DE10051991C1

DE10051991C1 - Strip treatment installation for metal strips comprises a burner arranged between a pickling device and a device in which each metal strip runs around or along a roller

Info

Publication number: DE10051991C1
Application number: DE2000151991
Authority: DE
Inventors: Juergen Kunze; Holger Unewisse; Georg Linkowski; Georg Duerdoth; Harald Krenzin
Original assignee: ThyssenKrupp Stahl AG
Current assignee: ThyssenKrupp Steel Europe AG
Priority date: 2000-10-20
Filing date: 2000-10-20
Publication date: 2002-07-25
Anticipated expiration: 2020-10-21

Abstract

Strip treatment installation comprises a burner (5) arranged between a pickling device (3) and a device in which each metal strip (M1, M2) runs around or along a roller (11, 12). The start (A) of one metal strip (M2) is connected to the end (E) of the other metal strip (M1) on entering a connecting region (V). A heat beam is directed onto the strips in the connecting region. Preferably a tacking device (2) joins the start of one metal strip with the end of the other metal strip. The burner is gas operated and comprises several burner units distributed over the width of the metal strips.

Description

Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Bandbehandlungsanlage zum Erzeugen von Metallbändern, insbesondere warmgewalzten Metallbändern, mit einer Hefteinrichtung, welche den Anfang eines neu in die Bandbehandlungsanlage einzuspeisenden Metallbandes mit dem Ende eines momentan in der Bandbehandlungsanlage befindlichen Metallbands verbindet, mit einer in Föderrichtung der Metallbänder hinter der Hefteinrichtung angeordneten Beizeinrichtung zum Beizen des jeweiligen Metallbands und mit einer in Förderrichtung hinter der Beizeinrichtung angeordneten Einrichtung, in welcher das jeweilige Metallband um eine bzw. entlang einer Rolle oder Walze läuft. In derartigen Bandbehandlungsanlagen werden Metallbänder, bevor sie beispielsweise einer Kaltverformung, wie Kaltwalzen, zugeführt werden, von auf ihren Oberflächen haftendem Zunder oder sonstigen aus den vorangehenden Produktionsschritten stammenden Verschmutzungen der Oberfläche befreit oder die Bandoberfläche für nachfolgende Fertigungsschritte vorbereitet.The invention relates to a continuously operating Strip treatment plant for the production of metal strips, especially hot rolled metal strips, with a Stapler, which is the beginning of a new in the Belt treatment plant with metal strip to be fed the end of one currently in the strip treatment plant metal strip located, with a in Conveying the metal strips behind the stapler arranged pickling device for pickling the respective Metal bands and with one in the conveying direction behind the Pickling device arranged in which the respective metal band around or along a roll or roller is running. In such strip treatment plants become metal strips before they become one Cold working, such as cold rolling, are fed from on their surface adhering scale or other from the preceding production steps Soiling of the surface freed or the Belt surface for subsequent manufacturing steps prepared.

In der Beizeinrichtung durchlaufen Metallbänder eine aggressive, säurehaltige Beizflüssigkeit, welche die auf der Oberfläche des Bandes vorhandenen, lösbaren Bestandteile abträgt. Nach Verlassen der Beizeinrichtung wird die Beizflüssigkeit durch Abquetsch- oder Trocknungseinrichtungen von der Bandoberfläche entfernt. Metal strips pass through in the pickling device aggressive, acidic pickling liquid, which the on existing, detachable surface of the tape Removes components. After leaving the pickling facility is the pickling liquid by squeezing or Drying devices removed from the belt surface.

