DE10039226C1

DE10039226C1 - Method, to bond dry fibres to manufacture fibre board, involves supply fibres through supply shaft and guiding fibres and glues along shaft section formed by fibre roller and wall by pins on roller

Info

Publication number: DE10039226C1
Application number: DE2000139226
Authority: DE
Inventors: Fritz Schneider
Original assignee: Flakeboard Co Ltd
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 2000-08-11
Filing date: 2000-08-11
Publication date: 2001-10-25
Anticipated expiration: 2020-08-12
Also published as: RU2266195C2

Abstract

The method involves supplying fibres from a dispenser through a supply shaft (10) at negative pressure to a fibre roller (17), which has a number of pins (18) arranged on its surface. The fibres and glue are guided by the pins along a shaft section (22) formed between a section (20) of the roller edge and a wall (21) and are accelerated by an air flow (38) to the outer rotation speed of the roller. The fibres are pushed out from the roller by centrifugal force and lie against a section of the wall that is not contacted by the pins. The fibres are glued in the area of the wall section or near the end of the wall section and are delivered to an exit opening (23) of the shaft section. An Independent claim is included for a device for implementing the method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beleimen von zur Herstellung von Faserplatten vorgesehenen, getrockneten Fasern, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, des Anspruchs 16 bzw. des Anspruchs 21. Die Fasern sind vorzugsweise aus lignozellulose- und/oder zellulosehaltigen Mate rialien. Bei den Faserplatten handelt es sich um leichte, mitteldichte oder hoch dichte Faserplatten.The invention relates to a method and an apparatus for gluing for Production of fiberboard provided, dried fibers, according to the The preamble of claim 1, claim 16 and claim 21, respectively Fibers are preferably made from lignocellulosic and / or cellulosic mate rialien. The fiberboard is light, medium density or high dense fiberboard.

Es ist üblich, Fasern, die zur Herstellung von MDF- oder HDF-Platten vorgese hen sind, im nassen Zustand zu beleimen. Mit dieser sogenannten Blow-line- Beleimung wird das Bindemittel in ein im Eingangsbereich des Rohrtrockners endendes Blasrohr hinter einem Refiner auf die nassen, noch heißen Fasern gesprüht. Anschließend werden die Fasern getrocknet. Die Blow-line-Belei mung ermöglicht eine gleichmäßige Faserbeleimung und damit eine Vermei dung von Klumpenbildung durch Fasern und Leim. Ein wesentlicher Nachteil der Blow-line-Beleimung liegt jedoch in einem relativ hohen Leimverbrauch (siehe z. B.: Buchholzer, P., "Leimverlusten auf der Spur", S. 22-24, MDF-Ma gazin 1999,:). Der erhöhte Verbrauch an Leim ist dadurch verursacht, dass ein Teil der Reaktivität des Leims während des Trocknungsprozesses der Fasern aufgrund der hohen Temperaturen verloren geht. So ist in dem Trocknersystem die Emission von Formaldehyd, das aus dem Leim herrührt, erheblich, wodurch eine aufwendige Schadstoffminimierung erforderlich ist. Ein weiterer Nachteil der Blow-line-Beleimung besteht darin, dass die auf diese Weise beleimten Fa sern aufgrund einer Voraushärtung im Trockner eine geringe Kaltklebrigkeit aufweisen, so dass ein aus den Fasern geformtes Faservlies nach dem Vor pressen eine große Rückfederungstendenz aufweist. Dies kann beim Verpressen des Faservlieses aufgrund einer hohen Luftverdrängung aus dem Fa servlies zur Zerstörung des Faservliesgefüges führen.It is customary to glue fibers which are provided for the production of MDF or HDF boards in the wet state. With this so-called blow-line gluing, the binder is sprayed into a blowing tube ending in the entrance area of the tube dryer behind a refiner on the wet, still hot fibers. The fibers are then dried. The blow-line gluing enables uniform fiber gluing and thus avoids lumping by fibers and glue. A major disadvantage of blow-line gluing is, however, a relatively high glue consumption (see, for example: Buchholzer, P., "Glue losses on the track", pp. 22-24, MDF magazine 1999 , :). The increased consumption of glue is caused by the fact that part of the reactivity of the glue is lost during the drying process of the fibers due to the high temperatures. For example, in the dryer system the emission of formaldehyde resulting from the glue is considerable, which means that complex pollutant minimization is required. Another disadvantage of blow-line gluing is that the fibers glued in this way have a low cold tack due to pre-curing in the dryer, so that a fiber fleece formed from the fibers has a large springback tendency after pressing. This can lead to the destruction of the fiber fleece structure when pressing the fiber fleece due to a high air displacement from the Fa servlies.

Die Nachteile der Blow-line-Beleimung können durch eine Beleimung der Fa sern im trockenen Zustand vermieden werden. So ist bekannt, getrocknete Fa sern in einem Mischer zu beleimen. Die Trockenbeleimung von Fasern in Mi schern weist jedoch den Nachteil auf, dass Faseragglomerate und -verfilzungen entstehen, die zu einer ungleichmäßigen Faserbeleimung und einer uner wünschten Ausbildung von Leimflecken in den Plattenoberflächen führen (siehe a. a. O.). Eine Trockenbeleimungsmaschine, bei der Mischwerkzeuge vorgese hen sein können, ist z. B. in der EP 0 744 259 B1 beschrieben.The disadvantages of blow-line gluing can be achieved by gluing from in dry condition. So it is known, dried company glue in a mixer. The dry gluing of fibers in Mi However, shear has the disadvantage that fiber agglomerates and entanglements arise that lead to an uneven fiber gluing and an un desired formation of glue stains in the board surfaces (see a. a. O.). A dry gluing machine with mixing tools hen can be z. B. described in EP 0 744 259 B1.

Aus der EP 0 728 562 A2 ist ein Verfahren zur Trockenbeleimung von Fasern bekannt, bei dem in einer pneumatischen Förderleitung durch Erzeugung einer hohen Turbulenz eine Auflockerung des Faserstromes aufgrund reduzierter Strömungsgeschwindigkeit erfolgt und die Fasern in dieser Auflockerungszone durch Besprühen benetzt werden.EP 0 728 562 A2 describes a process for dry gluing of fibers is known in which in a pneumatic conveyor line by generating a high turbulence a loosening of the fiber flow due to reduced Flow rate occurs and the fibers in this loosening zone can be wetted by spraying.

In der DE 199 30 800 A1 ist ein Verfahren zur Trockenbeleimung von Fasern beschrieben, bei dem die Beleimung in einem Endabschnitt eines Rohrtrock ners erfolgt. Über dieses Verfahren liegen u. E. noch keine Erfahrungen aus einer industriellen Erprobung vor. Nachteilig erscheint bei diesem Verfahren, dass ein sehr hoher Heißgas- und Wasserdampfanteil zusammen mit den Fa sern die Beleimungszone durchlaufen muss, da es zwingend notwendig ist, dass der Leim beim Eindüsen in die Beleimungszone auf kleinste Teilchen zerstäubt wird. Bei diesem hohen Heißgas- und Wasserdampfanteil, der bei dem Verfahren unmittelbar nach dem Beleimungsprozess mittels eines Zyklons von den Fasern getrennt wird, ist anzunehmen, dass ein Teil des Leims mit dem Heißgas und dem Wasserdampf aus dem Fasergemisch in die At mosphäre entweicht. Weiterhin können bei diesem bekannten Verfahren Prob leme in Bezug auf die Gleichmäßigkeit der Beleimung angesichts der er zeugten, dem Zufall unterworfenen Luftturbulenzen gegeben sein. Ferner erscheint es bei diesem Verfahren schwierig, die Trocknungsfeuchte der Fasern innerhalb der für den weiteren Prozess sehr wichtigen Toleranzen von +/-0,5 % des Sollwertes unter Kontrolle zu halten.DE 199 30 800 A1 describes a method for dry gluing of fibers described, in which the gluing in an end portion of a Rohrtrock ners takes place. About this procedure u. E. no experience yet industrial testing. A disadvantage of this method appears that a very high proportion of hot gas and steam together with the company must pass through the gluing zone as it is imperative that the glue on the smallest particles when it is injected into the gluing zone is atomized. With this high proportion of hot gas and water vapor, which at the process immediately after the gluing process using a cyclone is separated from the fibers, it can be assumed that part of the glue with the hot gas and the water vapor from the fiber mixture into the At atmosphere escapes. Furthermore, prob leme in terms of the uniformity of glueing given the he witnessed random air turbulence. Also appears it is difficult with this process to dry the fibers within the tolerances of +/- 0.5 which are very important for the further process Keep% of setpoint under control.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit hoher Gleichmäßigkeit möglichst viel Oberfläche der Fasern mit Bindemittel zu benetzen.The invention has for its object, with high uniformity as possible to wet much surface of the fibers with binder.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des An spruchs 1 gelöst. Dabei werden die Fasern von einer Dosiereinrichtung durch einen mit Unterdruck beaufschlagten Zuführschacht einer Faserwalze zuge führt, die auf ihrer Oberfläche mit einer Vielzahl von Stiften versehen ist, die sich vorzugsweise in radialer Richtung konisch verjüngen. Die Faserwalze ro tiert so, dass die Fasern durch die Stifte umgelenkt und entlang einem Schachtabschnitt geführt werden, der durch einen Teilabschnitt des Umfangs der Faserwalze und durch eine gegenüberliegende Wandung sowie der Faser walze gegenüberliegende Beleimungsmittel begrenzt ist. Dabei werden die Fa sern durch die Stifte und durch einen durch diese erzeugten Luftstrom auf an nähernd die Umfangsgeschwindigkeit der Faserwalze beschleunigt. Durch die Zentrifugalkraft entfernen sich die Fasern von der Faserwalze und legen sich gegen einen Abschnitt der Wandung, wobei sie mit den Stiften nicht mehr in Berührung kommen. Im Bereich dieses Wandungsabschnitts oder benachbart zu einem Ende des Wandungsabschnitts werden die Fasern beleimt, bevor sie an einer Austrittsöffnung des Schachtabschnitts austreten.With regard to the procedure, this task is characterized by the features of the An spell 1 solved. The fibers are passed through by a metering device a feed shaft of a fiber roller loaded with negative pressure leads, which is provided on its surface with a variety of pins that preferably taper conically in the radial direction. The fiber roller ro so that the fibers are deflected by the pins and along one Manhole section are guided by a portion of the circumference the fiber roller and through an opposite wall and the fiber roller opposite glue is limited. The company by the pins and by an air flow generated by them on approximates the peripheral speed of the fiber roller. Through the Centrifugal force remove the fibers from the fiber roller and lie down against a section of the wall, being no longer in contact with the pins Come into contact. In the area of this wall section or adjacent the fibers are glued to one end of the wall section before they emerge from an outlet opening of the shaft section.

