DE10031985A1

DE10031985A1 - Spray cabin for coating workpiece with powder has walls lined with porous panels through which air is forced towards cabin interior

Info

Publication number: DE10031985A1
Application number: DE10031985A
Authority: DE
Inventors: Rolf Boysen
Original assignee: BASF Coatings GmbH
Current assignee: BASF Coatings GmbH
Priority date: 2000-06-30
Filing date: 2000-06-30
Publication date: 2002-01-17

Abstract

A spray cabin (1) for coating workpieces (15), e.g. with powder paint, has walls (2) lined with porous panels (17). A low pressure air supply (5) is fed to the rear of the panels so that the deposition of paint particles due to over-spray is reduced.

Description

Die Erfindung betrifft ein Wandelement für einen Arbeitsraum, in welchem Gegenstände durch Sprühen beschichtet werden, einen Arbeitsraum mit einem derartigen Wandelement, sowie ein Verfahren zur Beschichtung von Gegenständen durch Sprühen, insbesondere zur Pulverbeschichtung, in einem durch Begrenzungswände gebildeten Arbeitsraum.The invention relates to a wall element for a work space, in which Objects are coated by spraying, a work space with a such wall element, and a method for coating Objects by spraying, especially for powder coating, in one work space formed by boundary walls.

Die Beschichtung von Gegenständen durch Sprühen wird vorzugsweise in Arbeitsräumen ausgeführt, welche durch Begrenzungswände gebildet werden. Die Wände verhindern dabei das unkontrollierte Entweichen von Partikeln des Beschichtungsmittels, welche die Oberfläche des zu beschichtenden Gegenstandes nicht erreicht haben (sogenanntes Overspray). Im Laufe der Benutzung eines solchen Arbeitsraumes lagern sich solche Partikel des Beschichtungsmittels auf den Wänden ab und müssen daher bei einer von Zeit zu Zeit stattfindenden Reinigung der Kabine wieder entfernt werden. Dies erfordert einen beträchtlichen Arbeits- und Energieaufwand. Das geschilderte Problem der Ablagerung von Overspray an den Begrenzungswänden eines Arbeitsraumes tritt bei allen Sprühverfahren auf, zum Beispiel auch beim Spritzlackieren mit flüssigen Lacken. Im folgenden soll jedoch insbesondere die Pulverbeschichtung betrachtet werden, ohne dass der Anwendungsbereich der Erfindung hierauf beschränkt wäre.The coating of objects by spraying is preferably in Working spaces, which are formed by boundary walls. The Walls prevent the uncontrolled escape of particles from the Coating agent, which the surface of the to be coated Have not reached the object (so-called overspray). During the Using such a work area, such particles of the Coating agent on the walls and must therefore at one time Time cleaning of the cabin can be removed again. This requires a considerable amount of work and energy. The problem of Deposition of overspray occurs on the boundary walls of a work area with all spray processes, for example also with spray painting with liquid Paints. In the following, however, the powder coating in particular will be considered without being limited to the scope of the invention would.

Die Beschichtung von Gegenständen mit Pulverlacken hat in den vergangenen Jahren zunehmend an Bedeutung gewonnen. Ein wichtiger Grund hierfür ist die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens, die nicht zuletzt daraus resultiert, dass am Werkstück vorbei gesprühte Lackmaterialien über eine Rückgewinnung dem Lackierprozess wieder zugeführt werden können. So lässt sich typischerweise eine Ausnutzung von 97-98% des Beschichtungsmittels erreichen. Zu den noch verbleibenden Verlusten an Beschichtungsmittel bei der Pulverbeschichtung gehören die oben genannten Ablagerungen an den Begrenzungswänden des Arbeitsraumes, in welchem die Pulverbeschichtung ausgeführt wird (Pulverkabine). Diese Ablagerungen können zwar von Zeit zu Zeit durch eine Reinigung der Wände in den Lackierprozess zurückgeführt werden, dies ist jedoch zum einen arbeitsaufwendig und zum anderen problematisch, da die Ablagerungen bevorzugt eine bestimmte Korngröße haben und daher die optimale Korngrößenverteilung des eingesetzten Beschichtungsmittels verändern können.The coating of objects with powder coatings has been in the past Years has become increasingly important. An important reason for this is the Economics of the process, which not least results from the fact that on Paint materials sprayed over the workpiece via a recovery of the Painting process can be fed again. This can typically be done achieve a utilization of 97-98% of the coating agent. To the others remaining losses of coating agent during powder coating include the above deposits on the boundary walls of the Work room in which the powder coating is carried out (Powder booth). These deposits can from time to time through a Cleaning the walls can be attributed to the painting process, however this is on the one hand labor intensive and on the other hand problematic because the Deposits preferably have a certain grain size and therefore the optimal one Can change grain size distribution of the coating agent used.