Problematisch ist dabei jedoch, daß der Bandanfang und das Bandende, welche mittels einer bzw. zweier Heftnähte oder auch punktverschweißt miteinander verbunden sind, häufig nicht dicht aufeinander liegen, sondern daß sich Kavitäten bilden, in welchen es zur Ansammlung von Beizflüssigkeit kommt. Diese Flüssigkeitsansammlungen können weder in den Abquetsch- noch in den Trocknungseinrichtungen vollständig entfernt werden. Dies hat zur Folge, daß diese säurehaltigen Flüssigkeiten dann, wenn die Metallbänder an Führungs- oder Umformrollen bzw. -walzen vorbeigeleitet werden, aus den im Bereich der Verbindungsstelle vorhandenen Hohlräumen herausgequetscht werden und so auf die betreffenden Rollen bzw. Walzen gelangen. Von dort aus werden sie auf die Oberfläche des nachfolgend die Rollen bzw. Walzen durchlaufenden Metallbands übertragen. Die so auf die Bandoberfläche übertragenen Flüssigkeitsansammlungen führen zu Entstehung von Rost und anderen Oberflächenfehlern des betreffenden Bandes. Dies gilt insbesondere dann, wenn das Metallband im Coil gelagert wird.The problem is, however, that the beginning of the tape and the tape end, which is by means of one or two stitching seams or are also spot welded together, often do not lie close together, but that Form cavities in which there is an accumulation of Pickling liquid is coming. This fluid buildup can neither in the squeeze nor in the Drying devices are completely removed. This has the consequence that these acidic liquids then when the metal tapes on guide or Forming rolls or rollers are passed from the Cavities in the area of the connection point be squeezed out and so on the concerned Rolls or rollers arrive. From there they will open up the surface of the subsequent rolls or rollers continuous metal band transmitted. The so on the Belt surface transferred fluid accumulations lead to the formation of rust and others Surface defects of the band in question. this applies especially when the metal strip is stored in the coil becomes.

Besonders problematisch ist die Ansammlung von Beizflüssigkeit im Bereich der Verbindungsstelle bei solchen Metallbändern, die aufgrund schlechter Verschweißbarkeit in der Hefteinrichtung in einem Stanzvorgang form-/kraftschlüssig miteinander verbunden werden. Solche Metallbänder werden in der Regel nur an wenigen Stellen miteinander verbunden, so daß es zur Ausbildung von besonders großen Unebenheiten im Bereich der Verbindung zwischen den Metallbändern kommt. In den dementsprechend im Verbindungsbereich vorhandenen, taschenförmigen Höhlungen können sich relativ große Mengen von Beizflüssigkeit ansammeln. Dasselbe Problem kann entstehen, wenn Metallbänder in einem Überlappungsbereich nur durch Punktschweißung miteinander verbunden werden, ohne zuvor in besonderer Weise aneinander angepaßt worden zu sein.The accumulation of Pickling liquid in the area of the connection point such metal strips, which are due to worse Weldability in the stapler in one Punching process connected positively / non-positively become. Such metal strips are usually only on a few places connected so that it becomes Formation of particularly large bumps in the area the connection between the metal bands comes. In the accordingly existing in the connection area, pocket-shaped cavities can become relatively large Collect amounts of pickling liquid. The same problem can arise if metal strips in one Overlap area only by spot welding with each other be connected without first in a special way to have been adapted to each other.

Aus der JP 10 046 379 A ist ein Verfahren bekannt, bei dem Metallbänder im Anschluß an eine Naßbehandlung getrocknet werden. Die Trocknung erfolgt hierbei mittels erhitzter Luft, welche aus Düsen auf die Enden des Metallbandes geleitet wird, um das Verkleben der Walzen zu vermeiden. Anschließend erfolgt die Trocknung der gesamten Bandoberfläche.A method is known from JP 10 046 379 A, at the metal strips following a wet treatment be dried. The drying takes place by means of heated air coming from nozzles onto the ends of the Metal strip is passed to the gluing of the rollers to avoid. The drying of the entire belt surface.

Zusätzlich ist es aus der US 30 52 014 bekannt, für die Beseitigung von Flüssigkeiten auf Metallbändern Brenner einzusetzen. So wird Aluminiumfolienband mit einer Gasflamme behandelt, um Walzöle bzw. Schmiermittel von der Bandoberfläche zu beseitigen.In addition, it is known from US 30 52 014 for which Eliminate liquids on metal tapes burners use. So aluminum foil tape with a Gas flame treated to form rolling oils or lubricants to eliminate the belt surface.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine kontinuierlich arbeitende Bandbehandlungsanlage der eingangs genannten Art zu schaffen, in der auch sich im Bereich der Verbindung der Metallbänder ansammelnde Flüssigkeiten sicher entfernt werden können.The object of the invention is a continuously working belt treatment plant of to create the type mentioned above, in which also in Area of connection of the metal bands accumulating Liquids can be removed safely.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zwischen der Beizeinrichtung und der Einrichtung, in welcher das jeweilige Metallband um bzw. entlang einer Rolle oder Walze läuft, eine Brennereinrichtung angeordnet ist, welche bei Eintreffen des Verbindungsbereichs, in welchem der Anfang des einen Metallbands mit dem Ende des anderen Metallbands verbunden ist, in ihrem Wirkungsbereich einen Hitzestrahl auf die Verbindungsstelle richtet. According to the invention, this object is achieved by that between the pickling device and the device in which the respective metal band around or along a Roll or roller runs, a burner device is arranged, which when the Connection area in which the beginning of one Metal tape with the end of the other metal tape is connected, a heat beam in its area of effect aimed at the junction.