Die Fasern verlassen in einem Faserstrom den Zuführschacht und treffen auf die Faserwalze. Durch die Einwirkung der auf der schnell rotierenden Faser walze angeordneten Stifte werden die Fasern nicht nur umgelenkt, sondern auch stark beschleunigt, wodurch Ungleichmäßigkeiten wie Faseragglomerate beseitigt werden. Ferner wird der Faserstrom durch die Beschleunigung der Fasern in Strömungsrichtung um ein Vielfaches im Vergleich zu den Fasern in dem Zuführschacht gestreckt. Gleichzeitig steigt durch den Druck, mit dem die Fasern während des Transportes durch den Schachtabschnitt gegen die Wandung gepresst werden, das Schüttgewicht der Fasern, beispielsweise auf den dreifachen Wert des Schüttgewichts der Fasern innerhalb des Zuführschachts. Entsprechend ist bei erhöhtem Schüttgewicht die Faserstromhöhe reduziert. Die Streckung des Faserstroms und die Reduzierung seiner Höhe ermöglichen eine effektive Beleimung der Fasern. Darüber hinaus ist eine gleichmäßige Fa serbeleimung dadurch gewährleistet, dass die Faserwalze den Faserstrom hinsichtlich vorhandener Ungleichmäßigkeiten aufbereitet. Da die beleimten Fasern keiner Mischung unterzogen werden, wird eine innere Verschmutzung einer verwendeten Beleimungsvorrichtung weitgehend vermieden.The fibers leave the feed chute in a fiber stream and meet the fiber roller. By the action of the fast rotating fiber Rolled pins are not only deflected the fibers, but also greatly accelerated, causing irregularities such as fiber agglomerates be eliminated. Furthermore, the fiber flow is accelerated by the Fibers in the direction of flow many times more than the fibers in stretched the feed shaft. At the same time, the pressure with which the Fibers during transport through the shaft section against the wall are pressed, the bulk density of the fibers, for example on the triple the bulk density of the fibers inside the feed chute. Accordingly, the fiber flow height is reduced with increased bulk density. The stretching of the fiber stream and the reduction of its height enable effective gluing of the fibers. In addition, an even Fa Serbeleimierung ensures that the fiber roller the fiber stream prepared for existing irregularities. Because the glued Fibers not subjected to a mixture will cause internal pollution a gluing device used largely avoided.

Vorzugsweise ist zur Erzielung einer gleichmäßigen Faserbeleimung vorgese hen, dass die Fasern aus dem Dosierbunker, der eine integrierte Massenbe stimmungsvorrichtung aufweisen kann, in einem über die Breite gleichmäßigen Massenstrom der Faserwalze zugeführt und durch den Schachtabschnitt trans portiert werden, d. h. dass die Länge der Faserwalze und die Breite des sich an schließenden Schachtabschnitts, in dem die Beleimungsmittel angeordnet sind, der Breite des Faserstroms entsprechen.Preference is given to achieving a uniform fiber gluing hen that the fibers from the dosing bunker, which is an integrated mass Can have mood device in a uniform over the width Mass flow of the fiber roller fed and trans through the shaft section be ported, d. H. that the length of the fiber roller and the width of it closing shaft section in which the glueing means are arranged, correspond to the width of the fiber stream.

Die Drehgeschwindigkeit der Faserwalze und damit die Beschleunigung der Fasern durch diese Walze ist vorzugsweise so gewählt, dass sich die Fasern etwa nach einem Viertel des Faserwalzenumfangs nach Auftreffen der Fasern auf die Faserwalze gegen die Wandung des Schachtabschnitts legen. Im Be reich dieses Wandungsabschnitts bzw. an einem Ende des Wandungsab schnitts erfolgt erfindungsgemäß die Beleimung der Fasern. Die Beleimung am Ende des Wandungsabschnitts und damit unmittelbar vor dem Austreten der Fasern aus dem Schachtabschnitt erweist sich dahingehend als vorteilhaft, dass der Schachtabschnitt kaum durch die beleimten Fasern verunreinigt wer den kann.The speed of rotation of the fiber roller and thus the acceleration of the Fibers through this roller is preferably chosen so that the fibers about a quarter of the circumference of the fiber roller after the fibers hit it lay on the fiber roller against the wall of the shaft section. In Be rich this wall section or at one end of the wall section According to the invention, the fibers are glued. The gluing on End of the wall section and thus immediately before the Fibers from the shaft section prove to be advantageous in that that the shaft section is hardly contaminated by the glued fibers that can.

Die Beleimung kann über Leimschlitzdüsen erfolgen. Aus diesen Leimschlitz düsen wird der Leim in den Schachtabschnitt hineingepumpt, so dass der Leim aus den Schlitzdüsen hinausfließt und von den durch den Schachtabschnitt transportierten Fasern aufgrund von Reibung mitgenommen wird. Dadurch, dass der Faserstrom so stark aufgelöst ist und eine sehr große Faseroberfläche zur Verfügung stellt, kann durch eine entsprechende Dosierung des Leims eine hohe Gleichmäßigkeit der Faserbeleimung erreicht werden. Bei einer Anord nung der Leimschlitzdüsen innerhalb des Wandungsabschnitts sind in dem Wandungsabschnitt Beleimungsschlitze vorgesehen, in denen die Austrittsöff nungen der Leimschlitzdüsen angeordnet sind. Dabei können die Leimschlitz düsen in zwei Ebenen versetzt zueinander über die gesamte Breite des Schachtabschnitts angeordnet sein, um auf diese Weise eine ausreichende Stabilität der durch die Leimungsschlitze unterbrochenen Wandung des Schachtabschnitts zu gewährleisten. Vorzugsweise treffen die Fasern im Be reich der Leimschlitzdüsen auf ein Beleimungsbrett, das bei Anordnung der Leimschlitzdüsen am Ende des Wandungsabschnitts sich einstückig über die gesamte Breite des Schachtabschnitts erstrecken kann. Durch das Belei mungsbrett wird der Faserstrom umgelenkt, wodurch die Fasern einen Druck auf das Beleimungsbrett ausüben. Indem Leim durch die Leimschlitzdüsen auf das Beleimungsbrett fließt und durch den Faserdruck ein mechanischer Abrieb auf der Oberfläche des Beleimungsbretts durch die Fasern erfolgt, findet auf dem Beleimungsbrett eine Leimaufnahme der Fasern statt. Vorzugsweise kann das Beleimungsbrett im Winkel zur Strömungsrichtung der Fasern eingestellt werden, um auf diese Weise die Fasern in gewünschter Weise umzulenken und den gewünschten Druck der Fasern auf das Beleimungsbrett einstellen zu kön nen.Gluing can be done using glue slot nozzles. From this glue slot the glue is pumped into the shaft section so that the glue flows out of the slot nozzles and through the shaft section transported fibers due to friction. Thereby, that the fiber stream is so strongly resolved and a very large fiber surface provides an appropriate dosage of the glue high uniformity of fiber gluing can be achieved. With an arrangement tion of the glue slot nozzles within the wall section are in the Wall section gluing slots are provided in which the outlet opening openings of the glue slot nozzles are arranged. The glue slot nozzles offset in two planes across the entire width of the Shaft section can be arranged in order to ensure sufficient Stability of the wall of the To ensure shaft section. The fibers preferably meet in the loading the glue slot nozzles on a gluing board, which when the Glue slot nozzles at the end of the wall section over the can extend the entire width of the shaft section. Through the Belei the fiber stream is deflected, causing the fibers to exert pressure exert on the glue board. By applying glue through the glue slot nozzles the gluing board flows and mechanical abrasion due to the fiber pressure done on the surface of the gluing board by the fibers the glue board instead of a glue absorption of the fibers. Preferably can the gluing board is set at an angle to the direction of flow of the fibers in order to redirect the fibers in the desired manner and to be able to set the desired pressure of the fibers on the gluing board nen.

Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Fasern im Bereich der Leimschlitz düsen tangential auf eine in Bewegungsrichtung der Fasern rotierende Belei mungswalze treffen, die etwas unterhalb der Ebene der Leimschlitzdüsen an geordnet ist. Die Beleimungswalze dient als ein rotierendes Beleimungsbrett und weist daher vorzugsweise eine glatte, ebene und verchromte Oberfläche auf. Die Beleimungswalze stellt einen Teil der Begrenzung des Schachtab schnitts dar. Sofern die Beleimungswalze am Ende des Schachtabschnitts an geordnet ist, sorgt sie dafür, dass keine innere Verschmutzung der Wandung des Schachtabschnitts entsteht, indem eventuelle Verunreinigungen durch Leimrückstände im unmittelbaren Bereich der Leimübertragung auf den Faser strom durch die Rotationsbewegung der Beleimungswalze aus dem Belei mungsbereich heraustransportiert werden. Durch eine Vermeidung einer inne ren Verschmutzung des Schachtabschnitts wird infolge auch die Bildung von Faseragglomeraten minimiert.Alternatively, it can be provided that the fibers in the area of the glue slot nozzles tangential to a belt rotating in the direction of movement of the fibers mung roller, which is just below the level of the glue slot nozzles is ordered. The gluing roller serves as a rotating gluing board and therefore preferably has a smooth, flat and chrome-plated surface on. The gluing roller forms part of the boundary of the shaft Section. Provided the gluing roller at the end of the shaft section orderly, it ensures that there is no internal pollution of the wall of the shaft section arises from possible contamination by Glue residues in the immediate area of the glue transfer to the fiber current through the rotational movement of the gluing roller from the Belei area are transported out. By avoiding one Ren pollution of the shaft section is the result of the formation of Fiber agglomerates minimized.

Es kann eine kontinuierliche Reinigung der Beleimungswalze durch eine rotie rende Bürste vorgesehen sein, die mit einem Reinigungswasserreservoir in Kontakt ist. Das Reinigungswasser kann einer Leimaufbereitungsanlage zuge führt und innerhalb dieser als Leimansatzwasser verwendet werden.It can be a continuous cleaning of the gluing roller by a rotie rende brush can be provided with a cleaning water reservoir in Contact is. The cleaning water can be supplied to a glue processing system leads and be used as glue water within this.

Zur Beschleunigung des Pressprozesses bei der Verpressung der beleimten Fasern zu Faserplatten werden üblicherweise dem Leim Beschleuniger beige mischt. Solch ein Beschleuniger, dessen Anteil in der Regel 2 bis 5% bezogen auf den Festharzanteil beträgt, kann auf die Oberfläche der Beleimungswalze beispielsweise mittel Sprühdüsen aufgetragen werden. Die Drehzahl der Walze muss in diesem Fall auf die zu dosierende Beschleunigermenge abgestimmt werden. Durch solch eine separate Dosierung des Beschleunigers kann im Vergleich zu einer Auftragung des Beschleunigers auf die Fasern in Vermi schung mit dem Leim über die Leimschlitzdüsen der Verschmutzungsgrad der für die Beleimung verwendeten Vorrichtung reduziert werden.To accelerate the pressing process when pressing the glued Fibers to fiberboard are usually beige glue accelerator mixes. Such an accelerator, the proportion of which is usually 2 to 5% on the solid resin content, can on the surface of the gluing roller For example, spray nozzles are applied. The speed of the roller in this case it must be matched to the amount of accelerator to be dosed become. By such a separate metering of the accelerator in Comparison to applying the accelerator to the fibers in Vermi with the glue via the glue slot nozzles the degree of contamination of the device used for gluing can be reduced.

