DE10029081A1 - Oberflächenvergütungs- und Oberflächenreparaturverfahren für Betonschaltafeln mittels Kunststoffverpackungsabfällen - Google Patents

Abstract

Betonschaltafeln, wie sie derzeit von der Industrie verwendet werden, haben eine sehr geringe Zyklenzahl, das bedeutet, daß diese im Bereich der Sichtbetonherstellung nur vier- bis fünfmal zur Anwendung kommen können. Sodann erfolgt die Anwendung in Bereichen, die eine nachfolgende Veredlung der Betonoberfläche erfahren. Die Aufarbeitung solcher Betonschaltafeln zum Wiedereinsatz im Sichtbetonbereich ist zur zeit mit 4/5 des Neupreises sehr teuer und zumeist aufwendig. In der Regel werden neue Materialien wie Lacke, Expoxidharze oder Kunststofffolien zur primären Veredlung oder zum Reparatureinsatz verwendet. Es wird nun ein Einsatzstoff und ein Verfahren zu dessen Verarbeitung vorgeschlagen, welches derzeit sehr günstig zu beschaffen ist, da es sich um Verpackungsmaterialien aus dem Stoffkreislauf des dualen System Deutschlands handelt. Dies sind zum einen Granulte, wie sie beispielsweise im Bremer Hochofenprozess zur Befeuerung eingesetzt werden bzw. Polyolefin und Polypropylenfolienverpackungen wie sie derzeit in wachs- und paraffinerzeugenden Betrieben eingesetzt werden. Der Vorteil des vorgeschlagenen Verfahrens besteht zum einen in der kostengünstigen Materialbasis, zum anderen muß keine Kleber- oder Bindeschicht zum Aufbringen der Materialien verwendet werden.

Description

Die Erfindung berifft ein Verfahren zur Oberflächenvergütung bzw. Oberflächenreparatur von Tafeln zur Verwendung bei der Formgebung von Betonbauteilen, bestehend aus einer biegesteifen Platte mit zumindest einer dem zu formenden Betonbauteil oder Transportgut zugewandten Nutzseite.

Tafeln der vorgenannten Art bestehen üblicherweise aus Holz. Sie sind während der bestimmungsgemäßen Verwendung sowie bei unsachgemäßer Lagerung häufig der Einwirkung von Nässe ausgesetzt, was quellungsbedingte Formveränderungen zur Folge haben kann. Die Wiederverwendbarkeit derartiger Tafeln ist dadurch wenig befriedigend. Sie ist darüberhinaus durch einen erheblichen Reinigungsaufwand belastet, weil der in flüssigem Zustand mit der Oberfläche in Berührung gebrachte Beton oder Schmutz in erheblichem Maße dazu neigt, sich in der nach außen offenen Porenstruktur des Holzes festzusetzen.

Häufig kommt es dazu, daß festgesetzte Betonbestandteile beim Ausschalen aus der Oberfläche des frisch hergestellten und noch mechanisch labilen Betonbaueils herausgebrochen werden, was dessen Oberflächengüte belastet und aufwendige und zumeist wenig dauerhafte Reparaturen nach sich zieht.

Es ist bereits bekannt, zur Vermeidung der diesbezüglichen Nachteile auf die Oberfläche von Tafeln aus Holz eine Farb- oder Wachsbeschichtung oder andersartige Schicht aufzubringen (DE-OS 23 57 516, DE 31 17 861 C2, G 85 25 341.3, EP 0353637 A1). Die Dauerhaftigkeit von derartigen Beschichtungen ist jedoch wenig befriedigend. Die Beschichtungen bedürfen der ständigen Pflege.

