DE1084470B

DE1084470B - Milling tool for processing wood and plastics

Info

Publication number: DE1084470B
Application number: DEL26647A
Authority: DE
Original assignee: Montanwerke Walter A G
Current assignee: Montanwerke Walter A G
Priority date: 1957-01-19
Filing date: 1957-01-19
Publication date: 1960-06-30
Also published as: CH357184A

Description

Fräswerkzeug zum Bearbeiten von Holz und Kunststoffen Die Erfindung betrifft ein Fräswerkzeug zum Bearbeiten von Holz und Kunststoffen mittels eines nicht mehr als zwei Hauptschneiden als feste Bestückung aufweisenden, rotierenden Körpers, bei dem ein Teil der Mantelfläche des Grundkörpers als Abweisersteg ausgebildet ist.Milling tool for processing wood and plastics The invention relates to a milling tool for processing wood and plastics by means of a Rotating with no more than two main cutting edges as a fixed assembly Body in which part of the lateral surface of the base body is designed as a deflector web is.

Es sind Fräswerkzeuge bekannt, bei denen zum Zweck der Spandickenbegrenzung die Schneiden aus einer kreisrunden Mantelfläche um ein bestimmtes Maß hervorstehen. Bei der Instandsetzung solcher Fräswerkzeuge muß die gesamte Mantelfläche nachgearbeitet werden, um den ursprünglichen Schneidenüberstand wieder zu erreichen.Milling tools are known in which, for the purpose of limiting the chip thickness the cutting edges protrude by a certain amount from a circular lateral surface. When repairing such milling tools, the entire surface must be reworked to achieve the original cutting edge protrusion again.

Es wurde auch schon vorgeschlagen, bei Fräswerkzeugen die Spandickenbegrenzung durch Anbringen von aufgeschraubten, ausschwenkbaren bzw. zusätzlich aufgenieteten Abweisern zu erreichen, die sich jedoch nur über einen geringen Teil der Schneidbreite erstrecken, so daß bei bestimmten Arbeitsvorgängen, z. B. beim Fälzen, die Abweiser praktisch nicht wirksam werden. Es besteht die Möglichkeit, daß bei unsachgemäßer Handhabung eines solchen Fräswerkzeuges, wie bei unrichtiger Einstellung eines schwenkbaren Abweisers oder bei Weglassen eines solchen, die an sich erstrebte Wirkung der Rückschlagarmut entfällt.It has also been proposed to limit the chip thickness for milling tools by attaching screwed-on, swing-out or additionally riveted ones To achieve deflectors, which are however only over a small part of the cutting width extend so that in certain operations such. B. when rebating, the deflectors practically ineffective. There is a possibility that with improper Handling of such a milling tool, as with incorrect setting of a pivotable one Deflector or, if one is omitted, the desired effect of low kickback not applicable.

Ferner ist ein Fräswerkzeug bekannt, bei dem Schneide und Abweiserkante an einem auf einem Grundkörper exzentrisch zur Drehachse beweglichen Gleitstück vorgesehen sind. Bei derartigen zusammengesetzten Fräswerkzeugen ergibt sich die Schwierigkeit, daß, wenn man eine-zur Rückschlagvermeidung erforderliche Spandickenbegrenzung anstrebt, diese evtl. schon nach dem ersten Nachschliff nicht mehr gegeben ist.Furthermore, a milling tool is known in which the cutting edge and deflector edge on a sliding piece that is movable eccentrically to the axis of rotation on a base body are provided. With such composite milling tools, the result is Difficulty, that if you have a chip thickness limitation necessary to avoid kickback endeavors, this may no longer be the case after the first regrinding.

Bei einer weiteren Fräserkonstruktion sind auf jedem Fräserzahn je eine Schneide für Rechts- und Linkslauf angeordnet, wobei der Hohlschliff am -Umfang des Zahnkörpers lediglich als gemeinsame Freifläche für beide Schneiden zu betrachten ist. Bei der Instandsetzung ist diese gesamte Freifläche nachzuarbeiten. Dieser Fräser kann seiner Bestimmung nach - nämlich in zwei Drehrichtungen zu arbeiten - nicht in bestückter Ausführung verwendet werden, weil das Hartmetall bei rückläufig arbeitender Schneide ausbrechen würde.In the case of a further cutter construction, each cutter tooth has a cutting edge for clockwise and counterclockwise rotation is arranged, with the hollow grind on the circumference of the tooth body is only to be regarded as a common free surface for both cutting edges is. During the repair, this entire open area must be reworked. This Milling cutter can work according to its purpose - namely in two directions of rotation - Can not be used in an equipped version because the carbide is declining working cutting edge would break out.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein spandickenbegrenztes Fräswerkzeug zu schaffen, bei welchem die den vorbekannten Ausführungsformen anhaftenden Unvollkommenheiten vermieden werden und durch eine spezielle Formgebung von Spanraum und Mantelfläche eine bedeutende Leistungssteigerung erzielt wird. Neben der Erhöhung von Schnittflächengüte und Standzeit durch geeignete Spanleitung wird angestrebt, daß auch nach zahlreichen Nachschliffen die Spandickenbegrenzung und damit die Rückschlagsicherheit des Werkzeuges gewährleistet bleibt.The invention is based on the object of a chip thickness-limited To create milling tool in which the adhering to the previously known embodiments Imperfections are avoided and by a special shape of the chip space and outer surface a significant increase in performance is achieved. Besides the increase The quality of the cut surface and service life through suitable chip line is sought, that even after numerous regrinding the chip thickness limitation and thus the kickback security of the tool is guaranteed.

