Druckwalze für Schlichtmaschinen Gegenstand der Erfindung ist eine
Druckwalze für Schlichtmaschinen. Die Aufgabe solcher Druckwalzen besteht darin,
die Schlichtelösung, die der Webkette nach dem Durchgang durch das Schlichtebad
anhaftet, einerseits in das Garn hineinzupressen, anderseits überflüssige Lösung
auszuquetschen und abzustreifen. In der Regel ist die Walze zu, diesem Zweck mit
einem weichen Material überzogen, wie z. B. Filz, Wollgewebe, Gummi usw., und wird
durch ihr Eigengewicht und gegebenenfalls zusätzliche Belastung auf die Kette gedrückt,
wobei diese zusätzliche Belastung mittels Gewichten, Federkraft, pneumatisch oder
auf andere Art bewirkt werden kann. Diese Kräfte werden bei den bekannten derartigen
Walzen an den Walzenenden auf das Mantelrohr übertragen. Da diese Übertragungsstellen
aber relativ weit auseinanderliegen, z. B. etwa 2 m, und die zusätzliche Belastung
bis zu 100 kg oder mehr auf jeder Seite betragen kann, haben diese Walzen eine starke
Tendenz zum Durchbiegen. Schon geringe Durchbiegungen können aber eine ungleiche
Quetschwirkung hervorrufen. Besonders ungünstig wirkt sich diese Durchbiegung bei
Walzen mit kompakten Gummiüberzügen aus, da hierdurch Variationen des Anpreßdruckes
nicht in so weiten Grenzen ausgeglichen werden können, wie z. B. mehrere Lagen eines
dicken Wollgewebes. Die unerwünschten Folgen einer ungleichen Ausquetschung und
des daraus resultierenden unterschiedlichen Beschlichtens sind bekannt; erwähnt
sei z. B. die ungleiche Austrocknung über die Breite des Zettels und die partienweise
erhöhte Fadenbruchzahl beim Abweben der Kette.Pressure roll for sizing machines The invention is a
Pressure roller for sizing machines. The task of such pressure rollers is to
the sizing solution, that of the warp after passing through the sizing bath
adheres, on the one hand to be pressed into the yarn, on the other hand a superfluous solution
squeeze out and strip off. Usually the roller is designed to do this with
covered with a soft material, such as B. felt, woolen fabric, rubber, etc., and will
pressed onto the chain by their own weight and possibly additional loads,
this additional load by means of weights, spring force, pneumatic or
can be effected in other ways. These forces are in the known such
Transfer the rollers at the roller ends to the jacket tube. Because these transfer points
but are relatively far apart, e.g. B. about 2 m, and the additional load
Can be up to 100 kg or more on each side, these rollers have a strong
Tendency to sag. However, even slight deflections can result in an unequal one
Cause crushing effect. This deflection has a particularly unfavorable effect
Rollers with compact rubber covers, as this causes variations in the contact pressure
cannot be balanced within such wide limits as e.g. B. several layers of one
thick woolen fabric. The undesirable consequences of uneven squeezing and
the resulting different sizing are known; mentioned
be z. B. the uneven dehydration across the width of the note and the parts
increased number of thread breaks when weaving the warp.
Bezweckt wird nun die Schaffung einer Druck-bzw. Quetschwalze, bei
welcher die Gefahr- des Durchbiegens praktisch beseitigt ist. Bei derartigen Walzen
mit an einem durchgehenden Kern abgestütztem Mantelrohr wird erfindungsgemäß der
erwähnte Nachteil dadurch vermieden, daß zwischen Mantelrohr und Kern im Innern
des Mantelrohres mindestens eine Abstützung vorhanden ist, deren Abstand von den
Enden des Mantelrohres mindestens ein Zehntel von dessen Länge beträgt, und daß
zwischen den Enden des Mantelrohres und dem Kern keine starre formschlüssige Verbindung
besteht.The aim is now to create a printing or. Squeegee, at
which the risk of sagging is practically eliminated. With such rollers
with a jacket tube supported on a continuous core, according to the invention
mentioned disadvantage avoided by the fact that between the jacket tube and core in the interior
of the jacket pipe at least one support is available, the distance from the
Ends of the jacket tube is at least one tenth of its length, and that
no rigid positive connection between the ends of the jacket tube and the core
consists.