Eine Reinigung einer Pulverkabine ist nicht nur zur Rückgewinnung von Ablagerungen sinnvoll, sondern dann unumgänglich, wenn ein Farbtonwechsel stattfinden soll. Das heißt, dass in demselben Arbeitsraum mit einer anderen Farbe beziehungsweise einem Pulvermaterial anderer Eigenschaften beschichtet werden soll als zuvor. In diesem Fall muss der Arbeitsraum gründlich von Resten des früheren Pulvers gereinigt werden, damit sich dieses nicht bei der nachfolgenden Bearbeitung von den Wänden ablöst und in unerwünschter Weise auf den Gegenständen ablagert. Ferner ist eine vorherige Reinigung notwendig, damit sich das andersfarbige Pulver der früheren Beschichtung nicht im Rückgewinnungsprozess mit dem aktuellen Pulver mischt. Ein Farbtonwechsel bei der Pulverbeschichtung ist demnach sehr arbeitsintensiv und damit zeitaufwendig und kostentreibend, da die Kabine gründlich gereinigt werden muss. Der Einsatz einer separaten Kabine pro Farbton erfordert entsprechend hohe Investitions kosten und ist daher als Lösung nur in bestimmten Produktionssituationen wirtschaftlich sinnvoll.Cleaning a powder booth is not just for the recovery of Deposits make sense, but are unavoidable when changing color to be held. That means that in the same work space with another Color or a powder material of other properties coated should be as before. In this case, the work area must be thoroughly cleaned of leftovers of the previous powder are cleaned so that it does not stick to the subsequent processing detaches from the walls and undesirably deposited on the objects. Furthermore, prior cleaning is necessary so that the different colored powder of the previous coating is not in the Recovery process mixes with the current powder. A change of color at powder coating is therefore very labor-intensive and therefore time-consuming and costly since the cabin has to be cleaned thoroughly. The stake A separate cabin per color requires a correspondingly high investment cost and is therefore only a solution in certain production situations economically reasonable.

Der herkömmliche Arbeitsraum zur Pulverbeschichtung besteht aus Metallwänden mit einem eingebauten Filtersystem, beispielsweise über eine sogenannte Teppichabsaugung, über abklemmbare Filterpakete oder über ein Zyklon. Der Innenraum wird dabei so konstruiert, dass eine schnelle Abreinigung der Wände und der Decken ermöglicht werden soll. Als Formen haben sich daher Kabinen etabliert, die zum Beispiel abgerundete Ecken haben oder sogleich als Zylinder ausgebildet sind.The conventional powder coating workspace consists of metal walls with a built-in filter system, for example via a so-called Carpet suction, via disconnectable filter packs or via a cyclone. The Interior space is designed so that the walls can be cleaned quickly and the ceiling should be made possible. Cabins therefore have forms established that, for example, have rounded corners or immediately as a cylinder are trained.

Weiterhin können die Metallwände in Pulverkabinen durch Glas oder Kunststoff abgelöst werden. Bei der elektrostatischen Pulverlackierung scheiden sich die aufgeladenen Pulverpartikel auf dem geerdeten Werkstück ab. Vorbei gesprühte oder umher vagabundierende Pulverteilchen scheiden sich dagegen an den geerdeten Wänden und Decken ab. Durch den Einsatz elektrostatisch schlecht leitender Werkstoffe für die Kabinenwand wie zum Beispiel Glas oder Kunststoff soll hier das Ablagern an den Wänden und Decken reduziert werden. Furthermore, the metal walls in powder booths can be made of glass or plastic be replaced. In electrostatic powder painting, they differ charged powder particles on the grounded workpiece. Sprayed over or powder particles straying around differ on the other hand grounded walls and ceilings. By using electrostatically bad conductive materials for the cabin wall such as glass or plastic here the deposition on the walls and ceilings should be reduced.

Mit den genannten Maßnahmen wird zwar die Reinigung der Kabine etwas erleichtert und die Ablagerungsrate etwas vermindert, grundsätzlich ändert sich an dem Problem jedoch nichts.With the measures mentioned, the cleaning of the cabin is something relieved and the deposition rate somewhat reduced, fundamentally changes the problem, however, nothing.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit denen ein einfacherer und kostengünstigerer Farbtonwechsel bei einem Beschichtungsprozess durch Sprühen möglich ist, wobei sich vorzugsweise zugleich die Rückgewinnungsrate für Overspray erhöhen soll.The object of the present invention was an apparatus and a method to provide with which a simpler and cheaper Color change in a coating process is possible by spraying, the recovery rate for overspray preferably increasing at the same time should.

