DE10030201C1

DE10030201C1 - Cleaning jet for drains has internal jet bore provided in hose connected to high pressure rinsing line between angled rinsing fluid connection and rinsing fluid discharge side of hose

Info

Publication number: DE10030201C1
Application number: DE2000130201
Authority: DE
Inventors: Hans Welke
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-06-20
Filing date: 2000-06-20
Publication date: 2001-10-04
Anticipated expiration: 2020-06-21

Abstract

The cleaning jet (10) has a hose (12) with a high pressure rinsing fluid connection (14) which is coupled to a high pressure rinsing line (16), an angled rinsing fluid connection (18) coupled to a rinsing line (20) and at least one internal jet bore in the region between the rinsing fluid connection and the rinsing fluid discharge side (22) of the hose. The high pressure rinsing line and the rinsing line can be coupled to a tanker vehicle (26). An Independent claim for a drain cleaning method using a cleaning jet is also included.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Düse zur Reinigung von Kanälen und ein Verfahren zur Reinigung von Kanälen mittels derselben.The present invention relates to a nozzle for cleaning channels and a method for cleaning channels using the same.

Bei der bisher üblichen Kanalreinigung wird ein Kanal mittel Spülflüssigkeit aus dem Tank eines Hochdruckspülfahrzeuges über eine zu dem Hochdruckspülfahrzeug gehörige Hoch druckpumpe mit hohem Druck, aber in geringer Menge ausgespritzt, wobei die Spülflüssig keitsstrahlen aus einem Hochdruckspülschlauch mit einem Druck von bis zu 150 bar direkt auf die Kanalrohrwandungen treffen. Dies hat den Nachteil, daß Fugen bei gemauerten Ka nälen ausgewaschen werden können. Wenn der Kanal bereits beschädigt war und an den be schädigten Stellen Scherben vorhanden sind, so besteht auch die Gefahr von massiven Auswaschungen (Hohlraumbildung). Darüber hinaus muß sich bei dem bekannten Kanalreini gungsverfahren der Hochdruckspülschlauch zunächst gegen die Fließrichtung des Kanals mittels der zur Reinigung eingesetzten Düse durch die Haltung (Abstand zwischen zwei Ka nalschächten) ziehen, um anschließend von einer an einem Hochdruckspülfahrzeug montier ten Schlauchhaspel zurückgezogen zu werden. Der Zeitaufwand hierfür beträgt je nach Hal tungslänge 10 bis 20 Minuten. Dies ist besonders an verkehrsreichen Standorten unerwünscht.In the previously usual sewer cleaning, a sewer medium is flushing liquid from the tank a high-pressure washing vehicle over a high belonging to the high-pressure washing vehicle pressure pump with high pressure, but sprayed in small quantities, the rinsing liquid direct blasting from a high-pressure flushing hose with a pressure of up to 150 bar meet the sewer pipe walls. This has the disadvantage that joints with brick Ka can be washed out. If the canal was already damaged and attached to the be There are fragments of broken fragments, so there is also a risk of massive washouts (Cavitation). In addition, the well-known sewer cleaning process of the high-pressure flushing hose first against the flow direction of the channel by means of the nozzle used for cleaning through the posture (distance between two Ka nalshafts) to be subsequently assembled by a high-pressure flushing vehicle to be withdrawn. The time required for this depends on the Hal length 10 to 20 minutes. This is particularly undesirable in busy locations.

Ein weiterer Nachteil des bisherigen Kanalreinigungsverfahrens ist die starke Aerosolbildung, durch die das während des Reinigungsvorganges am Kanalschacht stehende Bedienungsper sonal besonders gefährdet wird. Diesbezüglich sei nur beispielsweise auf die Ansteckungsge fahr durch hochgewirbelte Fäkalpartikel und Krankheitskeime hingewiesen.Another disadvantage of the previous sewer cleaning process is the strong formation of aerosols, due to the operator standing at the sewer shaft during the cleaning process is particularly at risk. In this regard, for example, the contagion gene Drive through whirled fecal particles and disease germs.

