DE1005693B

DE1005693B - Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen verdichteten Fasermatte

Info

Publication number: DE1005693B
Application number: DEF13595A
Authority: DE
Inventors: Robert Lee Jackson Jun
Original assignee: Famco Inc
Current assignee: Famco Inc
Priority date: 1953-01-06
Filing date: 1953-12-31
Publication date: 1957-04-04
Also published as: US2798531A; FR1095051A

Description

DEUTSCHES

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen verdichteten Fasermatte.

Ein bekanntes Verfahren zur Herstellung derartiger Fasermatten aus Glasfaser besteht in folgendem :

Man stellt eine verdichtete Matte her, indem man auf eine sich drehende Trommel Fasern aufwickelt, die von einem Glasofen aus gesponnen, werden, der sich in axialer Richtung hin- und hergehend, an der Oberfläche mit gleich-bleibender Geschwindigkeit bewegt, derart, daß die von ihm aus und zwischen den beiden Enden der Trommel gesponnenen Fasern schraubenförmig um die Trommel herum erst in einer Richtung gewackelt werden, um dadurch die eine Schicht zu bilden, und dann in der entgegengesetzten Richtung, wodurch die nächste darüberliegende Schicht entsteht. Während des Aufwickeins sprüht man ein Bindemittel auf die Faserwicklungen. Wenn die verdichtete Matte die gewünschte Stärke hat, schlitzt man sie in axialer Richtung auf, nimmt sie von der Trommel und streckt sie in axialer Richtung, um eine stark in der Querrichtung gedehnte Matte zu erhalten, besprüht die gestreckte Matte mit einem Bindemittel, worauf sie warm behandelt wirdi, um das letztere zu verfestigen. Bei so hergestellten mehrschichtigen Matten besteht jede einzelne Faserlage aus einer Vielzahl in einer Richtung verlaufender Windungen aus einem einzigen Faden, der sich in jeder Lage in der gleichen Richtung erstreckt, wobei die einzelnen Stücke (Windungen) gleiche Länge und gleiche Abstände voneinander haben.

Diese Praxis zur Herstellung der genannten Matten hat eine Reihe von Nachteilen:

1. ist die Menge an Abfall, die l>eim Beschneiden der Matten an den Rändern auftritt, übermäßig hoch;

2. führt beim Strecken der Matte in axialer Richtung deren Gewicht dazu, daß sie sich verjüngt oder schmaler wird und entlang und nach der Mitte zu durchhängt, so daß die Breite dort geringer wird; dies macht es nötig, daß sie von Hand nach den Seiten hin wieder gestreckt wird, damit die Matte überall gleichmäßige Breite erhält; diese Streckung von Hand zusammen mit der ungleichen Dehnung, die durch das Durchhängen verursacht wird, führt zur Entstellung unerwünschter dünner und andererseits übermäßig starker Flächenteile mit »Durchhängeverlusten« in der Mitte, die als Abfall herausgeschnitten werden müssen;

3. muß die Matte an den Enden so stark gestreckt werden, daß ihre ursprüngliche Breite wiederhergestellt wird, um den Durchhängeverluist möglichst gering zu halten, wodurch wiederum die Möglichkeit, bestimmte Luftfiltermattenformate aus den erwähnten.

Verfahren zur Herstellung

einer mehrschichtigen verdichteten

Fasermatte

Anmelder:
Famco, Inc., Louisville, Kentucky (V. St. A.)