Betonschaltafeln, wie sie derzeit von der Industrie verwendet werden haben eine sehr geringe Zyklenzahl, das bedeutet, daß diese im Bereich der Sichtbetonherstellung nur vier- bis fünfmal zur Anwendung kommen können. Sodann erfolgt die Anwendung in Bereichen, die eine anschließende Veredlung der Betonoberfläche erfahren. Die Aufarbeitung solcher Betonschaltafeln zum Wiedereinsatz im Sichtbetonbereich ist zur Zeit mit 4/5 des Neupreises sehr teuer und zumeist aufwendig. In der Regel werden neue Materialien wie Lacke, Expoxidharze oder Kunststofffolien zur primären Veredlung oder zum Reparatureinsatz verwendet. Wie bereits in der Offenlegungsschrift DE 42 01 319 A1 beschrieben eignen sich für eine dauerhafte Beschichtung insbesondere Polyolefine und hier insbesondere Polyethylen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren aufzuzeigen, welches universell für die Verwendung von polymeren Abfallstoffen an Baustellen, Hersteller- oder Reparaturbetrieben für Schalungselemente Einsatz finden kann und hierbei einfach und kostengünstig zu betreiben ist. Es wird nun eine Einsatzstoff und ein Verfahren zu dessen Verarbeitung vorgeschlagen, welches derzeit sehr günstig zu beschaffen ist, da es sich um Verpackungsmaterialien aus dem Stoffkreislauf des Dualen System Deutschland handelt. Dies sind zum einen Granulate, wie sie beispielsweise im Bremer Hochofenprozess zur Befeuerung eingesetzt werden bzw. Polyolefin und Polypropylenfolienverpackungen wie sie derzeit in wachs- und paraffinerzeugenden Betrieben eingesetzt werden. Der Vorteil des vorgeschlagenen Verfahrens besteht zum einen in der kostengünstigen Materialbasis, zum anderen muß kein Kleber oder Bindeschicht zum Aufbringen der Materialien verwendet werden.

Handelt es sich um unbeschichtete neue Schaltafelemente könne diese direkt verwendet werden, handelt es sich um zur Reparatur eingebrachte Schaltafelemente müssen diese wie üblich von der Trennschicht (Lack, Wachs) befreit und aufgerauht werden. Sodann werden die Schaltafelemente vorgewärmt auf eine Temperatur zwischen 50 und 180°C, durch diese oberflächliche Vorwärmung wird eine sehr gute Haftung mit dem Recyclingmaterial erziehlt. Das Schaltafelement wir dann unter eine Schmelzeinheit gefördert und mit Recyclatmasse übergossen. Die Temperatur dieser Masse beträgt zwischen 260 und 440°C. Zur Glättung dieser Masse wird eine Metallrolle oder eine Cuttereinheit mit einer Temperatur zwischen 260 und 440°C über die Oberfläche gezogen, bzw. die Schalplatte unter diesem Werkzeug hindurchtransportiert. Besonders einfach gestaltet sich das Verfahren bei Systemschaltafeln, da diese einen seitlichen überstand der Metallhalterung über die Holzoberfläche aufweisen, der als Randbegrenzung für die aufzubringende Masse verwendet werden kann. Durch dieses Verfahren ist es ebenfalls sehr einfach möglich, beschädigte Schaltafeloberflächen, Risse, Ausbrüche auszugleichen und somit diese Elemente wieder im Sichtbetonbereich einzusetzen.

Claims (5)

1. Verfahren zur Oberflächenvergütung und Oberflächenreparatur von Schaltafeln, bestehend aus einer Fördereinrichtung für Schaltafeln, einer Schmelzvorrichtung für das Beschichtungsmaterial und einer Nachbehandlungsstrecke zur Optimierun der aufgebrachten Oberflächenschicht.

2. Verfahren zur Oberflächenvergütung und Oberflächenreparatur von Schaltafeln dadurch gekennzeichnet, daß als Einsatzstoff Recyclat aus DSD- Altkunststoffsammlungen mit einem hohen Polyethylen und/oder Polypropylenanteil zum Einsatz kommt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 bzw 2, insbesondere dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffmasse lediglich in einem Schmelzebehälter erwärmt wird (260 und 440°C) und über einen Auslauf auf eine vorgewärmte Holzoberfläche verbracht wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bzw. 2, und 3, wobei die aufgebrachte Kunststoffmasse anschließend mit einer Metallrolle oder einer Cuttereinheit mit einer Temperatur zwischen 260 und 440°C geglättet wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bzw. 2, und 3 und 4, wobei die der Anlage zugeführte Holzoberfläche zuvor auf ca. 50 bis 180°C aufgeheizt wird.