Aus der DE 44 25 927 A1 ist ein Verfahren zur Reinigung eines flüssigkeitsführenden Rohres bekannt, bei dem mindestens ein Ejektor verwendet wird, durch den Spülflüssigkeit gepumpt wird, die in dem Rohr befindliche Flüssigkeit mitreißt.DE 44 25 927 A1 describes a method for cleaning a liquid-carrying pipe known, in which at least one ejector is used, pumped through the rinsing liquid the liquid in the pipe is entrained.

Aus der DE 44 40 080 A1 ist ein Verfahren zum Freiblasen von Förderleitungen, insbesonde re von Förderleitungen für pneumatische Langsamförderung von Schüttgütern bekannt, bei dem zum Freiblasen der Druck des Verdichters als Treibdruck zum Ansaugen von zusätzli cher Luft aus der Umgebung über einen Injektor verwendet wird, wodurch der zum Freiblasen zur Verfügung stehende Gasvolumenstrom größer wird als der vom Verdichter erzeugte Druckluftstrom.DE 44 40 080 A1 describes a method for blowing out delivery lines, in particular re of conveying lines for pneumatic slow conveying of bulk goods known at to blow free the pressure of the compressor as driving pressure to suck in additional cher air from the environment is used via an injector, causing the to blow out available gas volume flow is greater than that generated by the compressor Compressed air flow.

Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile zu beseitigen.The present invention is therefore based on the object of the aforementioned disadvantages remove.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Düse zur Reinigung von Kanälen mit einem Rohr, das einen Hochdruckspülschlauchanschluß für den Anschluß eines Hochdruck spülschlauches, mindestens eine Düsenbohrung im Inneren des Rohres, die mit dem Hoch druckspülschlauchanschluß in Verbindung steht, und eine Spülschlauchanschlußstutzen mit einem Anschluß für einen Spülschlauch aufweist, wobei der Spülschlauchanschlußstutzen von der Spülflüssigkeitsaustrittsseite des Rohres weg geneigt von dem Rohr abgeht und sich die Düsenbohrung(en) in einem Bereich zwischen dem Abgang des Spülschlauchanschlußstut zens und der von der Spülflüssigkeitsaustrittsseite abgewandten Seite des Rohres befin det/befinden.According to the invention, this object is achieved by a nozzle for cleaning channels a pipe that has a high pressure flush hose connector for connecting a high pressure irrigation hose, at least one nozzle bore inside the tube, which is connected to the high pressure flush hose connection is connected, and a flush hose connection with has a connection for a flushing hose, wherein the flushing hose connection piece of the flushing liquid outlet side of the tube slants away from the tube and the Nozzle bore (s) in an area between the outlet of the flush hose connection zens and the side of the pipe facing away from the flushing liquid outlet side det / are.

Weiterhin wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Reinigung von Kanälen mittels einer Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, das die folgenden Schritte umfaßt:
Furthermore, this object is achieved by a method for cleaning channels by means of a nozzle according to one of claims 1 to 8, which comprises the following steps:

a) Connecting a high-pressure flushing hose, which is connected to the Tank of a high-pressure flushing vehicle is connected to the high-pressure flushing hose connection and a flushing hose, which has an intermediate basic valve is connected to the tank of the high-pressure flushing vehicle, to the flushing hose connector,
b) lowering the nozzle into a manhole and positioning it in such a way that its rinsing liquid outlet side points to the channel to be cleaned,
c) Open the base drain valve of the high-pressure flushing vehicle and switch on the high pressure pump for pumping flushing liquid through the high pressure flushing hose into the Nozzle for a period in the range of 0.5 to 3 minutes.

Bei der Düse kann vorgesehen sein, daß der Spülschlauchanschlußstutzen unter einem Winkel α von 45 Grad abgeht.In the case of the nozzle, it can be provided that the flushing hose connection piece is at an angle α goes from 45 degrees.

