DE10060312A1 - Fahrzeugachse - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B35/00—Axle units; Parts thereof ; Arrangements for lubrication of axles
- B60B35/02—Dead axles, i.e. not transmitting torque
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Fahrzeugachse insbesondere Starrachse mit einem Achsrohr, an dessen beiden Enden jeweils ein Achsstummel befestigt ist, auf dem ein Rad lagerbar ist, wobei jeweils nahe dem Achsstummel die Achse durch eine Achseinbindung belastet ist, deren zwei Abstützungspunkte in einem Abstand voneinander liegen, wobei die Achse im Bereich der Achseinbindungen und zwischen den zwei Abstützungspunkten zu einem größeren Durchmesser aufgeweitet ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Fahrzeugachse insbesondere mit einem Achsrohr, an
dessen beiden Enden jeweils ein Achsstummel befestigt ist, auf dem ein Rad
lagerbar ist, wobei jeweils nahe dem Achsstummel die Achse durch eine
Achseinbindung belastet ist, deren zwei Abstützungspunkte in einem Abstand
voneinander liegen.
Es sind Fahrzeugachsen bekannt, die für Lastkraftwagen und Anhänger
verwendet werden und aus einem Rohr bestehen, an dessen beiden Enden
geschmiedete Achsstummel durch Reibschweißen befestigt sind. Um
verhältnismäßig dünnwandige Rohre verwenden zu können, ist es ferner
bekannt, Bereiche der Achseinbindung des Rohres dadurch zu verstärken, dass
dort Halbschalen oder Vollschalen außen angeschweißt werden. Eine solche
Achse ist aufwendig in der Herstellung.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fahrzeugachse der eingangs genannten Art
so zu verbessern, dass bei geringem Gewicht und ohne zusätzliche äußere Teile
eine hohe Stabilität erreicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Achse im Bereich
der Achseinbindung und zwischen den zwei Abstützungspunkten zu einem
größeren Durchmesser aufgeweitet ist.
Somit ist eine Gewichtsoptimierung bei hoher Stabilität erreichbar ohne außen
zusätzliche Verstärkungselemente befestigen zu müssen.
Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn zwischen den zwei
Abstützungspunkten die Achse eine Trennstelle aufweist, deren zwei
Trennflächen insbesondere durch Reibschweißen oder Laserschweißen
aneinander gefügt sind. Durch eine Trennung der Achse im Bereich der
neutralen Zone wird es möglich, auf einfache Weise das Rohr im Bereich größter
Belastung im Durchmesser aufzuweiten und damit zu verstärken. Hierbei können
beide der Trennstelle zugewandten Enden der Rohrabschnitte aufgeweitet sein.
Alternativ kann aber auch der Achsstummel bis zur Trennstelle reichen und das
innere Ende des Achsstummels und das äußere Ende des Rohres aufgeweitet
sein.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn in den Bereichen der Aufweitungen der
Rohrenden die Rohrwand insbesondere durch Stauchen zusätzlich Material
enthält, um die Dicke der Rohrwand im aufgeweiteten Bereich beizubehalten.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt
und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 eine Ansicht des Achsenrohlings im gefügten Zustand,
Fig. 2 der Endbereich des Achsenrohlings im noch nicht gefügten Zustand in
einer ersten Ausführungsform und
Fig. 3 den Endbereich des Achsenrohlings in einer zweiten Ausführungsform.
Die Fahrzeugachse 1 weist ein Rohr 2 auf, an dessen beiden Enden jeweils ein
Achsstummel 3 befestigt ist, der durch Schmieden oder Fließpressen hergestellt
ist. Das Befestigen der Achsstummel 3 am Rohr 2 erfolgt vorzugsweise durch
Reibschweißung oder Laserschweißung.
Das Rohr 2 ist nahe seiner beiden Enden mit der nicht dargestellten
Achsanbindung verschweißt. Im Bereich der Abstützungspunkte 4 bildet das
Rohr eine Aufweitung 5, das heißt in diesem Bereich 6 ist der Innen- und
Außendurchmesser des Rohres vergrößert. Diese Aufweitung kann durch die
unterschiedlichsten Aufweitungsverfahren, z. B. durch Innenhochdruck, erzeugt
werden.
