DE1004907B

DE1004907B - Method and machine for the production of bags from tubular film

Info

Publication number: DE1004907B
Application number: DEW11598A
Authority: DE
Inventors: Arno Finke
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1953-07-02
Filing date: 1953-07-02
Publication date: 1957-03-21

Description

Verfahren und Maschine zum Herstellen von Beuteln aus Folienschläuchen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Beuteln aus Folienschläuchen und eine Maschine zur Durchführung dieses Verfahrens Es sind von der Rolle arbeitende Papierverarheitungsmaschinell bekannt, bei denen die zulaufende Bahn bei der Weiterverarbeitung taktweise stillgesetzt wird. Es ist auch bekannt, das zulaufende Material in einer angenähert dem Verbrauch entsprechenden Länge laufend zuzuführen und vor der Weiterverarbeitung in einer Werkstoffschlaufe zu speichern. Wenn bei diesen hekannten Einrichtungen die in der Schlaufe angesammelte Bahnlänge ein vorgesehenes Maß überschreitet, wird die Bewegung der Zuführungswerkzeuge zur Schlaufe gehemmt oder unterbrochen, bis die Durchhängung der Schlaufe wieder normal ist. Diese Arbeitsweise führt zu nachteiligen Stockungen in der Materialzufuhr und bedingt zusätzliche Vorzugunterbrechervorrichtungen und Schalteinrichtungen hierfür, welche die Maschine in unnötiger Weise verkomplizieren und überdies einen hesonderen Verschleiß und Störungen mit sich bringen.Method and machine for producing bags from tubular film The invention relates to a method for producing bags from tubular film and a machine for performing this process. They are roll-offs Papierverarheitungsmaschinell known in which the incoming web during further processing is stopped cyclically. It is also known to have the inflowing material in a approximate to the consumption corresponding length continuously fed and before further processing to be saved in a material loop. If at these well-known institutions the web length accumulated in the loop exceeds a specified amount, will the movement of the feed tools to the loop is inhibited or interrupted until the loop sag is normal again. This way of working leads to disadvantages Congestion in the material supply and requires additional preferred breaker devices and switching devices therefor, which unnecessarily complicate the machine and, moreover, bring about particular wear and tear and malfunctions.

Bei der Schaffung eines neuartigen Verfahrens und einer danach arbeitenden Maschine zum Herstellen von Beuteln aus Folienschläuchen vermeidet die Erfindung diese Nachteile der bekannten, ebenfalls mit taktweiser Stillsetzung arbeitenden Arbeisweisen und Maschinen und besteht darin, daß die während jedes Arheitstaktes in einen Vorratsraum, z. B. eine an sich bekannte Werkstoffschlaufe, geförderte Schlauchlänge genau der bei einem Takt zu verarbeitenden Schlauchlänge entspricht, so daß die taktweise unter völligem Entleeren des Vorratsraumes entnommene ÄVerkstofflänge genau auf diese Länge bemessen ist und während des Stillstandes mit den als Beutel-X erschluß erforderlichen Querverschweißungen an genau festgelegten Stellen versehen wird, worauf der Schlauch in Beutellängen quer getrennt wird. Dadurch erreicht man nicht nur eine kontinuierliche Zuführung bei gleichbleibender Geschwindigkeit der Vorratsrolle, sondern auch einen einfachen Aufbau der Maschine, bei der ohne weitere Hilfsmittel die Zufuhr zu und die Entnahme aus der Schlaufe in Crbereinstimmullg gebracht sind. Auch die registerhaltige Verarbeitung vorher bedruckter Materialbahnen läßt sich bei dieser Maschine mit bekannten Mitteln durchführen. In creating a novel process and one that works according to it Machine for making bags from tubular film avoids the invention these disadvantages of the known, also working with intermittent shutdown Working methods and machines and consists in that during each work cycle in a storage room, e.g. B. a known material loop, promoted Hose length corresponds exactly to the hose length to be processed in one cycle, so that the material length removed in cycles with complete emptying of the storage space is dimensioned exactly to this length and during the standstill with the bag-X Provide necessary cross welds at precisely defined points whereupon the hose is cut transversely into bag lengths. This is how you achieve not just a continuous feed at a constant speed of the Supply roll, but also a simple structure of the machine, without further Aids the supply to and removal from the loop in accordance with the requirements are brought. Also the processing of pre-printed material webs in perfect register can be carried out in this machine with known means.

In Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen bei jedem Takt eine der doppelten Beutellänge entsprechende Schlauchlänge zuzuführen, diese im Abstand der doppelten Beutellänge mit einer doppelt breiten Querverschweißung zu versehen und in der Mitte der Schlauchlänge zwischen zwei Querverschweißungen sowie in an sich bekannter Weise in der Mitte jeder Querverschweißung quer zu trennen, wodurch je Querverschweißung zwei fertige Werkstücke entstehen. In an embodiment of the invention, it is proposed for each cycle to feed a hose length corresponding to twice the bag length, this in Distance of twice the bag length with a double-wide transverse seal provided and in the middle of the hose length between two cross welds as well cut transversely in the middle of each transverse weld in a manner known per se, whereby two finished workpieces are created for each transverse weld.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand einer schematisch dargestellten beispielsweisen Ausführungsform einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitenden Maschine näher beschrieben: Der nahtlose, endlose Schlauch 1 wird von einer nicht dargestellten Vorratsrolle ununterbrochen durch die Vorzugeinrichtung 2, 3 abgezogen und bei diesem Beispiel in eine Werkstoffschlaufe4 gefördert. Die aus Walze 2 und Vorzugringen 3 hestehende Vorzugeinrichtung wird von der Welle 5 aus angetrieben. The invention is shown schematically below with reference to a exemplary embodiment of a working according to the method according to the invention Machine described in more detail: The seamless, endless tube 1 is not The supply roll shown is continuously withdrawn by the feed device 2, 3 and in this example conveyed into a material loop4. The from roller 2 and Preference rings 3 standing preferred device is driven from the shaft 5.

Auf der Welle 5 ist ein Wechselrad 6 befestigt, dessen Teilkreisumfang jeweils der doppelten Länge des gerade herzustellenden Beutels entspricht. An Stelle des Wechselrades kann auch ein Schalträdergetriebe oder ein stufenlos veränderliches Getriehe vorgesehen sein. In das Wechselrad 6 greift ein Scherenrad 7 ein. Dieses gibt den Antrieb an eine an sich bekannte Feinregulierung 8 weiter, über die die Vorzugkörper 2 und 3 in Drehung versetzt werden. Die Feinregulierung dient zur genauen Anpassung der Vorzugleistung an gegebene Druckabstände bei der Verarbeitung vorbedruckter Materialbahnen. Die Übersetzungsverhältnisse sind so gewählt, daß während einer Umdrehung des Wechselrades 6 oder des entsprechenden Getrieberades zwei Beutellängen der Schlauchbahn in die Schlaufe 4 gefördert werden.On the shaft 5, a change gear 6 is attached, the pitch circle circumference each corresponds to twice the length of the bag to be produced. Instead of the change gear can also be a ratchet gear or a continuously variable one Gearboxes may be provided. A scissors wheel 7 engages in the change wheel 6. This passes the drive to a known fine control 8, via which the Preferred body 2 and 3 are set in rotation. The fine adjustment is used for precise Adjustment of the preferential service to given printing distances when processing preprinted Material webs. The gear ratios are chosen so that during a Rotation of the change wheel 6 or the corresponding gear wheel two bag lengths the hose web are conveyed into the loop 4.

Aus der Schlaufe 4 wird die Werkstoffbahn durch eine absatzweise arbeitende, zweckmäßig doppelte Vorzugeinrichtung 9, 10 und 11, 12 vorgezogen. Diese erhält ihren Antrieb ebenfalls von der Welle 5 über den Kurbelzapfen 13 und die Kurbelstange 14. The material web is made of the loop 4 by a stepwise working, suitably double preferred device 9, 10 and 11, 12 preferred. These receives its drive also from the shaft 5 via the crank pin 13 and the Connecting rod 14.