Alternativ zu der Beleimung mittels der Leimschlitzdüsen können die Fasern auch mittels einer Leimwalze beleimt werden, die mit einem Teilbereich einer Manteloberfläche den Schachtabschnitt derartig begrenzt, dass aufgrund von Reibung zwischen den Fasern und der Manteloberfläche Leim auf die Fasern aufgetragen wird. Die Leimwalze ist vorzugsweise benachbart zum Ende des Wandungsabschnitts, gegen den sich die Fasern legen, angeordnet und be grenzt den Schachtabschnitt an dessen Austrittsöffnung so, dass die entlang des Wandungsabschnitts gleitenden Fasern etwa tangential auf einen Teil der Manteloberfläche der Leimwalze treffen. As an alternative to gluing using the glue slot nozzles, the fibers can can also be glued by means of a glue roller, with a partial area of a The surface of the casing limits the shaft section in such a way that due to Friction between the fibers and the cladding surface glue on the fibers is applied. The glue roller is preferably adjacent to the end of the Wall section, against which the fibers lie, arranged and be borders the shaft section at its outlet opening so that the along of the wall section sliding fibers approximately tangentially to a part of the Hit the surface of the glue roller.

Die Manteloberfläche der Leimwalze kann mit verschiedenen Profilen zur Auf nahme von Leim ausgebildet sein. So können beispielsweise Radialrillen, Axial rillen oder Vertiefungen in Form von Kugeleindrücken vorgesehen sein. Die Manteloberfläche der Leimwalze kann aber auch glatt und eben sein. Sie be steht vorzugsweise aus einem harten, reibfesten Werkstoff, wie z. B. Hartver chromung.The surface of the glue roller can be opened with different profiles be made of glue. For example, radial grooves, axial grooves or depressions in the form of ball indentations may be provided. The The surface of the glue roller can also be smooth and even. You be is preferably made of a hard, friction-resistant material, such as. B. Hartver chrome plating.

Die Leimwalze kann in Kombination mit einer Leimauftragswalze nach dem Prinzip von Leimauftragswalzen für flüssige Stoffe, wie sie in Lackierstraßen der Plattenlackierung eingesetzt sind, arbeiten. Dabei ist die Leimauftragswalze benachbart zu der Leimwalze angeordnet und begrenzt mit dieser ein Leim bassin. Zwischen den beiden Walzen besteht ein Spalt, durch den hindurch bei gegenläufiger Drehung der beiden Walzen ein Leimfilm auf die Leimwalze auf getragen wird. Da die Stärke des Leimfilms auf der Leimwalze durch die Größe des Spalts zwischen der Leimwalze und der Leimauftragswalze bestimmt wird, kann der Spalt durch Verschiebung der Achse der Leimauftragswalze einstell bar sein. Die Förderleistung der Leimwalze bzw. die auf die Fasern übertragene Leimmenge wird ferner bestimmt durch die Drehzahl der Leimwalze. Bei der Kalkulation des Leimvolumens pro Walzenumdrehung ist bei Leimwalzen mit profilierter Manteloberfläche das Raumvolumen der Profilierungen zu berück sichtigen. Die Zugabe von Leim auf die Fasern kann auf diese Weise in Ab hängigkeit von dem Faserdurchsatz einer Bandwaage in der Dosiereinrichtung geregelt werden.The glue roller can be used in combination with a glue application roller Principle of glue application rollers for liquid substances, such as those used in painting lines the panel painting are used, work. Here is the glue application roller arranged adjacent to the glue roller and bounded with this a glue basin. There is a gap between the two rollers through which counter-rotation of the two rollers on a glue film on the glue roller will be carried. Because the thickness of the glue film on the glue roller by the size the gap between the glue roller and the glue application roller is determined, the gap can be adjusted by shifting the axis of the glue application roller be cash. The conveying capacity of the glue roller or that transferred to the fibers Glue quantity is also determined by the speed of the glue roller. In the Calculation of the glue volume per roll revolution is included with glue rolls profiled jacket surface to account for the volume of the profiles sight. The addition of glue to the fibers can be done in this way in Ab dependence on the fiber throughput of a belt scale in the dosing device be managed.

Es kann auch vorgesehen sein, dass auf die Leimwalze durch Eintauchen der Walze in einen Leimbehälter ein Leimfilm aufgetragen wird.It can also be provided that the glue roller by immersing the Roll of glue is applied to a glue container.

Wenn die Leimwalze im Bereich des Wandungsabschnitts, gegen den sich die Fasern aufgrund der Zentrifugalkraft legen, angeordnet ist, kann ein Leimbas sin vorgesehen sein, das durch die Außenfläche der Wandung des Schachtab schnitts und durch einen Teil der Manteloberfläche der Leimwalze begrenzt ist. If the glue roller in the area of the wall section against which the Laying fibers due to centrifugal force can be a glue sin be provided by the outer surface of the wall of the shaft cut and is limited by a part of the surface of the surface of the glue roller.

Durch Drehung der Leimwalze entgegen der Drehrichtung der Faserwalze wird Leim aus dem Leimbassin von der Leimwalze, die durch eine Öffnung in der Wandung etwas in den Schachtabschnitt hineinragt, auf die Fasern übertragen. Dabei kann, wenn die Leimwalze profiliert ist, ein Abstreifer vorgesehen sein, der statt der Wandung des Schachtabschnitts das Leimbassin begrenzt und dafür sorgt, dass Leim bei Eintritt der Manteloberfläche in den Schachtabschnitt lediglich in Vertiefungen der Manteloberfläche vorhanden ist.By turning the glue roller against the direction of rotation of the fiber roller Glue from the glue pool from the glue roller that passes through an opening in the Wall protrudes somewhat into the shaft section, to which fibers are transferred. If the glue roller is profiled, a scraper can be provided, which limits the glue pool instead of the wall of the shaft section and ensures that glue enters the shaft section when the jacket surface enters is only present in depressions in the surface of the jacket.

In all den beschriebenen Fällen der Verwendung einer Leimwalze erfolgt die Auftragung des Leims auf die Fasern durch mechanischen Abrieb. Dabei wird die Reibung durch den Unterschied der Geschwindigkeit des Faserstroms und der Geschwindigkeit der Leimwalze erzeugt.In all of the described cases, the use of a glue roller takes place Application of the glue to the fibers by mechanical abrasion. Doing so the friction due to the difference in the speed of the fiber flow and the speed of the glue roller.

Alternativ zu einer direkten Beimischung eines Beschleunigers kann bei den beschriebenen eine Leimwalze verwendenden Verfahren der Beschleuniger auch separat über Düsen oder über eine Beschleunigerauftragswalze auf die Fasern aufgetragen werden.As an alternative to adding an accelerator directly, the described a method of accelerators using a glue roller also separately via nozzles or via an accelerator application roller Fibers are applied.

Bei den beschriebenen Verfahren sind der Faserdurchsatz, die Geschwindig keit und die Höhe des Faserstroms in dem Schachabschnitt so gewählt, dass an der Stelle, wo Fasern und Leim in Kontakt geraten, eine optimale Leimauf nahme stattfindet.In the processes described, the fiber throughput is high speed and the amount of fiber flow in the chess section selected so that optimal glue application at the point where fibers and glue come into contact takes place.

Die oben genannte Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens ferner durch die Merkmale des Anspruchs 16 gelöst. Auch bei diesem Verfahren werden die Fa sern von einer Dosiereinrichtung durch einen Zuführschacht einer Faserwalze zugeführt, die auf ihrer Oberfläche mit einer Vielzahl von vorzugsweise koni schen Stiften versehen ist. Durch Rotation der Faserwalze werden die Fasern wiederum in einen Schachtabschnitt umgelenkt und durch die Stifte und einen durch die Stifte erzeugten Luftstrom auf annähernd die Umfangsgeschwindig keit der Faserwalze beschleunigt. Der Schachtabschnitt ist durch einen Teilab schnitt des Umfangs der Faserwalze und eine gegenüberliegende Wandung begrenzt. An einer Austrittsöffnung des Schachtabschnitts treten die Fasern im Wesentlichen in horizontaler Bewegungsrichtung aus und werden anschließend nach unten abgesaugt und dadurch umgelenkt. Im Umlenkbereich werden die Fasern mittels mindestens einer Sprühdüse, die Leim und Luft unter Druckbe aufschlagung ausstößt, beleimt.The above object is further achieved by the method Features of claim 16 solved. In this process too, the company from a metering device through a feed shaft of a fiber roller fed, which on their surface with a variety of preferably koni is provided. Rotation of the fiber roller turns the fibers again deflected into a shaft section and through the pins and one air flow generated by the pins to approximately the circumferential speed speed of the fiber roller accelerates. The shaft section is divided by a part cut the circumference of the fiber roller and an opposite wall limited. The fibers occur in an outlet opening of the shaft section Mainly in the horizontal direction of movement and then sucked down and thereby deflected. In the deflection area Fibers using at least one spray nozzle, the glue and air under pressure impact ejects, glued.

Die Fasern werden bei diesem Verfahren durch die Faserwalze aufbereitet wie bei dem Verfahren gemäß Anspruch 1, d. h. es findet eine Auflösung von Un gleichmäßigkeiten in den in einem Strom auf die Faserwalze gelangenden Fasern und eine Streckung der Fasern statt. Auf diese Weise ist dafür gesorgt, dass die Fasern im Umlenkbereich sehr fein verteilt sind und dadurch eine sehr große Kontaktfläche für den aus den Sprühdüsen austretenden Leim bieten.In this process, the fibers are processed by the fiber roller as in the method according to claim 1, d. H. it finds a resolution of Un uniformity in those arriving at the fiber roller in a stream Fibers and an extension of the fibers instead. This way it is ensured that the fibers in the deflection area are very finely distributed and therefore very provide a large contact area for the glue emerging from the spray nozzles.

Die Fasern können dabei in einen Kanal einer pneumatischen Transportein richtung umgelenkt werden, wobei im Umlenkbereich durch gegenüberliegend angeordnete Sprühdüsen der Leim auf die Fasern aufgesprüht wird.The fibers can be in a channel of a pneumatic transport direction are diverted, whereby in the deflection area by opposite arranged spray nozzles the glue is sprayed onto the fibers.

Bei beiden erfindungsgemäßen Verfahren kann vorgesehen sein, dass die Ge schwindigkeit, mit der die Fasern auf die Faserwalze treffen, durch Einstellung des in dem Zuführschacht herrschenden Unterdrucks bestimmt werden kann. Ferner können beide Verfahren in der Weise eingesetzt werden, dass symme trisch einander gegenüberliegend angeordnete Faserströme vorgesehen sind, in denen die Fasern nach demselben Verfahren beleimt werden, wobei die Fa serströme nach Austreten aus der Austrittsöffnung des Schachtabschnitts auf einanderprallen. Ein solches Doppelbeleimungsverfahren ist insbesondere für hohe Faser-Durchsatzleistungen bis zu 30 t atro/h geeignet. Dadurch, dass die Faserströme nach der Leimauftragung frontal aufeinanderprallen, was vor zugsweise bei einem Eintritt in einen Lufttransportschacht stattfindet, erfolgt eine gute Nachmischung der Fasern.In both methods according to the invention it can be provided that the Ge speed at which the fibers hit the fiber roller by adjustment of the negative pressure prevailing in the feed shaft can be determined. Furthermore, both methods can be used in such a way that symme fiber streams arranged opposite one another are provided, in which the fibers are glued using the same method, the company flows after exiting the outlet opening of the shaft section collide. Such a double gluing process is especially for high fiber throughput rates of up to 30 t atro / h are suitable. Because the Fiber streams collide head-on after glue application, what before preferably takes place when entering an air transport shaft a good remixing of the fibers.