Mit der in einer erfindungsgemäß ausgestalteten Bandbehandlungsanlage vorhandenen Brennereinrichtung läßt sich während des kontinuierlichen Fertigungsablaufes der Verbindungsbereich der Bänder kurzfristig so stark erhitzen, daß die in diesem Bereich gegebenenfalls noch vorhandenen Flüssigkeiten verdampfen. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß auch der Verbindungsbereich frei von Säure und anderen flüssigen Rückständen des Beizens ist, wenn der Verbindungsbereich zu den Rollen oder Walzen gelangt, an denen andernfalls die Gefahr der Übertragung der betreffenden Flüssigkeiten auf die Oberfläche des nachfolgend die Rollen oder Walzen passierenden Metallbandes besteht. With the one designed according to the invention Belt treatment plant allows existing burner equipment during the continuous manufacturing process Connection area of the tapes so strong in the short term heat that in this area if necessary evaporate existing liquids. That way ensures that the connection area is also free of Acid and other liquid residues of the pickling is if the connection area to the rollers or rollers arrives at which otherwise the risk of transmission of the liquids in question on the surface of the subsequently passing the rollers or rollers Metal band exists.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung einer Fertigungslinie eignet sich insbesondere für solche kontinuierlich arbeitenden Bandbehandlungsanlagen, in denen die Hefteinrichtung den Anfang des einen Metallbands mit dem Ende des anderen Bandes überlappend verbindet. Durch eine überlappende Verbindung der Metallbänder kann einerseits ein sicherer Halt gewährleistet werden. Andererseits werden Flüssigkeiten, die sich im Überlappungsbereich in besonderen Mengen sammeln können, von der erfindungsgemäß vorgesehenen Brennereinrichtung sicher entfernt. Dies gilt sowohl für den Fall, daß die Hefteinrichtung den Anfang des einen Metallbandes mit dem Ende des anderen Metallbandes form- und/oder kraftschlüssig verbindet, als auch für den Fall, daß die Hefteinrichtung den Anfang des einen mit dem Ende des anderen Metallbandes punkt- oder abschnittsweise verschweißt. In beiden Fällen kann es zu Verwerfungen oder Aufwölbungen im Verbindungsbereich und damit einhergehend zur Bildung von Höhlungen kommen, in denen sich Beizflüssigkeit sammelt.The design of a production line according to the invention is particularly suitable for such continuously working strip treatment plants in which the Stapler the beginning of a metal band with the End of the other band overlapping. By a overlapping connection of the metal strips can on the one hand a secure hold can be guaranteed. on the other hand are liquids that are in the overlap area can collect special amounts of the invention provided burner device safely removed. This applies both in the event that the stapler Start of one metal band with the end of the other Metal tape connects positively and / or non-positively, as also in the event that the stapler the beginning of one with the end of the other metal strip or welded in sections. In both cases it can Warps or bulges in the connection area and associated with the formation of cavities in which pickling liquid collects.

Die Brennereinrichtung ist vorzugsweise gasbetrieben, da sich mit einer derartigen Einrichtung ein Brennerstrahl von hohen Temperaturen konzentriert ausbringen läßt.The burner device is preferably gas operated because a burner jet with such a device from concentrated temperatures.