Letztere ist mit ihrem freien Ende an einem Zapfen 15 des im Punkte 16 gelagerten Zahnsegmentes 17 befestigt. Da der Kurbelzapfen 15 einen größeren Radius hat als der Kurbelzapfen 13, führt das Zahnsegment 17 eine hin- und herschwingende Bewegung aus, und zwar je einen Ausschlag während je einer Umdrehung der Welle 5. Vom Zahnsegment 17 wird der Antrieb auf das Zahnrad 18 übertragen, das sich demgemäß abwechselnd rechts und links dreht. Das Zahnrad 18 ist mit der Welle 19 über ein Freilaufgesperre20 derart verbunden, daß nur seine rechts-Iäufige Drehbewegung auf die Welle übertragen wird, die während der linksläufigen Bewegung des Zahnrades 18 stillsteht. Auf der Welle 19 ist das Zahnrad 21 befestigt. Von diesem wird der Antrieb auf die Vorzugeinrichtung 9, 10 und über das Räderknie 21, 22, 23 auf die Vorzugeinrichtung 11, 12 übertragen.The latter is with its free end on a pin 15 of the point 16 mounted tooth segment 17 attached. Since the crank pin 15 has a larger radius has than the crank pin 13, the toothed segment 17 leads a reciprocating Movement off, namely one deflection each time during one revolution of the shaft 5. From the toothed segment 17, the drive is transmitted to the gear 18, which accordingly turns left and right alternately. The gear 18 is with the shaft 19 via a Freilaufgesperre20 connected in such a way that only its clockwise rotation the shaft is transmitted during the counterclockwise movement of the gear 18 stands still. The gear wheel 21 is fastened on the shaft 19. From this one becomes the Drive on the preferred device 9, 10 and via the wheel knee 21, 22, 23 on the Preferential device 11, 12 transferred.

Die Antriebsübertragung auf die Vorzugwalzen 9 und 11 ist jedoch nicht kraftschlüssig ausgebildet, sondern erfolgt über je eine Rutschkupplung 24 bzw. 25.The drive transmission to the feed rollers 9 and 11 is not, however non-positively formed, but takes place via a slip clutch 24 resp. 25th

Der Antriebszapfen 13 und der Abtriebszapfen 15 der Kurbelstange 14 sind in ihrem Abstand von dem jeweiligen Drehpunkt 5 bzw. 16 einstellbar gelagert. The drive pin 13 and the output pin 15 of the connecting rod 14 are mounted adjustable in their distance from the respective pivot point 5 or 16.

Somit kann der Ausschlag des Zahnsegmentes 17 vergrößert oder verkleinert werden. Er wird jeweils so bemessen, daß mit Sicherheit die während einer Umdrehung des Wechsel rades 6 in die Schlaufe 4 geförderte Werkstofflänge durch die Vorzugeinrichtungen 9, 10 und 11, 12 vorgezogen wird. Eine genaue Einstellung auf diese Länge ist nicht unbedingt erforderlich, da die Rutschkupplungen 24 und 25 nachgeben, sobald die in der Schlaufe 4 verfügbare Menge vorgezogen ist. Die Werkstoffbahn legt sich sodann um die drehbar gelagerte Trommel 26.Thus, the deflection of the tooth segment 17 can be increased or decreased will. It is dimensioned in such a way that with certainty that during one revolution of the change wheel 6 in the loop 4 material length promoted by the preferential devices 9, 10 and 11, 12 is preferred. An exact setting on this length is not absolutely necessary, since the slip clutches 24 and 25 give way as soon as the The amount available in loop 4 is preferred. The material web then lays down around the rotatably mounted drum 26.

