DE19833112A1

DE19833112A1 - Hebelartiger Nockenfolger eines Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine

Info

Publication number: DE19833112A1
Application number: DE19833112A
Authority: DE
Inventors: Hubert Geus; Steffen Hertrich
Original assignee: INA Waelzlager Schaeffler OHG
Current assignee: IHO Holding GmbH and Co KG
Priority date: 1998-07-23
Filing date: 1998-07-23
Publication date: 2000-01-27
Also published as: US6182626B1

Abstract

Vorgeschlagen ist ein Nockenfolger (1), der beispielsweise als Kipphebel ausgebildet ist. Dieser Nockenfolger (1) besteht aus zwei sich längs erstreckenden Seitenwänden (2), welche durch einen Querbalken (3) verbunden sind und miteinander ein U-Profil bilden. Erfindungsgemäß ist ein Bereich einer Anlage (6) für ein Gaswechselventil an einer Ventilseite (5) des Querbalkens (3) plan ausgebildet. Gleichzeitig ist außerhalb eines möglichen Kontaktbereichs des Gaswechselventils an der Anlage (6) wenigstens eine Öffnung (10) zur Zuleitung von Schmiermittel zum Kontaktbereich angeordnet.

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft einen hebelartigen Nockenfolger eines Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine zur Beaufschlagung wenigstens eines Gaswech selventils, bestehend aus zwei sich längs erstreckenden Seitenwänden, welche durch einen Querbalken miteinander verbunden sind und im Quer schnitt gesehen ein U-Profil bilden, wobei eine Ventilseite des Querbalkens an einem Ende mit einer Anlage für das Gaswechselventil versehen ist und wobei der Querbalken im Bereich der Anlage mit einer durchgehenden Öff nung zum Übertritt von Schmiermittel an einen Kontaktbereich des Gas wechselventils an der Anlage versehen ist.

Hintergrund der Erfindung

Ein derartiger Nockenfolger geht gattungsbildend aus der DE 41 33 033 A1 hervor. Nachteilig ist es bei diesem, daß dessen Anlage für das Gaswech selventil als kalottenförmige Einformung hergestellt ist. Somit liegt hier ein erhöhter Fertigungsaufwand vor. Gleichzeitig ist festzustellen, das dessen Öffnung für den Übertritt des Schmiermittels genau im Abschnitt eines Kontakts des Gaswechselventils mit der Anlage angeordnet ist. Hierdurch tritt in diesem Bereich ein erhöhter Verschleiß auf bzw. muß die Einformung stärker ausgebildet werden.

Aufgabe der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Nockenfolger der vorbeschriebe nen Art zu schaffen, bei dem die aufgezeigten Nachteile beseitigt sind.

Zusammenfassung der Erfindung

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Anlage wei testgehend Plan zum Querbalken hergestellt ist, wobei die Öffnung außer halb des Kontaktbereichs, jedoch unmittelbar an diesen angrenzend, ange ordnet ist.

Hierdurch ist eine hervorragende Schmierung des Kontaktbereichs reali siert. Es ist nicht mehr mit den einleitend beschriebenen, nachteiligen Ver schleißerscheinungen in diesem Abschnitt zu rechnen. Zugleich ist der Nockenfolger relativ einfach aufgebaut, was dessen Fertigungskosten senkt.

In Fortbildung der Erfindung ist es vorgeschlagen, von einer Stirnseite des Nockenfolgers ausgehend zwei Laschen anzuordnen. Diese lassen sich beispielsweise durch Stanzen und Biegen herstellen und bieten eine einfa che seitliche Führung für das Gaswechselventil. Die Öffnungen für das Schmiermittel können dabei so verlaufen, daß sie die Laschen zumindest teilweise schneiden. Wichtig ist es, daß diese Öffnungen nicht im unmittel baren Kontaktbereich angeordnet sind.

Sollten die Laschen nicht bogenförmig, wie in einem Unteranspruch vorge schlagen, sondern anliegend ausgebildet sein und die Öffnungen wie im vorigen Absatz beschrieben verlaufen, so ist es nach der Erfindung vorge sehen, einen Übertritt des Schmiermittels zum Kontaktbereich dadurch her zustellen, indem man die Lasche bzw. Ventilseite in diesem Bereich mit einer Aussparung in Richtung zum Kontaktbereich versieht.

