DE1006143B - Knife disc for milling tenons on wood - Google Patents
Knife disc for milling tenons on woodInfo
- Publication number
- DE1006143B DE1006143B DEF14171A DEF0014171A DE1006143B DE 1006143 B DE1006143 B DE 1006143B DE F14171 A DEF14171 A DE F14171A DE F0014171 A DEF0014171 A DE F0014171A DE 1006143 B DE1006143 B DE 1006143B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- knife
- disc
- cylindrical
- jacket
- tenons
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
- B27G13/12—Cutter blocks; Other rotary cutting tools for profile cutting
- B27G13/14—Cutter blocks; Other rotary cutting tools for profile cutting for cutting grooves or tenons
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Description
Messerscheibe zum Anfräsen von Zapfen an Hölzer Die Erfindung bezieht sich auf eine Messerscheibe zum Anfräsen von Zapfen an Hölzer, bei der die Messer in Ausnehmungen eines zylindrischen Mantels nachstellbar befestigt sind. Hierbei können die Messer so eingestellt werden, daß sie nur geringfügig über die zylindrische Mantelfläche der Scheibe hinausragen, so daß die zylindrische Mantelfläche durch Anlaufen am Werkstück die Spandicke auf ein geringes Maß begrenzt. Das ist aber nur möglich, wenn die Messerschneiden ununterbrochen parallel zur Achse der Messerscheibe verlaufen. Weichen die Messerschneiden von der achsparallelen Lage ab oder sind sie abgestuft, wie es beim Unterschultern von Rahmenhölzern notwendig ist, so steht der äußerste Flugkreis der Messerschneiden in gefährlicher Weise weit über die Zylinderfläche des Scheibenmantels hinaus.Knife disc for milling tenons on wood The invention relates on a knife disc for milling tenons on wood, with which the knife are fastened adjustably in recesses of a cylindrical jacket. Here the knives can be adjusted so that they are only slightly over the cylindrical The outer surface of the disc protrude so that the cylindrical outer surface through The chip thickness is limited to a small amount if the workpiece starts to run against the workpiece. But that is only possible if the knife edges are continuously parallel to the axis of the knife disc get lost. Do the knife edges deviate from the axially parallel position or are it is graded, as it is necessary for the lower shoulders of timber frames the outermost flight circle of the knife edges dangerously far beyond the cylinder surface of the disk jacket.
Es ist bekannt, zur Spandickenbegrenzung auf der Messerscheibe radial verstellbare Segmente vorzusehen, die zur Anpassung an das Messerschneidenprofil eine nach außen gerichtete Abwinklung haben. Diese Einrichtung ist umständlich und teuer in der Herstellung. Alle Segmente müssen einzeln auf den Messerflugkreis eingestellt werden. Das erfordert viel Zeit und Geschicklichkeit. Außerdem ist es schwierig, die Segmente zuverlässig gegen die im Betrieb auftretenden Fliehkräfte zu sichern. Nachteilig ist ferner, daß zwischen den aus ihrer inneren Endlage herausgestellten Segmenten Lücken entstehen, die sich auf den Lauf des Werkzeugs störend auswirken können. Hinzu kommt noch, daß die Krümmung der Außenfläche der Segmente nur für den kleinsten Flugkreis stimmt, während bei Flugkreisen größeren Durchmessers ein Wellenprofil entsteht und der Scheitelpunkt des letzten Segments vor der Messerschneide sehr weit von der Messerschneide entfernt ist.It is known to radially limit the chip thickness on the cutter disc Provide adjustable segments to adapt to the knife edge profile have an outward bend. This setup is cumbersome and expensive to manufacture. All segments must be set individually to the knife flight circle will. That takes a lot of time and skill. In addition, it is difficult to reliably secure the segments against the centrifugal forces that occur during operation. Another disadvantage is that between the exposed from its inner end position Segments, gaps arise, which have a disruptive effect on the running of the tool can. In addition, the curvature of the outer surface of the segments is only for the smallest flight circle is correct, while with flight circles of larger diameter Wave profile is created and the apex of the last segment before the knife edge is very far from the knife edge.