Vertreter: Dr. W. Beil, Rechtsanwalt,

Frankfurt/M.-Höchst, Antoniterstr. 36

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 6. Januar 1953

Robert Lee Jackson jun., Charlestown, Ind. (V. St. A.), ist als Erfinder genannt worden

Rohmatten mit möglichst geringen Verlusten beim Zuschneiden zu erhalten, stark eingeschränkt wird;

4. hat die fertige Matte trotz ihrer Elastizität g&- wöhnlich eine zu niedrige Widerstandsfähigkeit gegen Zusammenpressen; aus diesen Gründen müssen die als Bindemittel auf die Faser gesprühten Harze von solcher Art sein, daß die Matten dadurch zusätzliche Widerstandsfähigkeit gegen Zusammendrücken erhalten; hierdurch wird aber der Bereich der in Betracht kommenden Harze stark eingeschränkt, und für gewöhnlich wird auch eine¹ mehrfachei Besprühung der Harze erforderlich.

Nach vorliegender Erfindung stellt man verdichtete Matten dadurch her, daß man einen Grundfaden auf die gekrümmte Oberfläche eines Rotationskörpers aufwickelt, wobei eine Vielzahl in einer Richtung laufender Schraubenwindungen von einem Umfangsende der Oberfläche nach dem anderen hin so aufgebracht werden, daß sie eine Faserschicht bilden. Das Besondere! liegt dabei darin, daß man so arbeitet, daß die Abstände zwischen benachbarten Windungen einer Faserlage in, einer Schicht sich in regelmäßig wiederkehrender Weise ändern. Die Grundfäden¹ werden vorzugsweise: auch hier von einem Glasschmelzofen geliefert, der in axialer Richtung auf der Oberseite des Rotationskörpers und¹ zwischen dessen beiden Enden mit einer Geschwindigkeit hiin- und herbewegt wird, die sich jedoch in einer regelmäßig wiederkehrenden Weise ändert, nämlich zwischen bestimmten Höchst- und Mindestgrenzen der Geschwindigkeit, vorzugsweise kontinuierlich. Gleichzeitig mit diesem Aufwickeln kann man auf die Fäden ein Bindemittel auf-

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sprühen, worauf dann die verdichtete mehrschichtige Matte in axialer Richtung aufgeschlitzt und von dem Drehkörper heruntergenommen wird. Die Matte wird dann in bekannter Weise axial gestreckt, um sie auszudehnen und ihre Stärke aufzulockern, und zur Verfestigung des Bindemittels warm behandelt. Eine auf diese Weise aufgewickelte verdichtete Matte hat eine Vielzahl in einer Richtung verlaufender Schraubenwindungen aus einem einzigen Faden in jeder der

Triebmittel für den Ofen, bestehend aus einer weiteren Geschwindigkeitsübertragungsvorrichtung 7, die das andere Ende der Trommelwelle über ein Getriebe 8 mit veränderlicher Drehzahl mit einem Kettenrad (152 mm Außendurchmesser) und einer Kettentriebvorrichtung für die Ouerbewegung des Ofens verhindert, wobei diese Vorrichtung aus einer Triebwelle 9 mit einem Triebkettenrad 10, aus einer Leerlaufwelle 11 mit einem Leerlaufkettenrad 12 und einer

Schichten, wobei der Winkel dieser Windungen, die io quer laufenden Kette 13 besteht, die auf den Ketten-Länge und die Abstände benachbarter Windungen sich. rädern 10 und 12 sitzt und einen Bolzen 14 trägt, der ändern. Zur Herstellung eines Luftfiltermediums mit sich in den Schlitz 15 einer Konsole 16 erstreckt, die übereinanderliegenden Faserschichten ändert man die fest am Ofen 2 befestigt ist, eine Gruppe von (nicht Umdrehungsgeschwindigkeit der Trommel fortlaufend gezeigten) Spinndüsen am Ofen 2 für die Zuführung in einer Richtung, wodurch die Dichte der Matte in 15 einer entsprechenden Gruppe von Glasfäden vom Ofen einer Richtung zwischen ihren beiden Enden sich: all- auf die Trommel und eine Spritzpistole 18 zum Bemählich ändert, sprühen der Fäden 17 mit einem geeigneten, langsam Bei Anwendung des vorstehend beschriebenen Ver- erhärtenden. Klebstoff, vorzugsweise aus einem natürfahrens erhält man gestreckte Matten, die sich durch liehen oder sythetischen Harz, wobei diese Spritzeine gleichmäßigere Verteilung der Faser vo>r dem 20 pistole so angeordnet ist, daß sie sich durch nicht gebisher bekannten auszeichnen und elastischer und zeigte Mittel quer zur Trommel bewegt, fester sind. Außerdem werden durch das neue Ver- „,.,.,. , „ , fahren praktisch alle Durchhängeverluste, ein großer Geschwindigkeit und Fadenmuster Teil der Beschneidverluste an den Enden und ein Erfindungsgemäß wird das Geschwindigkeitsvergroßer Teil der Verluste beim Zurechtschneiden ver- 25 hältnis zwischen der Trommel und dem Ofen kontimieden, die notwendigerweise bei den bisher üblichen nuierlich dadurch variiert, daß die Geschwindigkeit