Außerdem kann vorgesehen sein, daß das vom Rohr abgewandte Ende des Spülschlauchan schlußstutzens unter einem Winkel von 90 Grad zum Rohr verläuft. Ein derart gestaltetes En de kann dazu verwendet werden, die Düse stationär im Kanalschacht zu halten, indem es an der Innenwand des Kanalschachtes anliegt.It can also be provided that the end of the flushing hose facing away from the tube end piece runs at an angle of 90 degrees to the pipe. An En designed in this way de can be used to hold the nozzle stationary in the manhole by turning it on the inner wall of the manhole lies.

Außerdem kann vorgesehen sein, daß der Spülschlauchanschlußstutzen bogenförmig ist.In addition, it can be provided that the flushing hose connection piece is curved.

Andererseits kann auch vorgesehen sein, daß der Spülschlauchanschlußstutzen aus minde stens zwei geradlinigen Rohrstücken besteht.On the other hand, it can also be provided that the flush hose connection piece from mind there are at least two straight pipe sections.

Eine besondere Ausführungsform der Düse ist gekennzeichnet durch einen im Bereich der Längsachse des Rohres angeordneten Düsenkopf mit mindestens einer Düsenbohrung, die in Längsrichtung des Rohres gerichtet ist. Der Düsenkopf kann sich dabei in Längsrichtung des Rohres im Bereich des Abgangs des Spülschlauchanschlußstutzens oder davon in Richtung der von der Spülflüssigkeitsaustrittsseite abgewandten Seite versetzt befinden.A special embodiment of the nozzle is characterized by a in the area of Longitudinal axis of the tube arranged nozzle head with at least one nozzle bore, which in Longitudinal direction of the tube is directed. The nozzle head can in the longitudinal direction of the Pipe in the area of the outlet of the flushing hose connection piece or away from it the side facing away from the flushing liquid outlet side are offset.

Eine weitere besondere Ausführungsform der Erfindung ist gekennzeichnet durch mehrere in einer Radialebene des Rohres ringförmig angeordnete Düsenbohrungen.Another particular embodiment of the invention is characterized by several in a radial plane of the tube ring-shaped nozzle bores.

Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, daß die Düsenbohrungen in einem Düseneinsatz vorgesehen sind.In particular, it can be provided that the nozzle bores in a nozzle insert are provided.

Bei dem Verfahren kann vorgesehen sein, daß mittels der Hochdruckpumpe ein Druck im Bereich von 75 bis 200 bar erzeugt wird.In the method it can be provided that a pressure in the Range of 75 to 200 bar is generated.

Schließlich kann bei dem Verfahren vorgesehen sein, daß die Düse durch Anschlag des bzw. eines Teils des Spülschlauchanschlußstutzens an der Innenseite des Kanalschachts in dem Kanalschacht stationär gehalten wird.Finally, it can be provided in the method that the nozzle is stopped by the or a part of the flushing hose connector on the inside of the manhole in the Canal shaft is kept stationary.

Der Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß sich durch die spezielle Ge staltung der Düse Flüssigkeitsmengen von bis zu 1.500 l/min in einen zu reinigenden Kanal drücken lassen, was mit der Hochdruckpumpe eines Hochdruckspülfahrzeuges und einem Hochdruckspülschlauch alleine nicht möglich wäre. Diese Flüssigkeitsmengen erzeugen eine Art Flutwelle (Schwall), die ausreicht, um den Schmutz bis zum nächsten Kanalschacht zu befördern.The invention is based on the surprising finding that the special Ge design of the nozzle Liquid quantities of up to 1,500 l / min in a channel to be cleaned Let press what with the high pressure pump of a high pressure flushing vehicle and one High-pressure flushing hose alone would not be possible. These amounts of liquid produce one Type of tidal wave (gush) that is sufficient to take the dirt to the next sewer shaft promote.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachstehenden Beschreibung, in der zwei Ausführungsbeispiele anhand der schematischen Zeichnungen im einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt:Further advantages of the invention result from the claims and from the following Description in which two embodiments with reference to the schematic drawings in individual are explained. It shows:

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer besonderen Ausführungsform der Düse gemäß der vorliegenden Erfindung im Einsatz; Figure 1 is a schematic view of a particular embodiment of the nozzle according to the present invention in use.