Die Aufweitung 5 wird wie in Fig. 2 dargestellt im ersten Ausführungsbeispiel
dadurch hergestellt, dass im Bereich 6 zwischen den zwei Abstützungspunkten 4
in Höhe der neutralen Zone und damit mittig zwischen den Abstützungspunkten
das Rohr getrennt ist. Diese Trennstelle 7 ist in Fig. 2 ersichtlich, das heißt vom
inneren Rohrabschnitt 8 ist ein äußerer Rohrabschnitt 9 abgeteilt. Hierdurch
bilden die zwei Rohrabschnitte 8 und 9 jeweils eine Hälfte der Aufweitung 5.
Diese zwei Aufweitungshälften sind einfach herzustellen, da die Aufweitungen
von den zwei einander zugewandten Enden der Abschnitte 8 und 9 her durch
Umformen erzeugt werden können. Hierbei kann auf einfache Weise zusätzlich
dafür gesorgt werden, dass beim Aufweiten der zwei Rohrenden die Rohrwand
durch Stauchen zusätzlich Material erhält und damit die Dicke der Rohrwand im
aufgeweiteten Bereich nicht dünner wird, sondern die gleiche Stärke beibehält
wie auch die übrige Rohrwand.
Somit ist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 zwischen dem Achsstummel 3 und
dem inneren Achsrohr 8 ein zusätzlicher Rohrabschnitt 9 angeordnet, wobei die
Trennstelle zwischen den beiden Rohrabschnitten 8 und 9 im Bereich der
neutralen Zone mittig zwischen den Abstützpunkten 4 liegt.
Das in Fig. 3 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem
ersten dadurch, dass der äußere Rohrabschnitt 9 von dem Achsstummel 3 mittig
übernommen wird. Es ist wiederum eine Trennstelle 7 vorhanden, die mittig
zwischen den Abstützpunkten 4 im Bereich der neutralen Zone liegt. An dieser
Trennstelle 7 setzt zur einen Seite der Achsstummel und zur anderen Seite das
Rohr 8 an. Das dem Rohr 8 zugewandte Ende des Achsstummels 3 ist in
gleicher Weise aufgeweitet wie das dem Achsstummel zugewandte Ende des
Rohres 8. Die Aufweitung 5 des Rohres 8 erfolgt wie beim ersten
Ausführungsbeispiel vom Ende her durch Umformen und die Aufweitung des
Achsstummels 3 durch Schmieden oder Fließpressen.
Bei beiden Ausführungsformen ist dafür gesorgt, dass im Bereich der
Aufweitungen genügend Material in die Wand eingeschoben wird, um die
Wanddicke beizubehalten, und ferner ist sichergestellt, dass im Bereich der
Aufweitung die Innenwand keine Deformierungen aufweist. In beiden
Ausführungen werden die Trennflächen aneinandergefügt, vorzugsweise durch
Reibschweißen oder Laserschweißen.
Claims (5)
1. Fahrzeugachse (1) insbesondere Starrachse mit einem Achsrohr (2), an
dessen beiden Enden jeweils ein Achsstummel (3) befestigt ist, auf dem ein Rad
lagerbar ist, wobei jeweils nahe dem Achsstummel die Achse durch eine
Achseinbindung belastet ist, deren zwei Abstützungspunkte (4) in einem Abstand
voneinander liegen, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse im
Bereich (6) der Achseinbindungen (4) und zwischen den zwei
Abstützungspunkten zu einem größeren Durchmesser aufgeweitet ist.
2. Fahrzeugachse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen den zwei Abstützungspunkten (4) die Achse eine Trennstelle (7)
aufweist, deren zwei Trennflächen insbesondere durch Reibschweißen oder
Laserschweißen aneinander gefügt sind.
3. Fahrzeugachse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
dass an der Trennstelle (7) das Rohr geteilt ist und beide an der Trennstelle (7)
zugewandten Enden der Rohrabschnitte (8, 9) aufgeweitet sind (Fig. 2).
4. Fahrzeugachse nach Anspruch 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, dass der Achsstummel (3) bis zur Trennstelle (7) reicht
und das innere Ende des Achsstummels (3) und das äußere Ende des Rohres
(8) aufgeweitet sind (Fig. 3).
5. Fahrzeugachse nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass in den Bereichen der Aufweitungen (5) der
Rohrenden die Rohrwand insbesondere durch Stauchen zusätzlich Material
enthält, um die Dicke der Rohrwand im aufgeweiteten Bereich beizubehalten.
Priority Applications (7)
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