DE10050713A1

DE10050713A1 - Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Aufschneiden von zumindest zwei Lebensmittelprodukten

Info

Publication number: DE10050713A1
Application number: DE10050713A
Authority: DE
Original assignee: BIFORCE ANSTALT VADUZ
Current assignee: Weber Food Technology SE and Co KG
Priority date: 2000-10-13
Filing date: 2000-10-13
Publication date: 2002-04-25
Anticipated expiration: 2020-10-14
Also published as: DE10050713B4; WO2002030635A1; AU2002214018A1

Abstract

Es wird ein Verfahren zum gleichzeitigen Aufschneiden von zumindest zwei einer Schneidstation parallel zugeführten Lebensmittelprodukten beschrieben, wobei alle Produkte mittels ihrer jeweils zugeordneten Produkthalter durch einen gemeinsamen Basisantrieb synchron bewegt werden und zumindest einem der individuellen Produkthalter zusätzlich zu der durch den Basisantrieb bewirkten Bewegung eine jeweils durch einen Hilfsantrieb bewirkte Zusatzbewegung überlagert werden kann.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum gleichzeitigen Aufschneiden von zumindest zwei einer Schneidstation, insbesondere der Schneidebene ei nes mit hoher Schnittfolge arbeitenden Slicers parallel zugeführten Le bensmittelprodukten, wie z. B. Schinken, Wurst, Käse und dergleichen. Ferner ist die Erfindung auf eine insbesondere zur Durchführung eines derartigen Verfahrens bestimmte Vorrichtung gerichtet.

Es sind bereits mit hoher Geschwindigkeit arbeitende Slicer bekannt, die zum Zwecke der Leistungssteigerung zum gleichzeitigen Aufschneiden mehrerer Lebensmittelprodukte ausgebildet sind. Dabei werden die aufzu schneidenden Produkte zueinander parallel der Schneidebene des Slicers zugeführt, dessen rotierendes und gleichzeitig planetarisch umlaufende Messer das Abtrennen von Scheiben von den einzelnen Produkten in schneller Schnittfolge bewirkt.

Um auch bei einem gleichzeitigen Aufschneiden von zwei Produkten mög lichst gewichtskonstante Portionen der beiden Produkte zu erhalten, ist es bereits bekannt, für beide gleichzeitig aufzuschneidende Produkte jeweils eine eigenständige, von der anderen Produktzuführung völlig unabhängige Produktzuführung vorzusehen und diese eigenständigen Produktzufüh rungen in Abhängigkeit von durchgeführten Gewichtsmessungen so anzusteuern, daß die Scheibenstärke jedes der beiden aufzuschneidenden Pro dukte individuell und unabhängig von dem benachbarten Produktvor schüben geregelt werden kann. Sind bei dieser bekannten Vorrichtung zum Aufschneiden von zwei Produkten im Falle von Portionsbildungen Leerschnitte zwischen aufeinanderfolgenden Portionen durchzuführen, dann müssen dazu die individuellen Antriebe der jeweils eigenständigen Produktvorschübe entsprechend angesteuert werden.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum gleichzeitigen Auf schneiden von zumindest zwei Lebensmittelprodukten mittels eines Slicers zu schaffen, das es ermöglicht, unter Beibehaltung eines gemeinsamen Produktvorschubs für alle aufzuschneidenden Produkte trotz der hin sichtlich der einzelnen Produkte vorhandenen Unterschiede in ihrer Zu sammensetzung und/oder Umfangskontur sowohl ein Aufschneiden mit Scheiben gleicher Stärke als auch ein Aufschneiden von im wesentlichen gewichtskonstanten Portionen gewährleisten.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens in einfacher und wirtschaftlicher Weise auszubilden sowie hinsichtlich bestehender Anlagen Nachrüstmöglichkei ten zu schaffen.

Die das Verfahren betreffende Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 und die die Vorrichtung betreffende Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 6 gelöst.

Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens und der Vorrich tung nach der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Die gemäß der Erfindung vorgesehene vollständige oder teilweise Überla gerung der auf alle aufzuschneidenden Produkte wirkenden Grund- Vorschubbewegung mit sich auf die einzelnen Produkte beziehenden Kor rekturbewegungen führt zu einer Gesamtfunktion eines nach dem erfin dungsgemäßen Verfahren arbeitenden Slicers, die sich durch Flexibilität, Genauigkeit und Betriebssicherheit auszeichnet. Die Synchronität bezüg lich der Vorschubbewegung sämtlicher aufzuschneidender Produkte er möglicht den Einsatz eines gemeinsamen Basisantriebs, was im Falle er forderlicher Leerschnitte ohne jegliche Justierprobleme eine einwandfreie synchrone Stillsetzung bzw. kurze Rückzugsbewegung aller Produkte ge währleistet.