Fig. 2 die Düse von Fig. 1 im Detail; und Fig. 2 shows the nozzle of Fig. 1 in detail; and

Fig. 3 eine Detailansicht einer weiteren besonderen Ausführungsform einer Düse ge mäß der vorliegenden Erfindung. Fig. 3 is a detailed view of another particular embodiment of a nozzle ge according to the present invention.

Fig. 1 zeigt eine besondere Ausführungsform der Düse gemäß der vorliegenden Erfindung im Einsatz. Die Düse 10 umfaßt ein Rohr 12, das einen Hochdruckspülschlauchanschluß 14 für den Anschluß eines Hochdruckspülschlauches 16, einen im Bereich der Längsachse des Rohres 12 angeordneten Düsenkopf (nicht gezeigt) mit einer Düsenbohrung (nicht gezeigt), die in Längsrichtung des Rohres 12 gerichtet ist und mit dem Hochdruckspülschlauchan schluß 14 in Verbindung steht, und einen Spülschlauchanschlußstutzen 18 mit einem An schluß für einen Spülschlauch 20, wobei der Spülschlauchanschlußstutzen 18 von der Spül flüssigkeitsautstrittsseite 22 des Rohres weg geneigt von dem Rohr abgeht. Der Hochdruck spülschlauch 16 läuft über eine Haspel 24 und ist über eine Hochdruckpumpe (nicht gezeigt) mit dem Tank 26 eines Hochdruckspülfahrzeuges verbunden. Der Spülschlauch 20 ist über ein zwischengeschaltetes Grundablaßventil (nicht gezeigt) mit dem Tank 26 des Hochdruck spülfahrzeuges verbunden. Die Düse 10 ist in einen Kanalschacht 28 herabgelassen und so positioniert, daß ihre Spülflüssigkeitsaustrittsseite 22 zu dem zu reinigenden Kanal 30 zeigt. Die Fließrichtung in dem Kanal 30 ist durch einen Pfeil F gekennzeichnet. Nach Herablassen der Düse 10 wird das Grundablaßventil (nicht gezeigt) des Hochdruckspülfahrzeuges geöffnet und die Hochdruckpumpe (nicht gezeigt) zum Pumpen von Spülflüssigkeit, hier Wasser, durch den Hochdruckspülschlauch 16 in die Düse 10 für eine Zeitdauer von ca. 1 bis 2 Minu ten eingeschaltet. Dadurch wird das über den Spülschlauch 20 aus dem Tank 26 fließende Wasser zusammen mit dem Wasser aus dem Hochdruckspülschlauch 16 und durch dieses beschleunigt in den zu reinigenden Kanal 30, und zwar in Fließrichtung des Kanalsystems, gedrückt. Der von der Hochdruckpumpe erzeugte Druck von ca. 100 bis 150 bar wird in kine tische Energie umgewandelt. Messungen haben ergeben, daß sich auf diese Weise Wasser mengen von bis zu 1.500 l/min in den zu reinigenden Kanal drücken lassen. Dadurch werden Steine und Ablagerungen entfernt und fortgespült. Die Wassermengen lassen sich stufenlos vom Hochdruckspülfahrzeug aus regulieren. Der Einsatzbereich liegt überwiegend in den Kanalnennweiten von 200 mm bis 400 mm. Fig. 1 shows a particular embodiment of the nozzle according to the present invention in use. The nozzle 10 comprises a tube 12 , which has a high-pressure flushing hose connection 14 for connecting a high-pressure flushing hose 16 , a nozzle head (not shown) arranged in the region of the longitudinal axis of the tube 12 , with a nozzle bore (not shown) which is directed in the longitudinal direction of the tube 12 and with the high-pressure rinsing hose connection 14 is connected, and a rinsing hose connection piece 18 with a connection to a rinsing hose 20 , the rinsing hose connection piece 18 being inclined away from the rinsing liquid side 22 of the pipe away from the pipe. The high-pressure flushing hose 16 runs over a reel 24 and is connected to the tank 26 of a high-pressure flushing vehicle via a high-pressure pump (not shown). The flushing hose 20 is connected via an intermediate drain valve (not shown) to the tank 26 of the high-pressure flushing vehicle. The nozzle 10 is lowered into a channel shaft 28 and positioned so that its rinsing liquid outlet side 22 faces the channel 30 to be cleaned. The direction of flow in the channel 30 is indicated by an arrow F. After lowering the nozzle 10 , the basic drain valve (not shown) of the high-pressure flushing vehicle is opened and the high-pressure pump (not shown) for pumping flushing liquid, here water, through the high-pressure flushing hose 16 into the nozzle 10 for a period of approximately 1 to 2 minutes . As a result, the water flowing from the tank 26 via the flushing hose 20 is pressed together with the water from the high-pressure flushing hose 16 and accelerated into the channel 30 to be cleaned, namely in the direction of flow of the channel system. The pressure of approx. 100 to 150 bar generated by the high pressure pump is converted into kinetic energy. Measurements have shown that water volumes of up to 1,500 l / min can be pressed into the sewer to be cleaned in this way. This removes stones and deposits and rinses them away. The water quantities can be regulated continuously from the high-pressure dishwasher. The area of application is predominantly in the nominal duct widths of 200 mm to 400 mm.