Herstellungsverfahren der Matten auftreten. Außerdem erhält man durch die angegebene Herstellungsweise von Matten mit übereinanderliegenden Faserschichtungen besonders wirksame Luftfilter.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen, erläutert.

Fig. 1 ist eine schematische Endansicht einer Vorrichtung zur Herstellung von Matten nach der Erfindung;

des Ofens einmal oder mehrmals während, jeder seiher Querbewegungen durch die mittlere Fläche innerhalb einer Minimal- und Maximalgeschwindigkeit geändert wird. Dies kann auf verschiedene Weise durchgeführt werden, am einfachsten aber durch exzentrische Anordnung des Triebkettenrades 10 auf der Triebwelle 9, wobei das Leerlaufkettenrad 12 vorzugsweise auf gleiche Weise auf der Leerlaufwelle 11 anvolle Umdrehung macht, wie in Fig. 6 dargestellt ist. Hier ist der Bolzen 14 gerade im Begriff, von einer dem Zahn mit größtem Radius des Triebkettenrades 10 entsprechenden Nullstellung in den Raum der mittleren Fläche einzutreten. Da die Triebwelle 9 sich mit konstanter Geschwindigkeit dreht, hat der Bolzen seine Höchstgeschwindigkeit, wenn er in der in Fig. 6 gezeigten Nullstelllung ist. Während einer ganzen

Fig. 2 ist eine teilweise abgebrochen gezeigte 35 geordnet ist, vornehmlich um die quer laufende Kette Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung; stets straff zu halten.

Fig. 3 ist eine vergrößerte Einzelansicht eines Teiles Die Auswirkung dieser Triebanordnung auf die

des Triebwerks für die Querbewegung des Ofens; horizontale Geschwindigkeit des Ofens bei seiner Be-

Fig. 4 ist eine Einzelansicht der Anordnung des wegung durch die mittlere Fläche ist leicht erkennbar

Bolzens, der die sich quer bewegende Kette mit dem 40 durch Verfolgung der Bewegung des Bolzens 14 in

Ofen verbindet; Abständen von je 30°, während die Triebwelle9 eine

Fig. 5 ist eine abgebrochene Ansicht des Triebwerks für die sich quer bewegende Kette, wobei die gegenseitige Lage der treibenden und der leer laufenden Kettenräder gezeigt ist;

Fig. 6, 7 und 8 zeigen gemeinsam die Abweichung der Ofengeschwindigkeit von der Bahn des Bolzens, der die sich quer bewegende Triebkette mit dem Ofen verbindet, im Verlauf von drei ganzen Umdrehungen

des Triebkettenrades, wobei die Bahn des Bolzens 50 Umdrehung der Triebwelle 9 durchläuft der Bolzen 14 während einer ganzen Umdrehung des Triebketten- eine zykloidische Bahn 20. Die aufeinanderfolgenden rades in Fig. 6, während anderthalb Umdrehungen in Stellungen des Bolzens auf der Bahn 20 in Abständen Fig. 7 und während einer halben Umdrehung in Fig. 8 von 30° sind aufwärts auf eine Gerade projiziert, auf gezeigt ist, und der die so erhaltenen Punkte mit den entsprechenden