Die Werkstoffbahn wird durch die Vorzugeinrichtungen 9, 10 und 11, 12 infolge ihres intermittierenden Antriebes absatzweise mit entsprechend hoher Vorzuggeschwindigkeit und zwischenzeitlichen Stillständen vorgezogen. The material web is fed through the feed devices 9, 10 and 11, 12 due to their intermittent drive, intermittently with a correspondingly higher Preferred speed and intermittent standstills preferred.

Während dieser Stillstände kommt die Schweißvorrichtung 27, 28 zur Wirkung und erzeugt quer zur Bahn verlaufende streifenförmige Verbindungen beider Wände der Schlauchbahn, die sich im Abstand doppelter Beutellängen in der Werkstoffbahn folgen. During these stoppages, the welding device 27, 28 comes to Effect and creates strip-shaped connections between the two that run across the web Walls of the tubular web that are twice as long as the bag length in the material web follow.

Zum Durchführen der Quertrennschnitte ist anschließend die Schneidvorrichtung 29, 30 vorgesehen; sie besteht aus dem mit Rücksicht auf den störungsfreien Lauf der Bahn zweckmäßig unterhalb der Schlauchbahn angeordneten rotierenden Messer 29 und dem oberhalb der Bahn angeordneten fest stehenden Messer 30. Das Messer29 wird über das Zwischenrad 31 von dem Kegelradpaar 32, 33 angetrieben. Das Übersetzungsverhältnis und der Takt des NIesserantriebes sind gegenüber der Welle 5 derart eingerichtet, daß abwechselnd ein Schnitt während des Stillstandes der Werkstoffbahn und ein Schnitt während des Vortransportes derselben erfolgt, und zwar abwechselnd in der Mitte einer jeden Querverschweißung und in der Mitte zwischen je zwei aufeinanderfolgenden Querverschweißungen. The cutting device is then used to make the cross cuts 29, 30 provided; it consists of taking into account the trouble-free run rotating knife 29 expediently arranged beneath the tubular web of the web and the fixed knife 30 arranged above the track. The knife 29 becomes Driven by the bevel gear pair 32, 33 via the intermediate gear 31. The gear ratio and the cycle of the NIesser drive are set up in relation to shaft 5 in such a way that that alternately a cut while the material web is at a standstill and a cut takes place during the advance transport of the same, alternately in the middle of each cross weld and in the middle between two consecutive ones Cross welds.

Die Schnitte in der Mitte der Querverscheißung erfolgen während des Stillstandes der Bahn und müssen dementsprechend jeweils im Abstand der doppelten Beutellänge von der Schweißvorrichtung erfolgen, da während des Stillstandes der Bahn in der Schweißstation eine Querverschweißung gebildet wird, von der sich die quer zu zertrennende Schweißung im Abstand der doppelten Beutellänge befindet. Um diesen Abstand bei den verschiedenen Beutellängen jeweils einhalten zu können, ist die Schneidvorrichtung in Richtung des Doppelpfeiles 34 verschiebbar. Das Antriebskegelrad 32 wird dabei auf der Antriebslängswelle 35 mitverschoben. Zusammen mit der Schneidvorrichtung wird aber auch die Vorzugeinrichtung 11, 12 verschoben, da der Abstand der Vorzugeinrichtung von der Schneidvorrichtung zwecks sicherer Überleitung der Werkstoffbahn stets möglichst gering gehalten werden soll. Schneid-und Vorzugeinrichtung bilden demgemäß eine gemeinsam verschiebbare Einheit, was durch die strichpunktiert gezeichnete Umrahmung 36 versinnbildlicht werden soll. Der Antrieb der Vorzugeinrichtung 11, 12 ist dementsprechend als Räderknie 21, 22, 23 mit den Koppeln 37 und 38 ausgebildet, so daß er sich der Verschiebung automatisch anpaßt. The cuts in the middle of the transverse shedding are made during the Standstill of the train and must accordingly in each case at a distance of double Bag length from the welding device, because during the standstill of Track in the welding station a transverse weld is formed from which the The weld to be cut across is at a distance of twice the bag length. Around to be able to maintain this distance for the different bag lengths the cutting device in the direction of double arrow 34 movable. The drive pinion 32 is shifted along with the drive shaft 35. Together with the cutting device but the preferred device 11, 12 is also shifted, since the distance between the preferred device from the cutting device for the purpose of safe transfer of the material web always as possible should be kept low. The cutting and advancing device accordingly form one jointly displaceable unit, which is indicated by the dash-dotted frame 36 should be symbolized. The drive of the advancing device 11, 12 is corresponding formed as a wheel knee 21, 22, 23 with the coupling 37 and 38, so that he is the Adjusts shift automatically.