Vorgesehen ist es zwar, die Ventilseite den Seitenwänden vorzugsweise abzuwenden, jedoch ist auch eine Lösung mit vom Schutzumfang dieser Erfindung eingeschlossen, bei welcher die Ventilseite zwischen den Seiten wänden liegt.

Vorzugsweise soll der Nockenfolger aus kostengünstigem Stahlblech be stehen. Jedoch sind auch weitere Werkstoffe, wie Leichtbauwerkstoffe/ Kunststoffe etc. denkbar. Auch kann der Nockenfolger durch ein Urform verfahren wie Gießen gefertigt sein.

In Konkretisierung der Erfindung ist es vorgeschlagen, die Öffnung als Boh rung mit einer wahlweisen Fase auf einer Ventilseite zu fertigen. Die Fase wirkt gleichzeitig als "Auffangtrichter" für Spritzöl (Schmiermittel) im Bereich des Zylinderkopfes bzw. als kleiner Schmiermittelspeicher. Vorgesehen ist zumindest eine Öffnung, vorzugsweise sollen jedoch zwei Öffnungen je Kontaktbereich appliziert werden. Alternativ zu der Bohrung kann die Öff nung als Langloch o. ä. gefertigt sein. Hier ist mit einer besonders großen, übertretenden Menge an Schmiermittel zu rechnen.

Schließlich ist es vorgesehen, den Nockenfolger als Kipp- oder Schlepphe bel zu fertigen. Dieser kann auch zur Beaufschlagung mehrerer gleichwir kender Gaswechselventile ausgebildet sein.

Kurze Beschreibung der Zeichnung

Die Erfindung wird zweckmäßigerweise anhand der Zeichnung näher er läutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt entlang der Schnittlinie I-I der Fig. 2;

Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Nockenfolger nach Fig. 1;

Fig. 3 einen Schnitt nach der Schnittlinie III-III der Fig. 1;

Fig. 4 einen Schnitt nach der Schnittlinie IV-IV der Fig. 1 und

Fig. 5 eine Ansicht wie in Fig. 1 gezeigt, jedoch mit als Langloch aus gebildeter Öffnung.

Ausführliche Beschreibung der Zeichnung

Fig. 1 offenbart einen Nockenfolger 1, wie er der Fachwelt an sich bekannt ist. Der Nockenfolger 1 dient hier zur Beaufschlagung eines nicht gezeigten Gaswechselventils. Er besteht aus zwei sich längs erstreckenden sowie parallel verlaufenden Seitenwänden 2. Diese sind durch einen Querbalken 3 miteinander verbunden. Die Seitenwände 2 bilden mit dem Querbalken 3 ein im Querschnitt U-förmiges Profil, welches in ventilferne Richtung offen ist.

An einem Ende 4 besitzt der Querbalken 3 auf seiner Ventilseite 5 eine weitestgehend plan ausgebildete Anlage 6 für das Gaswechselventil. Die Anlage 6 ist seitlich von Laschen 7 zur Führung des Gaswechselventils be grenzt. Diese Laschen 7 gehen hier von einer Stirnseite 8 des Nockenfol gers 1 aus und sind an die Ventilseite 5 mit ihren Enden 9 gebogen.

Nach Fig. 1 beschreiben die Laschen 7 an der Ventilseite 5 einen Bogen und liegen lediglich mit ihren Enden 9 dort an. Gleichzeitig erstreckt sich orthogonal durch den Querbalken 3 im Bereich jeder Lasche 7 eine hier als Bohrung gefertigte Öffnung 10 mit einer ventilfernen Fase 11. Somit schnei det hier die Öffnung 10 die Lasche 7. In dem durch die Fase 11 gebildeten Trichter kann Schmiermittel akkumuliert werden. Es sind jedoch auch weite re Ausnehmungen denkbar, z. B. muldenförmige.