An die beschriebenen Beleimungsverfahren kann sich auch unmittelbar eine Sichtung der Fasern anschließen. In diesem Fall wird die unterschiedliche Wurfweite von Teilchen unterschiedlicher Masse beim Austritt aus dem Schachtabschnitt zu einer Luftfasersichtung genutzt. Bevorzugt ist jedoch, dass sich an das jeweilige erfindungsgemäße Beleimungsverfahren ein eigenständi ges Verfahren zur Fasersichtung anschließt. Bei solch einem Luftfasersich tungs-Verfahren kann es sich beispielsweise um das in der deutschen Pa tentanmeldung 100 25 171.3 beschriebene Fasersichtungs-Verfahren, dem ein Verfahren zum Auflösen von Ungleichmäßigkeiten in einem Faserstrom voran geht, handeln. Es kann sich aber auch die Formung eines Faservlieses an schließen, beispielsweise nach dem in der genannten deutschen Patentan meldung beschriebenen Verfahren.The described gluing processes can also be used directly Connect sighting of the fibers. In this case, the different Throwing distance of particles of different mass when exiting the Manhole section used for air fiber sighting. However, it is preferred that an independent on the respective gluing process according to the invention method for fiber screening. With such an air fiber processing procedure can be, for example, the one in the German Pa tentanmeldung 100 25 171.3 described fiber sighting method, the one Process for resolving non-uniformities in a fiber stream go, act. However, the formation of a nonwoven fabric can also occur close, for example according to the in the German patent procedure described in the message.

Die oben genannte Aufgabe wird hinsichtlich der Vorrichtung durch die Merk male des Anspruchs 21 gelöst. Hier ergeben sich im Wesentlichen die gleichen Vorteile, wie sie zuvor im Zusammenhang mit Anspruch 1 erwähnt wurden. Vorzugsweise Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in den Ansprüchen 21 bis 33 aufgeführt.The above object is achieved with regard to the device by the Merk male of claim 21 solved. Essentially the same results here Advantages as previously mentioned in connection with claim 1. Preferred embodiments of the device are in claims 21 to 33 listed.

Die Aufgabe wird hinsichtlich der Vorrichtung ferner durch die Merkmale des Anspruchs 34 gelöst. Auch hier ergeben sich im Wesentlichen die gleichen Vorteile, wie sie zuvor im Zusammenhang mit Anspruch 16 erwähnt wurden.The task is also with regard to the device by the features of Claim 34 solved. Here, too, essentially the same result Advantages as previously mentioned in connection with claim 16.

Eine vorzugsweise Ausgestaltung der Vorrichtung ist in Anspruch 35 aufge führt.A preferred embodiment of the device is set out in claim 35 leads.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher er läutert, wobei auf die Figuren Bezug genommen wird. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with the aid of exemplary embodiments refines, reference being made to the figures. Show it:

Fig. 1 schematisch eine Teilansicht einer Beleimungsvorrichtung mit Leim schlitzdüsen, Fig. 1 shows schematically a partial view of slot nozzles of a glue applicator with a glue,

Fig. 2 schematisch eine Teilansicht einer Beleimungsvorrichtung mit Leim schlitzdüsen und einer drehbaren Beleimungswalze, Fig. 2 is a schematic partial view of a slot die a glue applicator with a glue and a rotating glue application roll,

Fig. 3a schematisch eine Teilansicht einer Beleimungsvorrichtung mit einer Leimwalze, Fig. 3a shows schematically a partial view of a glue applicator with a glue roller,

Fig. 3b schematisch einen Ausschnitt eines Oberflächenprofils der Leimwalze gemäß Fig. 3a, FIG. 3b schematically a section of a surface profile of the glue roller shown in Fig. 3a,

Fig. 4 schematisch eine Teilansicht einer Beleimungsvorrichtung mit Leimsprühdüsen, Fig. 4 schematically shows a partial view of a gluing device with Leimsprühdüsen,

Fig. 5 schematisch eine Teilansicht einer Beleimungsvorrichtung, bei der zwei symmetrisch einander gegenüberliegend angeordnete Faserströme vorgese hen sind, und Fig. 5 schematically shows a partial view of a gluing device, in which two symmetrically opposite fiber streams are hen vorgese, and

Fig. 6 schematisch eine Teilansicht einer Beleimungsvorrichtung mit integrier tem Fasersichter. Fig. 6 shows schematically a partial view of a gluing device with integrated fiber sifter.

Die Beleimungsvorrichtung gemäß Fig. 1 weist eine an einen Austrag 1 eines nicht gezeigten Fasertrockners angeschlossene Faser-Querverteilungseinrich tung 2 auf. An die Querverteilungseinrichtung 2 schließt sich ein Dosierbunker 3 an, der durch die Querverteilungseinrichtung 2 gleichmäßig mit getrockneten Holzfasern 4 befüllt wird. Mittels eines Bodenbandes 5 werden die Holzfasern 4 einem Dosierbunkeraustrag mit Austragswalzen 6 zugeführt. Durch die Aus tragswalzen 6 werden größere Verklumpungen der Fasern 4 aufgelöst. Das Bodenband 5 läuft über eine Wägeeinrichtung 7, die in kontinuierlicher Weise das laufende Faserdurchsatzgewicht (Gewicht pro Zeiteinheit) erfasst.The gluing device according to FIG. 1, a discharge to a dryer 1 of a fiber connected fiber Querverteilungseinrich not shown device 2 on. To the transverse distribution device 2 to a dosing bin 3 follows, which is filled by the transverse distribution device 2 uniformly with dried wood fibers. 4 The wood fibers 4 are fed to a dosing hopper discharge with discharge rollers 6 by means of a base belt 5 . From the support rollers 6 larger clumps of the fibers 4 are dissolved. The floor conveyor 5 runs over a weighing device 7 , which continuously records the running fiber throughput weight (weight per unit of time).

Von dem Dosierbunkeraustrag gelangen die Fasern 4 in einen aus zwei Form wänden 8 und 9 gestalteten Zuführschacht 10, der an einem oberen Ende eine Luftzuführung 11 aufweist. From the dosing hopper discharge, the fibers 4 enter a feed shaft 10 , which is formed from two mold walls 8 and 9 and has an air supply 11 at an upper end.

Durch einen Ventilator 12 einer pneumatischen Transporteinrichtung 13, die in Fig. 1 nur teilweise mit einem zu der Beleimungsvorrichtung gehörenden Teil abschnitt dargestellt ist, wird im Zuführschacht 10 ein Gemisch aus Fasern und Luft angesaugt, wobei sich die Fasern in einem Faserstrom 14 vermehrt ent lang der Formwand 9 und sich die Luft vermehrt in einem Luftstrom entlang der Formwand 8 bewegen. An der Formwand 9 ist ein Elektromagnet 15 zur Aus sonderung von Metallteilen aus dem Faserstrom 14 angebracht.By a fan 12 of a pneumatic transport device 13 , which is only partially shown in Fig. 1 with a part belonging to the gluing device, a mixture of fibers and air is sucked into the feed shaft 10 , the fibers in a fiber stream 14 increased ent long the mold wall 9 and the air increasingly moves in an air flow along the mold wall 8 . On the mold wall 9 , an electromagnet 15 is attached to the separation of metal parts from the fiber stream 14 .

Im Bereich einer Austrittsöffnung 16 des Zuführschachts 10 trifft der Faserstrom 14 auf eine Faserwalze 17, die zur Auflösung von Ungleichmäßigkeiten in dem Faserstrom 14 und zur Beschleunigung der Fasern in dem Faserstrom 14 dient. Auf der Oberfläche der Faserwalze 17 ist eine Vielzahl von Stiften 18 angeord net, die sich mit größer werdendem Abstand zur Drehachse der Faserwalze 17 konisch zu einer Spitze verjüngen. Die Faserwalze 17 rotiert mit hoher Ge schwindigkeit in der durch den Pfeil 19 angedeuteten Drehrichtung. Die Um fangsgeschwindigkeit der Faserwalze 17 ist variabel und kann 20 bis 100 m/sec betragen. Der Durchmesser der Faserwalze 17 kann beispielsweise 1000 mm und die Länge der Faserwalze 17 beispielsweise 1800 mm betragen. In diesem Fall handelt es sich bei den konischen Stiften 18 ca. um 10.000 Stück.In the area of an outlet opening 16 of the feed chute 10 , the fiber stream 14 encounters a fiber roller 17 , which serves to resolve irregularities in the fiber stream 14 and to accelerate the fibers in the fiber stream 14 . On the surface of the fiber roller 17 , a plurality of pins 18 is angeord net, which taper conically to a tip with increasing distance from the axis of rotation of the fiber roller 17 . The fiber roller 17 rotates at high speed in the direction of rotation indicated by the arrow 19 . To start speed of the fiber roller 17 is variable and can be 20 to 100 m / sec. The diameter of the fiber roll 17 may for example be 1000 mm and the length of the fiber roller 17, for example 1800 mm. In this case, the conical pins 18 are approximately 10,000 pieces.

Ein Teilabschnitt 20 des Faserwalzenumfangs, eine der Faserwalze 17 gegen überliegende Wandung 21 und unten beschriebene Beleimungsmittel begren zen einen Schachtabschnitt 22, der sich etwa von der Austrittsöffnung 16 des Zuführschachts 10 bis zu dem tiefsten Punkt der Faserwalze 17 erstreckt und dort eine Austrittsöffnung 23 aufweist. Der Verlauf der Wandung 21 ist so ge staltet, dass sich der Abstand zwischen der Spitze der Stifte 18 und der Wan dung 21 von einer der Austrittsöffnung 16 des Zuführschachts 10 benachbarten Eintrittsöffnung 24 des Schachtabschnitts 22 bis zur Austrittsöffnung 23 progressiv vergrößert. Die Wandung 21 ist an einer Außenseite im Wesentli chen über ihre gesamte Länge mit einem wassergekühlten Kühlmantel 25 ver sehen. A section 20 of the fiber roller circumference, one of the fiber roller 17 against the opposite wall 21 and glueing agents described below limit a shaft portion 22 which extends approximately from the outlet opening 16 of the feed shaft 10 to the lowest point of the fiber roller 17 and has an outlet opening 23 there . The course of the wall 21 is designed in a way, the distance between the tip of the pins 18 and Wan that extension 21 of one of the exit opening 16 of the feed chute 10 adjacent entrance opening 24 of the chute section progressively increased up to the outlet opening 23 of the 22nd The wall 21 is ver seen on an outer side Chen wesentli over its entire length with a water-cooled cooling jacket 25 .