Die Erfindung ist gekennzeichnet durch die Zusammenfassung der bekannten Merkmale, daß alle Punkte der Mantelfläche des nicht mehr als zwei Hauptschneiden als feste Bestückung aufweisenden, rotierenden Körpers des Fräswerkzeuges von der Werkzeugdrehachse einen geringeren Abstand haben als die Abweiserkante und daß, ausgehend von dem zwischen dem Abweisersteg und dem Schneidenrücken befindlichen, beim Endabschliff der bestückten Schneide noch unter dem dann gegebenen reduzierten Schneidenkreis liegenden, nicht nachzuschleifenden Mantelflächenteil, dieser nicht nur zur Abweiserkante, sondern auch zum Schneidenrücken ansteigt.The invention is characterized by the summary of the known Features that all points of the lateral surface of the not more than two main cutting edges as a fixed assembly having rotating body of the milling tool from the Tool axis of rotation have a smaller distance than the deflector edge and that, starting from the one located between the deflector bar and the back of the cutting edge, with the final grinding of the equipped cutting edge still below the then given reduced Cutting circle lying, not to be reground lateral surface part, this one not only rises to the deflector edge, but also to the back of the cutting edge.

Durch diese Raumform wird erreicht, daß bei der Instandsetzung des Werkzeuges nur der Abweisersteg um einen dem Schneidenabschliff entsprechenden Betrag zurückgesetzt werden muß. Die Spanraumbreite bleibt dabei im Gegensatz zu unbestückten Ausführungsformen annähernd konstant, was als Voraussetzung für die Rückschlagsicherheit des Werkzeuges bis zum Endabschliff des Schneidstoffes unerläßlich ist.This spatial shape ensures that during the repair of the Tool only the deflector web by an amount corresponding to the cutting edge grinding must be reset. The chip space width remains in contrast to unpopulated Embodiments almost constant, which is a prerequisite for kickback security of the tool is indispensable up to the final grinding of the cutting material.

Es wurde gefunden, daß sich bei der der Erfindung entsprechenden Werkzeuggestaltung eine durch andere Späne unbeeinflußte Spanbildung und günstige Spanableitung ergibt, wenn das Werkzeug eine annähernd elliptische Seitenansicht besitzt. Diese wird bei Anwendung von einer oder zwei Hauptschneiden erreicht.It has been found that with the tool design corresponding to the invention results in chip formation unaffected by other chips and favorable chip evacuation, when the tool has an approximately elliptical side view. This is at Application of one or two main cutting edges achieved.

Die mit derartigen Werkzeugen unter normalen Einsatzbedingungen erzielbare Fräsgüte ist erheblich besser als die vergleichbarer zweischneidiger Werkzeuge vorbekannterAusführungsformen und zumindest vierschneidigen Werkzeugen handelsüblicher Bauart gleichwertig.The one that can be achieved with such tools under normal conditions of use Milling quality is considerably better than that of comparable double-edged tools of previously known designs and at least four-edged tools of commercially available design are equivalent.

Durch die turbulente Umströmung des Werkzeuges und die Wirbelbildung hinter der Abweiserkante bei der üblichen hohen Umfailgsgeschwindigkeit des Fräswerkzeuges werden die Späne so günstig von der Schneide abgeleitet, daß sie nicht mehr gegen die nachfolgenden Schneiden schlagen; die weitere Span-Bildung kann also nicht beeinträchtigt werden, wie dies bei handelsüblichen Werkzeugen der Fall ist. Auch werden aufbauende Harzansätze an der Mantelfläche des Fräswerkzeuges vermieden.Due to the turbulent flow around the tool and the formation of eddies behind the deflector edge the usual high turnaround speed of the milling tool, the chips are diverted from the cutting edge so favorably that they no longer strike against the following cutting edges; the further chip formation can therefore not be impaired, as is the case with commercially available tools Case is. There are also build-up resin deposits on the outer surface of the milling tool avoided.

In Ausgestaltung der Erfindung verringert sich bei dem neuen Werkzeug der Abstand der Seitenflächen des Spanabweisers mit zunehmendem Abstand von der Spanabweiserbrust.In an embodiment of the invention, it is reduced with the new tool the distance between the side surfaces of the chip deflector with increasing distance from the Chip deflector face.

Ferner sind erfindungsgemäß seitliche Aussparungen in dem den Rücken des Spanabweisers und den Rücken des Schneidenträgers bildenden Werkzeugrand vorgesehen.Furthermore, according to the invention, there are lateral recesses in the back of the chip deflector and the back of the cutter carrier forming tool edge is provided.