Die Erfindung bezweckt, eine einwandfreie und für die Bedienung bequeme Spandickenbegrenzung mit geringem Aufwand zu erzielen und erreicht das dadurch, daß bei einer Messerscheibe der eingangs erwähnten Art in Umlaufrichtung vor jeder Messerschneide in einer Ausnehmung des zylindrischen Mantels eine Anlauf stellklappe vorgesehen ist, die an ihrem von der Messerschneide abgekehrten Ende um einen in der Scheibe sitzenden Zapfen schwenkbar ist und in ihrer inneren Schwenklage in der Zylinderfläche des Mantels liegt, während sie in jeder anderen Schwenklage eine aus der Mantelfläche zum äußersten Flugkreis der Messerschneide hin allmählich ansteigende Kufe bildet, deren höchste Stelle durch Anlaufen am Werkstück die Spandicke begrenzt.The aim of the invention is to make it flawless and convenient to use To achieve chip thickness limitation with little effort and this is achieved by that with a knife disc of the type mentioned in the direction of rotation in front of each Knife edge in a recess of the cylindrical jacket a start-up flap is provided that at its end facing away from the knife edge by an in the disc seated pin is pivotable and in its inner pivot position in the cylindrical surface of the shell, while in every other pivot position one gradually increasing from the outer surface to the outermost flight circle of the knife edge Skid forms, the highest point of which limits the chip thickness by running against the workpiece.
Man kann nunmehr bei größeren ununterbrochen achsparallelen Messerschneiden durch Zurückschwenken der Stellklappen in ihre innere Lage die zylindrische Mantelfläche der Scheibe zur Spandickenbegrenzung benutzen. Weicht die Messerschneide von der achsparallelen Lage ab oder ist sie stufenförmig abgesetzt, so werden lediglich die Stellklappen so weit nach außen geschwenkt, daß ihre höchste Stelle beispielsweise nur um 0,7 bis 1 mm gegenüber dem äußersten Flugkreis der Messerschneiden zurücksteht. Die schwenkbaren Stellklappen lassen sich auch mit einfachen Mitteln zuverlässig gegen die im Betrieb auftretenden Fliehkräfte sichern. Selbst wenn der Schwenkbolzen und die Feststellschraube brechen sollten, so könnte die Klappe trotzdem nicht radial abgeschleudert werden, da sie sich unter der Fliehkraft an gegeneinander konkave Bogenformen der Ausnehmung des Scheibenmantels anlegt und von diesen gesperrt wird. Beim Herausstellen der Klappen entstehen keinerlei Unterbrechungen. Der Außenrand der Klappen steigt vielmehr aus der zylindrischen Mantelfläche allmählich bis zum äußersten Flugkreis der Messerschneide hin an. Die höchste Stelle der Anlaufkurve kann in der Nähe des der Messerschneide zugekehrten Endes der Stellklappe vorgesehen werden, so daß ihr Abstand von der Messerschneide klein ausfällt.One can now cut continuously axially parallel knife edges with larger ones by pivoting the adjustable flaps back into their inner position, the cylindrical surface area of the disc to limit the chip thickness. If the knife edge deviates from the axially parallel position or if it is stepped off, only the flaps pivoted outward so far that their highest point, for example is only 0.7 to 1 mm behind the outermost flight circle of the knife edges. The pivoting flaps can also be reliably operated with simple means secure against centrifugal forces occurring during operation. Even if the pivot pin and the locking screw should break, the flap could still not be radial be thrown off because they are concave against each other under centrifugal force Arch shapes of the recess of the disk jacket creates and is blocked by these. There are no interruptions whatsoever when the flaps are raised. The outer edge Rather, the flaps gradually rise from the cylindrical surface area up to outermost flight circle of the knife edge. The highest point of the start-up curve can be provided in the vicinity of the end of the adjustable flap facing the knife edge so that their distance from the knife edge turns out to be small.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine Draufsicht der Messerscheibe, Fig. 2 eine Seitenteilansicht mit einem Messer mit ununterbrochen achsparalleler Schneide, Fig. 3 eine Seitenteilansicht mit einem Messer mit abgestufter Schneide und dementsprechend eingestell ter Aufstellklappe.The invention is illustrated below with reference to one in the drawing Embodiment explained. It shows Fig. 1 a plan view of the knife disc, Fig. 2 is a partial side view with a knife with uninterrupted axially parallel Cutting edge, FIG. 3 is a partial side view with a knife with a stepped cutting edge and accordingly adjusted opening flap.