Die Vorteile des neuen Kanalreinigungsverfahrens sehen wie folgt aus:
The advantages of the new sewer cleaning process are as follows:

1. Canal walls, masonry joints and pipe joints are no longer directly from the Dü attacked.
2. No aerosol formation in the work area of the operating personnel.
3. Time saving by cleaning in the direction of flow of the sewer system, pulling the rinsing hose is omitted.
4. Poses with a length of more than 300 m can be rinsed.
5. A long high-pressure flushing hose is not required (previously approx. 120 m), therefore less Pressure loss and cost savings.
6. The high-pressure hose guide around the wall edge of the shaft / channel is omitted, so that a less wear occurs.

Fig. 2a zeigt die Düse von Fig. 1 im Detail teilweise im Längsschnitt. An dieser Stelle soll nur auf die Komponenten eingegangen werden, die in Fig. 1 nicht gezeigt sind. Im Bereich der Längsachse des Rohres 12 ist ein Düsenkopf 32 mit einer Bohrung (nicht gezeigt) ange ordnet. Der Düsenkopf 32 steht mit einem Hochdruckspülschlauchanschluß 14 in Verbin dung. Aus dem Düsenkopf 32 unter Hochdruck austretende Spülflüssigkeit bewegt sich in dem Rohr 12 in Fig. 2a nach rechts zur Spülflüssigkeitsaustrittsseite 22. Sie reißt die über den Spülschlauchanschlußstutzen 18 schräg zugeführte Spülflüssigkeit mit sich. Fig. 2a shows the nozzle of Fig. 1 in detail, partly in longitudinal section. At this point, only the components that are not shown in FIG. 1 will be discussed. In the region of the longitudinal axis of the tube 12 , a nozzle head 32 with a bore (not shown) is arranged. The nozzle head 32 is connected to a high-pressure flushing hose connection 14 . Flushing liquid emerging from the nozzle head 32 under high pressure moves in the pipe 12 in FIG. 2a to the right to the flushing liquid outlet side 22 . It tears with it the rinsing liquid supplied obliquely via the rinsing hose connection piece 18 .

Fig. 2b zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie A-A von Fig. 2a. FIG. 2b shows a sectional view along the line AA of FIG. 2a.

Fig. 3 zeigt eine weitere besondere Ausführungsform der Düse gemäß der vorliegenden Er findung. Anstelle des Düsenkopfes in Fig. 2a weist die Düse 10 einen Düseneinsatz 34 mit mehreren Düsenbohrungen auf, von denen nur eine gezeigt und durch 36 gekennzeichnet ist. Die Düsenbohrungen sind ringförmig angeordnet und auf einen gemeinsamen Punkt 38 auf der Längsachse des Rohres 12 gerichtet. Ein aus zwei geradlinigen Rohrstücken bestehender Spülschlauchanschlußstutzen 18 aus Stahl geht unter einem Winkel α von 45 Grad von dem Rohr 12 ab. Fig. 3 shows a further special embodiment of the nozzle according to the present invention. Instead of the nozzle head in FIG. 2a, the nozzle 10 has a nozzle insert 34 with a plurality of nozzle bores, only one of which is shown and identified by 36. The nozzle bores are arranged in a ring and are directed to a common point 38 on the longitudinal axis of the tube 12 . A flushing hose connection piece 18 made of steel consisting of two straight pipe sections extends from the pipe 12 at an angle α of 45 degrees.

