DE10031185A1 - Recess press has material input section, holder/transport device, press with stamping elements mounted on base plate, ejection stage that outputs material to next processing stage - Google Patents
Recess press has material input section, holder/transport device, press with stamping elements mounted on base plate, ejection stage that outputs material to next processing stageInfo
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vertiefungspressvorrichtung und insbesondere eine Vertiefungspressvorrichtung, welche Vertiefungen an Materialteilen, die im allgemeinen als Zuschnittteile bzw. Materialschnittteile zu verstehen sind, von verschiedenen Dimensionen mit einer Vorrichtung ausbilden kann.The present invention relates to a Well pressing device and especially one Well pressing device, which wells Parts of material that are generally cut or Material cut parts are to be understood from different Can form dimensions with a device.
Das Stapeln von vielen Platten von Materialzuschnitten mit unterschiedlicher Dicke verursacht gewöhnlicherweise eine Neigung, welche in Richtung des dünneren Teils der Platten aufgrund der Dickenunterschiede ausgebildet ist, wie in Fig. 6a gezeigt.The stacking of many sheets of material blanks of different thickness usually causes an inclination which is formed towards the thinner part of the sheets due to the differences in thickness, as shown in Fig. 6a.
Um diese Neigung zu vermeiden, bildet eine Vertiefungspressvorrichtung viele Vertiefungen 104 an dem Zuschnittmaterial 102 aus, deren Tiefe gleich dem Dickeunterschied ist, wie in Fig. 6b gezeigt, wobei eine Vertiefung als Grübchen zu verstehen ist, wie diejenigen Grübchen, die an der Oberfläche eines Golfballs ausgebildet sind. To avoid this tendency, a well press device forms many wells 104 on the blank material 102 , the depth of which is equal to the difference in thickness, as shown in Fig. 6b, one well being understood as dimples, like those dimples on the surface of a Golf balls are trained.
Jede Vertiefungsposition an dem Zuschnittmaterial ist durch eine X-Y-Koordinate spezifiziert, und die Tiefe der Vertiefung Δt (= t1 - t2) wird als Z-Koordinate bezeichnet. Die Anzahl der sich ausbildenden Vertiefungen hängt von der Größe des Zuschnittsmaterials ab.Each recess position on the blank material is through specifies an X-Y coordinate, and the depth of the Deepening Δt (= t1 - t2) is called the Z coordinate. The Number of wells that form depends on the size of the cutting material.
Das vorstehend erwähnte Vertiefungsverfahren erfordert eine unterschiedliche Anzahl und Tiefe von Vertiefungen für jede unterschiedliche Materialzuschnittsdimension gemäß der Fläche und der Dicke des Materials, was zu dem Nachteil führt, dass die Vertiefungselemente jedes Mal entnommen oder neu angeordnet werden müssen, wenn ein Materialzuschnitt mit unterschiedlicher Dimension bearbeitet werden soll.The deepening process mentioned above requires one different number and depth of wells for each different material cut dimensions according to the area and the thickness of the material, which leads to the disadvantage that the deepening elements removed or new each time must be arranged when using a material blank different dimensions to be processed.
Die vorliegende Erfindung ist unter der Maßgabe gemacht worden, um die vorstehenden Probleme des Standes der Technik zu lösen, und wobei der Zweck dieser Erfindung darin liegt, eine Vertiefungspressvorrichtung bereitzustellen, welche Vertiefungen mit unterschiedlicher Tiefe ohne zusätzliche Bearbeitung ausbilden kann und unterschiedliche Materialzuschnittsdimensionen bearbeiten kann.The present invention is made with the proviso to address the above problems of the prior art to solve, and the purpose of this invention is to provide a well pressing device which Wells with different depths without additional ones Can train machining and different Can edit material cutting dimensions.
Um den Zweck zu erfüllen, stellt die Erfindung eine Vertiefungspressvorrichtung bereit, welche einen Materialeintrittsabschnitt, durch welchen individuelle Materialzuschnitte in einer Reihe eintreten; eine Halteeinrichtung bzw. ein Halteteil, welches den eintretenden Materialzuschnitt erfasst und zu der Vertiefungsposition transportiert, eine Presseinrichtung bzw. ein Pressteil, welches Stanzelemente, die durch eine hydraulische Einrichtungen nach unten gleiten, um Vertiefungen an dem Material auszubilden, und eine Trägerplatte bzw. Grundplatte aufweist, auf welcher die Stanzelemente montiert sind; und einen Auswurfabschnitt aufweist, welcher das vertiefte Material zu der nächsten Verarbeitung übergibt bzw. auswirft. To accomplish the purpose, the invention provides one Well pressing device ready, which one Material entry section through which individual Enter material cuts in a row; a Holding device or a holding part, which the incoming Material cut recorded and to the deepening position transported, a press device or a press part, which punching elements by a hydraulic Facilities slide down to the wells on the Form material, and a support plate or base plate has, on which the punching elements are mounted; and has an ejection section which the recessed Transfers or ejects material for the next processing.
