DE1003322B - Walzenschalter zur Betaetigung von Kontaktfedersaetzen - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Bei Walzenschaltern werden Kontaktfedersätze durch am Umfang einer Schaltwalze vorgesehene Erhöhungen (Nocken) betätigt. Die Verteilung der Erhöhungen über den Umfang der Schaltwalze wird entsprechend der Schaltaufgabe gewählt. In axialer Richtung können mehrere Kontaktfedersätze nebeneinander angeordnet sein, so· daß eine entsprechende Anzahl von Erhöhungen axial nebeneinander vorgesehen sein müssen. In Fig. 1 ist eine derartige Anordnung schematisch dargestellt. Die Schaltwalze, die auch die Form einer Scheibe (Nockenscheibe) NS haben kann, trägt auf ihrem Umfang die mit N bezeichneten Nokken, Diese Nocken, haben bei den bisher bekannten Ausführungen die Form von an ihrer Spitze leicht abgerundeten Stiften, die in die Schaltwalze eingeschraubt oder eingedrückt werden,. Bei der Drehung der Scheibe betätigen diese Nocken über die Betätigungsvorsprünge B der Federn F die Kontakte. Die Schaltstellungen werden durch eine Rastung festgehalten!. Zu diesem Zweck sitzt auf der Welle des Walzenschalters eine Rastscheibe RS, die an ihrem Umfang mit Vorsprüngen, den Rastnocken RN, versehen ist. In die Zwischenräume zwischen den Rastnocken greifen die Rasträder R ein, die durch eine Rastfeder RF zusammengezogen werden.

Fig. 3 zeigt den Schalter in, einer Stellung, in der eine Einrastung der Rastenräder R erfolgt ist. In die^ sem Falle sind, die Federn durch die Nocken der Nokkenscheibe¹ nach außen gedrückt. Mit steigender Anzahl der für die Schalter benötigten Kontaktfedersätze und der Federn je Kontaktfedersatz wird die Gegenwirkung der Kontaktfedern gegen die Rastkraft so groß, daß eine sichere Einrastung und damit eine einwandfreie Schließung der Kontakte in Frage gestellt ist. Die Gegenwirkung der Kontaktfedern kann man sich leicht vorstellen, wenn man sich den Übergang von der in Fig. 1 dargestellten Stellung zu der in Fig. 3 angegebenen veranschaulicht. Bei der Drehung des Schalters in Pfeilrichtung muß eine Spannung sämtlicher Kontaktfedern, die mit den Nocken im Eingriff stehen:, herbeigeführt werden. Diese Spannung der Kontaktfedern, ist so gerichtet, daß sie den Schalter in der in Fig. 1 dargestellten Lage festzuhalten versucht. Damit nun ein einwandfreies Einrasten und damit ein sicheres Erreichen der in Fig. 3 dargestellten Stellung gewährleistet ist, muß die Kraft der Rastfeder RF so groß bemessen: werden, daß sie die Gegenwirkung der Kontaktfedern mit Sicherheit überwindet. Als eigentliche Rastkraft bleibt dann die Differenz zwischen den beiden Federspannungen übrig. Die für eine sichere Kontaktgabe erforderliche, sehr hohe Rastfederspannung führt zu einer sehr kompakten und schweren Ausführung der Rasteinrichtung.

Walzenschalter zur Betätigung
von Kontaktfedersätzen

Anmelder:
Siemens & Halske Aktiengesellschaft,

Berlin und München,
München 2, Wittelsbacherplatz 4

Richard Stecher, Berlin-Charlottenburg,
ist als Erfinder genannt worden

Gemäß der Erfindung werden die oben geschilderten Nachteile dadurch beseitigt, daß die Nockenscheiben mit sämtlichen durch schmale Einschnitte voneinander getrennten Nocken hergestellt und die nicht benötigten herausgebrochen werden, daß die Nocken flach ausgebildet sind und die in Umfangrichtung gemessene Länge der Betätigungsflächen der Nocken so groß ist, daß die mit den Nockenischeiben im Eingriff stehenden, insbesondere an den äußeren Kontaktfedern angebrachten Betätigungsvorsprünge der Federsätze die schmalen Einschnitte zwischen zwei unmittelbar benachbarten Nocken überbrücken.

An Stelle der spitzen Nocken werden also flache Nokken verwendet. Eine derartige Ausbildung der Nocken hat zur Folge, daß die Rastfedern und Kontaktfedern ungefähr im gleichen Drehbereich gespannt werden, und beim Einrasten die Rastwirkung der Rastfeder durch die Kon-taktfedern unterstützt wird.