Im Bereich der Austrittsöffnung 23 ist über die gesamte Breite des Schachtab schnitts 22 eine Reihe von Leimschlitzdüsen 26 angeordnet. Die Austrittsöff nungen der Leimschlitzdüsen 26 befinden sich in einem Spalt 27, der von einem unteren Ende der Wandung 21 und einem Beleimungsbrett 28 gebildet ist. Jede Leimschlitzdüse 26 wird von einer separaten Verdrängerpumpe 29 über einen Verbindungschlauch 30 mit Leim aus einem Leimabzugsbehälter 31, der eine Leimabzugswaage 32 aufweist, versorgt. Zum Beispiel sind bei einer Prozessbreite von 1800 mm 25 Leimschlitzdüsen 26 mit einer Schlitz länge von 72 mm und einer Schlitzbreite von 2 mm vorgesehen. Die Anzahl der Schlitzdüsen 26 lässt sich beliebig verändern. Die Leimpumpen 29 werden vor zugsweise über eine gemeinsame Antriebswelle 33 und einen gemeinsamen Antrieb 34 angetrieben. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Durchsatzleis tung aller Leimpumpen 29. Einzeln angetriebene Leimpumpen sind auch mög lich. Das Beleimungsbrett 28, das unmittelbar an die Leimschlitzdüsen 26 an schließt, ist über die gesamte Breite des Schachtabschnitts 21 angeordnet. Es ist in seinem Winkel zu dem Schachtabschnitt 22 einstellbar.In the region of the outlet opening 23 , a series of glue slot nozzles 26 is arranged over the entire width of the shaft section 22 . The exit openings of the glue slot nozzles 26 are located in a gap 27 which is formed by a lower end of the wall 21 and a gluing board 28 . Each glue slot nozzle 26 is supplied with glue from a glue extraction container 31 , which has a glue extraction scale 32 , by a separate displacement pump 29 via a connecting hose 30 . For example, with a process width of 1800 mm, 25 glue slot nozzles 26 with a slot length of 72 mm and a slot width of 2 mm are provided. The number of slot nozzles 26 can be changed as desired. The glue pumps 29 are preferably driven via a common drive shaft 33 and a common drive 34 . This ensures a uniform throughput of all glue pumps 29 . Individually driven glue pumps are also possible. The gluing board 28 , which closes directly to the glue slot nozzles 26 , is arranged over the entire width of the shaft section 21 . It is adjustable in its angle to the shaft section 22 .

Der Schachtabschnitt 22 mündet in die pneumatische Transporteinrichtung 13. Die Geschwindigkeit, mit der sich der Faserstrom 14 in dem Zuführschacht 10 auf die Austrittsöffnung 16 zu bewegt, ist über eine Luftdrossel 35 in einem oberen Kanalabschnitt 40 der pneumatischen Transporteinrichtung 13 einstell bar, indem ein durch den Ventilator 12 erzeugter Unterdruck im Bereich der Faserwalze 17 verändert wird.The shaft section 22 opens into the pneumatic transport device 13 . The speed at which the fiber stream 14 moves in the feed shaft 10 towards the outlet opening 16 can be adjusted via an air throttle 35 in an upper channel section 40 of the pneumatic transport device 13 by a negative pressure generated by the fan 12 in the region of the fiber roller 17 is changed.

Dadurch, dass der Faserstrom 14 im Bereich der Austrittsöffnung 16 auf die mit hoher Geschwindigkeit rotierende Faserwalze 17 trifft und die Stifte 18 eine zur Bewegungsrichtung des Faserstroms 14 rechtwinklige Geschwindigkeitskom ponente aufweisen, werden zusammenhängende oder verklumpte Fasern von einander getrennt, wobei einzelne Fasern durch die Faserwalze 17 kaum be schädigt werden. Characterized in that the stream of fibers 14 in the region of the outlet opening 16 meets the high-speed rotating fiber roller 17 and the pins 18 have a right angle to the movement direction of the fiber stream 14 Geschwindigkeitskom component, continuous or clumped fibers are separated from each other, wherein individual fibers through the fiber roller 17 are hardly damaged.

Ferner werden die Fasern durch die Faserwalze 17 in den Schachtabschnitt 22 umgelenkt. Im ersten Teil des Schachtabschnitts 22 findet durch die Trägheit der Fasern neben einem Durchkämmen der Fasern und dem damit verbunde nen Auflösen von Faserklumpen eine Beschleunigung der Fasern auf annä hernd die Umfangsgeschwindigkeit der Faserwalze 17 statt. Diese Faserge schwindigkeit ist bei dieser Beleimungsvorrichtung ca. nach einem Viertel des Umfangs der Faserwalze 17 erreicht. In diesem Bereich des Schachtabschnitts 22 sind die Fasern in einem Faserstrom 36 auf ein Vielfaches des Faserstroms 14 in dem Zuführschacht 10 gestreckt. Durch die Vielzahl der konischen Stifte 18 wird in dem Schachtabschnitt 22 ein Luftstrom erzeugt, der etwa der Um fangsgeschwindigkeit der Faserwalze 17 entspricht. Durch die Radialkräfte von Luft und Fasern streben die Fasern in dem Schachtabschnitt 22 zentrifugal nach außen und legen sich gegen eine Innenseite der Wandung 21 des Schachtabschnitts 22, so dass die konischen Stifte 18 der Faserwalze 17 nach ca. einem Viertel des Umfangs der Faserwalze 17 im Schachtabschnitt 22 nicht mehr mit den Fasern in Berührung sind.Furthermore, the fibers are deflected by the fiber roller 17 into the shaft section 22 . In the first part of the shaft section 22 , due to the inertia of the fibers, in addition to combing the fibers and the associated loosening of fiber lumps, the fibers are accelerated to approximately the circumferential speed of the fiber roller 17 . This fiber speed is reached in this gluing device after about a quarter of the circumference of the fiber roller 17 . In this area of the shaft section 22 , the fibers in a fiber stream 36 are stretched to a multiple of the fiber stream 14 in the feed shaft 10 . Due to the large number of conical pins 18 , an air flow is generated in the shaft section 22 which corresponds approximately to the initial speed of the fiber roller 17 . Due to the radial forces of air and fibers, the fibers in the shaft section 22 centrifugally outward and lie against an inside of the wall 21 of the shaft section 22 , so that the conical pins 18 of the fiber roller 17 after about a quarter of the circumference of the fiber roller 17 in Manhole section 22 are no longer in contact with the fibers.

Durch die durch die Streckung der Fasern bewirkte Auflösung des Faserstroms 36 und durch die über die gesamte Breite des Faserstroms 36 vorgesehene Leimübertragung, ergibt sich eine große Kontaktfläche für die Leimaufnahme.The dissolution of the fiber stream 36 caused by the stretching of the fibers and the glue transfer provided over the entire width of the fiber stream 36 result in a large contact area for the glue pickup.

Das Beleimungsbrett 28 dient zur Umlenkung des Faserstroms 36. Die Fasern üben dabei auf das Beleimungsbrett 28 einen Druck aus, der durch eine Ein stellung des Winkels des Beleimungsbretts 28 zu dem Schachtabschnitt 22 einstellbar ist. Die Aufnahme von Leim 37 durch die Fasern wird dabei durch mechanischen Abrieb des Leims 37 auf dem Beleimungsbrett 28 bewirkt. Die Leimdosierung erfolgt nach einem vorbestimmten prozentualen Leimanteil bezogen auf atro Fasern im Verhältnis zu dem Faserdurchsatz, der über die Wägeeinrichtung 7 des Dosierbunkers 3 erfasst wird. The gluing board 28 serves to deflect the fiber stream 36 . The fibers thereby exert on the Beleimungsbrett 28 a pressure which is by a one of the angle position of the Beleimungsbretts 28 to the shaft portion 22 adjustable. The absorption of glue 37 by the fibers is brought about by mechanical abrasion of the glue 37 on the gluing board 28 . The glue is metered in according to a predetermined percentage of glue based on atro fibers in relation to the fiber throughput, which is recorded via the weighing device 7 of the dosing hopper 3 .

Die Fasern treten nach der Beleimung aus dem Schachtabschnitt 22 aus und werden durch die Schwerkraft und durch in Richtung des Pfeils 38 strömende Transportluft in eine Absaughaube 39 der pneumatischen Transporteinrichtung 13 unterhalb der Faserwalze 17 umgelenkt. Bei der Transportluft handelt es sich vorzugsweise um in einem geschlossenen Kreislauf geführte Rückluft oder um Frischluft.After gluing, the fibers emerge from the shaft section 22 and are deflected by gravity and by transport air flowing in the direction of the arrow 38 into a suction hood 39 of the pneumatic transport device 13 below the fiber roller 17 . The transport air is preferably return air guided in a closed circuit or fresh air.

In allen Zeichnungsfiguren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszahlen verse hen.In all drawing figures, the same parts with the same reference numbers are verse hen.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 2 weist ebenfalls benachbart zu der Austritts öffnung 23 des Schachtabschnitts 22 angeordnete Leimschlitzdüsen 26 auf. Benachbart zu den Leimschlitzdüsen 26 ist eine Beleimungswalze 45 angeord net, die den Schachtabschnitt 22 an dessen Austrittsöffnung 23 begrenzt. Die Beleimungswalze 45 ragt mit einer Manteloberfläche 46 etwas in den Schachtabschnitt 22 hinein, so dass der Faserstrom 36 tangential auf die Manteloberfläche 46 trifft. Die Leimschlitzdüsen 26 sind in einer Ebene über die gesamte Breite der Faserwalze 17 angeordnet und so ausgerichtet, dass sie den Leim 37 in etwa parallel zu dem auf die Faserwalze 17 treffenden Faser strom 36 abgeben.The embodiment according to FIG. 2 also has glue slot nozzles 26 arranged adjacent to the outlet opening 23 of the shaft section 22 . Adjacent to the glue slot nozzles 26 is a gluing roller 45 , which limits the shaft section 22 at its outlet opening 23 . The gluing roller 45 protrudes somewhat with a jacket surface 46 into the shaft section 22 , so that the fiber stream 36 hits the jacket surface 46 tangentially. The glue slot nozzles 26 are arranged in one plane over the entire width of the fiber roller 17 and aligned so that they emit the glue 37 approximately parallel to the fiber stream 36 that hits the fiber roller 17 .

Die Beleimungswalze 45 dient als in Richtung des Pfeils 47 rotierendes Belei mungsbrett. Ihre Manteloberfläche 46 ist glatt, eben und verchromt. Der Aus trittsöffnung 23 etwa diametral gegenüberliegend ist benachbart zu der Belei mungswalze 45 eine drehbare Bürste 48 angeordnet, die in Kontakt mit der Manteloberfläche 46 und einem Behälter 49 mit Reinigungswasser ist und in derselben Drehrichtung wie die Faserwalze 17 rotiert. Durch die Beschaffenheit der Manteloberfläche 46 und die Rotationsbewegung der Beleimungswalze 45 werden mögliche Verunreinigungen durch Leimrückstände im unmittelbaren Bereich der Leimübertragung auf den Faserstrom 36 aus dem Belei mungsbereich heraustransportiert und in kontinuierlicher Weise über die Bürste 48 abgereinigt. Auf diese Weise wird eine innere Verschmutzung des Schachtabschnitts 22 vermieden und somit die Bildung von Faseragglomeraten minimiert.The gluing roller 45 serves as a gluing board rotating in the direction of arrow 47 . Your jacket surface 46 is smooth, flat and chrome-plated. The off opening 23 approximately diametrically opposed adjacent to the Belei mung roller 45 is a rotatable brush 48 is arranged which is in contact with the circumferential surface 46 and a reservoir 49 with cleaning water and rotated in the same rotational direction as the fiber roller 17th Due to the nature of the jacket surface 46 and the rotational movement of the gluing roller 45 possible contaminations by glue residues in the immediate area of the glue transfer to the fiber stream 36 are transported out of the gluing area and cleaned in a continuous manner via the brush 48 . In this way, internal contamination of the shaft section 22 is avoided and the formation of fiber agglomerates is thus minimized.