Diese Aufgabe wird durch ein Wandelement für einen Arbeitsraum, in welchem Gegenstände durch Sprühen beschichtet werden, gelöst, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass die Oberfläche des Wandelementes derart gasdurchlässig ist, dass eine Druckausgleichsströmung durch das Wandelement stattfinden kann, die eine Ablagerung von Partikeln auf der Arbeitsseite des Wandelementes verhindert. Unter Druckausgleichsströmung ist die Strömung eines Gases, insbesondere von Luft, zu verstehen, welche sich dann durch das gasdurchlässige Wandelement hindurch einstellt, wenn auf den beiden Seiten des Wandelementes unterschiedliche Drücke herrschen. Die dem Arbeitsraum zugewandte Seite des Wandelementes wird im folgenden als Arbeitsseite oder auch Vorderseite des Wandelementes bezeichnet. Die gegenüberliegende, dem Arbeitsraum abgewandte Seite wird dagegen als Rückseite bezeichnet. Eine Druckausgleichsströmung, welche die Ablagerung von Partikeln des Oversprays auf der Arbeitsseite des Wandelementes verhindern soll, muss von der Rückseite des Wandelementes her kommend in den Arbeitsraum gerichtet sein. Dann kommt den im Arbeitsraum schwebenden Partikeln, die sich dem Wandelement nähern, eine Luftgegenströmung entgegen, welche sie am Erreichen des Wandelementes hindert. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass sich an dem erfindungsgemäßen Wandelement erst gar kein Beschichtungsmittel absetzen kann, sodass bei einem Wechsel des Farbtones auch kein Beschichtungsmittel entfernt werden muss. Sollte sich gegebenenfalls dennoch eine geringe Menge an Beschichtungsmittel am Wandelement abgelagert haben, so kann dieses vor einem Farbtonwechsel leicht durch eine erhöhte Druckausgleichsströmung wieder entfernt werden. Das erfindungsgemäße Wandelement reduziert somit den erforderlichen Arbeitsaufwand für einen Farbtonwechsel ganz erheblich. Gleichzeitig trägt es zu einer höheren Ausbeute des Beschichtungsmittels bei, da sich Overspray nicht mehr durch Ablagerung an den Wänden der Sprühkabine dem Rückgewinnungsprozess entziehen kann.This task is accomplished by a wall element for a work space in which Objects are coated by spraying, which results is characterized in that the surface of the wall element such gas permeable is that a pressure equalization flow through the wall element can take place, which is a deposit of particles on the working side of the Prevents wall element. The flow is under pressure equalization flow a gas, especially air, to be understood, which is then characterized by the gas-permeable wall element adjusts when on both sides of the There are different pressures in the wall element. The the work space facing side of the wall element is in the following as working side or also called the front of the wall element. The opposite, the The side facing away from the work area is referred to as the back. A Equalization flow, which is the deposition of particles of the overspray on the working side of the wall element must prevent from the back of the wall element coming into the work area. Then comes from the particles floating in the work area, which are attached to the wall element approach a counter current of air, which they Prevents wall element. In this way it can be achieved that the do not even deposit any coating agent according to the invention can, so that when changing the color, no coating agent must be removed. Should there still be a small amount Have deposited coating agents on the wall element, this can be done a color change easily due to an increased pressure equalization flow be removed. The wall element according to the invention thus reduces the required work for a color change very significantly. At the same time, it contributes to a higher yield of the coating agent, since no more overspray due to deposits on the walls of the spray booth can withdraw from the recovery process.

Zur Herstellung der Gasdurchlässigkeit kann das Wandelement mit Poren von einem Durchmesser von 0,001 bis 1 mm, vorzugsweise 0,003 bis 0,05 mm versehen sein. Die Poren sind Löcher oder Kanäle in der Fläche des Wandelementes, durch welche die Druckausgleichsströmung stattfinden kann. Die Poren sind dabei über die Fläche des Wandelementes verteilt angeordnet, damit sich in allen Bereichen eine aus der Fläche kommende Luftgegenströmung einstellen kann, die die Ablagerung von Overspray verhindert. Die Dichte der Poren kann gegebenenfalls auf der Fläche des Wandelementes variieren, um auf diese Weise Einfluss auf die Stärke der sich einstellenden Luftgegenströmung zu nehmen.To create the gas permeability, the wall element with pores of a diameter of 0.001 to 1 mm, preferably 0.003 to 0.05 mm be provided. The pores are holes or channels in the surface of the Wall element through which the pressure equalization flow can take place. The Pores are distributed over the surface of the wall element, so there is an air flow coming from the surface in all areas that prevents overspray from depositing. The density of the Pores can optionally vary on the surface of the wall element to in this way influence the strength of the air counterflow to take.