Die abgetrennten Beutel fallen entsprechend der vorbeschriebenen Herstellungsart abwechselnd mit einem vorauslaufenden, durch die halbe Querverschweißungsnaht gebildeten Boden und einem vorauslaufenden offenen Ende an und werden in üblicher Weise zu einem einheitlichen Werkstückstapel geordnet. The separated bags fall according to the above Production method alternates with a leading one through half the transverse weld seam formed bottom and a leading open end and are in common Way to a uniform stack of workpieces.

Es ist mit dieser Maschine auch möglich, statt einer Schweißvorrichtung zwei oder mehr in doppeltem Abstand der jeweiligen Beutellänge anzuordnen. Es fallen dann bei jedem Schweißvorgang vier oder entsprechend mehr Beutel an. Es bestehen auch keine Schwierigkeiten, die Maschine so breit zu machen, daß zwei oder mehr Schlauchbahnen nebeneinanderlaufen können, so daß die Leistung weiter steigt. It is also possible with this machine instead of a welding device to arrange two or more at twice the distance of the respective bag length. It fall then four or more bags are attached to each welding process. There are also no difficulty in making the machine so wide that two or more Hose tracks can run next to each other, so that the performance increases further.

Die Backen der Schweißvorrichtung bzw. der Schweißvorrichtungen können so ausgebildet werden, daß entweder eine ausreichend breite Schweißung entsteht, die anschließend halbiert wird, oder daß zwei entsprechend schmalere Schweißnähte in einem schmalen Abstand erzeugt werden, wobei dann der nachfolgende Trennschnitt in der Mitte des unverschweißen Mittelstreifens erfolgt. The jaws of the welding device or welding devices can be designed in such a way that either a sufficiently wide weld is produced, which is then halved, or that two correspondingly narrower welds be produced at a narrow distance, in which case the subsequent severing cut takes place in the middle of the unwelded central strip.

Außerdem können rechts und links von den eigentlichen Schweißbacken Druckwerkzeuge, z. B. gesteuerte oder federbelastete untere und obere, jeweils zusammenwirkende Preßleisten angeordnet werden, welche die Bahn während und bis kurz nach dem Schweißvorgang festhalten, damit einerseits das Bahnmaterial während des Schweißvorganges keinen Zugbelastungen ausgesetzt ist und anderseits die Schweißbaclien sich nach der Schweißung sicher vom Werkstoff ablösen können. You can also use the actual welding jaws to the right and left Printing tools, e.g. B. controlled or spring-loaded lower and upper, each cooperating Pressure bars are arranged, which the web during and until shortly after the welding process hold on, so that on the one hand the web material during the welding process Is exposed to tensile loads and on the other hand, the weld baclien after welding can safely detach from the material.

Das Verfahren und die Maschine ermöglichen hohe Leistungen: Durch die Bildung eines Schlauchvorrates zwischen der kontinuierlich ablaufenden Vorratsrolle und den periodisch arbeitenden weiteren Einrichtungen werden Beschleunigungen und Verzögerungen von der Vorratsrolle ferngehalten, so daß keine störenden Massenwirkungen auftreten können. The process and the machine enable high performance: Through the formation of a hose supply between the continuously running supply roll and the periodically working other devices are accelerations and Delays kept away from the supply roll, so that no disruptive mass effects may occur.