Ferner ist benachbart zu der Beleimungswalze 45 eine Reihe von Sprühdüsen 50 (nur eine ist gezeigt) angeordnet, mit denen auf die Manteloberfläche 46 der Beleimungswalze 45 ein Beschleuniger aufgetragen werden kann. Anstelle der Sprühdüsen 50 können auch andere Zerstäuber verwendet werden. Die Sprühdüsen 50 sind jeweils über einen Verbindungsschlauch 51 mit einem eine Abzugswaage 52 aufweisenden Abzugsbehälter 53 für einen Beschleuniger verbunden. Der Beschleuniger wird über durch einen Motor 54 angetriebene Pumpen 55 (nur eine ist gezeigt) von dem Abzugsbehälter 53 zu den Sprühdü sen 50 transportiert, die über die gesamte Breite der Beleimungswalze 45 an geordnet sind.Furthermore, a row of spray nozzles 50 (only one is shown) is arranged adjacent to the gluing roller 45 , with which an accelerator can be applied to the jacket surface 46 of the gluing roller 45 . Instead of the spray nozzles 50 , other atomizers can also be used. The spray nozzles 50 are each connected via a connecting hose 51 to a trigger container 53 for an accelerator which has a trigger scale 52 . The accelerator is driven by a motor 54 pumps 55 (only one is shown) sen from the trigger 53 to the container transported Sprühdü 50, which are arranged on the entire width of the gluing roller 45th

Die Beleimungswalze 45 ragt mit ihrer Manteloberfläche 46 in die Absaughaube 39 hinein, die zu dem oberen Kanalabschnitt 40 der pneumatischen Trans porteinrichtung 13 etwas abgewinkelt ist.The gluing roller 45 protrudes with its jacket surface 46 into the suction hood 39 , which is slightly angled to the upper channel section 40 of the pneumatic trans port device 13 .

Die Beleimungsvorrichtung gemäß Fig. 2 weist die gleichen, jedoch nicht ge zeigten Mittel zur Einführung der Fasern in den Zuführschacht 10 auf wie die Beleimungsvorrichtung gemäß Fig. 1.The gluing device according to FIG. 2 has the same, but not shown, means for introducing the fibers into the feed shaft 10 as the gluing device according to FIG. 1.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist der Beleimungsvorrichtung gemäß Fig. 1 ähnlich. Unterschiede bestehen jedoch bei den Mitteln zur Beleimung der Fa sern. Die Beleimungsvorrichtung gemäß Fig. 3 weist eine nach dem Prinzip von Flüssigkeitsauftragswalzen arbeitende Leimwalze 60 auf, die die Austrittsöff nung 23 des Schachtabschnitts 22 begrenzt und dabei mit einem Teilabschnitt 61 einer Manteloberfläche 62 über die gesamte Breite des Schachtabschnitts 22 in diesen hineinragt. Die Manteloberfläche 62 der Leimwalze 60 ist mit Ver tiefungen 63 in Form von Kugeleindrücken ausgebildet, wie sie in Fig. 3b aus schnittsweise dargestellt sind. Die Vertiefungen 63 sind entsprechend der er forderlichen Leimdurchsatzleistung bemessen. Im vorliegenden Fall besitzt die Leimwalze einen Außendurchmesser von ca. 500 mm und rotiert mit 60 U/min. Der Durchmesser der Vertiefungen 63 beträgt 10 mm und die Tiefe 1 mm. Es können aber auch andere Profile vorgesehen sein, wie z. B. Radialrillen oder Axialrillen, und die Manteloberfläche 62 kann auch glatt und eben sein. Sie ist aus einem harten, reibfesten Werkstoff, wie z. B. Hartverchromung. Die Leim walze 60 arbeitet in Kombination mit einer Leimauftragswalze 64, die benach bart zu der Leimwalze 60 angeordnet ist und mit dieser zusammen ein Leim bassin 65 bildet. Über eine Leimzufuhrleitung 66 kann dem Leimbassin 65 Leim zugeführt werden. Zwischen der Leimwalze 60 und der Leimauftragswalze 64 besteht ein Spalt 67.The embodiment according to FIG. 3 is similar to the gluing device according to FIG. 1. However, there are differences in the means for gluing the fibers. The gluing device according to FIG. 3 has a working according to the principle of the liquid applicator rollers glue roller 60, the drying, the Austrittsöff 23 of the chute section 22 is limited and thereby protrudes into this with a section 61 of a jacket surface 62 over the entire width of the chute section 22. The outer surface 62 of the glue roller 60 is formed with recesses 63 in the form of ball indentations, as shown in section in FIG. 3b. The depressions 63 are dimensioned according to the required glue throughput. In the present case, the glue roller has an outer diameter of approx. 500 mm and rotates at 60 rpm. The diameter of the recesses 63 is 10 mm and the depth 1 mm. But other profiles can also be provided, such as. B. radial grooves or axial grooves, and the jacket surface 62 may also be smooth and flat. It is made of a hard, friction-resistant material, such as. B. hard chrome plating. The glue roller 60 works in combination with a glue application roller 64 , which is arranged adjacent to the glue roller 60 and forms a glue basin 65 with it. Glue can be supplied to the glue pool 65 via a glue supply line 66 . There is a gap 67 between the glue roller 60 and the glue application roller 64 .

Mit einem weiteren Teilabschnitt 68 ihrer Manteloberfläche 62 ragt die Leim walze 60 in einen Leimbehälter 69, welcher einen ersten Leimüberlauf 70 und einen zweiten Leimüberlauf 71 besitzt.With a further section 68 of its jacket surface 62 , the glue roller 60 projects into a glue container 69 which has a first glue overflow 70 and a second glue overflow 71 .

Die Leimwalze 60 kann um ihre Längsachse wie durch den Pfeif 72 angedeutet sowohl mit als auch entgegen der Strömungsrichtung des Faserstroms 36 ge dreht werden. Bei Drehrichtung entgegen des Faserstroms 36 holt sich die Leimwalze 60 den Leim aus dem Leimbassin 65, wobei sich die Leimauftrags walze 64 entgegen der Leimwalze 60 dreht. Dabei entsteht ein Leimfilm auf der Leimwalze 60. Dessen Stärke kann über den in seiner Stärke durch Verschie bung der Leimauftragswalze 64 einstellbaren Spalt 67 zwischen der Leimwalze 60 und der Leimauftragswalze 64 bestimmt werden. Wenn die Leimwalze eine glatte Manteloberfläche 62 aufweist, kann der Leimfilm z. B. eine Stärke von 0,2 mm besitzen.The glue roller 60 can be rotated about its longitudinal axis, as indicated by the whistle 72, both with and counter to the direction of flow of the fiber stream 36 . In the direction of rotation against the fiber stream 36 , the glue roller 60 fetches the glue from the glue pool 65 , the glue application roller 64 rotating counter to the glue roller 60 . This creates a glue film on the glue roller 60 . Whose thickness can be determined via the gap 67 between the glue roller 60 and the glue application roller 64 which can be adjusted in terms of its strength by shifting the glue application roller 64 . If the glue roller has a smooth jacket surface 62 , the glue film can e.g. B. have a thickness of 0.2 mm.

Wenn Leim anstatt aus dem Leimbassin 65 aus dem Leimbehälter 69 auf die Fasern aufgetragen werden soll, ist das Leimbassin 65 entleert und die Leim auftragswalze 64 in einem größeren Abstand zu der Leimwalze 60 positioniert. In diesem Fall dreht sich die Leimwalze 60 mit dem Faserstrom 36, und der Leimfüllstand in dem Leimbehälter 69 ist mittels des Leimüberlaufs 71 auf einem Niveau 73 gehalten, bei dem die Leimwalze 60 in den Leim eintaucht. If glue is to be applied to the fibers from the glue container 69 instead of the glue basin 65 , the glue basin 65 is emptied and the glue application roller 64 is positioned at a greater distance from the glue roller 60 . In this case, the glue roller 60 rotates with the fiber stream 36 , and the glue fill level in the glue container 69 is kept at a level 73 by means of the glue overflow 71 , at which the glue roller 60 is immersed in the glue.

Der Leimbehälter 69 wird ebenfalls über die Leimzufuhrleitung 66 gefüllt. Wenn die Beleimung der Fasern über das Leimbassin 65 vorgenommen wird, wird der Leimfüllstand im Leimbehälter 69 mittels des Leimüberlaufs 70 auf einem tiefe ren Niveau 74 gehalten, bei welchem die Leimwalze 60 nicht in den Leim ein taucht. Der aus den Leimüberläufen 70 und 71 abströmende Leim läuft zur Wiederverwendung zurück in eine nicht gezeigte Leimaufbereitungsvorrichtung.The glue container 69 is also filled via the glue supply line 66 . If the gluing of the fibers is carried out via the glue basin 65 , the glue fill level in the glue container 69 is kept at a deeper level 74 by means of the glue overflow 70 , at which the glue roller 60 is not immersed in the glue. The glue flowing out of the glue overflows 70 and 71 runs back into a glue preparation device, not shown, for reuse.

Auch bei dieser Beleimungsvorrichtung erfolgt die Leimaufnahme der Fasern durch mechanischen Abrieb, indem der Faserstrom 36 an der durch das Be zugszeichen 75 bezeichneten Berührungsstelle im Wesentlichen tangential auf die Leimwalze 60 trifft.In this gluing device too, the glue is absorbed by the fibers by mechanical abrasion, in that the fiber stream 36 essentially meets the glue roller 60 tangentially at the contact point designated by the reference numeral 75 .

Die Regelung der Leimauftragung mittels dieser Beleimungsvorrichtung erfolgt folgendermaßen: Über die Wägeeinrichtung 7 wird abzüglich der bekannten Faserfeuchte gravimetrisch das aktuelle atro Fasergewicht in kg/h festgestellt. Das Volumen der Leimflotte, die einen Festharzanteil von z. B. 65% aufweist, ist bezogen auf eine Umdrehung der Leimwalze 60 das Volumen der Summe der Vertiefungen 63. Die Konstanten Festharzanteil der Leimflotte, spezifischen Gewicht des Festharzes und Leimflottenvolumen einer Walzenumdrehung er geben den Festharzanteil einer Walzenumdrehung in kg pro Umdrehung. Somit wird durch Veränderung der Drehzahl der Leimwalze 60 die Zugabe von Fest harz auf atro Fasern in kg/h in Abhängigkeit vom Faserdurchsatz der Wägeein richtung 7 geregelt.The regulation of the glue application by means of this gluing device takes place as follows: The weighing device 7 minus the known fiber moisture determines the current atro fiber weight in kg / h gravimetrically. The volume of the glue liquor, which has a solid resin content of z. B. 65%, is based on one revolution of the glue roller 60, the volume of the sum of the recesses 63rd The constants solid resin content of the glue liquor, specific weight of the solid resin and glue liquor volume of a roll revolution give the solid resin content of a roll revolution in kg per revolution. Thus, by changing the speed of the glue roller 60, the addition of solid resin to dry fibers in kg / h is regulated depending on the fiber throughput of the weighing device 7 .

