DE10059545A1

DE10059545A1 - Verfahren zur Herstellung eines hebelartigen Nockenfolgers

Info

Publication number: DE10059545A1
Application number: DE10059545A
Authority: DE
Inventors: Walter Speil; Martin Jaekel
Original assignee: INA Schaeffler KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2000-11-30
Filing date: 2000-11-30
Publication date: 2002-06-06
Anticipated expiration: 2020-12-01
Also published as: US20020068153A1; US6651329B2; DE10059545B4

Abstract

Vorgeschlagen ist ein Verfahren zur Herstellung eines hebelartigen Nockenfolgers (2) aus dünnwandigem Leichtbauwerkstoff wie Blech, mit zwei parallelen Seitenwänden (12a, 12b), die gemeinsam mit einem diese verbindenden Querbalken (11) im Querschnitt ein U-förmiges Profil bilden und von dem Gaswechselventil weg weisen, wobei zwei fingerartige Laschen (5a, 5b) zur Aufnahme eines Schaftendes des Gaswechselventils vorgesehen sind, die als um 180 DEG auf eine Unterseite (9) des Querbalkens (11) gebogene Verlängerung der Seitenwände (12a, 12b) an einer Stirnseite (3) des Nockenfolgers (2) ausgebildet sind, gekennzeichnet durch folgende Schritte, denen weitere Schritte zwischengelagert sein können: DOLLAR A a) Ausstanzen einer Platine (1) aus dem Blech, wobei die Laschen (5a, 5b), bezogen auf eine Längsmittelachse (4) des Nockenfolgers (2), einen spiegelbildlich nach außen gebauchten, bogenförmigen Verlauf haben, DOLLAR A b) Biegen bzw. Tiefziehen der Seitenwände (12a, 12b), derart, dass diese orthogonal zu dem Querbalken (11) verlaufen und DOLLAR A c) Biegen der Laschen (5a, 5b) auf die Unterseite (9) des Querbalkens (11). DOLLAR A Durch das Ausstanzen der Laschen (5a, 5b) gemäß Arbeitsschritt a) mit bogenförmigem Verlauf ist der Blechabfall verringert, da die Platinenlänge verkürzt ist.

Description

Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines hebelartigen Noc kenfolgers gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. bezieht sich die Er findung auf einen Blechrohling in Form einer Platine zur Bildung eines hebelar tigen Nockenfolgers gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 4.

Hintergrund der Erfindung

Ein derartiger Nockenfolger geht aus der DE-OS 198 11 658 hervor. Dieser hat an einer Stirnseite zwei fingerartige Laschen. Die Laschen sind als Verlänge rung von Seitenwänden des Nockenfolgers ausgebildet und auf seine Unter seite gebogen. Zwischen den Laschen ist ein Gaswechselventil aufnehmbar. Beim Ausstanzen einer Platine zur Herstellung des Nockenfolgers entsteht unnötig viel Materialabfall. Dieser rührt von der relativ großen Länge der La schen her. Im Stand der Technik wird eine derartige Platine aus einem Blech band gestanzt, wobei die Laschen gerade und parallel ausgebildet sind (siehe beispielsweise DE-OS 198 10 462, Fig. 4). Dies erhöht unnötig die Platinen länge. Somit können über die Länge des Bandes gesehen nur eine ungenügend große Zahl von Platinen erzielt werden kann. Der vorgenannte Stanzab fall erhöht unnötig die Materialkosten.

Aufgabe der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung eines hebel artigen Nockenfolgers aus dünnwandigem Leichtbauwerkstoff wie Blech vorzu schlagen bzw. einen Blechrohling zu schaffen, bei dem die eingangs beschrie benen Nachteile mit einfachen Mitteln beseitigt sind.

Zusammenfassung der Erfindung

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Verfahrensmerkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 bzw. durch die Merkmale des kenn zeichnenden Teils des nebengeordneten Anspruchs 4 gelöst.

Durch den gebogenen Verlauf der Laschen ist die Platine deutlich kürzer als die aus dem Stand der Technik vorbekannten. Somit verringert sich signifikant der Stanzabfall. Dies ist insbesondere dann zu verzeichnen, wenn die Platine aus einem Blechband ausgeschnitten wird. Des Weiteren ist festzuhalten, dass durch den in den Laschen schon enthaltenen Biegeradius die letztendliche Biegeoperation für die Laschen auf die Unterseite sich weniger aufwändig und materialbelastend darstellt.