Bei dem Vorhandensein von Poren kann die Porenfläche 10 bis 99%, vorzugsweise 20 bis 60%, der Gesamtfläche des Wandelementes einnehmen. Mit derartigen Werten kann sichergestellt werden, dass eine ausreichende Luftgegenströmung erzeugt werden kann, die wirkungsvoll die Ablagerung von Partikeln verhindert.In the presence of pores, the pore area can be 10 to 99%, preferably occupy 20 to 60% of the total area of the wall element. With Such values can ensure that sufficient Air counterflow can be generated, which effectively deposits Prevents particles.

Das Wandelement kann vorzugsweise einen mehrlagigen Aufbau in Sandwich- Bauweise haben, um einerseits zum Innenraum hin die erforderliche Gasdurch lässigkeit bereit zu stellen und um andererseits die notwendige Stabilität zu erzielen.The wall element can preferably have a multilayer structure in sandwich Construction have, on the one hand, the required gas flow to the interior to provide casualness and, on the other hand, the necessary stability achieve.

Die Erfindung betrifft weiterhin einen Arbeitsraum zur Beschichtung von Gegenständen durch Sprühen, welcher dadurch gekennzeichnet ist, dass er mindestens ein Wandelement der oben beschriebenen Art enthält. In einem derartigen Arbeitsraum lassen sich die geschilderten Vorteile bei der Beschichtung von Gegenständen erzielen. Das heißt, dass die Ablagerung von Overspray an den mit dem Wandelement versehenen Wandbereichen verhindert werden kann beziehungsweise dass dort befindliches Overspray im Falle einer notwendigen Reinigung leicht durch eine erhöhte Durchströmung entfernt werden kann. The invention further relates to a work space for coating Objects by spraying, which is characterized in that it contains at least one wall element of the type described above. In one Such work space can be the advantages described in the coating of objects. That means that the deposit from overspray on the wall areas provided with the wall element can be prevented or that there is overspray if necessary Cleaning can be easily removed by increased flow.

Vorzugsweise ist der gesamte Innenraum des Arbeitsraumes mit den erfindungsgemäßen Wandelementen ausgekleidet.Preferably, the entire interior of the work space with the lined wall elements according to the invention.

Bei dem erfindungsgemäßen Arbeitsraum ist auf der Rückseite der genannten Wandelemente vorzugsweise eine Vorrichtung zur Zufuhr von Druckluft angeordnet. Mit einer derartigen Vorrichtung kann die Druckausgleichsströmung durch das Wandelement hindurch erzeugt werden, welche im Inneren des Arbeitsraumes die gewünschte Luftgegenströmung erzeugt, die die Ablagerung von Partikeln des Beschichtungsmittels verhindert. Eine derartige Vorrichtung hat ferner den Vorteil, dass sich die Stärke der Druckausgleichsströmung über eine entsprechende Druckregulierung der zugeführten Druckluft einstellen lässt. So können zum Beispiel für eine Reinigung der Kabine vorübergehend höhere Strömungen eingestellt werden. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass eine Vorrichtung zur aktiven Druckerzeugung nicht unbedingt erforderlich ist, da sich in der Regel im Arbeitsraum eine Absaugung befindet und somit dort ein Unterdruck herrscht. Aufgrund dieses Unterdruckes findet demnach immer eine gewisse Grundströmung durch die Wandelemente von deren Rückseite (Außenraum des Arbeitsraumes) zur Vorderseite (Innenraum des Arbeitsraumes) statt.In the workspace according to the invention is on the back of the above Wall elements preferably a device for supplying compressed air arranged. With such a device, the pressure equalization flow are generated through the wall element, which inside the Working space generates the desired air counterflow, which is the deposit of particles of the coating agent prevented. Such a device has further the advantage that the strength of the pressure equalization flow over a corresponding pressure regulation of the supplied compressed air can be set. So can, for example, temporarily higher for cleaning the cabin Currents can be set. However, it should be noted that a Device for active pressure generation is not absolutely necessary, because in Usually there is an extraction system in the work area and therefore a vacuum there prevails. Because of this negative pressure, there is always a certain one Basic flow through the wall elements from the rear (exterior of the Work space) to the front (interior of the work space).