Reference list

1010th

Düse
jet

1212th

Rohr
pipe

1414

Hochdruckspülschlauchanschluß
High pressure flush hose connection

1616

Hochdruckspülschlauch
High pressure flush hose

1818th

Spülschlauchanschlußstutzen
Flushing hose connector

2020th

Spülschlauch
Irrigation hose

2222

Spülflüssigkeitsaustrittsseite
Rinsing liquid outlet side

2424th

Haspel
reel

2626

Tank
tank

2828

Kanalschacht
Manhole

3030th

Kanal
channel

3232

Düsenkopf
Nozzle head

3434

Düseneinsatz
Nozzle insert

3636

Düsenbohrung
Nozzle bore

3838

Punkt
F Fließrichtung
Point
F flow direction

Claims

1. Nozzle ( 10 ) for cleaning channels with a tube ( 12 ) having a high-pressure flushing hose connection ( 14 ) for connecting a high-pressure flushing hose ( 16 ), at least one nozzle bore in the interior of the tube ( 12 ), which is connected to the high-pressure flushing hose ( 14 ) is connected, and has a flushing hose connection piece ( 18 ) with a connection for a flushing hose ( 20 ), the flushing hose connection piece ( 18 ) from the flushing liquid outlet side ( 22 ) of the tube ( 12 ) sloping away from the tube ( 12 ) and the nozzle bore (s) is / are located in an area between the outlet of the flushing hose connection piece ( 18 ) and the side of the pipe ( 12 ) facing away from the flushing liquid outlet side ( 22 ).

2. Nozzle according to claim 1, characterized in that the flushing hose connection piece ( 18 ) goes off at an angle α of 45 degrees.

3. Nozzle according to claim 1 or 2, characterized in that the facing away from the tube (12) end of the Spülschlauchanschlußstutzens (18) extends at an angle of 90 degrees to the pipe (12).

4. Nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the flushing hose connection piece ( 18 ) is arcuate.

5. Nozzle according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rinsing hose connection spigot ( 18 ) consists of at least two straight tube pieces.

6. Nozzle according to one of the preceding claims, characterized by a in the region of the longitudinal axis of the tube ( 12 ) arranged nozzle head ( 32 ) with at least one nozzle bore which is directed in the longitudinal direction of the tube ( 12 ).

7. Nozzle according to one of claims 1 to 5, characterized by several in a Radialebe ne of the tube ( 12 ) annularly arranged nozzle bores ( 36 ).

8. Nozzle according to claim 7, characterized in that the nozzle bores are provided in a nozzle insert ( 34 ).

9. A method for cleaning channels by means of a nozzle according to one of the preceding claims, comprising the following steps:

a) connecting a high-pressure flushing hose, which is connected to the tank of a high-pressure flushing vehicle via a high-pressure pump, to the high-pressure flushing hose connection and a flushing hose, which is connected to the tank of the high-pressure flushing vehicle via an intermediate basic drain valve, to the flushing hose connecting piece,
b) lowering the nozzle into a sewer shaft and positioning it in such a way that its rinsing liquid outlet side faces the sewer to be cleaned,
c) Opening the basic drain valve of the high-pressure flushing vehicle and switching on the high-pressure pump for pumping flushing liquid through the high-pressure flushing hose into the nozzle for a period in the range from 0.5 to 3 minutes.

10. The method according to claim 9, characterized in that by means of the high pressure pump Pressure in the range of 75 to 200 bar is generated.

11. The method according to claim 9 or 10, characterized in that the nozzle by stop of or part of the flush hose connector on the inside of the manhole is held stationary in the manhole.