Die weiteren Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen,
der Beschreibung und der Zeichnung, in welcher rein beispielsweise eine Ausführungsform
der Druckwalze dargestellt ist. Es zeigt Fig. 1 eine Ansicht der Druckwalze und
der dazugehörenden Schlichtwalze, Fig. 2 die Druckwalze im Längenschnitt.The further features of the invention emerge from the subclaims,
the description and the drawing, in which purely by way of example an embodiment
the print roller is shown. It shows Fig. 1 a view of the pressure roller and
the associated sizing roller, Fig. 2 the pressure roller in longitudinal section.
Die Druck- bzw. Quetschwalze 1 gemäß der dargestellten Ausführung
besitzt einen durchgehenden, im Innern der Walze verdickten, als Welle ausgebildeten
Kern 2, dessen Enden 3 zwecks Lagerung der Walze über die Walzenenden hervorstehen.
Die Quetschwalze 1 arbeitet mit einer ihr zugeordneten Schlichtewalze 12 (Fig. 1)
in der Weise zusammen, daß das Schlichtegut 13, welches schematisch im Querschnitt
dargestellt ist, zwischen beiden Walzen ausgequetscht wird. Dadurch wird einerseits
die Schlichtelösung, mit welcher das Schlichtegut 13, beispielsweise eine Webkette
durchtränkt ist, in die einzelnen Kettenfäden hineingepreßt, während überflüssige
Lösung ausgequetscht wird. Zu diesem Zweck w=erden die Wellenenden 3 der Quetschwalze
l mit Zusatzgewichten P belastet, die bis 100 kg und, mehr betragen können. Auf
den Kern 2 sind nun zwei Stütz- oder Distanzringe 4 aufgeschoben, auf denen das
Älantelrohr 5 abgestützt ist. Mantelrohr 5, Distanzringe 4 und Kern 2 sind mittels
je einer Schraube 6 drehverbunden. Das Mantelrohr 5 ist mit einem Überzug 7 aus
Gummi, plastischem Kunststoff, Wolle, Filz, Gewebe oder einem anderen leicht nachgiebigen
Mittel versehen.The printing or squeezing roller 1 according to the embodiment shown
has a continuous, thickened inside the roller, designed as a shaft
Core 2, the ends 3 of which protrude beyond the roller ends for the purpose of supporting the roller.
The nip roller 1 works with a sizing roller 12 assigned to it (Fig. 1)
in such a way that the Schlichtegut 13, which is shown schematically in cross section
is shown, is squeezed between the two rollers. This will on the one hand
the sizing solution with which the sizing material 13, for example a warp
is saturated, pressed into the individual warp threads, while superfluous
Solution is squeezed out. For this purpose, the shaft ends 3 of the nip roller are grounded
l loaded with additional weights P, which can be up to 100 kg and more. on
the core 2 are now two support or spacer rings 4 pushed on, on which the
Älantelrohr 5 is supported. Jacket tube 5, spacer rings 4 and core 2 are means
each screw 6 rotatably connected. The jacket tube 5 is made of a coating 7
Rubber, plastic, wool, felt, fabric or some other easily yielding material
Funds provided.
Sind nun die beiden Distanzringe 4 in der in Fig. 2 gezeigten Weise
so angeordnet, daß sie das Mantelrohr - unter Wahrung eines gewissen Abstandes von
den Mantelrohrenden - im Innern bzw. in der Mitte oder annähernd in der Mitte abstützen,
so wird die einerseits durch die Belastung P, andererseits durch die auf das Mantelrohr
ausgeübte Druckwirkung D hervorgerufene Du.rchbiegung des Kerns 2 in nur viel
geringerem
Maße auf das Mantelrohr 5 übertragen als im bisher üblichen Fall, bei welchem die
Enden des Mantelrohres durch starre Endscheiben formschlüssig mit dem Kern verbunden
waren. Die Durchbiegung des Mantelrohres 5 wird somit auf ein Mindestmaß herabgesetzt.