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Beschichtung von Gegenständen durch Sprühen, insbesondere zur Pulverbeschichtung von Gegenständen, das in einem durch Begrenzungswände gebildeten Arbeitsraum durchgeführt wird. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass während des Beschichtens und/oder zu Reinigungszwecken durch zumindest einen Bereich der Begrenzungswände eine ins Innere des Arbeitsraumes gerichtete Strömung erzeugt wird. Diese Strömung stellt eine Luftgegenströmung dar, die die Ablagerung von Partikeln des Beschichtungsmittels an den Wänden des Arbeitsraumes verhindert. Bereits abgelagerte Partikel können in einem Reinigungsprozess durch die Strömung wieder von der Wand entfernt und der Rückgewinnung zugeführt werden. Die durch das Verfahren ins Innere des Arbeitsraumes gerichtete Strömung kommt aus der gasdurchlässigen Fläche selbst. Die Strömung verläuft vorzugsweise im wesentlichen senkrecht zur Begrenzungswand. Auf diese Weise wird die stärkste Abstoßung von Partikeln von der Begrenzungswand weg erreicht. Darüber hinaus kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Strömung tangential zur Begrenzungswand verläuft beziehungsweise tangentiale Komponenten hat. Derartige Komponenten können das Ablösen von Ablagerungen unterstützen, die sich bereits auf der Begrenzungswand im Zwischenraum zwischen Austritts öffnungen für die Strömung gebildet haben.The invention further relates to a method for coating objects by spraying, especially for powder coating objects, which in a working space formed by boundary walls is carried out. The The method is characterized in that during coating and / or through at least a region of the boundary walls for cleaning purposes a flow directed into the interior of the work space is generated. This Flow represents an air counterflow, which is the deposition of particles of the Prevents coating agent on the walls of the work area. Already deposited particles can flow through a cleaning process removed from the wall and recycled. The flow directed into the interior of the work space by the process from the gas-permeable surface itself. The flow preferably runs in the essentially perpendicular to the boundary wall. This way it becomes the strongest Particle repulsion away from the boundary wall. Furthermore However, it can also be provided that the flow is tangential to the Boundary wall runs or has tangential components. Such components can assist the removal of deposits that already on the boundary wall in the space between the outlet have formed openings for the flow.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise in einem Arbeitsraum der oben beschriebenen Art durchgeführt.The method according to the invention is preferably carried out in a work area type described above.

Die Strömung kann mit einem Volumenstrom von 1 bis 100 m³, vorzugsweise 10 bis 50 m³ pro Stunde und Quadratmeter Fläche der durchströmten Begrenzungswand eingestellt werden. Derartige Werte garantieren einerseits, dass Ablagerungen an der Begrenzungswand sicher verhindert beziehungsweise entfernt werden können, und dass andererseits die Strömung auf ein notwendiges Minimum begrenzt wird, was aus Gründen der Energie- und Kostenersparnis anzustreben ist.The flow can be set with a volume flow of 1 to 100 m ³ , preferably 10 to 50 m ³ per hour and square meter area of the boundary wall through which flow passes. On the one hand, such values guarantee that deposits on the boundary wall can be reliably prevented or removed, and on the other hand that the flow is limited to a necessary minimum, which is desirable for reasons of energy and cost savings.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Strömung mit einer lokal variierenden, dem jeweiligen Bedarf angepassten Stärke stattfindet. So kann erreicht werden, dass Bereiche des Wandelementes, die einer besonders starken Ablagerung von Overspray ausgesetzt sind, einen stärkeren Schutz durch eine stärkere Luftgegenströmung erhalten. Bereiche unterschiedlich starker Ablagerung können zum Beispiel aufgrund ihrer Position zur Schwerkraft beziehungsweise zur Sprühpistole gegeben sein. Durch eine genaue Anpassung der Luftgegen strömung an die Stärke der Ablagerungstendenz kann die eingesetzte Luftdurchströmung auf das erforderliche Minimum reduziert werden.Furthermore, it can be provided that the flow with a locally varying, Strength adapted to the respective needs takes place. So it can be achieved that areas of the wall element that are particularly heavily deposited Overspray are exposed to stronger protection through stronger Obtained airflow. Areas of differently thick deposits can for example due to their position on gravity or on Spray gun be given. By precisely adjusting the air counter flow to the strength of the deposit tendency can be used Air flow can be reduced to the minimum required.