Die Messerscheibe 1 ist eine zylindrische, vorzugsweise aus Leichtmetall hergestellte Scheibe mit einer zylindrischen Mantelfläche, über die an einer Stirnseite eine Schutzwulst 2 radial hinausragt. Zum Anbringen auf der Spindel einer Holzbearbeitungsmaschine hat die Scheibe 1 eine axiale Bohrung 3. Die beim Ausführungsbeispiel vorgesehenen beiden Messer 6 sind in Ausnehmungen des zylindrischen Mantels 7 mit -Klemmstücken 4 befestigt. In Umlaufriehtung vor jeder Messerschneide ist in dem-zylindrischen Mantel ? der Scheibe in bekannter Weise eine Spankehle 5. ausgebildet.The cutting disc 1 is cylindrical, preferably made of light metal manufactured disc with a cylindrical outer surface over which on one end face a protective bead 2 protrudes radially. To attach on the spindle a woodworking machine, the disc 1 has an axial bore 3. The Embodiment provided two knives 6 are in recesses of the cylindrical Sheath 7 fastened with clamping pieces 4. In circumferential direction in front of each knife edge is in the-cylindrical mantle? the disc in a known manner a chip throat 5. trained.
Erfindungsgemäß ist in Umlaufrichtung vor jeder Messerschneide bzw. jeder Spankehie 5 in einer Ausnehmung des zylindrischen Scheibenmantels 7 eine Stellklappe 8 vorgesehen, die an ihrem von der Messerschneide abgekehrten Ende um einen in der Scheibe 1 festsitzenden, .zur---Scheibenachse parallelen -Zapfen 9 schwenkbar ist. Die Stellklappen 8 sind in jeder Schwenklage mittels einer Schraube 11 festlegbar, die durch einen Bogenschlitz 10 der Stellklappe hindurchgesteckt und in eine Gewindebohrung der Scheibe 1 einschraubbar ist.According to the invention is in the direction of rotation in front of each knife edge or each chipboard 5 has a control flap in a recess of the cylindrical disk jacket 7 8 provided, which at its end remote from the knife edge by one in the Disk 1 fixed, pin 9 parallel to the disk axis is pivotable. The flaps 8 can be fixed in each pivot position by means of a screw 11, which is inserted through an arcuate slot 10 of the adjustable flap and into a threaded hole the disc 1 can be screwed in.
Wenn die Stellklappen 8, wie es in Fig. 1, links, dargestellt ist, in ihrer inneren Schwenklage fixiert werden, so liegt ihre Außenfläche in der Zylinderfläche des Mantels 7, und es entsteht die gleiche Wirkung, wie wenn der Zylindermantel 7, abgesehen von den Spankehlen 5, nirgends unterbrochen wäre. Diese Klappenstellung wird benutzt, wenn die Messer zur Scheibenachse parallel ununterbrochene Schneiden haben, wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Man baut dann die Messer 6 so ein, daß ihre Schneiden nur um Spandicke (etwa 0,7 bis 1 mm) über die zylindrische Mantelfläche 7 vorstehen. In diesem Fall bildet der Zylindermantel 7 die am Werkstück anlaufende Spandickenbegrenzung.If the control flaps 8, as shown in Fig. 1, left, is shown, are fixed in their inner pivot position, their outer surface lies in the cylinder surface of the jacket 7, and there is the same effect as when the cylinder jacket 7, apart from the chip flutes 5, would not be interrupted anywhere. This flap position is used when the knives have uninterrupted cutting edges parallel to the disc axis as shown in FIG. You then build the knife 6 so that their cutting edge only by chip thickness (about 0.7 to 1 mm) over the cylindrical surface 7 protrude. In this case, the cylinder jacket 7 forms the one running up against the workpiece Chip thickness limitation.
Bei Messern mit einer zur Scheibenachse nicht parallelen oder stufenförmig abgesetzten Schneide 13, wie es in Fig. 3 dargestellt ist, liegt der äußere Flugkreis erheblich mehr als die zulässige Spandicke außerhalb der Zylinderfläche 7. In diesem Fall wird die Spandicke dadurch begrenzt, daß die Stellklappen 8 in einer auswärts geschwenkten Lage festgelegt werden, bei der ihre höchste Stelle nur um Spandicke gegenüber dem äußersten Messerschneidenflugkreis zurücksteht (Fig. 1, rechts), und durch Anlaufen am Werkstück die Spandicke begrenzt.For knives with a not parallel to the disc axis or step-shaped offset cutting edge 13, as shown in Fig. 3, is the outer flight circle considerably more than the permissible chip thickness outside the cylinder surface 7. In this Case, the chip thickness is limited by the fact that the flaps 8 in an outward swiveled position can be set at its highest point only by chip thickness is set back in relation to the outermost knife edge trajectory (Fig. 1, right), and the chip thickness is limited by running against the workpiece.