Die beigefügten Zeichnungen, welche hiermit mit einbezogen sind und einen Teil der Beschreibung bilden, stellen eine Ausführungsform der Erfindung dar, und wobei diese gemeinsam mit der Beschreibung dazu dienen, die Prinzipien bzw. den Grundgedanken der Erfindung zu erläutern.The accompanying drawings, which are hereby incorporated and form part of the description Embodiment of the invention, and in common serve with the description, the principles or the To explain the basic ideas of the invention.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Vertiefungspressvorrichtung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; Figure 1 is a schematic view of a well press device according to a preferred embodiment of the present invention.
Fig. 2 eine Querschnittsansicht entlang der Linie II-II von Fig. 1; Fig. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of Fig. 1;
Fig. 3 eine Querschnittsansicht entlang der Linie III-III von Fig. 2; Fig. 3 is a cross sectional view taken along the line III-III of Fig. 2;
Fig. 4 eine Querschnittsansicht entlang der Linie IV-IV von Fig. 1; Fig. 4 is a cross sectional view taken along the line IV-IV of Fig. 1;
Fig. 5 eine detaillierte Ansicht des eingekreisten Abschnitts D von Fig. 2; Fig. 5 is a detailed view of the encircled portion D of Fig. 2;
Fig. 6a eine Seitenansicht eines Stapels von Materialzuschnitten; FIG. 6a is a side view of a stack of material blanks;
Fig. 6b eine Seitenansicht eines Stapels von Materialzuschnitten mit Vertiefungen; und Figure 6b is a side view of a stack of material blanks with recesses. and
Fig. 6c eine vergrößerte Ansicht eines eingekreisten Abschnitts von Fig. 6. Fig. 6c is an enlarged view of an encircled portion of Fig. 6.
Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird im Folgenden in Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.A preferred embodiment of the present invention is hereinafter referred to with reference to the accompanying drawings described.
Die Fig. 1 bis 5 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und das Bezugszeichen 12 bezeichnet eine Vertiefungspressvorrichtung. Figs. 1 to 5 show a preferred embodiment of the present invention, and reference numeral 12 denotes a cavity pressing device.
Wie in Fig. 1 gezeigt, weist die Vertiefungspressvorrichtung 12 einen Materialeintrittsabschnitt 16, um Materialzuschnitte 14 aufzunehmen, einen Vertiefungsabschnitt, wo Vertiefungen an den Materialzuschnitten ausgebildet werden, und einen Auswurfabschnitt 18 auf, um die mit Vertiefungen versehenen Materialzuschnitte aufzuwerfen bzw. auszugeben.As shown in Fig. 1, the cavity pressing device 12 has a material inlet portion 16 to accommodate material blanks 14, a recessed portion where recesses are formed on the material blanks, and a discharging portion 18 to the grooved material blanks raise or output.
Der Materialeintrittsabschnitt 16 ist vor der Vorrichtung 12 positioniert und weist einen Rutschenförderer 22 und einen Flachförderer 24 auf, wobei der Rutschenförderer die Materialzuschnitte von einem vorhergehenden Prozess entlang der Führungsstangen 20 leitet und wobei der Flachförderer die Materialzuschnitte von dem Rutschenförderer zu dem Vertiefungsabschnitt transportiert.The material entry section 16 is positioned in front of the device 12 and has a slide conveyor 22 and a flat conveyor 24 , the slide conveyor guiding the material blanks from a previous process along the guide bars 20 and the flat conveyor transporting the material blanks from the slide conveyor to the recessed section.
Der Vertiefungsabschnitt weist ein Halteelement bzw. eine Halteeinrichtung 26, welche sich in dem unteren Bereich befindet, um das Material zu stützten bzw. zu lagern, welches von dem Flachförderer 24 transportiert worden ist, und ein Pressteil bzw. eine Presseinrichtung 28 auf, die sich in dem oberen Bereich befindet und Stanzelemente aufweist, die zur Bildung der Vertiefungen an den Materialzuschnitten verwendet werden.The recessed section has a holding element or a holding device 26 , which is located in the lower region in order to support or store the material which has been transported by the flat conveyor 24 , and a pressing part or a pressing device 28 , which is located is located in the upper region and has stamping elements which are used to form the depressions on the material blanks.