Die Strömung kann ferner vorzugsweise in Abhängigkeit von dem Betrieb der Sprüheinrichtungen geregelt werden. Das heißt, dass sich zum Beispiel das Einsetzen und das Ausmaß der Strömung danach richten, ob die Sprüh einrichtungen aktiv sind beziehungsweise mit welcher Rate Beschichtungsmittel abgelagert wird. Insbesondere ist es denkbar, dass die erfindungsgemäße Strömung zur Verhinderung von Ablagerungen einen gewissen zeitlichen Vorlauf und einen zeitlichen Nachlauf zum eigentlichen Beschichtungsprozess aufweist.The flow may also preferably be dependent on the operation of the Spraying devices are regulated. That means, for example, that Insert and adjust the extent of the flow depending on whether the spray facilities are active or at what rate coating agents is deposited. In particular, it is conceivable that the invention Flow to prevent deposits a certain lead time and has a time lag to the actual coating process.

Im folgenden wird die Erfindung mit Hilfe der Figur beispielhaft erläutert.In the following the invention is explained by way of example with the aid of the figure.

Die Figur zeigt schematisch eine Pulverkabine mit den zugehörigen Betriebselementen im Querschnitt. Die Beschichtung eines Gegenstandes 15 mit einem Pulver findet in einem Arbeitsraum 4 statt, welcher durch Begrenzungs wände 2 gebildet wird. Der zu beschichtende Gegenstand 15 hängt dabei an einem geerdeten Transportgehänge 16 von einem Kettenförderer 3 herab. Das Pulver wird von einer Sprühpistole 12 ausgehend auf den Gegenstand 15 übertragen. Hierbei erfolgt eine elektrostatische Aufladung des Pulvers in der Sprühpistole 12 mit einer eingebauten Elektrodenspitze oder mit Ringelektroden. Die an den Elektroden anliegende Hochspannung von 40 bis 100 kV kann durch einen von den Pistolen entfernt aufgestellten Gleichspannungsgenerator erzeugt und über die Hochspannungs- und Druckluftzuleitung 7 der Sprühpistole zur Verfügung gestellt werden. Ein Generator kann jedoch auch in der Pistole selbst eingebaut sein. Bei der Verarbeitung von Tribo-fähigen Pulverlacken mit Hilfe einer Tribo-Pistole erfolgt die Aufladung des Pulvers durch Reibung innerhalb der Pistole.The figure schematically shows a powder booth with the associated operating elements in cross section. The coating of an object 15 with a powder takes place in a working space 4 , which is formed by boundary walls 2 . The object 15 to be coated hangs from a chain conveyor 3 on an earthed transport hanger 16 . The powder is transferred from a spray gun 12 to the object 15 . Here, the powder is electrostatically charged in the spray gun 12 with a built-in electrode tip or with ring electrodes. The high voltage of 40 to 100 kV applied to the electrodes can be generated by a direct voltage generator set up away from the guns and made available to the spray gun via the high voltage and compressed air supply line 7 . However, a generator can also be built into the gun itself. When processing Tribo-compatible powder coatings with the help of a Tribo gun, the powder is charged by friction inside the gun.

Aufgrund der elektrostatischen Anziehung lagert sich das versprühte Pulver überwiegend am geerdeten Gegenstand 15 ab. Darüber hinaus gibt es aber auch unvermeidlich eine gewisse Menge an Pulver, die den Gegenstand nicht erreicht und als Overspray im Arbeitsraum schwebt. Üblicherweise lagert sich ein Teil dieses Oversprays an den Wänden 2 des Arbeitsraums ab. Ein anderer Teil des Oversprays sinkt zum Boden des Arbeitsraumes und wird dort von einer Pulverlackrückführung 13 erfasst. Diese Pulverlackrückführung 13 führt zu einer Siebmaschine 9 zurück, in welcher das rückgeführte Pulver mit einer Frischpulverdosierung 8 gemischt wird. Rückgeführtes und frisches Pulver gelangen dann in den Pulver-Fluidisierbehälter 11. Dieser Behälter hat einen luftdurchlässigen sogenannten Fluidboden, welcher an seiner Unterseite an eine Druckluftzuführung 10 angeschlossen ist. Der Pulver-Fluidisierbehälter 11 ist ausgangsseitig mit der Sprühpistole 12 verbunden, um dieser das zu versprühende Pulvermaterial zuzuführen.Due to the electrostatic attraction, the sprayed powder is predominantly deposited on the grounded object 15 . In addition, there is also inevitably a certain amount of powder that does not reach the object and floats in the workspace as an overspray. Part of this overspray is usually deposited on the walls 2 of the work space. Another part of the overspray sinks to the floor of the work area and is captured there by a powder coating return 13 . This powder coating return 13 leads back to a screening machine 9 , in which the returned powder is mixed with a fresh powder metering 8 . Recirculated and fresh powder then get into the powder fluidizing container 11 . This container has an air-permeable so-called fluid base, which is connected on its underside to a compressed air supply 10 . The powder fluidizing container 11 is connected on the output side to the spray gun 12 in order to supply the powder material to be sprayed to it.