Eine besonders praxisgerechte Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Bandbehandlungsanlage ist dadurch gekennzeichnet, daß die Brennereinrichtung mehrere über die Breite der zu bearbeitenden Metallbänder verteilte Brenner umfaßt. Derartige einzelne Brenner lassen sich auf einfache Weise so positionieren, daß eine den jeweiligen Anforderungen sicher gerecht werdende Verteilung der von der Brennereinrichtung ausgebrachten Wärme erzielt werden kann. Besonders günstig ist es in diesem Zusammenhang, wenn die Brenner einzeln steuerbar sind. Dabei läßt sich die Vielseitigkeit der in einer erfindungsgemäßen Bandbehandlungsanlage eingesetzten Brennereinrichtung dadurch noch verbessern, daß die Position der Brenner verstellbar ist. Indem die Brenner einzeln steuerbar und/oder in ihre Position verstellbar sind, kann die Brennereinrichtung ohne weiteres an eine Veränderung der Breite der in der Bandbehandlungsanlage verarbeiteten Metallbänder angepaßt werden.A particularly practical design of a Belt treatment plant according to the invention is thereby characterized in that the burner device several over distributed the width of the metal strips to be processed Burner includes. Such individual burners can be position in a simple way so that the certain requirements Distribution of the burner equipment Heat can be achieved. It is particularly cheap in this context if the burner can be controlled individually are. The versatility of the one belt treatment plant according to the invention used Improve burner device in that the Position of the burner is adjustable. By the burner individually controllable and / or adjustable in position are, the burner device can be easily connected to a Changing the width of the in the strip treatment plant processed metal strips can be adjusted.

Besonders geeignet ist eine erfindungsgemäß gestaltete Bandbehandlungsanlage zur Verarbeitung von Metallbändern, die aus hoch-kohlenstoffhaltigen Stählen gefertigt sind. Derartige Metallbänder sind schlecht schweißbar, so daß sie in der Regel nur kraft- und/oder formschlüssig miteinander verbunden werden können. Demzufolge besteht besonders bei solchen Metallbändern das Problem der Ansammlung von säurehaltigen Flüssigkeiten im Bereich der Verbindung der Metallbänder.A design according to the invention is particularly suitable Strip treatment plant for processing metal strips, which are made from high-carbon steels. Such metal strips are difficult to weld, so that they are usually only non-positive and / or positive can be connected. As a result, there is especially with such metal strips the problem of Accumulation of acidic liquids in the area of Connection of the metal bands.

In Bandbehandlungsanlagen, in welchen eine Einrichtung zum Trocknen der die Beizeinrichtung verlassenden Bänder vorgesehen ist, ist die Brennereinrichtung vorzugsweise in Förderrichtung hinter der Trocknereinrichtung angeordnet.In strip treatment plants, in which a facility for drying the belts leaving the pickling device is provided, the burner device is preferred in the conveying direction behind the dryer arranged.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen schematisch:The invention is based on a Exemplary embodiment drawing closer explained. They show schematically:

Fig. 1 eine Bandbehandlungsanlage in einem Ausschnitt in seitlicher Ansicht, Fig. 1 is a strip treatment plant in a cutout in a side view,

Fig. 2 einen Schnitt durch eine in der Bandbehandlungsanlage gemäß Fig. 1 eingesetzten Brennereinrichtung in einem Längsschnitt, Fig. 2 shows a section through an inserted into the strip treatment plant according to Fig. 1 burner device in a longitudinal section;

Fig. 3 die in Fig. 2 dargestellte Brennereinrichtung in einem Schnitt entlang der in Fig. 1 eingetragenen Linie I-I. Fig. 3, the burner assembly shown in FIG. 2 in a section along the drawn in FIG. 1 line II.

Die Bandbehandlungsanlage 1 umfaßt neben anderen hier nicht gezeigten Einrichtungen zur Verarbeitung von Metallbändern M1, M2 in Förderrichtung F hintereinander aufgestellt eine Hefteinrichtung 2, ein erstes S- Rollengerüst 6a, eine Beizeinrichtung 3, eine Trocknereinrichtung 4, eine Brennereinrichtung 5 sowie ein zweites S-Rollengerüst 6. Die beiden S-Rollengerüste 6a, 6 halten das jeweils verarbeitete Metallband M1, M2 in strammer Linie zum Transport durch die Bandbehandlungsanlage 1.The strip treatment installation 1 comprises, among other devices, not shown here for the processing of metal strips M1, M2 in the conveying direction F behind the other provides a stapling device 2, a first S-roll stand 6 a, a pickling 3, a dryer apparatus 4, a burner unit 5, and a second S- Roller stand 6 . The two S-roll stands 6 a, 6 hold the processed metal strip M1, M2 in a tight line for transport through the strip treatment plant 1 .

