DE1005269B

DE1005269B - Verfahren zur Herstellung nicht haertbarer, nicht fadenziehender, lagerbestaendiger Pasten von fettartiger Konsistenz auf Grundlage von Silikonoelen und Fuellstoffen

Info

Publication number: DE1005269B
Application number: DEW8191A
Authority: DE
Inventors: Dr Siegfried Nitzsche; Dr Ewald Pirson
Original assignee: Wacker Chemie AG
Current assignee: Wacker Chemie AG
Priority date: 1952-03-24
Filing date: 1952-03-24
Publication date: 1957-03-28

Description

Verfahren zur Herstellung nicht härtbarer nicht fadenziehender, lagerbeständiger Pasten von fettartiger Konsistenz auf Grundlage von Silikonölen und Füllstoffen Es ist bekannt, Silikonpastell oder -fette dadurch herzustellen, daß man Silikonöle, insbesondere flüssige Organopolysiloxane, mit einem geeigneten, feinverheilten Füllstoff mischt und die Stoffe, z. B. auf einem Walzenstuhl, innig miteinand,.r verarheitet. Durch Variation des Verhältnisses von Silikonöl zu Füllstoff oder durch Auswahl hoch- oder niedrigviskoser Ole kann man praktisch Pasten 1 eliel)iger Konsistenz erhalten.
Solche Pasten weisen jedoch noch verschiedene Nachteile auf. Bei oft schon kurzem Erhitzen auf 1500 oder höher besteht die Gefahr, daß sie dünnflüssig werden oder Öl ausschwitzen. Auch hei Zimmertemperatur verändern solche Pasten hei längerem Stehen ihre Konsistenz und werden leicht dünnflüssiger Pasten, die bei längerem Erhitzen flüssig geworden sind, lassen sich auch nach Zugabe von weiterem Füllstoff nur sehr schwer wieder in die ursprüngliche Konsistenz 1)ringen.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Silikonpaste. die sowohl heim Lagern als auch in der Hitze ihre Konsistenz nicht verändert.
Sie enthält außer einem Silikonöl einen darin nicht oder nur wenig löslichen organischen Stoff von öl-, fett- oder wachsartigen Charakter und einen feinverteilten Füllstoff, z. B. ein anorganisches Pigment, wie Kieselsäure. Das Mischungsverhältnis dies Silikonöls mit dem darin nicht bzw. wenig löslichen organischen Stoff kann dabei in weiten Grenzen verschieden sein.
Zur Herstellung der Paste verarbeitet man ein Gemenge der beiden Öle in bekannter Weise mit dem Füllstoff zu einer homogenen Paste. Als gegenseitig ineinander nicht oder nur wenig lösliche Komponenten können zwei verschiedene Silikonöle, 2.13. Kombinationen von Methylpolysiloxanen und Phenylmethylpolysiloxanen von Methylwasserstoffpolysiloxanen und Stearylmethylpolysiloxanen oder von Methylpolysiloxanen mit Phenylpolysiloxanen verwendet werden.
An Stelle von Silikonen mit -Si-O-Si-Struktureinheiten können auch Öle mit -Si-C-Si-Struktur bzw. ölige Stoffe, die zwei oder mehrere solcher verschiedener Arten von 5 truktureinheitei in ihren Molekülen aufweisen, verwendet werden, soweit die beiden Komponenten nur ineinander nicht oder wenig löslich sind. Derartige Pasten zeigen außer den bereits genannten Vorteilen der besserell Stahilität alle bekannten günstigen Eigenschaften der bisherigen Silikonpasten hinsichtlich des chemischen und elektischen Verhaltens, der hydrophobierenden Wirkung, der Hitzebeständigkeit usw. Es ist auch möglich, das eine Silikonöl durch eine organische Substanz von öligem, fettigem oder wachsartigem Charakter, die sich in dem verwendeten Silikonöl nicht oder nur wenig löst, wie z. B. natürliches oder synthetisches Mineralöl, flüssige, feste, halbfeste Paraffine. Wachse, Fette, Phthalsäureester, Kieselsäureester und Polykieselsäureester, oder aller auch wasserlösliche Verbindungen, wie Glyzerin, Glykole, Polyglykole, zu ersetzen. In all den Fällen, wo an eine Silikonpaste nicht extrem hohe F orderungen hinsichtlich des chemischen und elektrischen Verhaltens, der hydrophobierenden Wirkung und der Hi tzeheständigkeit gestellt werden, kann die Paste an Stelle des einen Silikonöls eine solche Substanz enthalten. Solche Pasten verändern ebenfalls beim Lagern und in der Wärme ihre Konsistenz nicht. Durch entsprechende Auswahl der zweiten Komponente kann man somit die Eigenschaften der Silikonpaste den jeweiligen Erfordernissen anpassen und so auch eine Verbilligung der Paste erreichen.
Die erflndungsgemäßen Pasten können außer auf dem ihnen eigenen bekannten Anwendungsge1)iet auch z B. zur Herstellung von medizinischen Salben, gegebenenfalls nach Einarbelitulng von Heilmitteln, mit Vorteil verwendet werden, da die Silikone physiologisch vollkommen indifferent und somit in vielen Fällen besser verträglich sind als die bekannten Salbengrundlagen.
Die Herstellung der Pasten kann z. B. so erfolgen, daß man das Silikonöl mit der anderen darin nicht oder nur wenig Komponente mischt und durch Rühren oder Vertreiben eine Emulsion herstellt. Dann kann man das Füllmittel zugeben und das ganze, z. n. auf einem Walzenstuhl, zu der Paste verarbeiten. Maii kann jedoch den Füllstoff auch einarbeiten, ohne daß man vorher die beiden Komponenten emulgiert.
