängsrichtung mit Bohrungen 19 zur Durchleitung von Kühl- oder Heizmedien versehen, wobei die Preßfläche durch Zusammenschließen der Bohrungen 19 zu mehreren Kühl-/Heizfeldern mit unterschiedlichen Temperaturen beaufschlagt werden kann. Die zwei Preßgutmatten 17 und 18 können jede für sich auf einem Beschickband von einer Streustation gestreut werden. Es ist aber auch möglich eine Streustation vorzusehen und dafür die überbreite Preßgutmatte mittels einer Mittenschnittsäge, wie aus DE 199 19 821 A1 bekannt, in zwei Preßgutmatten 17 und 18 aufzuteilen. Nach der erfolgten Verpressung wird die Holzwerkstoffplatte 21 aus der Presse gefördert.

Bezugszeichenliste

1

kontinuierlich arbeitende Presse

2

Preßtisch

3

Preßbär

4

Preßspalt

5

Stahlband unten

5

' Stahlband unten

6

Stahlband oben

6

' Stahlband oben

7

Antriebstrommel unten

8

Antriebstrommel oben

9

Umlenktrommel unten

10

Umlenktrommel oben

11

Heiz-/Preßplatten

12

Führungsketten

13

Rollstangen

14

Abrollplatten

15

Zugsäulen

16

Zylinderkolbeneinheit

17

Preßgutmatte rechts

18

Preßgutmatte links

19

Kanalbohrungen

20

Trennfuge

21

Holzwerkstoffplatte
b Breite der Preßplatten

11

Claims

1. Kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten, Sperrholzplatten oder anderen plattenförmigen Werkstücken mit den Preßdruck übertragenden sowie das Preßgut durch die Presse ziehenden flexiblen endlosen Stahlbändern, die über Antriebstrommel und Umlenktrommel, um den Preßtisch bzw. Preßbär geführt sind und die sich mit einstellbarem Preßspalt gegen Widerlager von Tisch und Preßbär sowie daran angebrachte Kühl- und/oder heizbare Preßplatten abstützen, dadurch gekennzeichnet, daß zum Pressen einer überbreiten oder zweier Preßgutmatten (17, 18) zwei Stahlbänder (5, 5', 6, 6') je Preßtisch (2) und Preßbär (3) durch die kontinuierlich arbeitende Presse (1) nebeneinander geführt sind.

2. Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß je Stahlband (5, 5', 6, 6') Bandlaufregelwalzen mit den zugehörigen Regeleinrichtungen vorgesehen sind.

3. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß für jedes Stahlband (5, 5', 6, 6') ein separater Rollstangenteppich zu ihrer Abstützung gegen die Heiz-/Preßplatten 11 eingesetzt ist.

4. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei nebeneinander liegenden Stahlbänder (5, 5', 6, 6') von einem gemeinsamen Rollstangenteppich abgestützt sind, der sich über die gesamte Breite (b) erstreckt.

5. Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die kühl- und heizbaren Heiz-/Preßplatten (11) über die Breite (b) einstückig ausgeführt sind.

6. Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß gehärtete Abrollplatten (14), die die Abrollfläche für die Rollstangen (13) bilden und an den Heiz-/Preßplatten (11) anliegen, über die Breite (b) zwei oder mehrteilig ausgeführt sind.

7. Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenktrommeln (9, 10) sich über die gesamte Breite (b) erstrecken und als gemeinsame Umlenktrommel für die Stahlbänder vorgesehen sind.

8. Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebstrommeln (7, 8) sich über die gesamte Breite (b) erstrecken und als gemeinsame Umlenktrommel für die Stahlbänder vorgesehen sind.

9. Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß für jedes Stahlband (5, 5', 6, 6') eigenständige Antriebstrommeln (7, 8), die zugleich als Umlenk- und Spanntrommeln dienen, vorgesehen sind.

10. Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Heiz-/Preßplatten (11) mit Kanalbohrungen zur Durchleitung von Kühl- und/oder Heizmedien versehen sind, die sich längs zur Produktionsrichtung erstrecken und evtl. in mehrere Heiz-/Kühlfelder über die Breite (b) aufgeteilt sind, sowie mit unterschiedlichen Temperaturen beaufschlagbar sind.

11. Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß vor der kontinuierlich arbeitenden Presse (1) eine Mittenschnittsäge installiert ist, die eine Lücke in die gestreute Preßgutmatte an der Trennstelle zwischen den beiden Stahlbändern (5, 5', 6, 6') schneidet.

12. Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwei unabhängig voneinander arbeitende Streustationen nebeneinander evtl. zusätzlich in Längsrichtung versetzt aufgebaut sind und zwei mit Lücke getrennt nebeneinander liegende Preßgutmatten (17, 18) auf dem Formband erzeugen.