Die Hefteinrichtung 2 verbindet das Ende E des in der Bandbehandlungsanlage 1 momentan verarbeiteten Metallbandes M1 mit dem Anfang A des anschließend die Bandbehandlungsanlage 1 durchlaufenden Metallbandes M2. Zu diesem Zweck ist die Hefteinrichtung 2 in konventioneller Weise mit hier nicht dargestellten Einrichtungen ausgestattet, welche den Anfang A des einen Metallbandes M2 mit dem Ende E des anderen Metallbandes M1 in einem (in Förderrichtung F gemessen) bis zu einem Meter langen Verbindungsbereich V überlappend aufeinander legt und durch einen Stanzhub an zwei beabstandeten Heftstellen miteinander form- und kraftschlüssig verbindet. Seitlich und zwischen den Heftstellen liegen die Metallbänder M1, M2 dabei nicht dicht aufeinander, so daß im Verbindungsbereich V zwischen den Metallbändern M1, M2 taschenartige Höhlungen gebildet sind.The stapling device 2 connects the end E of the metal strip M1 currently being processed in the strip treatment system 1 to the start A of the metal strip M2 subsequently passing through the strip treatment system 1 . For this purpose, the stapling device 2 is conventionally equipped with devices (not shown here) which overlap the start A of one metal strip M2 with the end E of the other metal strip M1 in a connection area V (measured in the conveying direction F) up to one meter long sets and connects with each other positively and non-positively by means of a punching stroke at two spaced stitching points. The metal strips M1, M2 do not lie close to one another laterally and between the stitching points, so that pocket-like cavities are formed in the connecting region V between the metal strips M1, M2.

In der Beizeinrichtung 3 durchlaufen die aus einem hoch kohlenstoffhaltigen Stahl warmgewalzten, eine Dicke von beispielsweise 1,5 mm aufweisenden Metallbänder M1, M2 eine säurehaltige Beizflüssigkeit, welche den auf ihnen haftenden Zunder löst. Dabei dringt die Beizflüssigkeit auch in die im Verbindungsbereich V vorhandenen Höhlungen ein, in welchen sie beim Austritt des Verbindungsbereichs V aus der Beizeinrichtung 3 aufgrund von Adhäsionskräften gehalten wird.In the pickling device 3 , the metal strips M1, M2, which are hot-rolled from a high-carbon steel and have a thickness of, for example, 1.5 mm, pass through an acid-containing pickling liquid which dissolves the scale adhering to them. The pickling liquid also penetrates into the cavities present in the connecting area V, in which it is held due to adhesive forces when the connecting area V emerges from the pickling device 3 .

Nach der Beizeinrichtung 3 werden die Metallbänder M1, M2 durch die Trocknereinrichtung 4 geleitet, in der Beizflüssigkeit getrocknet wird, welche auf den Oberflächen der Metallbänder M1, M2 nach dem Austritt aus der Beizeinrichtung 3 vorhanden ist. Diejenigen Flüssigkeitsmengen, die sich in den Höhlungen im Verbindungsbereich V angesammelt haben, werden dabei aufgrund der nicht ausreichenden Wärme der Trocknereinrichtung 4 und der zu geringen, für den Trocknungsvorgang zur Verfügung stehenden Zeit nur unvollständig verdampft.After the pickling device 3 , the metal strips M1, M2 are passed through the drying device 4 , in which pickling liquid which is present on the surfaces of the metal strips M1, M2 after exiting from the pickling device 3 is dried. Those amounts of liquid which have accumulated in the cavities in the connecting area V are only incompletely evaporated due to the insufficient heat of the drying device 4 and the insufficient time available for the drying process.