An Hand des in den Fig. 2, 4 und 5 in verschiedenen Stellungen gezeichneten Ausführumgsbeispiels wird der Erfindungsgedanke näher erläutert. Die einzelnen Nocken N stellen, flache Vorsprünge der Nokkenscheiben NS dar, deren äußere Begrenizungsfläehe auf einem Kreisbogen liegt, dessen Mitteilpunkt mit der Achse des Schalters zusammenfällt. Die zweckmäßig an den äußeren Federn angebrachten Betätigungsvorsprünge B überbrücken die schmalen Einschnitte E zwischen den einzelnen Nocken und könr nen nur dann SO' weit nach innen bewegt werden, daß eine Kontaktgabe bzw. ein Auftrennen der Kontakte (falls diei Betätigungsnocken an den inneren Federn angebracht sind) eintritt, wenn durch Fortlassen von Nocken ein größerer Zwischenraum in dem äußeren Umfang der Nockenscheibe vorhanden ist. In Fig. 5 ist der Schalter in einer Stellung dargestellt, in der das dargestellte Kontaktfederpaar seine Kontakte geschlossen hat. Wird der Schalter aus dieser Stellung

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heraus durch Drehung in Pfeilrichtung in die nächste Raststellung bewegt, so werden die Kontaktfedern gleichzeitig mit der Rastfeder gespannt. Nach dem Spannen der Kontaktfeder erfolgt unter der Wirkung der Rastfeder ein sicheres und kräftiges Einrasten in die nächste Rast. Beim Hineinbewegen in eine Raststellung wird die Wirkung der Rastfeder nicht wie bei dem in Fig. 1 dargestellten bekannten Fall durch die Gegenspannung der Kontaktfedern zum Teil aufgehoben. Beim Einrasten in die in Fig. 5 dargestellte Stellung erfolgt sogar eine Unterstützung der Rastfeder durch die Kontaktfedern.

Die Anordnung gemäß der Erfindung hat auch den weiteren, für viele Schaltungen wesentlichen Vorteil, daß eine Kontaktbetätigung vermieden wird, wie sie beispielsweise bei der Anordnung nach. Fig. 3 beim Weiterdrehen auf die nächste Kontaktstellung dann eintritt, wenn, zwei Nocken unmittelbar aufeinanderfolgen. Die Betätigungsvorsprünge der Kontaktfedern schleifen bei der Anordnung gemäß der Erfindung von einem Nocken zum anderen, ohne ihre Entfernung vom Durchmesser des Schalters dabei wesentlich zu verändern. Infolge der flachen Nockenform kann auch die Anforderung an, die Rastgenauigkeit gegenüber der bekannten Ausführungsform wesentlich verringert werden, da auch bei nicht völlig genauer Winkeleinstellung der Nockenscheibe die gewünschte Kontaktlage sichergestellt ist.

Auch herstellungstechnisch ist die Anordnung gemäß der Erfindung günstiger als die bekannte. Bei dieser wurden die Nocken, wie schon, erwähnt, durch Einschrauben oder Eindrücken mit der eigentlichen Schaltwalze bzw. Nockenscheibe verbunden·. Dabei waren die Nocken als Metallstifte ausgebildet, während für die eigentliche. Nockenwalze ein. Isolierstoffteil, der entsprechende. Bohrungen für die Aufnahme der Nocken aufweisen mußte, gewählt wurde. Man hat zwar schon die Walze in Scheiben unterteilt, die aus Preßstoff hergestellt und am Umfang mit Nocken versehen waren. Es wurden, sämtliche Nocken, vorgesehen und die nicht benötigten abgebrochen. Da die Zahl der Kontaktbetätigungen beim Durchdrehen der Nockenscheibe im allgemeinen aber wesentlich kleiner ist als die Zahl der Raststellungen, in denen keine Kontaktbetätigung erfolgt, mußten bei der Anordnung nach Fig. 3 die meisten Nocken herausgebrochen werden, während bei der Anordnung nach Fig. 5 nur dort Nocken herausgebrochen zu werden brauchen, wo eine Betätigung erfolgen soll.

Da beim Übergang von einer zu benachbarten, im Bereich des gleichen Nockens liegenden Kontaktgabestellungen eine wesentliche Änderung der Stellung der Kontaktfedern nicht herbeigeführt wird, ist es möglich, für Schalter mit Rasträdern, deren Rastzahl verschieden ist, beispielsweise drei, vier, sechs oder zwölf beträgt, die gleichen Schaltwalzen zu benutzen. Bei der bekannten Ausführung ist dies nicht möglich, da zwischen den einzelnen Raststellungen ein Einrasten durch die Kontaktfedarn herbeigeführt: werden würde.

Für die Herstellung der Schaltwalzen ist es zweckmäßig, diese aus einzelnen Scheiben zusammenzusetzen, von denen jede in axialer Richtung hintereinander nur zwei Nockenreihen aufweist. Durch Aneinanderreihen derartiger Scheiben auf einer gemeinsamen Achs© können Schaltwalzen mit beliebiger Nokkenzahl aus gleichartigen Grundelementen zusammengesetzt werden.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Walzenschalter mit Nocken zur Betätigung von Kontaktfedersätzen und mit Rasteinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Nockenscheiben mit sämtlichen durch schmale Einschnitte voneinander getrennten Nocken hergestellt und die nicht benötigten herausgebrochen werden, daß die Nokken flach ausgebildet sind und die in Umfangrichtung gemessene Länge der Betätigungsflächen der Nocken so groß ist, daß die mit den Nockenscheiben im Eingriff stehenden, an den äußeren Kontaktfedern angebrachten Betätigungsvorsprünge der Federsätze die schmalen Einschnitte zwischen zwei unmittelbar benachbarten Nocken überbrücken.

2. Walzenschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nocken scheiben aus Preßstoff bestehen.

3. Walzenschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß je zwei Nockenreihen eine bauliche Einheit (Nockenscheibe) bilden und je nach der Zahl der zu betätigenden Kontaktfedersätze eine entsprechende Anzahl von Nockenscheiben nebeneinander auf einer gemeinsamen Achse aufgereiht sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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