Wie in Fig. 2 gezeigt, weist das Pressteil 28 eine Trägerplatte 36, welche bewegbar mit dem oberen Rahmen 30 verbunden ist und entlang der Führungsschienen 34 nach oben und unten gleitet, welche an dem Seitenwandrahmen 32 ausgebildet sind, und Stanzelemente 38 auf, welche am Boden der Trägerplatte angebracht sind, um die Vertiefungen in die Materialzuschnitte zu pressen.As shown in Fig. 2, the pressing member 28 has a support plate 36 which is movably connected to the upper frame 30 and slides up and down along the guide rails 34 which are formed on the side wall frame 32 , and punching elements 38 which on Bottom of the support plate are attached to press the depressions into the material blanks.
Eine Hydraulikeinrichtung 40 ist mit der Trägerplatte verbunden und Räder 42 sind an den äußeren Ecken der Grundplatte 36 an den Führungsschienen 34 angrenzend angebracht, so dass die Grundplatte entlang der Führungsschienen 34 durch die Kraft der Hydraulikeinrichtung 40 gleiten kann. Verbindungsöffnungen 44 sind in der Grundplatte 36 ausgebildet, um die Stanzelemente mit Bolzen oder Schrauben oder ähnlichen Vorrichtungen zu fixieren, wie in Fig. 3 gezeigt.A hydraulic device 40 is connected to the support plate and wheels 42 are attached to the outer rails of the base plate 36 adjacent to the guide rails 34 so that the base plate can slide along the guide rails 34 by the force of the hydraulic device 40 . Connection openings 44 are formed in the base plate 36 in order to fix the stamping elements with bolts or screws or similar devices, as shown in FIG. 3.
Fig. 3 zeigt ferner, dass ein Paar von Montageöffnungen 44 jedem Stanzelement zugewiesen werden, und wobei Gruppen von drei vertikalen Paaren in vier Reihen und 13 Spalten ausgebildet sind. Fig. 3 also shows that a pair of mounting apertures 44 are assigned to each punch element, and wherein groups are formed of three vertical pairs in four rows and 13 columns.
Wie in der Figur zu sehen, können zwei Stanzelemente in jeder Gruppe von Öffnungen angebracht werden. Dem gemäß können bis zu 104 Stanzelemente 38 montiert bzw. angebracht werden, so dass 104 Vertiefungen an einem Materialzuschnitt gleichzeitig ausgebildet werden können.As can be seen in the figure, two punching elements can be placed in each group of openings. Accordingly, up to 104 punching elements 38 can be mounted or attached, so that 104 depressions can be formed on a material blank at the same time.
Zusätzlich sind bis zu 312 mögliche Vertiefungspositionen pro Materialzuschnitt erhältlich, da jede Gruppe von Montageöffnungen sechs mögliche Stanzmontagepositionen bietet.In addition, there are up to 312 possible specialization positions per Material cutting available because each group of Mounting openings six possible punch mounting positions offers.
Wie in den Fig. 1 und 4 gezeigt, weist das Halteelement 26 eine Erfassungseinrichtung 46, welche einen Materialzuschnitt erfasst, der durch den Materialeintrittsabschnitt 16 eintritt, einen Transportförderer 50, welcher den Materialzuschnitt über eine bestimmte Entfernung transportiert und welcher durch einen Servomotor 48 betätigt wird, welcher gemäß dem Signal der Erfassungseinrichtung betätigt wird, und untere Prägestempel auf, welche an der Seite gegenüber den Stanzelementen 38 derart positioniert sind, dass die Prägestempel den Materialzuschnitt während der Vertiefungsherstellung stützen können.As shown in FIGS. 1 and 4, the holding element 26 has a detection device 46 which detects a material blank that enters through the material entry section 16 , a transport conveyor 50 which transports the material blank over a certain distance and which is actuated by a servo motor 48 , which is actuated in accordance with the signal of the detection device, and lower stamps which are positioned on the side opposite to the stamping elements 38 in such a way that the stamps can support the material blank during the production of the recess.
Die als Erfassungseinrichtung 46 zur Erfassung des Vorhandenseins eines Materialzuschnitts üblicherweise verwendete Vorrichtung ist ein Strahlsensor bzw. eine Lichtschranke.The device usually used as the detection device 46 for detecting the presence of a material blank is a beam sensor or a light barrier.