An der Vorderseite des Arbeitsraumes befindet sich eine Filtereinheit 14, durch welche Luft über den Ventilator 1 aus dem Arbeitsraum 4 abgesaugt wird. At the front of the work area there is a filter unit 14 through which air is sucked out of the work area 4 via the fan 1 .

Overspray wird dabei durch den Filter 14 zurückgehalten und der Rück gewinnung 13 zugeführt.Overspray is retained by the filter 14 and the recovery 13 fed.

Die Sprühpistole 12 ist an einem Hubgerüst 6 montiert, um in vertikaler Richtung und gegebenenfalls auch horizontaler Richtung zur Einstellung des gewünschten Sprühergebnisses verfahrbar zu sein.The spray gun 12 is mounted on a lifting frame 6 in order to be movable in the vertical direction and optionally also in the horizontal direction in order to set the desired spraying result.

Bei einer bis hierher beschriebenen Pulversprüheinrichtung tritt das Problem auf, dass sich Partikel des Beschichtungsmittels, die den Gegenstand 15 nicht erreicht haben (Overspray), an den Wänden des Arbeitsraumes 4 ablagern. Dadurch gehen sie einerseits der Rückgewinnung verloren, andererseits müssen sie arbeitsaufwendig von den Wänden entfernt werden, wenn etwa ein Farbton wechsel im Beschichtungsmittel stattfinden soll. Zur Vermeidung dieser Ablagerungen und zur Erleichterung der Reinigung des Arbeitsraumes bei einem Farbtonwechsel wird daher erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Innenwände des Arbeitsraumes mit Wandelementen 17 auszukleiden, welche luftdurchlässig sind. Das heißt, dass diese Wandelemente zum Beispiel eine feine Porenstruktur haben, wobei durch die Poren Luft oder ein anderes Gas in den Innenraum der Pulverkabine gedrückt werden kann. Diese flächig austretende Strömung bewirkt dann eine Luftgegenströmung, die von den Wandflächen weg gerichtet ist und somit die Ablagerung von Overspray an den Wänden verhindert. Die in Sandwich- Bauweise hergestellten Wandelemente können eine ständige leichte Luft gegenströmung erzeugen und das Pulver somit sogar noch im Zentrum der Kabine konzentrieren, so dass die elektrostatische Abscheidung optimiert wird. Bei einem Farbtonwechsel kann die Durchströmung der Wandelemente kurzzeitig erhöht werden, so dass die Wände von eventuell dort vorhandenen Ablagerungen automatisch frei geblasen werden. Die in den Wandelementen vorhandene Porenfläche kann 10 bis 90%, vorzugsweise 20 bis 60%, der Gesamtfläche der Kabinenwände (inkl. Decke und Boden) einnehmen.In a powder spraying device described up to this point, the problem arises that particles of the coating agent which have not reached the object 15 (overspray) are deposited on the walls of the working space 4 . This means that on the one hand they are lost for recovery, on the other hand they have to be laboriously removed from the walls if, for example, a color change in the coating agent is to take place. To avoid these deposits and to facilitate cleaning of the work space when changing the color, it is therefore proposed according to the invention to line the inner walls of the work space with wall elements 17 which are permeable to air. This means that these wall elements have, for example, a fine pore structure, air or another gas being able to be pressed through the pores into the interior of the powder booth. This surface flow then creates a counter-current of air that is directed away from the wall surfaces and thus prevents overspray from being deposited on the walls. The wall elements made in sandwich construction can generate a constant light air flow and thus concentrate the powder even in the center of the cabin, so that the electrostatic separation is optimized. When changing the color, the flow through the wall elements can be briefly increased so that the walls are automatically blown free of any deposits. The pore area present in the wall elements can occupy 10 to 90%, preferably 20 to 60%, of the total area of the cabin walls (including the ceiling and floor).