Enden der Laschen sind mit Ansätzen versehen, welche nach dem Biegen der Laschen auf die Unterseite des Querbalkens als Schweißansätze zur Verbin dung mit der Unterseite dienen. Somit erfahren die Laschen auf einfache Art und Weise eine hervorragende Lagefixierung am Nockenfolger in dessen Querrichtung.

Dadurch, dass ein Scheitelpunkt der vorzugsweise mit ihren Enden auf eine Längsmittelachse der Platine zu weisenden Laschen innerhalb einer Schnitt breite der Platine liegt, kann ein relativ schmales Blechband verwendet werden. Die Breite der gesamten Werkstückhalterung ist somit ebenfalls vorteilhaft minimiert.

Die vorgeschlagene U-Form des Nockenfolgers verleiht diesem eine hervorra gende Steifigkeit. Insbesondere ist an einen Nockenfolger gedacht, welcher als Schlepp- oder Kipphebel ausgebildet ist. Ferner ist jedoch auch ein Schwing hebel vorgesehen.

Zwar ist es vorgeschlagen, den Laschen einen nach außen gebauchten, bo genartigen Verlauf zu geben, denkbar ist es jedoch auch, die Laschen nach innen auszubauchen, so dass sich deren Scheitelpunkte unmittelbar gegen überliegen.

Die Enden der Laschen an der flachen Platine sind in gewissem Maße beab standet. Dieser Abstand ist als Zwangsbreite für das Stanzwerkzeug zu sehen. Auch können Außenseiten der Laschen nicht direkt, wie anspruchsgemäß vor geschlagen, als Verlängerung von Längsseiten der Platine hergestellt sein, sondern die Laschen können auch, bezogen auf die Stirnseite, etwas einge rückt hergestellt werden.

Denkbar und mit vom Schutzumfang der Erfindung einbezogen sind eine Viel zahl von Profilquerschnitten für den Nockenfolger, wie beispielsweise auch komplett bzw. annähernd flache.

Kurze Beschreibung der Zeichnung

Die Erfindung ist zweckmäßigerweise anhand der Zeichnung näher beschrie ben. Es zeigen:

Fig. 1 eine ausgestanzte Platine für einen Nockenfolger mit ge bogenen Laschen;

Fig. 2 einen Längsschnitt durch den fertigen Nockenfolger und

Fig. 3 eine Draufsicht auf den Nockenfolger gemäß Fig. 2.

Ausführliche Beschreibung der Zeichnung

Fig. 1 zeigt einen Blechrohling in Form einer Platine 1 zur Bildung eines he belartigen Nockenfolgers 2, wie er in den Fig. 2, 3 offenbart ist. Dieser Nockenfolger 2 ist hier als Schlepphebel ausgebildet, und soll zur Beaufschla gung eines Gaswechselventils einer Brennkraftmaschine dienen.

Die Platine 1 nach Fig. 1 ist sinnvollerweise in Draufsicht dargestellt. Dabei hat sie einen im wesentlichen rechteckförmigen Verlauf. Offenbart ist der Zu stand während des Herstellverfahrens des Nockenfolgers 2, wie er unmittelbar nach dem Ausstanzen der Platine 1 aus Blech, beispielsweise aus Blechband vorliegt.

An einer Stirnseite 3 der Platine 1 sind zwei in Bezug auf eine Längsmittelach se 4 der Platine 1 gleichbeabstandete Laschen 5a, 5b angebunden. In ausge schnittenem Zustand der Platine 1 haben die Laschen 5a, 5b gleich den gebo genen Verlauf, wie er durch die unterbrochene Vollinie in Fig. 1 dargestellt ist. Die gerade dargestellten Laschen stehen für die bisherige Ausführungsform. Es ist zu erkennen, dass die Laschen 5a, 5b nach außen gebaucht sind, wobei deren Scheitelpunkte 6a, 6b innerhalb einer Schnittbreite der Platine 1 liegen.

An Enden 7a, 7b der Laschen 5a, 5b sind Ansätze 8a, 8b ausgebildet. Über diese soll nach dem Biegen der Laschen 5a, 5b auf eine Unterseite 9 eines Querbalkens 11 des Nockenfolgers 2 eine Schweißverbindung mit der Unter seite 9 erfolgen. Die Laschen 5a, 5b sind so ausgebildet, dass deren Außen seiten 13a, 13b eine Verlängerung von Längsseiten 14a, 14b der Platine 1 bilden.

Über die gemäß Fig. 1 etwa in Mitte der Platine 1 liegende Ausnehmung 10 ist letztendlich eine Rollentasche an dem Querbalken 11 realisiert, auf die an dieser Stelle jedoch nicht näher eingegangen wird.