Ferner wird durch die Ausbildung der Querverschweißungen in doppelterBreitederVerschweißungsnaht eines Beutels die Zeitdauer des Stillstandes, bezogen auf einen fertigen Beutel, auf die Hälfte verkürzt. Dabei ist der Aufbau der Maschine übersichtlich und einfach.Furthermore, the formation of the transverse welds doubles the width of the weld seam of a bag the duration of the standstill, based on a finished bag, shortened to half. The structure of the machine is clear and simple.

Claims

PATENT APPLICANT; CHE-1. Process for the production of bags from tubular film, in which the continuously tapering hose is cycled during further processing is stopped, characterized in that the continuous during each work cycle in a storage room, e.g. B. a known material loop, promoted Hose length corresponds exactly to the tube length to be processed in one cycle, so that the Precise material length removed in cycles with complete emptying of the storage space is dimensioned to this length and during the standstill with the bag closure necessary transverse welds are provided at precisely defined points, whereupon the hose is cut transversely into bag lengths.

2. The method according to claim 1, characterized in that at each Cycle a hose length corresponding to twice the bag length is fed in at a distance double the length of the bag with a double-width transverse seal and in the middle of the hose length between two transverse welds as well as in itself is known to be cut transversely in the middle of each transverse weld.

3. The method according to claim 1, characterized in that at each Cycle a hose length corresponding to the even multiple bag length (L) (2 X n X L) fed in at a distance of two bag lengths with n double-wide transverse seals and in the middle of each hose length between two cross welds as well as in a manner known per se in the middle of each transverse weld separated transversely will.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the Cross cuts within the cross weld while the hose is at a standstill and the other cross cuts are made in the running hose.

5. Machine for performing the method according to claim 1 to 4, characterized by one of the drive shaft (5) via a change gear (6) continuously driven advancing device (2, 3), by one of the drive shaft (5) advancing device driven intermittently via slip clutches (24, 25) (9, 10 and 11.12), by a between the two preferential directions, the storage space for the hose (1), which limits the removal length. z. 13. one on Known material loop (4) with a rotatable one lying in the loop Drum (26), as well as through Sdweiß- and Schneideinrichtuiigen on the further way of the hose through the asdine.

G. 51Machine according to claim 5, characterized in that the intermittent working advance mechanism (9, 10 and 11, 12) by one on the drive shaft (5) arranged crank (13> Via connecting rod (14), tooth segment (17), freewheel lock (20) and corresponding intermediate gears is driven.

7. Machine according to claim 5, characterized in that the deflection of the tooth segment (17) is variable, for. B. by shifting the crank pin (13 and 15) to and from the pivot points (5 and 16, respectively).

8. Machine according to claim 5, characterized in that the distance the cutting device is variable from the last welding device.

9. Machine according to claim 8, characterized in that the cutting device (29, 30) can be displaced together with the last preferred device and its drive parts is arranged.

10. Machine according to claim 5 to 9, characterized in that the Jaws of the welding device correspond to the width of two bag bottom welds and optionally of two running transversely to the hose web, each for a bag bottom weld seam sufficiently wide welding ribs exist that have a non-welding gap exhibit.

11. Machine according to claim 5 to 10, characterized in that in the running direction of the hose in front of and behind the welding jaws pressure tools, z. B. controlled or spring-loaded pressure bars, arranged above and below the web are which the web starting shortly before welding to shortly after welding hold tight.

12. Machine according to claim 5 to 11, characterized in that the cutting device makes two cuts for each welding process carried out, of which alternately the one in the middle of a weld and the other in the The middle of the hose length lies between two successive welds.

13. Machine according to claim 5 to 12, characterized by such Width that two or more tubes can be considered processed next to each other.

14. Machine according to claim 5 to 13, characterized in that between the scissor wheel (7) and the advance device (2, 3) a fine adjustment known per se (8) is switched on for processing preprinted material webs.

Considered publications: German Patent Specifications No. 676 599, 605 491, 602 370: U.S. Patent Letters No. 2,347,339. 2,474,775.