Die vier Paare der Walzen des Transportförderers 50 befinden sich an der Seite des Bereichs, wo die Stanzelemente 38 derart nach unten gelangen, dass der Vertiefungsprozess damit nicht in Konflikt gerät, und wobei der Förderer 50 den Betrieb mittels eines Servomotors 48 durchführt oder stoppt, welcher als Antwort auf ein Signal von dem Steuerabschnitt 54 betätigt wird.The four pairs of rollers of the transport conveyor 50 are located on the side of the area where the punching elements 38 come down so that the deepening process does not conflict with it, and the conveyor 50 performs or stops the operation by means of a servo motor 48 which is operated in response to a signal from the control section 54 .
Permanentmagnete 56 sind unter den Förderwalzen ausgebildet, um den Vertiefungsbereich derart abzudecken, dass das Material während des Vertiefungsprozesses festgehalten werden kann.Permanent magnets 56 are formed under the conveyor rollers to cover the depression area so that the material can be held in place during the depression process.
Die unteren Prägestempel 52 sind gemäß den verschiedenen Stanzelementen in unterschiedlichen Größen hergestellt, welche an der Grundplatte 36 angebracht sind.The lower dies 52 are produced in different sizes according to the different stamping elements, which are attached to the base plate 36 .
Um die Unterschiede der Dicke der Materialschnittteile zu bewältigen, ist eine Zapfenschale 60 in der Nähe jeder Ecke der Grundplatte 36 des Pressteils 28 in einer wie vorstehend aufgebauten Vertiefungspressvorrichtung angeordnet, wobei die Zapfenschale einen Depressionsbereich 62 in seinem Zentrum aufweist, und wobei das Halteteil 26 Zapfen 64, welche in den Depressionsbereich 62 eingesetzt werden sollen, und Beilagscheiben 66 um die Zapfen 64 herum aufweist, wie in Fig. 5 gezeigt. In order to cope with the differences in the thickness of the material cut parts, a pin shell 60 is arranged in the vicinity of each corner of the base plate 36 of the press part 28 in a depression pressing device constructed as above, the pin shell having a depression area 62 in its center, and the holding part 26 pin 64 , which are to be inserted into the depression region 62 , and has washers 66 around the pins 64 , as shown in FIG. 5.
Die Beilagscheiben 66 um die Zapfen 64 können durch andere Einrichtungen von unterschiedlicher Dicke ersetzt werden, um den Abstand des Weges des Pressteils 28 zu justieren, so dass die Tiefe der Vertiefungen eingestellt werden kann.The washers 66 around the pins 64 can be replaced by other devices of different thickness to adjust the distance of the path of the pressing part 28 so that the depth of the recesses can be adjusted.
Da die Hydraulikeinrichtung 40 oberhalb des oberen Rands 30 angeordnet ist, ist es wünschenswert, einen Sicherheitszaun 68 an dem oberen Rahmen 30 zu installieren, um zu verhindern, dass Bedienpersonal während des Einfüllens des Reservoirs oder der Wartung der Hydraulikeinrichtung 40 herunterfällt.Because the hydraulic device 40 is located above the upper rim 30 , it is desirable to install a safety fence 68 on the upper frame 30 to prevent operators from falling during the filling of the reservoir or the maintenance of the hydraulic device 40 .
Das vertiefte Schnittteilmaterial wird zu der nächsten Stufe durch den Auswurfabschnitt 18 transportiert.The recessed cut material is transported to the next stage through the ejection section 18 .
Wie in Fig. 1 gezeigt, weist der Auswurfabschnitt 18 einen zweiten Rutschförderer 58 mit Führungsstangen 20 an beiden Seiten auf, so dass die Materialschnittteile in einer Reihe ausgeworfen bzw. ausgegeben werden.As shown in FIG. 1, the ejection section 18 has a second slide conveyor 58 with guide rods 20 on both sides, so that the material cut parts are ejected in a row.
Die vorstehend beschriebene Vertiefungspressvorrichtung arbeitet wie folgt:The deepening pressing device described above works as follows:
Als erstes werden die Schnittteile 14 in einer Reihe in dem ersten Rutschförderer 22 ausgerichtet und zu dem Transportförderer 50 auf dem Flachförderer 24 transportiert.First, the pieces are aligned in a row in the first slip conveyor 22. 14 and transported to the transport conveyor 50 on the flat conveyor 24th
Das Schnittteilmaterial wird durch die Erfassungseinrichtung 46 erfasst und dem gemäß transportiert ein Servomotor das Schnittmaterial über eine bestimmte Entfernung zu der Vertiefungsposition durch die Betätigung des Transportförderers 50.The cut part material is detected by the detection device 46 and accordingly a servo motor transports the cut material over a certain distance to the depression position by actuating the transport conveyor 50 .