Nachdem das in Fig. 1 gezeigte Profil der Platine 1 mit den gebogenen La schen 5a, 5b ausgestanzt wurde, erfolgt ein Biegen der Seitenwände 12a, 12b derartig, dass diese zwischen sich den Querbalken 11 einschließen und dass insgesamt der Nockenfolger 1 im Querschnitt ein U-Profil besitzt. In einem späteren Arbeitsgang findet ein Biegen der Laschen 5a, 5b auf die Unterseite 9 des Nockenfolgers 2 statt, so wie es am besten aus Fig. 2 für den Fachmann hervorgeht. Nach letztgenanntem Vorgang werden die Laschen 5a, 5b schließ lich über ihre Ansätze 8a, 8b mit der Unterseite 9 durch die genannte Schweiß verbindung gekoppelt.

Dadurch, dass die Laschen 5a, 5b im ausgestanzten Zustand der Platine 1 einen gebogenen Verlauf haben, ist die Länge der gesamten Platine 1 signifi kant verkürzt. Dies führt zu einer erheblichen Einsparung von Blechwerkstoff in der Großserienfertigung.

Bezugszahlen

1

Platine

2

Nockenfolger

3

Stirnseite

4

Längsmittelachse

5

a Lasche

5

b Lasche

6

a Scheitelpunkt

6

b Scheitelpunkt

7

a Ende

7

b Ende

8

a Ansatz

8

b Ansatz

9

Unterseite

10

Ausnehmung

11

Querbalken

12

a Seitenwand

12

b Seitenwand

13

a Außenseite

13

b Außenseite

14

a Längsseite

14

b Längsseite

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines hebelartigen Nockenfolgers (2) aus dünn wandigem Leichtbauwerkstoff wie Blech, insbesondere zur Beaufschlagung wenigstens eines Gaswechselventils einer Brennkraftmaschine, mit zwei parallelen Seitenwänden (12a, 12b), die gemeinsam mit einem diese ver bindenden Querbalken (11) im Querschnitt ein U-förmiges Profil bilden und von dem Gaswechselventil weg weisen, wobei zwei fingerartige Laschen (5a, 5b) zur Aufnahme eines Schaftendes des Gaswechselventils vorgese hen sind, die als um 180° auf eine Unterseite (9) des Querbalkens (11) ge bogene Verlängerung der Seitenwände (12a, 12b) an einer Stirnseite (3) des Nockenfolgers (2) ausgebildet sind, gekennzeichnet durch folgende Schritte, denen weitere Schritte zwischengelagert sein können:

a) Ausstanzen einer Platine (1) aus dem Blech, wobei die Laschen (5a, 5b), bezogen auf eine Längsmittelachse (4) des Nockenfolgers (2), ei nen spiegelbildlich nach außen gebauchten, bogenförmigen Verlauf ha ben,
b) Biegen bzw. Tiefziehen der Seitenwände (12a, 12b) derart, dass diese orthogonal zu dem Querbalken (11) verlaufen und
c) Biegen der Laschen (5a, 5b) auf die Unterseite (9) des Querbalkens (11).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Enden (7a, 7b) der Laschen (5a, 5b) Ansätze (8a, 8b) haben, über welche eine Schweißverbindung mit der Unterseite (9) des Querbalkens (11) erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (5a, 5b) derartig auf die Unterseite (9) des Querbalkens (11) ge bogen sind, dass sie dort zumindest annähernd am Querbalken (11) anlie gen.

4. Blechrohling in Form einer Platine (1) zur Bildung eines hebelartigen Noc kenfolgers (2), welcher insbesondere zur Beaufschlagung wenigstens eines Gaswechselventils einer Brennkraftmaschine vorgesehen ist, mit im we sentlichen rechteckähnlicher Geometrie in Draufsicht, wobei von einer Stirnseite (3) zwei fingerartige Laschen (5a, 5b) ausgehen, die in Bezug auf eine Längsmittelachse (4) der Platine (1) spiegelbildlich sind, dadurch ge kennzeichnet, dass die Laschen (5a, 5b) einen spiegelbildlich nach außen gebauchten, bogenartigen Verlauf haben.

5. Verfahren nach Anspruch 1 oder Blechrohling nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Scheitelpunkt (6a, 6b) des Bogens der Laschen (5a, 5b) innerhalb einer Schnittbreite der Platine (1) liegt.

6. Verfahren nach Anspruch 1 oder Blechrohling nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (5a, 5b) derartig an die Stirnseite (3) der Platine (1) angebunden sind, dass deren Außenseiten (13a, 13b) eine Verlängerung von Längsseiten (14a, 14b) der Platine (1) bilden.