Da die den Produkthaltern unmittelbar zugeordneten Hilfsantriebe im Vergleich zum Gesamthub des Basisantriebs nur geringe Hubwege in po sitiver oder negativer Richtung ausführen müssen, können diese Hilfsan trieb als konstruktiv entsprechend einfache, jedoch schnell reagierende Einheiten ausgebildet werden.

Die zur Ausführung von Korrekturbewegungen bezüglich des Produktvor schubs über Gewichtsmessungen oder Produktabtastungen erzeugten Si gnale werden über eine Recheneinheit so verarbeitet, daß unter Berück sichtigung der Relativbewegungen zwischen Basisantrieb und Hilfsantrieb die jeweils erforderlichen Scheibenstärken exakt erzielt werden können.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 eine schematische Vorderansicht eines Slicers gemäß der Er findung, und

Fig. 2 eine Draufsicht des Slicers nach Fig. 1.

Ein mit dem allgemeinen Bezugszeichen 1 gekennzeichneter Slicer umfaßt in üblicher Weise eine Schneideinheit 2 mit einem Schneidkopfgehäuse, in dem ein rotierend angetriebenes und planetarisch umlaufendes Messer eine Schneidebene 3 festlegt.

Dieser Schneidebene 3 werden über parallel zueinander angeordnete Pro dukt-Zuführeinheiten 4 die jeweils aufzuschneidenden Lebensmittelpro dukte 8, 8' zugeführt. Dazu sind das jeweilige Produkt 8, 8' ergreifende Produkthalter 5, 5' vorgesehen, welche mittels eines Basisantriebs 6 in vorgebbarer bzw. steuerbarer Weise in Richtung der Schneidebene 3 be wegt werden. Die Ansteuerung des Basisantriebs 6 erfolgt in Abhängigkeit von der jeweils geforderten Stärke der vom Produkt 8, 8' abzutrennenden Scheiben. Neben der erforderlichen Rückfahrbewegung am Ende eines Aufschnittvorgangs kann der Basisantrieb 6 auch kurzhubige Rück zugsbewegungen ausführen, wie sie im Falle der Durchführung von Leer schnitten zweckmäßig sind.

Die Draufsicht nach Fig. 2 zeigt, daß bei diesem Ausführungsbeispiel zwei nebeneinander angeordnete und parallel zueinander verlaufende Produkt zuführeinheiten 4 vorgesehen sind, wobei jede Produktzuführeinheit 4 ei nen Produkthalter 5 bzw. 5' umfaßt. Beide Produkthalter 5, 5' sind mit dem einzigen Basisantrieb 6 gekuppelt oder fest verbunden, so daß jede vom Basisantrieb 6 ausgeführte Bewegung eine entsprechende bzw. syn chrone Bewegung der beiden Produkthalter 5, 5' bewirkt.

Grundsätzlich kann jeder Produkthalter 5, 5' mit einem Hilfsantrieb 7 ausgestattet sein, aber gemäß dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel werden einem ohne Hilfsantrieb ausgestatteten Produkthalter 5 ein oder mehrere Produkthalter 5' mit Hilfsantrieb 7 zugeordnet. Sind die jeweili gen Produkthalter 5, 5' mit dem Basisantrieb 6 lösbar verbunden bzw. kuppelbar, dann ist auch eine Nachrüstbarkeit bzw. ein Austausch von Produkthaltern ohne Hilfsantrieb durch Produkthalter mit Hilfsantrieb möglich. Produkthalter und Hilfsantrieb können auch als Einheit ausge bildet sein, die ihrerseits wiederum auswechselbar gestaltet sein kann.

Die Anforderungen, die an den dem Basisantrieb 6 überlagerten Hilfsan trieb 7 gestellt werden, lassen sich bereits in vollem Umfange erfüllen, wenn der Hilfsantrieb 7 nur einen im Vergleich zum Gesamt-Vorschubweg des Hauptantriebs 6 geringen Hub besitzt. Beträgt beispielsweise der Ge samt-Vorschubweg des Basisantriebs 6 1200 mm, dann genügt für den Hilfsantrieb ein Hub von etwa 40 mm.

Wie Fig. 2 zeigt, befinden sich zu Beginn eines Aufschneidevorgangs von zwei Produkten 8, 8' die Produkthalter 5, 5' in der gleichen Ausgangslage, nämlich in der gezeigten Position 1.