Bei den Beleimungsvorrichtungen gemäß den Fig. 1 bis 3 kann beispielsweise im Bereich der Beleimungsmittel eine gestreckte Faserstromfläche von ca. 94 m²/sec erzielt werden.In the Beleimungsvorrichtungen according to FIGS. 1 to 3, for example, in the field of sizing agents a stretched fiber flow area of about 94 m ² / sec can be achieved.

Auch die Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist der Beleimungsvorrichtung gemäß Fig. 1 ähnlich und weist Unterschiede lediglich bei den Mitteln zur Beleimung auf. The embodiment according to FIG. 4 is similar to the gluing device according to FIG. 1 and only differs in the means for gluing.

In einer mit entsprechenden Durchbrüchen versehenen Wandung 80 der Ab saughaube 39 sind einander gegenüberliegend zwei Reihen von Zwei-Stoff- Sprühdüsen 81 und 82 angeordnet, die zur Beleimung der aus dem Schacht abschnitt 22 austretenden mit dem Bezugszeichen 83 bezeichneten Fasern durch Ausstoßen von Leim und Luft vorgesehen sind. Die Fasern 83 werden im Übergang von dem Schachtabschnitt 22 zu der Absaughaube 39 umgelenkt und aufgrund unterschiedlichen Gewichts räumlich aufgeweitet. Dadurch ist eine große Kontaktfläche der Fasern 83 für eine Leimauftragung geschaffen. Die Sprühdüsen 81, 82 sind wie bei der Beleimungsvorrichtung gemäß Fig. 1 jeweils über einen Verbindungsschlauch mit einer separaten Leimpumpe (nicht gezeigt) verbunden. Die Versorgung der Sprühdüsen mit Leimflotte erfolgt in gleicher Weise wie bei der Beleimungsvorrichtung gemäß Fig. 1. Die von den Sprühdüsen 81, 82 benötigte Luft wird aus einer allgemeinen Luftversorgung zur Verfügung gestellt.In a wall provided with corresponding openings 80 from the suction hood 39 , two rows of two-substance spray nozzles 81 and 82 are arranged opposite one another, which are used to glue the section 22 emerging from the shaft 22 with the reference number 83 by expelling glue and air are provided. The fibers 83 are deflected in the transition from the shaft section 22 to the suction hood 39 and spatially expanded due to different weights. This creates a large contact area of the fibers 83 for the application of glue. As in the gluing device according to FIG. 1, the spray nozzles 81 , 82 are each connected to a separate glue pump (not shown) via a connecting hose. The spray nozzles are supplied with glue liquor in the same way as in the gluing device according to FIG. 1. The air required by the spray nozzles 81 , 82 is made available from a general air supply.

Fig. 5 zeigt eine Beleimungsvorrichtung, die in Bezug auf eine Längsachse eines Teilabschnitts der pneumatischen Transporteinrichtung 13 symmetrisch beschaffen ist. Zu beiden Seiten der Längsachse befindet sich jeweils eine Beleimungseinheit 86 bzw. 87, die vom Prinzip her einer der Beleimungsvor richtungen gemäß den Fig. 1 bis 4 entspricht. Die Beleimungsmittel können somit entsprechend diesen beschriebenen Beleimungsvorrichtungen unter schiedlich ausgebildet sein und sind daher in Fig. 5 nicht eingezeichnet. Glei che Teile der beiden Beleimungseinheiten 86, 87 der Doppelbeleimungsvor richtung sind jeweils mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Neben einer besonders hohen Durchsatzleistung der Doppelbeleimungsvorrichtung besitzt diese den Vorteil, dass eine gute Nachmischung der Fasern durch die frontal aufeinander prallenden Faserströme 36 erfolgt, ohne dass Mischwerkzeuge verwendet werden. Auch für kleinere Durchsatzleistungen kann die Doppelbe leimungsvorrichtung alternativ zu den anderen erfindungsgemäßen Belei mungsvorrichtungen eingesetzt werden, um so die sehr nützliche Nach mischung zu erreichen. FIG. 5 shows a gluing device which is symmetrical in relation to a longitudinal axis of a section of the pneumatic transport device 13 . On both sides of the longitudinal axis there is a gluing unit 86 and 87 , which corresponds in principle to one of the gluing devices according to FIGS. 1 to 4. The gluing means can thus be designed differently in accordance with these described gluing devices and are therefore not shown in FIG. 5. The same parts of the two gluing units 86 , 87 of the double gluing device are each designated by the same reference numerals. In addition to a particularly high throughput of the double gluing device, this has the advantage that the fibers are mixed well by the fiber streams 36 colliding head-on, without using mixing tools. Even for smaller throughputs, the double gluing device can be used as an alternative to the other gluing devices according to the invention, in order to achieve the very useful after-mixing.

In Fig. 6 ist eine Beleimungsvorrichtung dargestellt, die nach dem Prinzip einer der Beleimungsvorrichtungen gemäß den Fig. 1 bis 4 arbeitet, wobei wiederum die speziellen Beleimungsmittel nicht dargestellt sind. Zusätzlich zu den bereits beschriebenen Beleimungsvorrichtungen weist die Beleimungsvorrichtung ge mäß Fig. 6 eine Fasersichtereinheit 90 auf. FIG. 6 shows a gluing device which works on the principle of one of the gluing devices according to FIGS. 1 to 4, the special gluing means again not being shown. In addition to the gluing devices already described, the gluing device according to FIG. 6 has a fiber sifter unit 90 .

Bei der Beleimungsvorrichtung gemäß Fig. 6 mündet die Austrittsöffnung 23 des Schachtabschnitts 22 in die Absaughaube 39 der pneumatischen Trans porteinrichtung 13. Gegenüber von der Austrittsöffnung 23 ist ein Einlass 91 eines Grobgutaustragsschachts 92 angeordnet. Der Grobgutaustragsschacht 92 erstreckt sich in vertikaler Richtung und weist an seinem unteren Ende einen Grobgutaustrag 93 auf. Oberhalb des Grobgutaustrags 93 sind Luftzuführungs öffnungen 94 angeordnet. Über den Querschnitt des Grobgutaustragsschachts 92 sind Luftregulierungsklappen 95 angebracht. Benachbart zu dem Einlass 91 sind Verstellklappen 96 und 97 angeordnet.In the gluing device according to FIG. 6, the outlet opening 23 opens out of the chute section 22 in the exhaust hood 39 of the pneumatic means 13 Trans port. An inlet 91 of a coarse material discharge chute 92 is arranged opposite the outlet opening 23 . The coarse material discharge chute 92 extends in the vertical direction and has a coarse material discharge 93 at its lower end. Air supply openings 94 are arranged above the coarse material discharge 93 . Air regulating flaps 95 are attached over the cross section of the coarse material discharge chute 92 . Adjustment flaps 96 and 97 are arranged adjacent to the inlet 91 .

Der Fasersichtereinheit 90 liegt folgende Funktionsweise zugrunde: Die aus der Austrittsöffnung 23 austretenden Fasern des Faserstroms 36 gelangen in die Absaughaube 39 der pneumatischen Transporteinrichtung 13. Leichtes Nor malgut 98, also durchschnittlich schwere einzelne Fasern, beschreiben auf grund ihrer relativ geringen kinetischen Energie nach dem Austritt aus dem Schachtabschnitt 22 ansatzweise eine kurze Wurfparabel, um dann von dem in der pneumatischen Transporteinrichtung 13 abwärts gerichteten durch den Pfeil 38 angedeuteten Transport-Luftstrom mitgenommen zu werden.The fiber sifter unit 90 is based on the following mode of operation: The fibers of the fiber stream 36 emerging from the outlet opening 23 enter the suction hood 39 of the pneumatic transport device 13 . Light normalgut 98 , i.e. average heavy individual fibers, describe due to their relatively low kinetic energy after leaving the shaft section 22 a short throwing parabola, then from the transport air flow downwards indicated by the arrow 38 in the pneumatic transport device 13 to be taken away.

Grobgut 99, welches schwerer als das Normalgut 98 ist, beschreibt durch die höhere kinetische Energie eine längere Wurfparabel und gelangt dadurch in den Grobgutaustragsschacht 92. Durch eine in dem Grobgutaustragsschacht 92 herrschende geringe Luftströmung werden Faserteilchen, die im Grenz bereich zwischen leicht und schwer liegen, aus dem Grobgutaustragsschacht 92 in den Luftstrom der pneumatischen Transporteinrichtung 13 zurückgehoben. Schwerteile des Grobgutes fallen hingegen in den Grobgutaustrag 93. Die Verstellklappe 96 ist in ihrer Höhe und ihrem Winkel verstellbar und dient zur Einstellung der Geschwindigkeit und der Richtung der abwärtsgerichteten Luft strömung in der Absaughaube 39. Auf diese Weise kann Einfluss genommen werden auf die Wurfparabel des Faserstroms 36 nach dem Austritt aus dem Schachtabschnitt 22. Die Luftgeschwindigkeit im Grobgutaustragungsschacht 92 wird erstens über die Stärke des in der Fasersichtereinheit 90 herrschenden Unterdrucks, der wiederum durch die Luftdrossel 35 im oberen Kanalabschnitt 40 der pneumatischen Transporteinrichtung 13 einstellbar ist, und zweitens über die Luftregulierungsklappen 95 bestimmt. Über die in ihrer Höhe veränder bare Verstellklappe 97 kann der Öffnungsquerschnitt des Einfasses 91 einge stellt werden.Coarse material 99 , which is heavier than the normal material 98 , describes a longer throwing parabola due to the higher kinetic energy and thus reaches the coarse material discharge chute 92 . Due to a low air flow prevailing in the coarse material discharge shaft 92 , fiber particles which lie in the border area between light and heavy are lifted back out of the coarse material discharge shaft 92 into the air flow of the pneumatic transport device 13 . Heavy parts of the coarse material, however, fall in the coarse material discharge 93 . The adjustment flap 96 is adjustable in height and angle and is used to adjust the speed and direction of the downward air flow in the suction hood 39th In this way, the throwing parabola of the fiber stream 36 after exiting the shaft section 22 can be influenced. The air speed in the coarse material discharge shaft 92 is determined firstly by the strength of the negative pressure prevailing in the fiber sifter unit 90 , which in turn can be adjusted by the air throttle 35 in the upper channel section 40 of the pneumatic transport device 13 , and secondly by the air regulating flaps 95 . Via the adjustable in height adjustable flap 97 , the opening cross section of the border 91 can be set.