Die Anordnung ist so getroffen, daß die Stellklappen 8 in ihrer inneren Schwenklage (Fig. 1, links) die sie aufnehmenden Ausnehmungen des Zylindermantels 7 der Scheibe 1 vollständig ausfüllen, so daß an keiner Stelle eine Unterbrechung der Zylinderfläche entsteht. Hierdurch liegt die Stellklappe zwischen gegeneinander konkaven Bogenformen der Ausnehmung der Scheibe. Deshalb entsteht an der in Umlaufrichtung vorn liegenden Lagerstelle beim Ausschwenken der Klappe kein Absatz. Die Stellklappe bildet vielmehr in jeder Schwenklage eine aus der Zylinderfläche des Mantels 7 bis zum äußersten Flugkreis der Messerschneiden allmählich ansteigende Kufe, wodurch ein Schlag gegen das Werkstück vermieden wird.The arrangement is made so that the flaps 8 in their inner Pivot position (Fig. 1, left) the recesses of the cylinder jacket that accommodate them 7 of the disk 1 completely fill out so that there is no interruption at any point the cylinder surface arises. As a result, the adjustable flap lies between one another concave arc shapes of the recess of the disc. Therefore arises in the direction of rotation bearing point at the front when the flap is swiveled out, no shoulder. The butterfly valve rather forms one of the cylindrical surface of the jacket 7 to in each pivot position to the outermost flight circle of the knife edges gradually rising skid, whereby a blow to the workpiece is avoided.
Zur gleichen Einstellung der Klappen 8 auf den Messerflugkreis können an geeigneter Stelle Skalen 14 vorgesehen sein.At the same setting of the flaps 8 on the knife flight circle can scales 14 may be provided at a suitable point.
Die Stellklappen 8 sind zweckmäßig aus einer vergüteten Magnesiumlegierung hergestellt und an ihrer am Werkstück anlaufenden Außenfläche mit einer Hartchromschicht versehen.The flaps 8 are expediently made of a tempered magnesium alloy manufactured and with a hard chrome layer on the outer surface that contacts the workpiece Mistake.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEF14171A DE1006143B (en) | 1954-03-15 | 1954-03-15 | Knife disc for milling tenons on wood |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEF14171A DE1006143B (en) | 1954-03-15 | 1954-03-15 | Knife disc for milling tenons on wood |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1006143B true DE1006143B (en) | 1957-04-11 |
Family
ID=7087512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEF14171A Pending DE1006143B (en) | 1954-03-15 | 1954-03-15 | Knife disc for milling tenons on wood |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1006143B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1084470B (en) * | 1957-01-19 | 1960-06-30 | Montanwerke Walter A G | Milling tool for processing wood and plastics |
-
1954
- 1954-03-15 DE DEF14171A patent/DE1006143B/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1084470B (en) * | 1957-01-19 | 1960-06-30 | Montanwerke Walter A G | Milling tool for processing wood and plastics |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2353758B2 (en) | Machining tool | |
| DE20321875U1 (en) | For a versatile application conceived woodworking knife and clamping group | |
| DE1298845B (en) | Metal working tool | |
| EP0382877B1 (en) | Apparatus for smoothing and thicknessing wooden work pieces of any size, particularly short and thin pieces | |
| DE1006143B (en) | Knife disc for milling tenons on wood | |
| DE3114332C2 (en) | ||
| DE1913295A1 (en) | Cutter head for profile machining of logs | |
| DE904585C (en) | Milling spindle with an inclined adjustable disc milling cutter | |
| DE2626943C3 (en) | Face milling tool | |
| DE19717702B4 (en) | Portable planer | |
| EP0394242B1 (en) | Circular saw | |
| DE904698C (en) | Woodworking tool for cutting slots | |
| DE892371C (en) | Planing device | |
| DE731542C (en) | Circumferential knife holder for woodworking machines | |
| DE633057C (en) | Cylinder knife to be attached to a knife head | |
| DE441198C (en) | Device for debarking and peeling round wood | |
| DE2503830A1 (en) | Milling cutter for hard-coated chipboard panel edges - has counter-running threads on axially set cutter halves, threaded socket, and clamps | |
| DE1703446B2 (en) | Trimming device for veneer edges | |
| DE615281C (en) | Machine for the production of outer surfaces for wooden pots | |
| DE4408595C2 (en) | Processing device with a swiveling work unit | |
| CH254605A (en) | Woodworking cutter. | |
| DE902189C (en) | Cutter head, especially for hand planing machines | |
| DE19700343C2 (en) | Edge cutter | |
| DE8110924U1 (en) | "MILLING FOR PROFILE MILLING IN SOFT MATERIALS" | |
| CH301885A (en) | Blade discs for woodworking, in particular for milling tenons. |