Die Ausbildung der Wandelemente insbesondere hinsichtlich Anzahl, Dichte und Größe der Gasdurchlässe kann vom Fachmann nach den jeweiligen Anforderungen festgelegt werden. Als Material für die Wandelemente sind zum Beispiel in der Pulverlacktechnik eingesetzte sogenannte Fluidböden von Pulvervorratsgefäßen oder auch Pulvercontainern (zum Beispiel Rapp-Container) oder Materialien der Filtertechnik wie Herding Filter (z. B. Filter zur Farbpulver- Mühlenentstaubung, Typ 900/8-3KA; Hersteller: Herding GmbH, Amberg), perforierte Wände oder Metallfaservliese (mit Filterfeinheiten von 1 µm bis 40 µm; Hersteller: USF Fluid Dynamics GmbH, Eschborn) geeignet.The design of the wall elements, in particular with regard to the number, density and size of the gas passages, can be determined by the person skilled in the art according to the respective requirements. The material for the wall elements is, for example, so-called fluid bottoms of powder storage vessels or powder containers (e.g. rapp containers) used in powder coating technology or materials from filter technology such as Herding filters (e.g. filters for color powder dust removal, type 900 / 8-3 KA; manufacturer: Herding GmbH, Amberg), perforated walls or metal fiber fleece (with filter fineness from 1 µm to 40 µm; manufacturer: USF Fluid Dynamics GmbH, Eschborn).

Zur Erzeugung der Luftdurchströmung der Wandelemente 17 ist erfindungsgemäß auf der Rückseite der Wandelemente (das heißt der dem Arbeitsraum abgewandten Seite) eine Zufuhr 5 für Druckluft vorgesehen. Hierüber kann mit einem gewünschtem Volumenstrom Druckluft zugeführt werden, welche flächig die Wandelemente 17 durchströmt und diese somit von Ablagerungen freihält. Die Druckluftzufuhr kann an Druckluftquellen angeschlossen sein, die ohnehin in einer Pulverbeschichtungsanlage zum Beispiel für Förder- und Dosierzwecke vorhanden ist.To generate the air flow through the wall elements 17 , a supply 5 for compressed air is provided according to the invention on the back of the wall elements (that is, the side facing away from the work area). In this way, compressed air can be supplied with a desired volume flow, which flows flatly through the wall elements 17 and thus keeps them free of deposits. The compressed air supply can be connected to compressed air sources that are already present in a powder coating system, for example for conveying and dosing purposes.

Weiterhin wird die Steuerung der Druckluftzufuhr vorzugsweise mit der Steuerung der Sprühpistole 12 gekoppelt, so dass zum Beispiel die Durchströmung der Wandelemente 17 auf die Aktivitätsphasen der Sprühpistole 12 - vorzugsweise einschließlich eines gewissen zeitlichen Vorlaufes und Nachlaufes - beschränkt werden kann.Furthermore, the control of the compressed air supply is preferably coupled to the control of the spray gun 12 , so that, for example, the flow through the wall elements 17 can be limited to the activity phases of the spray gun 12 - preferably including a certain lead time and lag time.

Claims

1. Wall element ( 17 ) for a work space ( 4 ), in which objects ( 15 ) are coated by spraying, characterized in that the surface of the wall element is gas-permeable, so that a pressure compensation flow can take place through the wall element, which deposits Prevents particles on the side of the wall element facing the work area.

2. Wall element according to claim 1, characterized in that it has pores with a diameter from 0.001 to 1 mm, preferably 0.003 to 0.050 mm.

3. Wall element according to claim 2, characterized in that 10 to 99%, preferably 20 to 60%, of the total area of the wall element ( 17 ) are taken up by the pores.

4. Wall element according to one of claims 1 to 3, characterized in that it has a multilayer structure.

5. work space ( 4 ) for coating objects ( 15 ) by spraying, characterized in that it contains at least one wall element ( 17 ) according to one of claims 1 to 4.

6. Working space according to claim 5, characterized in that a device ( 5 ) for supplying compressed air is arranged on the back of the wall element ( 17 ).

7. workspace according to claim 5 or 6, characterized in that an effective in the work space Suction is present.

8. A method for coating objects by spraying, in particular for powder coating objects ( 15 ), in a working space ( 4 ) formed by boundary walls ( 2 ), characterized in that during coating and / or for cleaning purposes through at least one area of the surface the boundary wall ( 2 ) a flow directed into the interior of the working space ( 4 ) is generated.

9. The method according to claim 8, characterized in that it is carried out in a work space ( 4 ) according to one of claims 5, 6 or 7.

10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that the flow takes place with a volume flow of 1 to 100 m ³ , preferably 10 to 50 m ³ , per hour and per square meter of the boundary wall ( 17 ).

11. The method according to any one of claims 8 to 10, characterized in that the flow is local varying, adapted to the needs takes place.

12. The method according to any one of claims 8 to 11, characterized in that the flow is regulated depending on the operation of the spray devices ( 12 ).