Dadurch wird eine gleichmäßige Quetschwirkung über die ganze Wellenlänge gewährleistet.The two spacer rings 4 are now in the manner shown in FIG
arranged so that they reach the jacket pipe - while maintaining a certain distance from
support the jacket pipe ends - inside or in the middle or approximately in the middle,
so that is on the one hand by the load P, on the other hand by the on the jacket pipe
exerted pressure effect D caused bending of the core 2 in only a lot
lesser
Dimensions transferred to the casing tube 5 than in the previously usual case in which the
Ends of the jacket tube are positively connected to the core by rigid end plates
was. The deflection of the jacket tube 5 is thus reduced to a minimum.
This ensures an even squeezing effect over the entire wavelength.
Es ist klar, daß die beiden Ringe 4 durch weitere zentral angeordnete
Ringe ergänzt oder ein einziger Ring vorhanden sein könnte, welcher sich über einen
relativ großen Teil der Länge des Kerns 2 im Innern des Mantelrohres erstrecken
würde. Der oder die Ringe 4 könnten auch längs des Kerns 2 verstellbar und feststellbar
sein, um je nach Maßgabe jeweiliger Arbeiten ihre günstigste Lage einstellen zu
können. Ebenso könnte der Kern 2 selber zur direkten Abstützung des Mantelrohres
über einen entsprechenden Teil seiner Länge auf dessen lichte Weite verdickt sein.
In allen Fällen ist es wesentlich, daß die Auflagefläche des Mantelrohres sich nicht
bis zu den Enden desselben erstreckt, sondern von diesen Enden einen Abstand aufweist,
der mindestens ein Zehntel der Länge des Mantelrohres beträgt.It is clear that the two rings 4 by further centrally arranged
Rings supplemented or a single ring could be present, which extends over a
A relatively large part of the length of the core 2 extend in the interior of the jacket tube
would. The ring or rings 4 could also be adjustable and lockable along the core 2
be to adjust their most favorable position depending on the stipulations of the respective work
can. The core 2 itself could also be used to directly support the jacket tube
be thickened over a corresponding part of its length to its clear width.
In all cases it is essential that the bearing surface of the jacket tube does not move
extends to the ends of the same, but is at a distance from these ends,
which is at least one tenth of the length of the jacket pipe.
Um zu verhindern, daß Schlichte in das Innere der Walze eindringen
kann, ist diese mit einem flüssigkeitsdichten Abschluß versehen, der aus elastischen
bzw. nachgiebigen Mitteln besteht, über welche jedoch keine Übertragung radialer
Belastungskräfte vom Kern 2 auf das Mantelrohr erfolgen kann. Bei der in Fig.2 am
linken Walzenende dargestellten Ausfiihrungsform besteht dieser Abschluß aus einem
elastischen Dichtungsring 8, welcher von einer im Mantelrohr durch Verschrauben
nachstellbaren Ringscheibe 9 gegen eine Ringschulter 10 des Kerns 2 gepreßt wird.
Gemäß der in Fig.2 am rechten. Wellenende dargestellten Ausführung kann dieser Abschluß
auch durch einen Wellenring 11 gebildet sein, der sowohl mit dem Wellenende 3 als
auch mit dem Ende des Mantelrohres 5 flüssigkeitsdicht verbunden und in radialer
Richtung nachgiebig ist. Statt dessen könnte der Abschluß jedoch auch durch einen
Balg oder durch andere flüssigkeitsdichte und in radialer Richtung elastische bzw.
nachgiebige Mittel gebildet sein.To prevent sizing from penetrating the inside of the roller
can, this is provided with a liquid-tight closure, which is made of elastic
or resilient means exist, via which, however, no radial transmission
Loading forces from the core 2 can be carried out on the casing tube. In the case of the in Fig. 2 on
The embodiment shown on the left end of the roll consists of a
elastic sealing ring 8, which of one in the jacket tube by screwing
adjustable ring disk 9 is pressed against an annular shoulder 10 of the core 2.
According to the in Fig.2 on the right. Shaft end shown execution can this conclusion
also be formed by a shaft ring 11, which both with the shaft end 3 as
also connected to the end of the jacket tube 5 in a liquid-tight manner and in a radial direction
Direction is yielding. Instead, however, the conclusion could also be through a
Bellows or by other liquid-tight and in the radial direction elastic resp.
compliant means be formed.