Wird zur Herstellung der Pasten ein Silikonöl zusammen mit einem festen organischen Stoff verarbeitet, so erwärmt man diesen über seinen Schmelzpunkt und emulgiert ihn dann mit dem Silikonöl. Die Verarbeitung kann auch bei höherer Temperatur stattfinden.
Beispiel 1 3 kg Methylpolysiloxan mit einer Viskosität von 800 cSt bei 250 werden mit 0,8 kg Phenylmeillpolysiloxan mit einer Viskosität von 150 cSt zu einer Emulsion verrührt und dann in einer Mühle mit 0,5 kg feinverteilter, gut getrockneter Kieselsäure verarbeitet, bis eine vollkommen homogene Paste entstanden ist.
Diese Paste zeigt auch nach 80stündigem Erhitzen auf 2000 noch keine Veränderung ihrer Konsistenz.
Beispiel 2 1,5 kg Silikonöl mit einer Viskosität von 875 cSt beii 250 werden mit 500 g Mineralöl mit einer Viskosität von 240 cSt emulgiert. In einer Mühle wird die Emulsion mit 225 g feinster Kieselsäure zu einer Paste homogenisiert. Die Paste zeigt nach 65stündigem Erhitzen auf 1500 keine Veränderung.
Beispiel 3 600 g Methylpolysiloxanöl mit einer Viskosität von 800 cSt bei 250 werden mit 200 g Vaseline und 80 g feinster Kieselsäure verarbeitet und homogenisiert.
Man erhält eine Paste, die auch nach längerem Stehen bei Zimmertemperatur keinerlei Veränderung aufweist.
Die Paste kann als Hautsalbe verwendet werden.
Beispiel 4 a) 120 g Phenylmethylpolysiloxanöl von 500 cSt, das an jedem zweiten Si-Atom einen Phenylrest aufweist, und 640 g Dimethylpolysiloxan von 350 cSt werden miteiniander zu einer Emulsion verrührt und mit 240 g Titandioxyd gemischt, bis das Ganze homogen geworden ist. b) Daneben wird aus 240 g Titandioxyd und 760 g Dimethylpolysiloxanöl von 350 cSt durch Verreiben der beiden Komponenten eine Paste hergestellt, die sich von der nach a) hergestellten durch etwas geringere Viskosität unterscheidet.
Beide Pasten werden mehrere Stunden auf 200° erhitzt. Nach 1 Stunde ist Paste a) unverändert, während; b) bedeutend dünnflüssiger geworden ist.
Nach 3 Stunden tbzw. 6 Stunden ist a) unverändert geblieben, während b) schon nach 3 Stunden in einen ganz dünnflüssigen Zustand übergegangen ist. Bei weiterem Stehen sowohl bei normaler als auch erhöhter Temperatur treten keine merklichen Änderungen in der Viskosität mehr auf.
Beispiel 5 330 g Phenylinethylsiloxanöl von 500 cSt, das an jedem zweiten Si-Atom einen Phenylrest enthält, werden mit 430 g Methylwasserstoffpolysiloxan von 20 cSt miteinander verrührt und mit 240 g fein- gepulvertem Aluminiumoxyd zu einer homogenen Paste verarbeitet, die auch bei längerem Erhitzen sich in der Viskosität nicht verändert.
Beispiel 6 In einem Mischrührwerk werden 200 g eines Siloxanöls von 150 cSt, welches neben Methylgruppen diurchschnittlich an jedem dritten Siliciumatom ein Phenylgruppe enthält, mit 600 g eines Dimethylpolysiloxanöls von 1000 cSt zu einer Emulsion verrührt und dann mit 200 g feinstpulvriger Kieselsäure versetzt. Das Ganze wird gut miteinandcr vermischt, bis eine dicke, homogene Masse entsteht, welche auch nach längerem Erhitzen ihre Konsistenz nicht verändert.
Beispiel 7 2 kg Dimethylsilikonöl, das eine Viskosität von 1000 cSt besitzt. 150 g Leinöl und 350 g Äfineralöl werden mit einem schnell laufenden Rührer miteinander emulgiert. Zur Stabilisierung dieser Emulsion werden unter weiterem Rühren 40 g feinverteiltes Titandioxyd zugegeben.
I3isp.iel 8 500 g eines Silikonöles, hergestellt durch Hydrolyse von Monomethyldichlorsilan, 2000 g Dimethylsilikonöl und 300 g eines Phenylmethylpolysiloxans, welches durch Hydrolyse von 1 Teil Dimethyldichlorsilan und 2 Teilen Phenylmethyldichlorsilan gewonnen wurde, werden mit 400 g feinster Kieselsäure, wie im Beispiel 1 beschrieben, zu einer Paste verarbeitet. pATENTANSPR0CHE: 1. Verfahren zur Herstellung nicht härtbarer, nicht fadenziehender, lagerbeständiger Pasten von fettartiger Konsistenz auf Grundlage von Silikonölen und Füllstoffen, dadurch gekennzeichnet. daß ein Füllstoff in einem Silikonöl in Gegenwart erheblicher Mengen eines in letzterem nicht oder nur wenig löslichen organischen Stoffes von öl-. fett-oder wachsartigem Charakter dispergiert wird.

Claims

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als organischer Stoff ein in dem als Dispersionsmittel dienenden Silikonöl nicht oder nur wenig lösliches Silikonöl verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der organische Stoff in einer Menge von 10 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf die Paste, angewendet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekeinnzeichnet, daß als Füllstoff feinstpulvrige I(ieselsäure verwendet wird.

In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschriften Nr. 2 507422, 2 575 687; französische Patentschnift Nr. 971 283; Hunyar, »Chemie der Silikone«, Berlin, 1952, S. 172.