Es ist beachtenswert, daß bisher in der einschlägigen Literatur noch keine Veröffentlichung und auch in der Praxis keine Ausführungen aufzufinden sind, aus welchen dieAnwendung der Bestückung mit nicht mehr als zwei Hauptschneiden in Verbindung mit der beschriebenen Grundkörperraumform abgeleitet werden könnten. Dies ist durch den Umstand zu erklären, daß gegen die Verwendung von der Erfindung entsprechenden Fräswerkzeugen insofern berechtigte Bedenken bestanden, als für verhältnismäßig niedrige Drehzahlbereiche bis etwa 12 000 U/min niemals zweischneidige, sondern Werkzeuge mit wesentlich mehr Hauptschneiden verwendet wurden, da sonst die erforderliche Schnittflächengüte nach den Erfahrungen der Fachwelt nicht zu erreichen war.It is noteworthy that so far in the relevant literature still no publication and no explanations can be found in practice, from which the application of the assembly with no more than two main cutting edges in Connection with the basic body space shape described could be derived. This can be explained by the fact that against the use of the invention appropriate milling tools insofar as justified concerns existed as being proportionate low speed ranges up to about 12,000 rpm, never double-edged, but Tools with significantly more main cutting edges were used, otherwise the required According to the experience of experts, the quality of the cut surface could not be achieved.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und es zeigen Fig.1 und 2 eine Seitenansicht bzw. eine angebrochen dargestellte Draufsicht auf das Fräswerkzeug.In the drawing, an embodiment of the invention is shown, and FIGS. 1 and 2 show a side view and one shown partially Top view of the milling tool.

Wie die Zeichnung darstellt, bildet die Fräserscheibe 105 einen etwa elliptischen Körper, an dessen schmalen Enden Spanräume 101 vorgesehen sind, wobei die einander gegenüberliegenden Seitenflächen eindes jeden Spanraumes 101 die Brustfläche 102 des Spanabweisers 104 bzw. die Spanfläche 103 des Schneidenträgers 111 bilden. Die den Rücken 108 des Spanabweisers 104 bildende Mantelfläche der Fräserscheibe verläuft von der Abweiserkante 107 ausgehend so, daß, abgesehen von noch zur Abweiserkante 107 zu zählenden Punkten, alle ihre Punkte von der Werkzeugdrehachse einen geringeren Abstand haben als die Punkte der Abweiserkante 107, wie das in Fig.1 durch die strichpunktiert dargestellte, um die Drehachse der Fräserscheibe durch die Abweiserkante 107 gezogene Kreislinie 109 veranschaulicht ist. Die Lage der Schneide 106 nach dem letztmöglichen Nachschliff ist durch die dem Schneidenrücken 110 parallel laufende, strichpunktierte Linie 110 dargestellt.As the drawing shows, the milling disk 105 forms an approximately elliptical body, at the narrow ends of which chip spaces 101 are provided, wherein the opposite side surfaces of each chip space 101, the chest surface 102 of the chip deflector 104 or the rake face 103 of the cutter carrier 111. The lateral surface of the milling disk that forms the back 108 of the chip deflector 104 runs from the deflector edge 107 starting out in such a way that, apart from, also to the deflector edge 107 points to be counted, all of their points from the tool axis of rotation a smaller one Distance than the points of the deflector edge 107, like that in Figure 1 by the dash-dotted line shown, drawn about the axis of rotation of the milling disk through the deflector edge 107 Circular line 109 is illustrated. The position of the cutting edge 106 after the last possible Regrinding is done by the dash-dotted line running parallel to the back 110 of the cutting edge Line 110 shown.

Bei dem Fräserkörper nach Fig. 1 und 2 können die Rücken 108 und 110 des Spanabweisers bzw. des Schneidenträgers verbindenden Ränder am Werkzeug mit Aussparungen 112 versehen sein.Wherein the cutter body of Fig. 1 and 2, the back of the chip deflector 108 and 1 10 of the cutter support or connecting edges may be provided on the tool with recesses 112th

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Milling tool for processing wood and plastics with no more than two main cutting edges as a fixed assembly and from the main cutting edge A deflector bar, which is separated by a chip chamber and fixed to the body, characterized in that that, in a known manner, all points of the jacket surface (108) or the back of the cutting edge (110) have a smaller distance from the tool axis of rotation than the deflector edge (107) and that further, based on the between the deflector web (104) and the Back of the cutting edge (110) located during the final grinding of the equipped cutting edge (106) nor below the then given reduced cutting circle (109) outer surface part to be reground, this not only to the deflector edge (107), but also to the back of the cutting edge (110), and that the two opposite Surface parts are curved outwards.

2. Milling tool according to claim 1, characterized characterized in that the distance between the side surfaces of the chip deflector (104) with increasing Distance from the; Chip deflector face (102) decreases.

3. Milling tool according to claims 1 and 2, characterized by lateral cutouts (112) in the tool edge forming the back (108) of the chip deflector (104) and the back (110) of the cutter carrier (105). Documents considered: German Patent No. 926 808; German patent application K 3267 XII / 38e (published May 2, 1951). - Older patents considered: German patents No. 1006 143, 1010 261.