Fig. 9 zeigt schematisch einen abgewickelten Grund- 55 Graden der Umdrehung der Welle 9 bezeichnet sind, riß des Fadenmusters eines einzelnen Fadens, der auf Der Raum zwischen diesen Gradbezeichnungen zeigt

die Länge der vom Ofen während jeder 30°-Bewegung zurückgelegten horizontalen Strecke und daher während gleicher Zeitabschnitte. Hieraus ergibt sich, daß der Bolzen von einer Maximalgeschwindigkeit bei 0° auf eine Minimalgeschwindigkeit bei 180° verzögert und dann wieder auf ein Maximum bei 360° beschleunigt wird. Dieses Geschwindigkeitsmuster kann — und vorzugsweise wird auch — einmal oder mehrmals

einen Schmelzofen 2, der zur Hin-und Herbewegung 65 während jedes Durchgangs des Ofens durch die auf den Schienen, 4 mit Rollen 3 versehen ist, Trieb- Mittelfläche vom Triebkettenrad zum Leerlaufkettenmittel für die Trommel, bestehend aus einem Trieb- rad wiederholt.

motorS mit veränderlicher Drehzahl, der über eine Die Wirkung der Ofengeschwindigkeitsanordnung

seine Geschwindigkeit übertragende Vorrichtung 6 auf das Fadenmuster der mittleren Fläche ist in Fig. 9 mit einem Ende der Trommelwelle verbunden ist, 70 dargestellt, die auf einer schematischen geradlinigen

die Trommel im Verlauf einer ganzen Umdrehung des Triebkettenrades aufgewickelt worden ist, wobei dieses spezifische Muster in einer Lage gezeigt ist, die mit der in Fig. 6 gezeigten übereinstimmt.

Vorrichtung

Die in den Zeichnungen dargestellte Vorrichtung umfaßt gewöhnlich eine drehbar gelagerte Trommel 1,

Basis einen abgewickelten Grundriß des schraubenförmigen Musters zeigt, das in der mittleren Fläche von einem einzigen Faden während einer einzigen Umdrehung der Triebwelle 9 und einer größeren Zahl von Umdrehungen der Trommel gebildet worden ist. Wie hier erkennbar ist, hat die erste Linie 17 an der äußersten Linken der Fig. 9, die den während der Ofenbewegung entsprechend einer Kettenradbewegung von 0 bis 30° aufgelegten Faden darstellt, eine bestimmte Länge und eine gewisse Winkligkeit in bezug auf die Umlaufebene. Die nächste angrenzende Linie, welche die nächste Gruppe von Windungen des gleichen Fadens darstellt und während der Bewegung von 30 bis 60° aufgelegt wurde, ist etwas kürzer als der erste Faden, und ihr Winkel zur Umlaufebene ist kleiner. Ausgehend von diesem Punkt und fortschreitend durch aufeinanderfolgende Windungsgruppen, die in Abständen von 30° auf die herankommende Seite der 180°-Stellung gelegt wurden, die der Ofen bei seiner Minimalgeschwindigkeit erreicht, ist erkennbar, daß die Länge und Winkligkeit der aufeinanderfolgenden Fadenwindungen fortschreitend abnimmt. Während nun die Geschwindigkeit des Ofens zwischen. 180 und 360° zunimmt, vergrößert sich auch allmählich die Länge und Winkligkeit der aufeinanderfolgenden Windungsgruppen des. gleichen Fadens. Wird das Muster der Geschwindigkeitsänderung, nach der das Fadenmuster nach Fig. 9 erzeugt wurde, während eines Durchgangs durch die mittlere Fläche mehrmals wiederholt, so wird auch das Fadenmuster nach Fig. 9 entsprechende Male wiederholt.