Die im Anschluß an die Trocknereinrichtung 4 durchlaufene Brennereinrichtung 5 umfaßt eine erste Reihe von sieben an der Decke des Gehäuses der Trocknereinrichtung 4 montierte Brenner 7a-7g, die der Oberseite O der Metallbänder M1, M2 zugeordnet sind. Weitere sieben Brenner 8a-8g sind auf dem Boden der Trocknereinrichtung 4 positioniert und der Unterseite U der Metallbänder M1, M2 zugeordnet. Die unteren Brenner 8a-8g sind dabei in Förderrichtung F versetzt gegenüber den oberen Brennern 7a-7g positioniert. Gegenüberliegend zu den oberen Brennern 7a-7g ist auf dem Boden der Trocknereinrichtung 4 ein Hitzeschild 9 angeordnet. In gleicher Weise ist an der Decke der Trocknereinrichtung 4 gegenüberliegend zu den unteren Brennern 8a-8g ein zweites Hitzeschild 10 befestigt.The traversed subsequent to the drying device 4 burner device 5 comprises a first series of seven g of the ceiling of the housing of the drying device 4 mounted burner 7 a-7, which are associated with the metal strips M1, M2 of the upper side O. Another seven burner 8 a- 8 g are positioned on the bottom of the dryer 4 and the lower side U of the metal strips M1, M2 assigned. The lower burners 8 a - 8 g are positioned offset in the conveying direction F with respect to the upper burners 7 a - 7 g. A heat shield 9 is arranged on the bottom of the dryer device 4 opposite the upper burners 7 a - 7 g. Similarly, the drying device 4 is on the ceiling opposite the lower burner 8 a- 8 g of a second heat shield 10 is attached.

Die Brenner 7a-7g und die Brenner 8a-8g sind in gleichmäßigen Abständen über die Breite B der Metallbänder M1, M2 verteilt. Ihre Position kann dabei mittels einer nicht dargestellten Stelleinrichtung an die tatsächliche Breite der jeweils verarbeiteten Bänder angepaßt werden.The burners 7 a - 7 g and the burners 8 a - 8 g are distributed at equal intervals over the width B of the metal strips M1, M2. Their position can be adapted to the actual width of the strips processed in each case by means of an adjusting device (not shown).

Die Brenner 7a-7g, 8a-8g sind gasbetrieben. Dabei ist die Leistung jedes einzelnen Brenners 7a-7g, 8a-8g einstellbar.The burners 7 a - 7 g, 8 a - 8 g are gas operated. The output of each individual burner is adjustable from 7 a to 7 g, 8 a to 8 g.

Befindet sich der Verbindungsbereich V unter den Brennern 7a-7g, so geben die oberen Brenner 7a-7g stoßartig einen konzentrierten Hitzestrahl H auf die ihnen zugeordnete Oberseite O des Verbindungsbereichs V ab. Währenddessen werden die Metallbänder M1, M2 kontinuierlich weitergefördert. Sobald der Verbindungsbereich V sich oberhalb der unteren Brenner 8a-8g befindet, geben auch diese einen kurzen, konzentrierten Hitzestoß ab. Durch die von den Brennern 7a-7g, 8a-8g abgegebene Wärme wird der Verbindungsbereich V so stark erhitzt, daß die in den Höhlungen im Verbindungsbereich V vorhandene Flüssigkeit schlagartig verdampft. Auf diese Weise ist auch der Verbindungsbereich V vollständig trocken, bevor er das S- Rollengerüst 6 im Auslauf erreicht. If the connection area V is located beneath the burners 7 a - 7 g, the upper burners 7 a - 7 g suddenly emit a concentrated heat beam H onto the upper side O of the connection area V assigned to them. In the meantime, the metal strips M1, M2 are continuously conveyed on. As soon as the connection area V is above the lower burners 8 a- 8 g, these also emit a short, concentrated heat surge. Due to the heat given off by the burners 7 a - 7 g, 8 a - 8 g, the connection area V is heated so strongly that the liquid present in the cavities in the connection area V evaporates suddenly. In this way, the connection area V is completely dry before it reaches the S-roll stand 6 in the outlet.

Im S-Rollenwalzgerüst 6 werden die Metallbänder M1, M2 und mit ihnen der Verbindungsbereich in bekannter Weise S- förmig um zwei Rollen 11, 12 geleitet.In the S-roll mill stand 6 , the metal strips M1, M2 and with them the connection area are guided in an S-shaped manner around two rolls 11 , 12 .

Da sowohl die Metallbänder M1, M2 als auch der Verbindungsbereich V vor Erreichen des S-Rollengerüstes 6 in ausreichender Weise getrocknet worden sind, wird beim Durchlauf des S-Rollengerüstes 6 keine Flüssigkeit auf die Oberflächen des Metallbands M2 übertragen. Auf diese Weise wird das bei herkömmlich ausgebildeten Bandbehandlungsanlagen bestehende Problem der Entstehung von Korrosion aufgrund von nicht vollständig entfernten, auf die Bandoberflächen gelangenden Beizflüssigkeiten bei der am Ende der Fertigung vorgesehenen Lagerung des Metallbandes M2 im Coil sicher vermieden. Since both the metal strips M1, M2 than the junction area V before reaching the S-roll stand 6 sufficiently also been dried, do not transfer liquid to the surfaces of the metal belt M2 at the passage of the S-roll stand. 6 In this way, the problem of the formation of corrosion due to incompletely removed pickling liquids reaching the strip surfaces in the case of storage of the metal strip M2 in the coil provided at the end of production is reliably avoided in the case of conventionally designed strip treatment systems.