Vorteilhaft erweist sich bei dieser Beleimungsvorrichtung, dass Beleimung und Sichtung der Fasern in ein und derselben Vorrichtung erfolgen.With this gluing device it proves advantageous that gluing and Sifting of the fibers takes place in one and the same device.

Claims

1. A process for gluing dried fibers provided for the production of fiberboard, characterized by the following steps:

a) The fibers ( 4 ) are fed from a metering device ( 3 ) through a feed shaft ( 10 ) pressurized with vacuum to a fiber roller ( 17 ) which is provided with a large number of pins ( 18 ) on its surface and rotates so
b) that the fibers ( 14 ) are deflected by the pins ( 18 ), guided along a shaft section ( 22 ) delimited by a partial section ( 20 ) of the circumference of the fiber roller ( 17 ) and an opposite wall ( 21 ) and gluing means and by the pins ( 18 ) and an air flow generated by this are accelerated to approximately the peripheral speed of the fiber roller ( 17 ),
c) wherein the fibers ( 36 ) move away from the fiber roller ( 17 ) due to the centrifugal force and lie against a section of the wall ( 21 ) without still coming into contact with the pins ( 18 ),
d) the fibers ( 36 ) are glued in the area of the wall section or adjacent to one end of the wall section,
e) and the fibers ( 36 ) emerge from an outlet opening ( 23 ) of the shaft section ( 22 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the wall section, against which the fibers ( 36 ) lie, begins about a quarter of the circumference of the fiber roller after the fibers ( 14 ) hit the fiber roller ( 17 ).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the fibers ( 36 ) are glued by means of glue slot nozzles ( 26 ).

4. The method according to claim 3, characterized in that the fibers ( 36 ) in the area of the glue slot nozzles ( 26 ) meet a gluing board ( 28 ).

5. The method according to claim 4, characterized in that the gluing board ( 28 ) is set at an angle to the flow direction of the fibers ( 36 ) in order to deflect the fibers ( 36 ) in a predetermined manner and the pressure of the fibers ( 36 ) on the gluing board ( 28 ) to be specified.

6. The method according to claim 3, characterized in that the fibers ( 36 ) in the area of the glue slot nozzles ( 26 ) tangentially meet a gluing roller ( 45 ) rotating in the direction of movement of the fibers ( 36 ).

7. The method according to claim 6, characterized in that the gluing roller ( 45 ) has a smooth upper surface.

8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the gluing roller ( 45 ) is continuously cleaned by a rotating brush ( 48 ) with water.

9. The method according to claim 8, characterized in that water used for cleaning one Glue processing system fed and used as glue preparation water becomes.

10. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the fibers ( 36 ) are glued by means of a glue roller ( 60 ) which limits the shaft section ( 22 ) with a partial area of a jacket surface ( 62 ) in such a way that due to friction between the fibers ( 36 ) and the jacket surface ( 62 ) glue is applied from the jacket surface ( 62 ) to the fibers ( 36 ).

11. The method according to claim 10, characterized in that the outer surface ( 62 ) of the glue roller ( 60 ) is profiled, for example has radial grooves, axial grooves or depressions in the form of ball indentations ( 63 ).

12. The method according to claim 10 or 11, characterized in that by a glue application roller ( 64 ), which is arranged adjacent to the glue roller ( 60 ) and with which a glue pool ( 65 ) delimits, with counter-rotation of the rollers ( 60 , 64 ) a glue film is applied to the glue roller ( 60 ) through a gap ( 67 ) between them.

13. The method according to claim 10 or 11, characterized in that a glue film is applied to the glue roller ( 60 ) by immersion in a glue container ( 69 ).

14. The method according to any one of claims 10 to 13, characterized in that the addition of glue to the fibers ( 36 ) depending on the fiber throughput of a belt scale ( 7 ) in the Do siereinrichtung ( 3 ) by changing the speed of the glue roller ( 60 ) is regulated.

15. The method according to any one of claims 10 to 14, characterized in that an accelerator is fed separately to the fibers ( 36 ) after the gluing.

16. A method for gluing dried fibers provided for the production of fiberboard, characterized by the following steps:

a) The fibers ( 4 ) are fed from a metering device ( 3 ) through a feed chute ( 10 ) to a fiber roller ( 17 ) which is provided on its surface with a plurality of pins ( 18 ) and rotates in this way,
b) the fibers ( 14 ) are deflected by the pins ( 18 ), guided along a shaft section ( 22 ) delimited by a partial section ( 20 ) of the circumference of the fiber roller ( 17 ) and an opposite wall ( 21 ) and by the pins ( 18 ) and an air flow generated by it is accelerated to approximately the peripheral speed of the fiber roller ( 17 ),
c) the fibers ( 36 ) emerge at an outlet opening ( 23 ) of the shaft section ( 22 ) essentially in the horizontal direction of movement,
d) the fibers ( 83 ) are suctioned down and thereby deflected, and
e) the fibers ( 83 ) are glued in the deflection area by means of at least one spray nozzle ( 81 , 82 ) which ejects glue and air.

17. The method according to claim 16, characterized in that the fibers ( 83 ) are deflected into a channel ( 39 ) of a pneumatic transport device ( 13 ) and two rows of opposing spray nozzles ( 81 , 82 ) are provided, between which the fibers ( 83 ) can be redirected.

18. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the speed at which the fibers ( 14 ) meet the fiber roller ( 17 ) can be determined by adjusting the negative pressure prevailing in the feed shaft ( 10 ).

19. A method for gluing provided for the manufacture of fiberboard NEN, dried fibers ( 4 ), characterized in that two symmetrically opposite lying arranged fiber streams ( 36 ) are provided, in which the fibers are glued in the same way according to one of the preceding methods and the fiber streams ( 36 ) collide with one another after emerging from the outlet opening ( 23 ) of the shaft section ( 22 ).

20. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a screening of the fibers ( 98 , 99 ) immediately follows the gluing of the fibers ( 36 ).

21. Device for gluing dried fibers ( 4 ) provided for the production of fiberboard,
characterized in that below a discharge ( 6 ) of a water-metering device ( 3 ) a feed shaft ( 10 ) which can be subjected to negative pressure extends from the discharge ( 6 ) to a fiber roller ( 17 ) which has a multiplicity of pins on its surface ( 18 ) and is rotatable so
that fibers ( 14 ) striking the fiber roller ( 17 ) are deflected by the pins ( 18 ),
along a shaft section ( 22 ) which is delimited by a partial section ( 20 ) of the circumference of the fiber roller ( 17 ) and an opposite wall ( 21 ) and which extends from an outlet opening ( 16 ) of the feed shaft ( 10 ) in the direction of rotation ( 19 ) the fiber roller ( 17 ) extends and is provided with an outlet opening ( 23 ) for the fibers ( 36 ),
and accelerated to approximately the peripheral speed of the fiber roller ( 17 ) by the pins ( 18 ) and an air flow generated thereby, the fibers ( 36 ) moving away from the fiber roller ( 17 ) due to the centrifugal force and against a portion of the wall lay without coming into contact with the pins ( 18 ),
and that the shaft section ( 22 ) is further delimited by means for gluing the fibers ( 36 ) arranged in the region of the wall section or adjacent to one end of the wall section.

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the distance between the outer ends of the pins ( 18 ) and the wall ( 21 ) up to the outlet opening ( 23 ) increases pro gressively.

23. The device according to claim 21 or 22, characterized in that the fiber roller ( 17 ) is rotatable at such a speed that the wall section against which the fibers ( 36 ) lie, approximately after a quarter of the fiber roller circumference after the fibers ( 14 ) begins on the fiber roller ( 17 ).

24. Device according to one of claims 21 to 23, characterized in that the gluing means have glue slot nozzles ( 26 ) arranged over the width of the wall of the shaft section ( 22 ).

25. The device according to claim 24, characterized in that the glue slot nozzles ( 26 ) are aligned tangentially to an adjacent gluing board ( 28 ).

26. Apparatus according to claim 25, characterized in that the Beleimungsbrett (28) is adjustable at an angle to the direction of flow of the fibers (36) which deflect strongly around the fibers (36) with differently and thereby the pressure of the fibers (36) on the Beleimungsbrett ( 28 ) to be able to change.

27. The apparatus according to claim 24, characterized in that the glue slot nozzles ( 26 ) are aligned tangentially to an adjacent rotatable gluing roller ( 45 ).

28. The apparatus according to claim 27, characterized in that the gluing roller ( 45 ) has a smooth upper surface.

29. The device according to claim 28, characterized in that the gluing roller ( 45 ) is in contact with a rotatable brush ( 48 ), which is partially immersed in cleaning water in a container ( 49 ).

30. Device to the gluing roller (45) spray nozzles (50) of the gluing roller (45) are arranged according to one of claims 27 to 29, characterized in that adjacent to the application of an accelerator to a jacket top surface (46).

31. The device according to claim 21 to 23, characterized in that the sizing agents have a glue roller (60) that the shaft portion (22) so limited to a partial area of a jacket surface (62) that due to friction Zvi rule the fibers (36) and the surface ( 62 ) of glue is applied to the fibers ( 36 ).

32. Device according to claim 31, characterized in that the jacket surface ( 62 ) of the glue roller ( 60 ) is profiled, for example has radial grooves, axial grooves or depressions in the form of ball indentations ( 63 ).

33. Apparatus according to claim 31 or 32, characterized in that the glue roller ( 60 ) and a glue application roller ( 64 ) arranged adjacent to it limit such a glue pool ( 65 ) that when the rollers ( 60 , 64 ) rotate in opposite directions through a gap ( 67 ) between these a glue film can be applied to the glue roller ( 60 ).

34. Device for gluing dried fibers provided for the production of fiberboard ( 4 ),
characterized in that below a discharge ( 6 ) of a fiber metering device ( 3 ) extends a feed shaft ( 10 ) which can be pressurized from the discharge ( 6 ) to a fiber roller ( 17 ) which has a plurality of pins () on its surface 18 ) and is rotatable so
that fibers ( 14 ) striking the fiber roller ( 17 ) are deflected by the pins ( 18 ),
are guided along a shaft section ( 22 ) delimited by a partial section of the circumference of the fiber roll ( 17 ) and an opposite wall ( 21 ), said shaft section extending from an outlet opening ( 16 ) of the feed shaft ( 10 ) in the direction of rotation ( 19 ) of the fiber roll ( 17 ) extends and is provided with an outlet opening ( 23 ),
and accelerated by the pins ( 18 ) and an air flow generated thereby to approach the peripheral speed of the fiber roller ( 17 ),
that the fibers ( 36 ) are ejected through the outlet opening ( 23 ) essentially in the horizontal direction of movement,
that adjacent to the outlet opening ( 23 ) of the shaft section ( 22 ) an inlet opening of a pneumatic transport device ( 13 ) is arranged, into which the fibers ( 83 ) are deflected downward, and
that spray nozzles ( 81 , 82 ) are arranged in the deflection area, which are provided for gluing the fibers ( 83 ) by expelling glue and air.

35. Apparatus according to claim 34, characterized in that two opposite rows of spray nozzles ( 81 , 82 ) are arranged at the inlet opening of the pneumatic transport device ( 13 ).