Versetzung des Fadenmusters

Erfindungsgemäß wird jedes Fadenmuster in einer Lage gegenüber dem Fadenmuster in einer oder mehreren vorhergehenden und nachfolgenden Lagen dadurch versetzt, daß der Ofen im Verlauf jeder seiner Querbewegungen einer oder mehreren Veränderungsperioden seiner Geschwindigkeit und außerdem einer Erhöhung oder Verminderung um einen Bruchteil dieser Geschwindigkeitsperiode unterworfen wird. Obwohl dies auf verschiedene Weise durchgeführt werden kann, so wird es doch am einfachsten dadurch erreicht, daß man die Kette 13 mit einer Gliederzahl versieht, die ein Mehrfaches der Zähnezahl des Triebkettenrades plus oder minus eines Bruchteils davon ist. Nimmt man beispielsweise an, daß das Kettenrad 30 Zähne hat und die Kette mit 180 Gliedern versehen ist, so bedeutet das drei ganze Umdrehungen des Kettenrades auf jeden Querlauf der Kette' und sechs Kettenradumdrehungen auf jede ganze Umdrehung der Kette, die. zwei Quergänge umfaßt. In diesem Falle wird jeder Faden eines Musters, der beim Vorwärtsquergang aufgelegt wurde, den entsprechenden Faden des beim Rückwärtsgang aufgelegten Musters überkreuzen. Wird dagegen eine Anzahl von Regelgliedern der Kette zugefügt oder von ihr abgezogen, die einen Bruchteil der 30 Zähne des Triebkettenrades ausmachen, so werden die auf dem. Rückwärtsgang aufgelegten Muster gegenüber den auf dem Vorwärtsgang aufgelegten versetzt liegen. Dies ist in Fig. 6 bis 8 dargestellt.

Aus Fig. 6 ist zu ersehen, daß während, einer vollständigen Umdrehung der treibenden und leer laufenden Kettenräder 10 und 12 die erste zykloidische Bahn 20 des Bolzens 14 sich von der Spitze des Kettenrades 10 bis zu einem Punkt kurz vor dem getriebenen Kettenrad 12 erstreckt. Nimmt man nun an, daß die ganze Kette 13 um drei Regelglieder länger ist als ein Mehrfaches der Zähnezahl jedes Kettenrades, dann wird die erste, in Fig. 6 gezeigte Bahn 20 eine Strecke von. anderthalb Gliedern vor Erreichung des. Kettenrades 12 zu Ende sein. Infolgedessen wird während der nächsten anderthalb Umdrehungen des Kettenrades die zweite zykloidische Bahn 21 des Bolzens 14 aus zwei mit 21« und 21⁶ bezeichneten Abschnitten bestehen. Der Abschnitt 21^a wird sich vom Ende der Bahn 20 bis zu einem Punkt erstrecken, an dem der Bolzen 14 das Kettenrad 12 erreicht. Hierauf wird die zweite zykloidische Bahn 21 des Bolzens unterbrochen, während der Bolzen 180° entlang der kreisförmigen Bahn 22 des betreffenden Zahnes des Leerlaufkettenrades 12 folgt, mit dem er zusammentrifft. Sowie er das Leerlaufkettenrad¹ verläßt, nimmt er seine Bewegung auf der zweiten zykloidischen Bahn 21 an einem Punkt wieder auf, der demjenigen entspricht, an der seine Bahn unterbrochen wurde. In Fig. 6 wird daher angenommen, daß der Bolzen auf der Bahn 21« das Kettenrad 12 bei 380° erreicht, also 20° nach einer ganzen Kettenradumdrehung, und, bei dieser Annahme, wird sich der Bolzen kreisförmig mit dem Kettenrad 12 auf der Bahn: 22 bis zu 560° bewegen, wo er gleichzeitig die Bahn 22 und das Kettenrad 12 verläßt und in den zweiten Abschnitt 21^δ der zykloidischen Bahn 21 eintritt.