Im Verlauf des Aufschneidevorgangs für beide Produkte 8, 8' werden bei spielsweise die Stapelgewichte beider Produkte laufend durch Messung erfaßt und die dabei erhaltenen Meßwerte bzw. Signale dazu verwendet, die Scheibenstärke der aufgeschnittenen Produkte durch Veränderung des Vorschubs zu beeinflussen. Bezüglich des Produktes 8 kann dieses Beein flussung über die entsprechende Steuerung des Basisantriebs 6 erfolgen. Um sicherzustellen, daß durch die Veränderung des Vorschubs des Basi santriebs 6 resultierend aus Meßsignalen im Zusammenhang mit dem Produkt 8 nicht das parallel aufgeschnittene Produkt 8' hinsichtlich des sen Scheibendicke fehlerhaft beeinflußt wird, muß gleichzeitig der Hilfs antrieb 7 des Produkthalters 5' beeinflußt werden, um die notwendigen Korrekturen des Vorschubs zu bewirken. Die vom Hilfsantrieb 7 bewirkte Überlagerungsbewegung kann dabei in positiver oder negativer Richtung erfolgen. Ist nur eine Korrektur der Scheibenstärke des Produkts 8' erfor derlich, dann muß nur der Hilfsantrieb 7, jedoch nicht der Basisantrieb 6 beeinflußt werden.

Die Darstellung in Fig. 2 zeigt in Position 2 die Relativstellung der Pro dukte 8, 8' bzw. der Produkthalter 5, 5' am Ende eines Aufschneidevor gangs. Dabei ist zu sehen, daß aufgrund der während des Aufschneide vorgangs durchgeführten Korrekturvorgänge hinsichtlich des Vorschubs beider Produkte die Produkthalter 5, 5' unterschiedliche Wege zurückge legt haben, obwohl der Basisantrieb 6 beide Produkthalter synchron über den gleichen Weg bewegt hat.

Bezugszeichenliste

1

Slicer

2

Schneideinheit

3

Schneidebene

4

Produktzuführeinheiten

5

,

5

' Produkthalter

6

Basisantrieb

7

Hilfsantrieb

8

,

8

' Produkte

Claims

1. Verfahren zum gleichzeitigen Aufschneiden von zumindest zwei ei ner Schneidstation, insbesondere der Schneidebene eines mit hoher Schnittfolge arbeitenden Slicers, parallel zugeführten Lebensmittel produkten, wie z. B. Schinken, Wurst, Käse und dergleichen, dadurch gekennzeichnet,
daß die jedem der gleichzeitig aufzuschneidenden Lebensmittelpro dukte (8, 8') zugeordneten Produkthalter (5, 5') mittels eines allen Produkthaltern (5, 5') gemeinsamen Basisantriebs (6) synchron be wegt werden, und
daß zumindest einem der individuellen Produkthalter (5, 5') zusätz lich zu der durch den Basisantrieb (6) bewirkten Bewegung eine je weils durch einen Hilfsantrieb (7) bewirkte Zusatzbewegung überla gert werden kann.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der maximale Hubweg der Zusatzbewegung nur einen Bruchteil des durch den Basisantrieb (6) bewirkten Verfahrwegs der Produkt halter (5, 5') beträgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Zusatzbewegung eines Produkthalters (5') der durch den Basisantrieb (6) bewirkten Grundbewegung positiv oder negativ überlagert wird.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Durchführung von Leerschnitten allein der Basisantrieb (6) angesteuert wird.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Basisantrieb (6) und/oder jedem Hilfsantrieb (7) Ansteuer signale zur Vorschubveränderung in Abhängigkeit von Gewichts messungen der parallel aufgeschnittenen Produkte (8, 8') zugeführt werden.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vor hergehenden Ansprüche mit zumindest zwei zueinander parallelen Produktzuführeinheiten (4) mit jeweils einem senkrecht zu der Schneidebene (3) einer Schneideinheit (2) verfahrbaren Produkthal ter (5, 5'), dadurch gekennzeichnet, daß alle Produkthalter (5, 5') mit einem gemeinsamen, über den ge samten Vorschubweg wirksamen Basisantrieb (6) verbunden sind und daß zumindest die zusätzlich zu einem ersten Produkthalter (5) vorgesehenen weiteren Produkthalter (5') ergänzend mit jeweils ei nem Hilfsantrieb (7) ausgestattet sind, dessen auf den Produkthalter (5') wirkende Antriebsbewegung der vom Basisantrieb (6) erzeugten Bewegung positiv oder negativ überlagert ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der maximale Hubweg der Hilfsantriebe (7) im Bereich von etwa 2 bis 8%, insbesondere 5% des Hub- bzw. Verfahrwegs des Basi santriebs (6) gelegen ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß Produkthalter (5') und Hilfsantrieb (7) zu einer mit dem Basis antrieb (6) kuppelbaren Einheit zusammengefaßt sind.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem Basisantrieb (6) Steuersignale in Abhängigkeit von einer Gewichtsmessung der aufgeschnittenen Portionen eines einem Pro dukthalter (5) ohne Hilfsantrieb (7) zugeordneten Produktes (8) und jedem Hilfsantrieb (7) Korrektur-Steuersignale in Abhängigkeit von einer Gewichtsmessung der aufgeschnittenen Portionen des ihm je weils individuell zugeordneten Produktes (8') zugeführt sind.