Vorzugsweise ist je Lasche 7 eine Öffnung 10 vorgesehen. Dabei sind die Öffnungen 10 so angeordnet, daß sie nicht oder nur sehr geringfügig in einen Kontaktbereich zwischen dem Gaswechselventil sowie der Anlage 6 hineinragen. Durch die Öffnungen 10 wird Schmiermittel zu dem Kontaktbe reich transportiert, wodurch es hier nur zu sehr wenig Verschleiß kommt. Gleichzeitig hat das Gaswechselventil einen vollen Kontakt mit der Anlage 6.

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf den Nockenfolger 1 nach Fig. 1. Zu er kennen ist, daß die Öffnungen 10 hier als Bohrungen ausgebildet sind. Die se können jedoch auch nach Fig. 5 als Langloch hergestellt sein.

Aus Fig. 3 geht der Nockenfolger 1 im Querschnitt nach der Schnittlinie III-III der Fig. 1 hervor. Gezeigt ist, daß die Laschen 7 nicht anliegen und daß die Öffnungen 10 im Bereich der Laschen 7 mit Fase 11 verlaufen.

Fig. 4 zeigt den Nockenfolger 1 im Querschnitt nach der Schnittlinie IV-IV der Fig. 1, jedoch abweichend hierzu mit an der Ventilseite 5 anliegenden Laschen 7. Hier ist jede Lasche 7 auf ihrer Innenseite und im Bereich der Ventilseite 5 mit einer Aussparung 12 versehen, über die das Schmiermittel ungehindert in Richtung zur Anlage 6 fließen kann.

Bezugszeichenliste

1

Nockenfolger

2

Seitenwand

3

Querbalken

4

Ende

5

Ventilseite

6

Anlage

7

Lasche

8

Stirnseite

9

Ende

10

Öffnung

11

Fase

12

Aussparung

Claims

1. Hebelartiger Nockenfolger (1) eines Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine zur Beaufschlagung wenigstens eines Gaswechselventils, bestehend aus zwei sich längs erstreckenden Seitenwänden (2), welche durch einen Querbalken (3) miteinander verbunden sind und im Querschnitt gesehen ein U-Profil bilden, wobei eine Ventilseite (5) des Querbalkens (3) an einem Ende (4) mit einer Anlage (6) für das Gaswechselventil versehen ist und wobei der Querbalken (3) im Bereich der Anlage (6) mit einer durchgehenden Öffnung (10) zum Übertritt von Schmiermittel an einen Kontaktbereich des Gaswechselventils an der Anlage (6) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlage (6) weitestgehend plan zum Querbalken (3) hergestellt ist, wobei die Öffnung (10) außerhalb des Kontaktbereichs, jedoch unmittelbar an diesen angrenzend, angeordnet ist.

2. Nockenfolger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von einer Stirnseite (8) des Nockenfolgers (1) im Bereich des einen Endes (4) zwei in bezug auf eine Längsmittelebene des Nockenfolgers (1) bevorzugt gleichbeabstandete Laschen (7) zur Führung des Gaswechselventils ausgehen, welche sich auf die Ventilseite (5) des Querbalkens (3) erstrecken.

3. Nockenfolger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen (7) bogenförmig an der Ventilseite (5) verlaufen und mit ihren Enden (9) an die Ventilseite (5) geführt sind, wobei im Bereich von zumindest einer Lasche (7) eine Öffnung (10) so verläuft, daß sie die Lasche (7) schneidet.

4. Nockenfolger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen (7) weitestgehend anliegend an der Ventilseite (5) verlaufen, wobei im Bereich von zumindest einer Lasche (7) eine Öffnung (10) so verläuft, daß sie die Lasche (7) schneidet und wobei die Lasche (7) oder Ventilseite (5) im Abschnitt der Öffnung (10) eine mit der Öffnung (10) kommunizierende Aussparung (12) in Richtung zur Anlage (6) aufweist.

5. Nockenfolger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilseite (5) den Seitenwänden (2) abgewandt angeordnet ist.

6. Nockenfolger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Nockenfolger (1) aus Stahlblech hergestellt ist.

7. Nockenfolger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (10) als Bohrung oder Langloch gefertigt ist, die bzw. das auf einer ventilfernen Seite mit einer Fase (11) versehen sein kann.

8. Nockenfolger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Nockenfolger (1) als Kipp- oder Schlepphebel ausgebildet ist.