Wenn der Ofen sich um anderthalb Umdrehungen von einem Ende der zweiten zykloidischen Bahn 21 zur anderen bewegt, wird er sich erst in einer Richtung den ersten Querlauf entlang von 360° zum Rücklaufpunkt bei etwa 470° bewegen und dann in entgegengesetzter Richtung den zweiten Querlauf entlang vom 470°-Rücklaufpunkt zu 900°. Bei der Bewegung längs dem ersten Querlauf von 360 bis 470° wird der Ofen erstens von seiner Maximalgeschwindigkeit auf eine mittlere Geschwindigkeit verzögert, während der Bolzen der zykloidischen Bahn 21° von 360° aus folgt, und zweitens von dieser mittleren Geschwindigkeit auf die Geschwindigkeit Null verzögert, während der Bolzen der ersten Hälfte der kreisförmigen Bahn 22 von 380 bis· 470° folgt. Bei seiner Bewegung von 470 bis 900° wird der Ofen erstens von der Geschwindigkeit Null auf die genannte mittlere Geschwindigkeit beschleunigt, während der Bolzen der letzten Hälfte der kreisförmigen Bahn 22 von 470 bis 560° folgt, zweitens von dieser mittleren Geschwindigkeit auf die Minimalgeschwindigkeit verlangsamt, während der Bolzen der zweiten zykloidischen Bahn 21» von 470 bis 720° folgt, und drittens von der Minimalgeschwindigkeit zur Maximalgeschwindigkeit beschleunigt, während der Bolzen der zweiten zykloidischen Bahn 21 von 720 bis 900° folgt.

Bisher wurde angenommen, daß die Kette drei Glieder länger ist als ein Vielfaches eines der Kettenräder. Bei dieser Annahme bleibt der Bolzen; 14 am Ende seiner ersten zykloidischen Bahn 20 beim ersten Querlauf um anderthalb Glieder hinter dem Leerlaufkettenrad 12 zurück; infolgedessen bleibt der Bolzen am Ende der zweiten zykloidischen Bahn 21 beim zweiten Querlauf um drei Glieder hinter dem Triebkettenrad 10 zurück.

Fig. 8 zeigt die Bahn des Bolzens während der nächsten halben Umdrehung, die für die Vollendung von drei ganzen Umdrehungen des Triebkettenrades 12 vom Nullpunkt in Fig. 6 erforderlich ist. Auch hier beginnt der Bolzen 14 seine Bewegung entlang dem Abschnitt 23" einer dritten zykloidischen Bahn 23 und setzt diese fort, bis er auf das Triebkettenrad, 10 trifft, worauf er der kreisförmigen Bahn 24 desjenigen] Zahnes des Triebkettenrades 10 folgt, mit dem seine Stellung zusammentrifft, wobei die kreisförmige Bahn

24 sich ebenfalls über 180° erstreckt. Wenn das Triebkettenrad 10 eine halbe Umdrehung von der 900°- Stellung vollzogen und damit die 1080°-Stellung erreicht hat, fehlen dem Bolzen noch drei Glieder zur Erreichung der Spitze dieses Kettenrades.

Man kann nun erkennen, daß die Minimalpunkte, die in Fig. 6 auf der ersten zykloidischen Bahn 20 bei 180° und in Fig. 7 auf der zweiten zykloidischen Bahn 21 bei 720° erreicht werden, gegeneinander versetzt sind und daß die zykloddischen Bahnen 20 und 21, im ganzen genommen, auf gleiche Weise versetzt sind. Infolgedessen sind auch die diesen Bahnen entsprechenden Fadenmuster auf gleiche Weise gegeneinander versetzt.