REFERENCE NUMBERS

11

Bandbehandlungsanlage
Strip treatment plant

22

Hefteinrichtung
stapler

33

Beizeinrichtung
pickling

44

Trocknereinrichtung
drying device

55

Brennereinrichtung
burner means

66

, .

66

a S-Rollengerüste
a S-roll stands

77

a-a-

77

g Brenner
g burner

88th

a-a-

88th

g Brenner
g burner

99

Hitzeschild
heat shield

1010

Hitzeschild
heat shield

1111

, .

1212

Rollen des S-Rollengerüstes Rolls of the S-roll stand

66

A Anfang des Metallbandes MA beginning of the metal band M

22

B Breite der Metallbänder MB width of the metal strips M

11

, M, M

22

E Ende des Metallbandes ME end of the metal band M

11

F Förderrichtung
H Hitzestrahl
M1, M2 Metallbänder
O Oberseite der Metallbänder MF conveying direction
H heat beam
M1, M2 metal bands
O top of the metal strips M

11

, M, M

22

U Unterseite der Metallbänder MU underside of the metal strips M

11

, M, M

22

V Verbindungsbereich der Metallbänder MV Connection area of the metal strips M

11

, M, M

22

Claims

1. Strip treatment plant for metal strips (M1, M2), in particular hot-rolled metal strips (M1, M2), with a stitching device ( 2 ) which marks the beginning (A) of a new metal strip (M2) to be fed into the strip treatment plant ( 1 ) with the end ( E) connects a metal strip (M1) currently in the strip treatment plant ( 1 ) with a pickling device ( 3 ) arranged in the direction of conveyance (F) of the metal strips (M1, M2) behind the stitching device ( 2 ) for pickling the respective metal strip (M1, M2) and with a device arranged in the conveying direction (F) behind the pickling device ( 3 ), in which the respective metal strip (M1, M2) runs around or along a roller ( 11 , 12 ) or roller, characterized in that between the pickling device ( 3 ) and the device in which the respective metal strip (M1, M2) runs around or along a roller ( 11 , 12 ) or roller, a burner device ( 5 ) is arranged, which on arrival of the connecting be Reichs (V), in which the beginning (A) of one metal strip (M2) is connected to the end (E) of the other metal strip (M1), directs a heat beam (H) at the connection point (V) in its area of effect.

2. Belt treatment plant according to claim 1, characterized in that the stitching device ( 2 ) connects the beginning (A) of a metal strip (M2) with the end (E) of the other metal strip (M1) overlapping.

3. Belt treatment plant according to claim 2, characterized in that the stitching device ( 2 ) connects the beginning (A) of a metal strip (M2) with the end (E) of the other metal strip (M1) in a positive and / or non-positive manner.

4. Belt treatment plant according to claim 2, characterized in that the stitching device ( 2 ) the beginning (A) of a metal strip (M2) with the end (E) of the other metal strip (M1) welded in spots or sections.

5. Belt treatment plant according to one of the preceding claims, characterized in that the burner device ( 5 ) is gas operated.

6. Belt treatment plant according to one of the preceding claims, characterized in that the burner device ( 5 ) comprises a plurality of burners distributed over the width of the metal strips (M1, M2) to be processed ( 7 a- 7 g; 8 a- 8 g).

7. Belt treatment plant according to claim 6, characterized in that the burners ( 7 a- 7 g; 8 a- 8 g) are individually controllable.

8. Belt treatment plant according to one of claims 6 or 7, characterized in that the position of the burner ( 7 a- 7 g; 8 a- 8 g) is adjustable.

9. Belt treatment plant according to one of the preceding Claims, thereby characterized that the Metal strips (M1, M2) made of high carbon Steels are made.

10. Belt treatment plant according to one of the preceding claims, characterized in that a dryer device ( 4 ) is arranged in the conveying direction (F) in front of the burner device ( 5 ).