Der X-Wert der Vertiefungsposition wird durch den Betrag der Bewegung des Transportförderers 50 bestimmt, und der Y-Wert wird durch die Form der unteren Prägestempel 52 und durch die Position der Stanzelemente bestimmt, welche an der Trägerplatte angeordnet sind. Der Z-Wert wird durch die Dicke der Beilagscheibe 66 bestimmt, welche um den Zapfen 64 eingepasst ist.The X value of the depression position is determined by the amount of movement of the transport conveyor 50 , and the Y value is determined by the shape of the lower dies 52 and by the position of the stamping elements which are arranged on the carrier plate. The Z value is determined by the thickness of the washer 66 , which is fitted around the pin 64 .
Die Grundplatte 36 gleitet derart nach unten, dass die Stanzelemente 38 an den Vertiefungspositionen die Vertiefungen ausbilden, und wobei dann das mit Vertiefungen versehene Material zu dem nächsten Verarbeitungsschritt durch den zweiten Rutschförderer 58 transportiert wird. der Vertiefungsprozess der Vertiefungspressvorrichtung ist somit beendet.The base plate 36 slides down in such a way that the punching elements 38 form the depressions at the depression positions, and the material provided with depressions is then transported to the next processing step by the second slide conveyor 58 . the deepening process of the deepening pressing device is thus ended.
Die vorstehend erwähnte Vertiefungspressvorrichtung kann Material von verschiedenen Formen oder Dicken mit einer Vorrichtung bearbeiten, so dass die Gesamtbearbeitungszeit reduziert werden kann.The above-mentioned deep pressing device can Material of different shapes or thicknesses with one Edit device so that the total processing time can be reduced.
Darüber hinaus kann das Verfahren von dem Eintritt bis zum Auswurf des Materials automatisiert werden, so dass die Herstellungskosten reduziert werden können.In addition, the process from entry to Ejection of the material can be automated so that the Manufacturing costs can be reduced.
Claims (4)
einen Materialeintrittsabschnitt, durch welchen die einzelnen Materialschnittteile eintreten;
eine Halteeinrichtung, die ein eintretendes Materialschnittteil erfasst und zu der Vertiefungsposition transportiert;
eine Presseinrichtung, die Stanzelemente, die durch eine Hydraulikeinrichtung nach unten gleiten und an dem transportierten Materialschnittteil Vertiefungen ausbilden, und eine Grundplatte aufweist, auf welcher die Stanzelemente angebracht sind; und
einen Auswurfabschnitt, welcher die mit Vertiefungen versehenen Materialschnittteile zu der nächsten Verarbeitungsstufe ausgibt.1. deepening pressing device, which comprises:
a material entry section through which the individual material cut parts enter;
a holding device which detects an incoming material cut part and transports it to the depression position;
a pressing device, the punching elements, which slide down through a hydraulic device and form recesses on the transported material cutting part, and a base plate on which the punching elements are attached; and
an ejection section which outputs the recessed material cut parts to the next processing stage.
eine Erfassungseinrichtung, welche das durch den Materialeintrittsabschnitt eintretende Schnittteilmaterial erfasst;
einen Transportförderer, welcher das Materialschnittteil über eine bestimmte Distanz transportiert und welcher durch einen Servomotor betätigt wird, der gemäß einem Signal von der Erfassungseinrichtung arbeitet, und welcher Permanentmagnete unter den Fördererrollen aufweist, welche den Vertiefungsbereich bedecken; und
untere Prägestempel, welche an der den Stanzelementen gegenüberliegenden Seite des Materialschnittteils positioniert sind, um das Materialschnittteil während des Vertiefungsverfahrens zu halten.2. The apparatus of claim 1, wherein the holding device comprises:
a detection device which detects the cut part material entering through the material entry section;
a transport conveyor which transports the material cut part over a certain distance and which is actuated by a servo motor which operates according to a signal from the detection device and which has permanent magnets under the conveyor rollers which cover the depression region; and
lower dies which are positioned on the side of the material cutting part opposite the stamping elements, in order to hold the material cutting part during the deepening process.
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