Im praktischem Betrieb wurden ein Triebkettenrad mit 30 Zähnen und eine Kette mit 183 Gliedern verwendet. Um jeden Querlauf der Kette genau gleichzumachen, sind die Zähne des Leerlaufkettenradeis gegenüber den Zähnen des Triebkettenrades um eine halbe Zahnteilung versetzt. Dies ist in Fig. 5 dargestellt, wo beide Kettenräder sich in den entsprechenden Stellungen befinden und eine durch die Mitte der Triebwelle 9 und des Triebkettenrades 10 gelegte Gerade einen Zahn des Triebkettenrades halbiert, während eine entsprechende, durch die Mitte des Leerlauf kettenrades 12 gelegte Gerade den Raum zwischen zwei benachbarten Zähnen halbiert.

Progressive Verdichtung

Es ist häufig erwünscht, die Fadendichtigkeit einer Matte in der vorgesehenen Richtung des durch die Matte gehenden Luftstromes entweder kontinuierlich oder, durch ein oder mehrere einzelne Zuwacbsteile zu vergrößern. In der Luftfilterindustrie ist dies als progressive Verdichtung bekannt.

Bei konstanter Geschwindigkeit der Glaszuführung kann die Fadendichtigkeit erhöht werden entweder a) durch Erhöhung der Drehzahl der Trommel, wodurch die Länge chs aus einer gegebenen Menge Glas gezogenen Fadens vergrößert und damit sein Durchmesser verkleinert wird, oder b) durch Erhöhung so^ wohl der Drehzahl der Trommel als auch der Geschwindigkeit des Querlaufs: des Ofens in solcher Weise, daß das Verhältnis der Geschwindigkeit der Trommel zu der des Ofens unverändert bleibt. Beide Änderungen bedingen eine Erhöhung der Drehzahl der Trommel.

Das »Gewebe« der Matte kann durch Änderung der Geschwindigkeit des Ofens in bezug auf die Trommel variiert werden. Bei relativ langsamer Ofengeschwindigkeit liegen die aufeinanderfolgenden Fadenwindungen nahe beieinander; wird aber die relative Ofengeschwindigkeit erhöht, so tritt eine fortschreitende Vergrößerung- des Abstandes zwischen den aufeinanderfolgenden Windungen ein, und die Winkel, in dem sie zur Umlaufebene liegen, werden ebenfalls größer.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1. Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen verdichteten Fasermatte durch Aufwickeln eines Grundfadens auf die gekrümmte Oberfläche eines Rotationskörpers in einer Vielzahl in einer Richtung laufender Schraubenwindungen von einem Rand der Fläche zum anderen hin in Form einer Schicht, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen benachbarten Windungen in einer Schicht des Grundfadens (17) in regelmäßig wiederkehrender Weise geändert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem ein© Mehrzahl von Schichten auf einen Zylinder gewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden (17) einer jeden Schicht sich nicht untereinander, aber mit den Fäden der darüber- oder darunterliegenden Schichten kreuzen.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach Aufwicklung einer Fadenschicht der Grundfäden (17) auf die fertige Schicht in einer Anzahl weiterer fortlaufender, in einer Richtung laufender Schraubenwindungen vom entgegengesetzten Ende her gewickelt wird und daß dieses Übereinanderwickeln abwechselnd von beiden Seiten her so lange wiederholt wird, bis eine mehrschichtige Matte entstanden ist.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Grundfaden ein aus mehreren Fäden bestehendes Band verwendet wird.

5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Fäden aus Glas verwendet werden.

6. Verfahren nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die schlauchförmige Matte der Länge nach aufgeschnitten und dann in axialer Richtung gestreckt wird.

7. Verfahren nach den Ansprüchen 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die schlauchförmige Matte auf einer sich drehenden Trommel (1) hergestellt wird und daß die Drehgeschwindigkeit der Trommel fortlaufend in einer Richtung so geändert wird, daß die Dichte der darauf entstehenden Matte allmählich abnimmt.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 592 516, 604 914,
681930, 710 689;

schweizerische Patentschrift Nr. 201 921.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen