DE10027572A1

DE10027572A1 - Clamp clip has pressure applicator clamp, slide rail, thrust bearing clamp and pointed end

Info

Publication number: DE10027572A1
Application number: DE10027572A
Authority: DE
Inventors: Berthold Hagg
Original assignee: Bessey and Sohn GmbH and Co KG
Current assignee: Bessey Tool GmbH and Co KG
Priority date: 1999-06-09
Filing date: 2000-06-02
Publication date: 2000-12-28
Anticipated expiration: 2020-06-03
Also published as: DE10027572C2

Abstract

The pressure-applicator clamp travels along a slide rail (114) and can be positioned at a distance from a thrust bearing clamp (152) which has a pressure-applicator appliance. At least one of the clamps, and the thrust bearing clamp, can be driven into a workpiece across the lengthwise direction of the slide rail. One clamp has a pointed end (168)

Description

Die Erfindung betrifft eine Spannzwinge insbesondere zum Ver spannen von Hauholz-Werkstücken mit einem Drehaufgabebügel, welcher auf einer Gleitschiene führbar ist und in einem Abstand zu einem Gegenlagerbügel positionierbar ist, wobei der Druckaufgabebügel mit einer Druckaufgabeeinrichtung ver sehen ist.The invention relates to a clamp, in particular for Ver clamping of Hauholz workpieces with a rotary feed bracket, which can be guided on a slide rail and in one Distance to a counterbearing bracket can be positioned, wherein the pressure feed bar ver with a pressure feed device see is.

Im Holzbau tritt oftmals das Problem auf, daß Werkstücke aus Holz miteinander verspannt werden müssen und insbesondere beim Verspannen das eine Werkstück gegen das andere gezogen werden muß. Beispielsweise sind beim Erstellen eines Dach stuhls mit Ausnehmungen versehene Sparren mit Pfetten zu ver binden, wobei in einer Endposition diese Balken aneinander liegen sollten.In wood construction there is often the problem that workpieces are made Wood must be clamped together and in particular when clamping one workpiece is pulled against the other must become. For example, when creating a roof rafters with cutouts with purlins tie, with these bars in an end position should lie.

Es ist grundsätzlich möglich, solche Arbeiten mit bekannten Spannzwingen durchzuführen, wobei jedoch das Problem auf tritt, daß diese leicht verrutschen können.It is basically possible to do such work with known ones Perform clamps, however, the problem arises occurs that these can easily slip.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spannzwinge der eingangs genannten Art bereitzustellen, welche eine variable Spannweite aufweist und mit der sich einfach und sicher Holzteile miteinander verspannen lassen. The invention has for its object a clamp to provide the type mentioned, which a has a variable span and with which simple and allow wooden parts to be securely clamped together.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäße dadurch gelöst, daß bei der eingangs genannten Spannzwinge mindestens einer der Bügel so ausgebildet ist, daß er quer zu einer Längsrichtung der Gleitschiene in ein Werkstück eintreibbar ist.This object is achieved in that the clamp mentioned at the beginning at least one of the brackets is designed so that it is transverse to a longitudinal direction of the Slide rail can be driven into a workpiece.

Dadurch, daß der entsprechende Bügel in das Werkstück und insbesondere in das Bauholz-Werkstück eintreibbar ist, läßt sich dieser fest und sicher an dem Werkstück fixieren und sich so ein Abrutschen verhindern. Es ist dann gewährleistet, daß auch beim Anspannen des Druckaufgabebügels sich der Bügel nicht von dem Werkstück löst. Durch Verschiebung des Druck aufgabebügels und Druckaufgabe über die Druckaufgabeeinrich tung läßt sich dann eine Druckkraft auf das oder die Werk stücke zu deren Verspannung ausüben. Da der Druckaufgabebügel auf der Gleitschiene verschieblich ist, kann im wesentlichen innerhalb der Länge der Gleitschiene die Spannweite beliebig eingestellt werden.The fact that the corresponding bracket in the workpiece and can be driven in particular into the timber workpiece fix it firmly and securely to the workpiece and prevent yourself from slipping. It is then guaranteed that even when tightening the print handle, the bracket does not detach from the workpiece. By shifting the pressure feed handle and printing task via the printing task device tion can then be a compressive force on the plant or works Exercise pieces to brace them. Because the print handle is essentially slidable on the slide rail the span is arbitrary within the length of the slide rail can be set.

Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn der Gegenlagerbügel so ausgebildet ist, daß er quer zur Längsrichtung der Gleit schiene in ein Werkstück eintreibbar ist. Dadurch kann eben der Gegenlagerbügel in das Werkstück eingetrieben werden und der Druckaufgabebügel auf der Gleitschiene in dem erforder lichen Abstand positioniert werden und dann läßt sich über die Druckaufgabeeinrichtung über den Druckaufgabebügel die Verspannungswirkung erreichen.It is particularly advantageous if the counter bearing bracket is designed so that it is transverse to the longitudinal direction of the sliding rail can be driven into a workpiece. This can the counter bearing bracket can be driven into the workpiece and the pressure feed bar on the slide rail in the required be spaced and then can be positioned the print feed device via the print feed bar Achieve tension.

Besonders günstig ist es, wenn ein Bügel ein quer zu der Längsrichtung der Gleitschiene orientiertes zugespitztes Ende aufweist. Mit diesem zugespitzten Ende läßt sich der Bügel, d. h. der Gegenlagerbügel und/oder der Druckaufgabebügel, in das Werkstück eintreiben und sich bei Bedarf auch wieder leicht lösen.It is particularly favorable if a bracket crosses the Tapered end oriented in the longitudinal direction of the slide rail having. With this pointed end, the bracket, d. H. the counter bearing bracket and / or the pressure feed bracket, in drive in the workpiece and if necessary again easily solve.

Vorteilhafterweise ist dabei ein Bügel quer zu einer Längs richtung der Gleitschiene keilförmig ausgebildet, um so ein zugespitztes Ende auszubilden. Durch die keilförmige Ausbil dung ist auch eine hohe Stabilität des zugespitzten Endes gegenüber mechanischen Verformungen erreichbar. Günstiger weise ist dabei eine Keilfläche mit ihrer Normalen im wesent lichen parallel zur Längsrichtung der Gleitschiene orien tiert. Es läßt sich dadurch ein senkrechtes Eintreiben des Bügels in das Werkstück auf einfachere Weise erreichen, als wenn, wie es auch möglich ist, eine entsprechende Keilfläche mit ihrer Normalen in einem Winkel zur Längsrichtung der Gleitschiene orientiert ist.Advantageously, a bracket is transverse to a longitudinal direction of the slide rail is wedge-shaped, so as to to form a pointed end. Thanks to the wedge-shaped design dung is also a high stability of the tapered end achievable against mechanical deformations. Cheaper a wedge surface with its normal is essential Lichen parallel to the longitudinal direction of the slide rail animals. It can be a vertical driving the Reach the bracket in the workpiece more easily than if, as is also possible, a corresponding wedge surface with their normal at an angle to the longitudinal direction of the Slide is oriented.

Aus dem gleichen Grund ist es günstig, wenn die Keilfläche, welche dem anderen Bügel zugewandt ist, mit ihrer Normalen im wesentlichen parallel zur Längsrichtung der Gleitschiene orientiert ist.For the same reason, it is convenient if the wedge surface, which faces the other bracket, with its normal in essentially parallel to the longitudinal direction of the slide rail is oriented.

Die erfindungsgemäße Spannzwinge läßt sich universell ein setzen, wenn der Gegenlagerbügel ein Anlageelement aufweist. Ein Anlageelement kann dabei zwei Funktionen haben. Zum einen kann es dazu dienen, die Eindringtiefe des Bügels in ein Werkstück zu begrenzen. Zum anderen kann es die Anlagefläche für ein Werkstück bereitstellen, welches zwischen dieser Anlagefläche und der Druckaufgabeeinrichtung eingespannt ist. Die erfindungsgemäße Spannzwinge kann dann wie eine "normale" Spannzwinge eingesetzt werden. Das Anlageelement zur Begren zung der Eindringtiefe und zur Gewährleistung der Funktion einer "normalen" Spannzwinge kann dabei als ein Element aus gebildet sein, oder es können getrennte Elemente vorgesehen sein.The clamp according to the invention can be used universally set if the counter bearing bracket has a contact element. An investment element can have two functions. On the one hand it can serve to penetrate the temple into a depth Limit workpiece. Secondly, it can be the contact surface for a workpiece that is between them Contact surface and the pressure feed device is clamped. The clamp according to the invention can then like a "normal" Clamp can be used. The investment element to limit depth of penetration and to ensure the function A "normal" clamp can be used as one element be formed, or separate elements can be provided his.

Die erfindungsgemäße Spannzwinge weist eine hohe Stabilität und damit hohe Lebensdauer auf, wenn das Anlageelement ein stückig an dem Gegenlagerbügel gebildet ist. Unter Umständen muß das Anlageelement hohe Kräfte aufnehmen, wenn an ihm Werkzeuge insbesondere zum Aushebeln einer eingetriebenen Spannzwinge eingesetzt werden. Durch die einstückige An ordnung des Anlageelements an dem Gegenlagerbügel läßt sich dann eine hohe Stabilität erreichen.The clamp according to the invention has high stability and thus long service life when the contact element is formed in pieces on the counter bearing bracket. In certain circumstances the contact element must absorb high forces when on it Tools especially for levering out a driven one Clamp can be used. Through the one-piece An order of the contact element on the counter bearing bracket can then achieve high stability.

Günstig ist es dabei, wenn ein Anlageelement so ausgebildet ist, daß eine Anlagefläche mit ihrer Normalen im wesentlichen parallel zur Längsrichtung der Gleitschiene orientiert ist. Dadurch läßt sich eine Druckaufgaberichtung, d. h. eine Rich tung der Kraftbeaufschlagung in Richtung dieser Normalen gewährleisten, so daß ein eingespanntes Werkstück, welches an die Anlagefläche anliegt, maximal kraftbeaufschlagt ist und sich so eine hohe Fixierungsstabilität erreichen läßt.It is advantageous if a contact element is designed in this way is that a contact surface with its normal is essentially is oriented parallel to the longitudinal direction of the slide rail. This allows a printing direction, i.e. H. a rich force applied in the direction of these normals ensure that a clamped workpiece, which the contact surface rests, is subjected to maximum force and high fixation stability can be achieved in this way.

Günstig ist es dabei, wenn das Anlageelement eine ebene Anlagefläche aufweist, um so wiederum für eine gute Anlage an das Werkstück zu sorgen, bei welcher die Kraftbeaufschlagung auf die Anlagefläche im wesentlichen gleichmäßig über diese verteilt ist. It is advantageous if the contact element is flat Has contact surface, so in turn for a good investment to provide the workpiece at which the force is applied on the contact surface essentially evenly over this is distributed.

Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn das Anlageelement so ausgebildet ist, daß die Eindringtiefe des Bügels in das Werkstück mittels des Anlageelements begrenzbar ist. Dadurch wird zum einen verhindert, daß der Bügel zu weit in das Werk stück eingeschlagen wird und ein späteres Herausziehen dann nur noch mit großer Mühe möglich ist. Zum anderen erhält ein Anwender dadurch eine Maßvorgabe, wie weit ein Bügel einge schlagen werden kann bzw. eingeschlagen werden soll, wenn beispielsweise der Druckaufgabebügel entsprechend positio niert werden muß.It is particularly advantageous if the contact element in this way is formed that the depth of penetration of the bracket in the Workpiece can be limited by means of the contact element. Thereby on the one hand it prevents the bracket from going too far into the work piece is hammered in and then pulled out later is only possible with great difficulty. The other receives one This gives users a measure of how far a bracket is inserted can be hit or should be hit if for example, the print handle according to positio must be renated.

Günstigerweise weist dabei das Anlageelement eine Anlage fläche auf, welche mit ihrer Normalen quer zur Längsrichtung der Gleitschiene orientiert ist, um so eine Anlagefläche für das Werkstück bereitzustellen, durch die ein weiteres Ein dringen des Bügels in das Werkstück begrenzt ist.The contact element advantageously has a contact surface, which with its normal perpendicular to the longitudinal direction the slide is oriented so as to provide a contact surface for to provide the workpiece through which another one penetration of the bracket into the workpiece is limited.

Um eine große Anlagefläche für ein Werkstück bereitzustellen, ist es vorteilhaft, wenn ein Anlageelement so ausgebildet ist, daß eine Anlagefläche quer zu einer Längsrichtung der Gleitschiene im Vergleich zum restlichen Bügel verbreitert ist. Dies hat auch den Vorteil, daß das Anlageelement, welches über den restlichen Bügel hinausragt, Eingriffs flächen für ein Werkzeug aufweist, mittels dem sich ein ein getriebener Bügel aus einem Werkstück aushebeln läßt.In order to provide a large contact surface for a workpiece, it is advantageous if a contact element is designed in this way is that a contact surface transverse to a longitudinal direction of the Slide rail widened compared to the rest of the bracket is. This also has the advantage that the contact element, which protrudes beyond the rest of the bracket, has surfaces for a tool by means of which a lever out the driven bracket from a workpiece.

Günstig ist es dazu, wenn ein Bügel, welcher in ein Werkstück eintreibbar ist, mit einer oder mit mehreren Eingriffsaus nehmungen für ein Werkzeug versehen ist, mittels dem ein in ein Werkstück eingetriebener Bügel herausziehbar ist. Insbe sondere kann dann das Werkstück auch dann in die Eingriffs ausnehmungen eingreifen, wenn der Bügel so weit in das Werk stück eingeschlagen ist, daß eine Anlagefläche des Anlageele ments an dem Werkstück anliegt, so daß das Anlageelement nicht mehr durch das Werkzeug unterhebelt werden kann.It is advantageous if a bracket which is in a workpiece is drivable, with one or more engagements is provided for a tool by means of which an in a workpiece driven bracket can be pulled out. In particular then the workpiece can also be engaged engage recesses when the bracket is so far into the work piece is hammered in that a contact surface of the contact element ment rests on the workpiece, so that the contact element can no longer be levered by the tool.

Grundsätzlich ist es möglich, die Eingriffsausnehmungen an einer beliebigen Stelle des entsprechenden Bügels anzuordnen. Ganz besonders vorteilhaft ist es aber, wenn die mindestens eine Eingriffsausnehmung an einem Anlageelement des Bügels angeordnet ist. Zum einen ist dadurch der fertigungs technische Aufwand zur Herstellung der Eingriffsausnehmungen niedrig gehalten, und zum anderen ist dafür gesorgt, daß der Abstand zu einem Hebeldrehpunkt eines Werkzeugs, mittels welchem der Bügel ausgehebelt werden soll, kurz ist, da das Anlageelement in der Nähe eines Endes des Bügels angeordnet ist.In principle, it is possible to fit the engagement recesses to be placed anywhere on the corresponding bracket. However, it is particularly advantageous if the at least an engagement recess on a contact element of the bracket is arranged. On the one hand, this means manufacturing technical effort to produce the recesses kept low, and on the other hand it is ensured that the Distance to a fulcrum of a tool, by means of which the bracket is to be levered out is short, because that Contact element arranged near one end of the bracket is.

Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn der in ein Werkstück eintreibbare Bügel mit einer Schlagfläche versehen ist. Ins besondere ist dabei die Schlagfläche an einem einem zuge spitzten Ende abgewandten Ende des Bügels angeordnet. Dadurch läßt sich der entsprechende Bügel durch Kraftbeaufschlagung der Schlagfläche in das Werkstück eintreiben. Beispielsweise kann mit einem Hammer oder einem Fäustel dann der ent sprechende Bügel in das Werkstück eingeschlagen werden.It is particularly advantageous if it is in a workpiece drivable bracket is provided with a face. Ins What is special is the face on one pointed end facing away from the end of the bracket. Thereby the appropriate bracket can be applied by applying force drive the face into the workpiece. For example can then use a hammer or a fist speaking brackets are hammered into the workpiece.

Bei einer Variante einer Ausführungsform ist das Anlageele ment so am Gegenlagerbügel angeordnet, daß eine Druckaufgabe linie der Druckaufgabeeinrichtung des Druckaufgabebügels auf das Anlageelement trifft. Dadurch läßt sich die Spannzwinge zusätzlich zu der Möglichkeit des Eintreibens in ein Werk stück auch als "normale" Spannzwinge verwenden, bei welcher ein Werkstück oder mehrere Werkstücke zwischen dem Anlageele ment des Gegenlagerbügels und der Druckaufgabeeinrichtung des Druckaufgabebügels liegen.In a variant of an embodiment, the investment is ment so arranged on the counter bearing bracket that a printing task line of the print feed device of the print feed bar the investment element hits. This allows the clamp in addition to the possibility of driving into a work Use piece as "normal" clamp, too one or more workpieces between the contact element ment of the counter bearing bracket and the pressure feed device of Print feed bar.

Grundsätzlich ist es möglich, daß ein Ende des Bügels, mittels welchem dieser in ein Werkstück eintreibbar ist, ver setzt gegenüber einer Druckaufgabelinie ist. Besonders vor teilhaft ist es, wenn ein Ende des Gegenlagerbügels, mittels dem dieser in ein Werkstück eintreibbar ist, im wesentlichen auf einer Druckaufgabelinie der Druckaufgabeeinrichtung liegt. Dadurch läßt sich gewährleisten, daß die Druckaufgabe einrichtung stets auf der Höhe der eingetriebenen Spitze liegt. Es kann dadurch vermieden werden, daß eine Anlage fläche der Druckaufgabeeinrichtung schräg zu einer Druck aufgaberichtung steht, da beispielsweise eine Druckaufgabe platte der Drückaufgabeeinrichtung auch bei der maximalen Eindringtiefe in der gleichen Höhe wie eine Bügelspitze orientiert bleibt. Dies kann vorteilhaft sein, wenn bei spielsweise Holzbalken waagrecht miteinander verbunden werden sollen.Basically, it is possible that one end of the bracket, by means of which this can be driven into a workpiece, ver sets against a pressure feed line. Especially before it is partial if one end of the counterbearing bracket, by means of which can be driven into a workpiece, essentially on a print feed line of the print feed device lies. This ensures that the print job always at the level of the driven tip lies. It can be avoided that a system area of the print feed device obliquely to a print task direction, because for example a printing task plate of the pushing device even at the maximum Penetration depth at the same height as a temple tip remains oriented. This can be beneficial if at for example, wooden beams are connected to each other horizontally should.

Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn eine Druckaufgabe richtung der Druckaufgabeeinrichtung im wesentlichen parallel zur Längsrichtung der Gleitschiene ist. Dadurch sind Bewe gungsrichtung des Druckaufgabebügels und Druckaufgaberichtung im wesentlichen parallel und die Verformungsbelastung der erfindungsgemäßen Spannzwinge ist dadurch minimiert. It is particularly advantageous if a printing task direction of the printing device essentially parallel to the longitudinal direction of the slide rail. This makes Bewe direction of the print feed bar and print feed direction essentially parallel and the strain of deformation This clamp is minimized.

Besonders einfach einsetzen und leicht herzustellen ist eine erfindungsgemäße Spannzwinge, wenn die Druckaufgabeeinrich tung eine gewindegeführte Spindel umfaßt. Eine lineare Ver schieblichkeit der Spindel zur Kraftbeaufschlagung eines Werkstücks läßt sich dann auf einfache Weise durch eine Dre hung der Spindel in einem Gewinde erreichen. Gleichzeitig ist dadurch die momentane Position der Spindel festgelegt, so daß bei Kraftbeaufschlagung eines Werkstücks die durch das Werk stück auf die Spindel ausgeübte Gegenkraft nicht zu einer Rückverschiebung der Spindel führt.One is particularly easy to use and easy to manufacture Clamp according to the invention when the Druckaufgabeeinrich tion includes a threaded spindle. A linear ver Slidability of the spindle to apply a force Workpiece can then be easily by a Dre reach the spindle in a thread. At the same time thereby determining the current position of the spindle, so that when a workpiece is acted upon by the work counterforce exerted on the spindle to one The spindle moves back.

Bei einer alternativen Variante umfaßt die Druckaufgabeein richtung einen hebelbetätigbaren Kurbeltrieb, wobei letzterer insbesondere einen Exzenter aufweist. Über einen Hebel läßt sich eine Kurbel und insbesondere ein Exzenter betätigen, um so eine lineare Verschiebung einer Spindel zu ermöglichen.In an alternative variant, the printing task includes direction a lever-operated crank mechanism, the latter in particular has an eccentric. Using a lever operate a crank and in particular an eccentric to to allow a linear displacement of a spindle.

Bei einer weiteren alternativen Ausführungsform umfaßt die Druckaufgabeeinrichtung eine druckmittelbetätigbare Spindel, d. h. die Spindel ist pneumatisch oder hydraulisch betätig bar. Dazu ist insbesondere ein Druckmittelzylinder vorge sehen, in welchem ein Kolben mittels des Druckmittels beweg lich ist. Der Kolben ist mit der Spindel verbunden, bei spielsweise einstückig oder formschlüssig.In a further alternative embodiment, the A pressure-actuated spindle, d. H. the spindle is operated pneumatically or hydraulically bar. For this purpose, a pressure medium cylinder is particularly featured see in which a piston moves by means of the pressure medium is. The piston is connected to the spindle, at for example in one piece or form-fitting.

Bei einer weiteren alternativen Ausführungsform umfaßt die Druckaufgabeeinrichtung eine Kniehebelvorrichtung, um so die Bewegung einer Spindel zur Kraftbeaufschlagung eines Werk stücks zu bewirken. In a further alternative embodiment, the Pressure application device a toggle device so as to Movement of a spindle to apply power to a plant to effect piece.

Günstig ist es, wenn eine Druckplatte der Druckaufgabeein richtung, welche an ein Werkstück anlegbar ist, so beweglich ist, daß die Orientierung einer Anlagefläche bezüglich der Gleitschiene variierbar ist. Dadurch läßt sich eine Anlage fläche der Druckplatte auch schräg zu einer Druckaufgaberich tung einstellen. Dadurch lassen sich die beiden Bügel auch in unterschiedlicher Höhe gegenüber einem Werkstück positio nieren, wenn beispielsweise auf andere Weise eine Verspannung nicht möglich ist.It is favorable if a printing plate is part of the printing task direction, which can be placed on a workpiece, so flexible is that the orientation of a contact surface with respect to the Slide rail is variable. This allows a system area of the printing plate also obliquely to a printing area set the device. This means that the two brackets can also be different height compared to a workpiece positio kidneys, for example, if there is tension in another way not possible.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Gegenlagerbügel an der Gleitschiene festgelegt ist. Da durch das Einschlagen und spätere Herausziehen des Gegenlagerbügels dieser mechanisch stark belastet ist, kann die Festlegung des Gegenlagerbügels an der Gleitschiene so ausgebildet sein, daß diese starke mechanische Belastung berücksichtigt ist. Es ergibt sich dann eine hohe Lebensdauer der erfindungsgemäßen Spannzwinge.It when the counter bearing bracket on the Slide rail is set. As by hitting and later pulling out the counter bearing bracket mechanically is heavily loaded, the setting of the counter bearing bracket be designed on the slide rail so that this strong mechanical load is taken into account. It then turns out a long service life of the clamp according to the invention.

function

Insbesondere im Zimmerei-Handwerk kommt es vor, daß im Abstand oder im Winkel zueinander verspannt werden muß. Der Sinn ist, vorgesehene Verrastungen in Nut- und Feder-Art zusammenzuziehen, man spricht von Anpressen der Pfette in die Kerve, so daß die Balken in einer gewünschten Endlage anein anderliegen. Die Erfindung betrifft ein derartiges Werkzeug, bei dem eine Zugspannung in Schraubzwingen-Art erzeugt und ein Abrutschen verhindert wird.Especially in carpentry it happens that in Distance or at an angle to each other must be braced. The It makes sense to use the tongue and groove type of locking provided contract, one speaks of pressing the purlin into the Kerve, so that the beams are in a desired end position otherwise. The invention relates to such a tool, in which a tension is created in the manner of screw clamps and slipping is prevented.

Since then and known procedure

Ein nahezu paralleles Zusammenspannen ist natürlich auch mit normalen Schraubzwingen möglich. An almost parallel clamping is of course also possible normal screw clamps possible.

Als Balkenzug bekannt ist auch ein Werkzeug, das an seinen beiden Enden als Haken ausgebildete Stahlteile aufweist, die jeweils über ein Gelenk mit einer Spindel verbunden sind. Diese Spindel hat auf der einen Seite Rechtsgewinde, auf der anderen Seite Linksgewinde. Die Spindel wird in der Mitte mit Schlüssel oder Ratsche über einen dafür vorgesehenen Mehrkant in das mit Mutterngewinde versehene Gelenkteil betätigt. Dabei laufen die Gelenkteile aufeinander zu und auf die in die Balken eingeschlagenen Haken wird eine Zugwirkung ausge übt. Selbst bei entsprechend groß ausgelegten Haken erfolgt immer ein einseitiger Zug auf die Balken.Known as a beam pull is also a tool that works on its has steel parts formed as hooks at both ends are each connected to a spindle via a joint. This spindle has a right-hand thread on one side and on the other other side left-hand thread. The spindle is in the middle with Key or ratchet over a polygon provided actuated in the joint part provided with a nut thread. The joint parts run towards each other and towards the in the hooked beams will pull out practices. Even with appropriately large hooks always a one-sided pull on the beams.

Am Markt bekannt ist auch ein Werkzeug, genannt Kerven spanner, bei dem beim Spannen zwei Spitzen sich am Balken festsetzen. Fest an den Spitzen mit einem Winkel von kleiner als 90° abgewinkelt ist ein Mittelstück mit Rastzähnen im Mittelteil angebracht. An ihm wiederum ist gelenkig die Gegenspannfläche in halbrunder Form angebunden, wodurch eine gewisse Spannweite und eine Anlage auch bei schrägen Flächen möglich ist. Diese Spannfläche wird von einer Verlängerung über den Drehpunkt hinaus bewegt. Gleichzeitig wird über ein gelenkig inmitten des Hebels abgezweigtes Zwischenstück eine Klinke am Hebelende entlang der Zähne des oben benannten Mittelteils bewegt und kann einrasten.A tool called Kerven is also known on the market tensioner, in which two tips are on the beam during tensioning fix. Firmly at the tips with an angle of less angled at 90 ° is a centerpiece with locking teeth in the Middle part attached. In turn, it is flexible Counter clamping surface tied in a semicircular shape, creating a certain span and a system even on sloping surfaces is possible. This rake face is from an extension moved beyond the pivot point. At the same time, a intermediate piece articulated in the middle of the lever Latch at the end of the lever along the teeth of the above The middle part moves and can snap into place.

Größter Nachteil dieses Kervenspanners ist die stark einge schränkte Spannweite. Außerdem kann die Spannweite nicht stufenlos verkleinert werden, da nur jeweils eine Zahnweite geändert werden kann, so daß ein Spalt bestehen bleibt. The biggest disadvantage of this cervical tensioner is that it is heavily used limited range. In addition, the span cannot can be continuously reduced as there is only one tooth width at a time can be changed so that a gap remains.

Description of the embodiment according to the invention

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug zu schaffen, das stufenlos ohne langwierige Drehbewegung über eine Spindel eine Verspannung über Balken und Balkenver bindungen hinweg mit der benötigten Spannweite ermöglicht.The invention is based on the object of a tool create that steplessly without lengthy rotary motion a spindle bracing over beams and beam ver connections with the required span.

Dafür bietet sich ein Werkzeug an, das in Schraubzwingen-Art eine schnelle Einstellung der Spannweite ermöglicht. Die eigentliche Kraftaufgabe erfolgt dann über eine Spanneinrich tung, die aus einer Spindel, einer Klemmvorrichtung oder mittels Druckmittel-Zylinder erfolgen kann. Das von der Schraubzwinge her fest auf der Gleitschiene befestigte Ober teil kann dabei so ausgebildet sein, daß es sich der Balken form anpassen kann. Dies kann entweder durch bewegliche kipp bare Druckplatten erfolgen oder, wie in der erfindungsgemäßen Ausführung, durch ein entsprechend spitz ausgelegtes Ober teilende. Es ist so zugespitzt, daß es durch ein Aufschlagen der Schraubzwinge allein oder durch einen zusätzlich ver wendeten Hammer in den Balken eingeschlagen werden kann. Wird die Schraubzwinge gleich in der benötigten Richtung zur anderen Gegen-Spannstelle eingeschlagen, wird lediglich der Gleitbügel auf der Gleitschiene an den Gegenbalken heran geschoben und mit der Spanneinrichtung gespannt. Die Spitze am Bügel wird dabei vorteilhaft so ausgeführt, daß ein Anschlag durch eine entsprechende Querschnittserweiterung entsteht, der wiederum zum Lösen mit der Spitze eines Lätthammers unterfahren werden kann. A tool is available for this, which is in the form of a clamp allows a quick adjustment of the span. The The actual application of force then takes place via a tensioning device device consisting of a spindle, a clamping device or by means of a pressure medium cylinder. That from the Screw clamp, upper firmly attached to the slide rail part can be designed so that it is the bar can adjust shape. This can be done either by moving it tipping bare printing plates take place or, as in the invention Execution, by a correspondingly pointed upper dividing. It is so pointed that it can be opened the screw clamp alone or by an additional ver hammer can be hammered into the beam. Becomes the screw clamp in the required direction other counter-clamping point, only the Slide the slide bracket on the slide rail against the counter beam pushed and tensioned with the tensioning device. The summit on the bracket is advantageously carried out so that a Stop by a corresponding cross-sectional expansion arises, which in turn to loosen with the tip of a Lätthammers can be driven under.

Die nachfolgende Beschreibung einer Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:The following description of an embodiment of the The invention serves in connection with the drawing of the closer Explanation. Show it:

Fig. 1 eine Teilseitenansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spannzwinge, wobei ein Gegenlagerbügel gezeigt ist; Figure 1 is a partial side view of an embodiment of a clamp according to the invention, wherein a counter bearing bracket is shown.

Fig. 2 eine Vorderansicht des Gegenlagerbügels gemäß Fig. 1; FIG. 2 shows a front view of the counterbearing bracket according to FIG. 1;

Fig. 3 eine Seitenansicht einer ersten Variante einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spann zwinge mit einem Anwendungsbeispiel und Fig. 3 is a side view of a first variant of an embodiment of a clamping clamp according to the invention with an application example and

Fig. 4 eine zweite Variante einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spannzwinge mit einem Aus führungsbeispiel. Fig. 4 shows a second variant of an embodiment of a clamp according to the invention with an exemplary embodiment.

Außerdem wird eine erfindungsgemäße Balkenzugvorrichtung in den nachfolgend beschriebenen Zeichnungen veranschaulicht, dabei ist dargestellt in:In addition, a beam pulling device according to the invention is shown in the drawings described below, is shown in:

Fig. 1* die Ansicht des Zwingen-Oberteils, Fig. * 1 the view of the clamp upper part,

Fig. 2* die Draufsicht von Fig. 1*, Fig. * 2 is a plan view of Fig. 1 *,

Fig. 3* die Schraubzwinge mit Oberteil, Fig. 3 * the clamp with upper part,

Fig. 4* Fig. 3* mit verlängertem Gleitbügel. Fig. 4 * Fig. 3 * with an extended slide bracket.

Eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spannzwinge, von welcher eine erste Variante in Fig. 3 gezeigt und als Ganzes mit 110 bezeichnet ist und von der eine zweite Variante in Fig. 4 gezeigt und als Ganzes mit 112 bezeichnet ist, umfaßt eine Gleitschiene 114. Gleiche Komponenten werden in den Fig. 3 und 4 mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Diese erstreckt sich in einer Längsrichtung 116 und weist einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf. Die Gleitschiene 114 ist beispielsweise aus einem statisch opti mierten, kaltgezogenen Profilstahl gefertigt, der insbe sondere vergütet und galvanisch verzinkt ist.An embodiment of a clamp according to the invention, of which a first variant is shown in FIG. 3 and is designated as a whole by 110 and of which a second variant is shown in FIG. 4 and is designated as a whole by 112 , comprises a slide rail 114 . The same components are designated in FIGS. 3 and 4 with the same reference numerals. This extends in a longitudinal direction 116 and has an essentially rectangular cross section. The slide rail 114 is, for example, made of a statically opti mized, cold drawn section steel, which is in particular tempered and galvanized.

Auf der Gleitschiene 114 ist ein Druckaufgabebügel 118 führ bar angeordnet. Dieser weist dazu ein Führungsteil 120 auf, welches mit einer Ausnehmung 122 versehen ist, die an den Querschnitt der Gleitschiene 114 angepaßt ist und mittels der der Druckaufgabebügel 118 auf die Gleitschiene 114 aufschieb bar ist.On the slide rail 114 , a pressure feed bracket 118 is arranged bar. For this purpose, this has a guide part 120 , which is provided with a recess 122 which is adapted to the cross section of the slide rail 114 and by means of which the pressure feed bar 118 can be pushed onto the slide rail 114 .

Einstückig mit dem Führungsteil 120 verbunden umfaßt der Druckaufgabebügel 118 ein Halteteil 124, welches quer und insbesondere im wesentlichen senkrecht zu der Längsrichtung 116 der Gleitschiene 114 orientiert ist. Das Halteteil 124 weist an seinem oberen Ende eine ringförmige Aufnahme 126 für eine Druckaufgabeeinrichtung 128 auf. Die Aufnahme 126 weist dazu eine zylindrische Ausnehmung 130 auf, welche mit einem Innengewinde 132 versehen ist.Connected in one piece to the guide part 120 , the pressure application bracket 118 comprises a holding part 124 which is oriented transversely and in particular essentially perpendicular to the longitudinal direction 116 of the slide rail 114 . The holding part 124 has at its upper end an annular receptacle 126 for a printing device 128 . For this purpose, the receptacle 126 has a cylindrical recess 130 , which is provided with an internal thread 132 .

Die Druckaufgabeeinrichtung 128 umfaßt eine Spindel 134, welche relativ zu dem Druckaufgabebügel 118 parallel zur Längsrichtung 116 der Gleitschiene 114 beweglich ist. Durch eine solche Bewegungsrichtung der Spindel 134 ist eine Druck aufgaberichtung 136 der Druckaufgabeeinrichtung vorgegeben, welche im wesentlichen parallel zu der Längsrichtung 116 der Gleitschiene 114 und im wesentlichen senkrecht zu einer Längsrichtung 138 des Druckaufgabebügels 118 ist.The pressure application device 128 comprises a spindle 134 , which is movable relative to the pressure application bracket 118 parallel to the longitudinal direction 116 of the slide rail 114 . Such a direction of movement of the spindle 134 prescribes a pressure application direction 136 of the pressure application device which is essentially parallel to the longitudinal direction 116 of the slide rail 114 and essentially perpendicular to a longitudinal direction 138 of the pressure application bracket 118 .

Die Spindel 134 ist in einem Führungsabschnitt 140 mit einem Außengewinde 142 wie beispielsweise einem Trapezgewinde ver sehen, welches in das Innengewinde 132 der Ausnehmung 130 eingreift. Die maximal mögliche Verschiebungslänge der Spindel 134 entspricht dann im wesentlichen der Länge des Führungsabschnitts 140 abzüglich der Länge der Ausnehmung 130 bezogen auf die Druckaufgaberichtung 136.The spindle 134 is seen in a guide section 140 with an external thread 142, such as a trapezoidal thread, which engages in the internal thread 132 of the recess 130 . The maximum possible displacement length of the spindle 134 then essentially corresponds to the length of the guide section 140 minus the length of the recess 130 in relation to the pressure application direction 136 .

An einem einem Gegenlagerbügel zugewandten Ende der Spindel 134 sitzt eine Druckplatte 144, welche insbesondere aus einem Metall gefertigt ist, das beispielsweise kaltfließgepreßt ist.At one end of the spindle 134 facing an abutment bracket there is a pressure plate 144 , which is in particular made of a metal that is, for example, cold extruded.

Die Druckplatte 144 weist eine plane Anlagefläche 146 auf, mittels welcher die Druckplatte 144 an ein Werkstück anlegbar ist. Die Spindel 134 verjüngt sich vom Führungsabschnitt 140 ausgehend in Richtung zur Druckplatte 144. Diese sitzt derart beweglich an diesem Verjüngungsabschnitt 148 der Spindel 134, daß eine Orientierung der Anlagefläche 146 relativ zu der Längsrichtung 116 der Gleitschiene 114 variierbar ist; dadurch ist insbesondere eine Normale der Anlagefläche 146 in einem Winkel relativ zu der Druckaufgaberichtung 136 orien tierbar (siehe Fig. 3). Um die Druckplatte 144 beweglich an dem Verjüngungsabschnitt 148 anzuordnen, ist insbesondere eine Kugelgelenkverbindung zwischen der Spindel 134 und der Druckplatte 144 vorgesehen.The pressure plate 144 has a flat contact surface 146 , by means of which the pressure plate 144 can be placed on a workpiece. The spindle 134 tapers starting from the guide section 140 in the direction of the pressure plate 144 . This sits so flexibly on this tapered section 148 of the spindle 134 that an orientation of the contact surface 146 relative to the longitudinal direction 116 of the slide rail 114 can be varied; characterized in particular is a normal of the contact surface 146 at an angle orien relative to the pressure feeding direction tierbar 136 (see Fig. 3). In order to arrange the pressure plate 144 movably on the tapered section 148 , in particular a ball joint connection is provided between the spindle 134 and the pressure plate 144 .

An dem der Druckplatte 144 abgewandten Ende der Spindel 134 sitzt ein Handgriff 150, durch den sich die Spindel 134 in ihrer Gewindeführung in der Ausnehmung 130 drehen läßt, um so eine Verschiebung der Spindel 134 längs der Druckaufgaberich tung 136 bzw. entgegengesetzt zu dieser zu bewirken.At the end of the spindle 134 facing away from the pressure plate 144 there is a handle 150 through which the spindle 134 can be rotated in its thread guide in the recess 130 , so as to cause a displacement of the spindle 134 along the pressure application device 136 or opposite thereto .

In Fig. 1 ist der Gegenlagerbügel allgemein mit 152 bezeich net und wird untenstehend noch näher beschrieben. Die erste Variante gemäß Fig. 3 und die zweite Variante gemäß Fig. 4 unterscheiden sich im wesentlichen durch die Ausbildung dieses Gegenlagerbügels. Der Gegenlagerbügel in Fig. 3 ist mit 154 bezeichnet, und der Gegenlagerbügel in Fig. 4 ist mit 156 bezeichnet.In Fig. 1, the counter bearing bracket is generally designated 152 and is described in more detail below. The first variant according to FIG. 3 and the second variant according to FIG. 4 differ essentially in the design of this counter bearing bracket. The counterbearing bracket in FIG. 3 is designated by 154, and the counterbearing bracket in FIG. 4 is designated by 156.

Eine beispielhafte Ausbildung des Gegenlagerbügels 152 wird zunächst anhand der Fig. 1 und 2 beschrieben.An exemplary embodiment of the counter bearing bracket 152 is first described with reference to FIGS. 1 and 2.

Der Gegenlagerbügel 152 umfaßt einen Halteabschnitt 158, mittels dem dieser an einem Ende der Gleitschiene 114 fest gelegt ist. Beispielsweise ist er dazu formschlüssig fest gelegt, über ein T-Bindestück festgelegt oder angeschweißt.The counter bearing bracket 152 comprises a holding section 158 , by means of which this is fixed at one end of the slide rail 114 . For example, it is positively fixed, fixed via a T-connector or welded on.

Der Gegenlagerbügel 152 umfaßt ferner einen einstückig mit dem Halteabschnitt 158 verbundenen Anlageabschnitt 160 und einen einstückig mit dem Anlageabschnitt verbundenen Ein treibabschnitt 162. Der Gegenlagerbügel 152 ist dabei mit einer Längsrichtung 164 quer und im wesentlichen senkrecht zu der Gleitschiene 114 angeordnet und parallel zu dem Druck aufgabebügel 118 ausgerichtet (Fig. 3, 4).The thrust bearing bracket 152 further comprises a bearing section 160 which is integrally connected to the holding section 158 and a driving section 162 which is connected integrally to the bearing section. The counter bearing bracket 152 is arranged with a longitudinal direction 164 transversely and essentially perpendicular to the slide rail 114 and aligned parallel to the pressure control bracket 118 (FIGS . 3, 4).

Der Eintreibabschnitt 162 ist zu seinem Ende 166 hin zuge spitzt, so daß er mit seiner Spitze 168 in ein Werkstück und insbesondere in Holz eintreibbar ist. Bei der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Variante ist die Spitze 168 keilförmig aus gebildet mit einer Keilfläche 170, welche im wesentlichen parallel zu der Längsrichtung 164 des Gegenlagerbügels 152 liegt und einer weiteren Keilfläche 172, welche in einem spitzen Winkel auf die Keilfläche 170 trifft. Die Keilfläche 172 ist dadurch in einem Winkel zu der Längsrichtung 164 orientiert.The drive-in section 162 is pointed towards its end 166 , so that it can be driven into a workpiece and in particular into wood with its tip 168 . In the variant shown in FIGS. 1 and 2, the tip 168 is wedge-shaped with a wedge surface 170 which is essentially parallel to the longitudinal direction 164 of the counterbearing bracket 152 and a further wedge surface 172 which is at an acute angle to the wedge surface 170 meets. The wedge surface 172 is thereby oriented at an angle to the longitudinal direction 164 .

Um die Eintreibbarkeit des Gegenlagerbügels 152 in das Werk stück zu verbessern, ist die Spitze 168 nicht nur in der einen Querrichtung zur Längsrichtung 116 der Gleitschiene 114 zugespitzt, wie in Fig. 1 gezeigt, sondern auch noch in der anderen Querrichtung senkrecht zu dieser, wie in Fig. 2 gezeigt. Dazu umfaßt die Spitze 168 beispielsweise eine weitere Keilfläche 174 und eine spiegelsymmetrisch um die Längsrichtung 164 des Gegenlagerbügels 152 zu ihr liegende Keilfläche 176, welche in einem spitzen Winkel aufeinanderzu laufen, d. h. der Abstand der Keilflächen 174 und 176 in der Querrichtung verringert sich dem Ende 166 zu.In order to improve the driveability of the thrust bearing bracket 152 in the work piece, the tip 168 is tapered not only in one transverse direction to the longitudinal direction 116 of the slide rail 114 , as shown in Fig. 1, but also in the other transverse direction perpendicular to this, as shown in Fig. 2. For this purpose, the tip 168 includes, for example, a further wedge surface 174 and a wedge surface 176 which is symmetrical about the longitudinal direction 164 of the counterbearing bracket 152 and which run at an acute angle to one another, i.e. the distance between the wedge surfaces 174 and 176 in the transverse direction decreases at the end 166 to.

In einem Abstand zu dem Ende 166 des Eintreibabschnitts 162 des Gegenlagerbügels 152 sitzt einstückig an diesem ein Anlageelement 178, welches eine plane Anlagefläche 180 für ein Werkstück bereitstellt, welche dem Druckaufgabebügel 118 zugewandt ist. Eine Normale 182 der Anlagefläche 180 ist dabei im wesentlichen senkrecht zu der Längsrichtung 164 des Gegenlagerbügels 152 orientiert und dadurch im wesentlichen parallel zu der Längsrichtung 116 der Gleitschiene 114 orien tiert.At a distance from the end 166 of the driving-in section 162 of the counter-bearing bracket 152, there is an integral contact element 178 thereon, which provides a flat contact surface 180 for a workpiece, which faces the pressure application bracket 118 . A normal 182 of the contact surface 180 is oriented essentially perpendicular to the longitudinal direction 164 of the thrust bearing bracket 152 and is thereby oriented essentially parallel to the longitudinal direction 116 of the slide rail 114 .

Das Anlageelement 178 ist so angeordnet und ausgebildet, daß die Anlagefläche 180 parallel versetzt ist zu einer Seiten fläche 184 des Druckaufgabebügels 118 außerhalb des Anlage elements 178. Ferner ist das Anlageelement 178, wie in Fig. 2 gezeigt, gegenüber einer restlichen Breite des Gegenlager bügels 152 quer zur Längsrichtung 164 verbreitert, um so eine größere Anlagefläche 180 bereitzustellen. Dazu ist das Anlageelement 178 plattenförmig ausgebildet mit einer Dicke, welche wesentlich kleiner, insbesondere mindestens um einen Faktor 3 kleiner ist als die Ausdehnung des Gegenlagerbügels 152 parallel zur Normalenrichtung 182 an seiner breitesten Stelle ist (vgl. Fig. 1).The contact element 178 is arranged and designed such that the contact surface 180 is offset parallel to a side surface 184 of the pressure control bracket 118 outside the contact element 178 . Furthermore, the contact element 178 , as shown in FIG. 2, is widened transversely to the longitudinal direction 164 with respect to a remaining width of the counter bearing bracket 152 , in order to provide a larger contact surface 180 . For this purpose, the contact element 178 is plate-shaped with a thickness that is significantly smaller, in particular at least a factor 3 smaller than the extension of the counter bearing bracket 152 parallel to the normal direction 182 at its widest point (see FIG. 1).

Das Anlageelement 178 ist spiegelsymmetrisch zu der Längs richtung 164 des Gegenlagerbügels 152 ausgebildet und Seiten kanten 186 des Anlageelements 178 verlaufen derart, daß ihr Abstand zu dem restlichen Gegenlagerbügel 152 in Richtung der Gleitschiene 114 stetig abnimmt (vgl. Fig. 2). Das Anlage element 178 weist dadurch eine in der Längsrichtung 164 des Gegenlagerbügels 152 langgezogene Gestalt auf, d. h. seine Länge in der Längsrichtung 164 ist größer als seine Breite quer zu dieser Richtung (vgl. Fig. 2). Dadurch kann das Anlageelement 178 größere Kräfte parallel zur Längsrichtung 164 aufnehmen. The contact element 178 is mirror-symmetrical to the longitudinal direction 164 of the counter bearing bracket 152 and side edges 186 of the contact element 178 extend such that their distance to the remaining counter bearing bracket 152 decreases steadily in the direction of the slide rail 114 (see. Fig. 2). The system element 178 thus has an elongated shape in the longitudinal direction 164 of the thrust bracket 152 , that is, its length in the longitudinal direction 164 is greater than its width transverse to this direction (see FIG. 2). As a result, the contact element 178 can absorb greater forces parallel to the longitudinal direction 164 .

Das Anlageelement 178 ist mit symmetrisch zu der Längs richtung 164 angeordneten, beabstandeten Eingriffsaus nehmungen 188 versehen, in die ein Werkzeug eingreifen kann. Ein solches Werkzeug ist beispielsweise ein Latthammer oder ein Nageleisen, welches entsprechende beabstandete Eingreif elemente aufweist. Die Ausnehmungen 186 ermöglichen den Ein griff von entsprechenden Eingreifelementen eines solchen Werkzeugs und insbesondere über Hebelkraft kann dann mittels des Werkzeugs eine in ein Werkstück eingetriebene Spitze 168 herausgehebelt werden.The contact element 178 is provided with spaced recesses 188 arranged symmetrically to the longitudinal direction 164 , in which a tool can engage. Such a tool is, for example, a stick hammer or a nail iron, which has corresponding spaced engagement elements. The recesses 186 permit the engagement of corresponding engagement elements of such a tool and, in particular, via lever force, a tip 168 driven into a workpiece can then be levered out by means of the tool.

Bei der in Fig. 2 gezeigten Variante sind die Ausnehmungen 188 in einer Seitenfläche 190 des Anlageelements 178 gebildet, welche dem Ende 166 der Spitze 168 zugewandt ist. Die Ausnehmungen 188 sind muldenförmig in die Seitenfläche 190 eingelassen.In the variant shown in FIG. 2, the recesses 188 are formed in a side surface 190 of the contact element 178 , which faces the end 166 of the tip 168 . The recesses 188 are trough-shaped in the side surface 190 .

Es kann aber auch vorgesehen sein, daß die Eingriffsaus nehmungen für das Werkzeug in den Seiten 186 des Anlageele ments 178 gebildet sind.But it can also be provided that the engagement recesses for the tool in the sides 186 of the element 178 are formed.

Das Anlageelement 178 stellt nicht nur eine Anlagefläche 180 für ein Werkstück bezüglich der Normalenrichtung 182 bereit, sondern auch eine Anlagefläche 192 bezüglich der Längsrich tung 164 quer und im wesentlichen senkrecht zu der Längsrich tung 116 der Gleitschiene 114; d. h. die Seitenfläche 190 des Anlageelements 178 ist zumindest teilweise als Anlagefläche 192 ausgebildet. Diese Anlagefläche 192 begrenzt die Ein dringtiefe, in welcher die Spitze 168 in ein Werkstück einge trieben werden kann. Deshalb ist auch eine Einhüllende 194 der Anlagefläche 192 im wesentlichen senkrecht zu der Längs richtung 164 orientiert (d. h. deren Normale ist parallel zur Längsrichtung 164).The contact element 178 not only provides a contact surface 180 for a workpiece with respect to the normal direction 182 , but also a contact surface 192 with respect to the longitudinal direction 164 transverse and substantially perpendicular to the longitudinal direction 116 of the slide rail 114 ; ie the side surface 190 of the contact element 178 is at least partially designed as a contact surface 192 . This contact surface 192 limits the penetration depth in which the tip 168 can be driven into a workpiece. Therefore, an envelope 194 of the contact surface 192 is oriented substantially perpendicular to the longitudinal direction 164 (ie its normal is parallel to the longitudinal direction 164 ).

An dem dem Ende 166 der Spitze 168 gegenüberliegenden Ende 196 des Gegenlagerbügels 152 ist dieser mit einer Schlag fläche 198 versehen, über die ein Schlagwerkzeug wie ein Hammer eine Eintreibkraft auf den Gegenlagerbügel 152 ausüben kann. Dazu ist insbesondere der Halteabschnitt 158 des Gegen lagerbügels 152 an seinem Ende 196 wulstförmig verbreitert. Der Halteabschnitt 158 ist entsprechend ausgestaltet, so daß er durch Schläge auf die Schlagfläche 198 nicht mechanisch verformt wird und sich so eventuell der Gegenlagerbügel 152 von der Gleitschiene 114 lockern könnte.At the end 166 of the tip 168 opposite end 196 of the thrust bracket 152 , this is provided with a striking surface 198 , via which a striking tool such as a hammer can exert a driving force on the thrust bracket 152 . For this purpose, in particular the holding section 158 of the counter bearing bracket 152 is widened in a bead shape at its end 196 . The holding section 158 is designed accordingly, so that it is not mechanically deformed by striking the striking surface 198 and the counterbearing bracket 152 could possibly loosen from the slide rail 114 .

Die Gegenlagerbügel 154 in Fig. 3 und 156 in Fig. 4 sind grundsätzlich gleich aufgebaut wie der eben beschriebene Gegenlagerbügel 152. Gleiche Elemente werden deshalb in den Fig. 3 und 4 auch mit den gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 und 2 versehen. Die Gegenlagerbügel 154 und 156 unterscheiden sich im wesentlichen in ihrer Länge über der Gleitschiene 114.The counter bearing bracket 154 in FIGS. 3 and 156 in FIG. 4 are basically constructed in the same way as the counter bearing bracket 152 just described. Identical elements are therefore provided in FIGS. 3 and 4 with the same reference numerals as in Fig. 1 and 2. The counter bearing brackets 154 and 156 differ essentially in their length over the slide rail 114 .

Der Gegenlagerbügel 154 der Spannschiene 110 ist derart aus gebildet und sein Anlageelement 178 ist derart angeordnet, daß die Druckaufgaberichtung 136 der Druckaufgabeeinrichtung 128 auf die Anlagefläche 180 des Anlageelements 178 trifft. Dies bedeutet, daß das Anlageelement 178 und die Druckplatte 144 aufeinander ausgerichtet sind. Dadurch kann die erfin dungsgemäße Spannzwinge 110 auch als "normale" Spannzwinge verwendet werden, bei welcher ein Werkstück zwischen den Anlageflächen 180 und 146 einspannbar ist.The counter bearing bracket 154 of the tensioning rail 110 is formed in such a way and its contact element 178 is arranged such that the pressure application direction 136 of the pressure application device 128 meets the contact surface 180 of the contact element 178 . This means that the contact element 178 and the pressure plate 144 are aligned with one another. As a result, the clamping clamp 110 according to the invention can also be used as a "normal" clamping clamp, in which a workpiece can be clamped between the contact surfaces 180 and 146 .

Die Spannzwinge 110 gemäß der ersten Variante einer Aus führungsform funktioniert wie folgt:
Der Gegenlagerbügel 154 wird in ein Werkstück 200 getrieben, indem beispielsweise der Gegenlagerbügel 152 mit Wucht auf das Werkstück 200 zu bewegt wird oder bei auf das Werkstück 200 aufgesetztem Gegenlagerbügel 154 Schläge auf die Schlag fläche 198 ausgeübt werden, um die Spitze 168 in das Werk stück 200 einzutreiben. Der Druckaufgabebügel 118 wird dann in eine entsprechende Position verschoben, bis die Druck platte 144 an dem weiteren Werkstück 202, welches mit dem Werkstück 200 verspannt werden soll, anliegt. Durch Drehung der Spindel 134 läßt sich dann in der Druckaufgaberichtung 136 eine Kraft ausüben, welche die Verspannung der Werkstücke bewirkt. Dadurch, daß die Druckplatte 144 beweglich ist, kann sich diese an eine Anlagefläche des Werkstücks 202 anpassen, auch wenn die Druckaufgaberichtung 136 schräg zu dieser Anlagefläche des Werkstücks ist.The clamp 110 according to the first variant of an embodiment works as follows:
The counterbearing bracket 154 is driven into a workpiece 200 , for example by moving the counterbearing bracket 152 with force towards the workpiece 200 or, when the counterbearing bracket 154 is placed on the workpiece 200, strikes are exerted on the striking surface 198 by the tip 168 into the workpiece 200 to collect. The pressure feed bracket 118 is then moved into a corresponding position until the pressure plate 144 bears against the further workpiece 202 which is to be clamped to the workpiece 200 . By rotating the spindle 134 , a force can then be exerted in the pressure application direction 136 , which causes the workpieces to be clamped. Because the pressure plate 144 is movable, it can adapt to a contact surface of the workpiece 202 , even if the pressure application direction 136 is oblique to this contact surface of the workpiece.

Wie bereits oben geschildert, läßt sich die Spannzwinge 110 auch als "normale" Spannzwinge einsetzen, bei welcher die Druckplatte 144 und die Anlagefläche 180 des Anlageelements 178 aufeinander ausgerichtet sind.As already described above, the clamping clamp 110 can also be used as a "normal" clamping clamp, in which the pressure plate 144 and the contact surface 180 of the contact element 178 are aligned with one another.

Über die Ausnehmungen 188 läßt sich ein eingetriebener Gegen bügel 154 mit einem entsprechenden Werkzeug wie einem Latt hammer wieder heraushebeln. About the recesses 188 can be a levered counter bracket 154 pry out with an appropriate tool such as a latt hammer.

In Fig. 2 ist mit 204 bezeichnet eine Projektion der Druck platte 144 auf eine Ebene der Anlagefläche 180 der Spann zwinge 110 gezeigt.In Fig. 2, 204 denotes a projection of the pressure plate 144 on a plane of the contact surface 180 of the clamping clamp 110 is shown.

Bei der in Fig. 4 gezeigten Spannzwinge 112 ist der Gegen lagerbügel 156 in seiner Höhe über der Gleitschiene 114 so ausgebildet, daß sein Ende 166 im wesentlichen auf einer Druckaufgabelinie 206 der Druckaufgabeeinrichtung 128 liegt. Eine entsprechende Projektion 208 der Druckplatte 144 bei der Spannzwinge 112 ist in Fig. 2 gezeigt. Bei dieser Variante einer Ausführungsform läßt sich erreichen, daß auch bei ein gedrungener Spitze 168 der Gleitbügel 114 parallel zum Werk stück 202 ausgerichtet werden kann und trotzdem die Druck platte 144 an dem weiteren Werkstück 202 noch anpacken kann. Die Spannzwinge 112 muß also zur Fixierung der beiden Werk stücke 200 und 202 nicht schräg angesetzt werden und insbe sondere kann die Druckplatte 144 mit ihrer Anlagefläche 146 an einer entsprechenden Anlagefläche des Werkstücks 202 ohne Verschwenkung anliegen, so daß eine Normalenrichtung der Anlagefläche 146 und die Druckaufgaberichtung 136 zusammen fallen.In the clamping clamp 112 shown in FIG. 4, the counter bearing bracket 156 is formed in its height above the slide rail 114 so that its end 166 lies essentially on a pressure application line 206 of the pressure application device 128 . A corresponding projection 208 of the pressure plate 144 in the clamping clamp 112 is shown in FIG. 2. In this variant of an embodiment can be achieved that even with a compact tip 168 of the slide bracket 114 can be aligned parallel to the workpiece 202 and still the pressure plate 144 can still tackle the other workpiece 202 . The clamp 112 must therefore not be set obliquely to fix the two work pieces 200 and 202 and in particular the pressure plate 144 with its contact surface 146 can rest against a corresponding contact surface of the workpiece 202 without pivoting, so that a normal direction of the contact surface 146 and the direction of pressure application 136 fall together.

Bei der in Fig. 3 gezeigten Spannzwinge 110 fallen dagegen Normalenrichtung der Anlagefläche 146 und Druckaufgaberich tung 136 nicht zusammen, sondern liegen vielmehr in einem Winkel zueinander.In the clamping clamp 110 shown in FIG. 3, on the other hand, the normal direction of the contact surface 146 and the pressure application device 136 do not coincide, but rather lie at an angle to one another.

Die zweite Variante gemäß Fig. 4 hat unter anderem den Vor teil, daß bei eingeschlagener Spitze 168 die Gleitschiene 114 nicht mehr verrückt werden muß, um die Druckplatte 144 an das Werkstück 202 anlegen zu können. Bei einer solchen Verrückung der Gleitschiene 114 könnte das Problem auftreten, daß sich die Spitze, welche in das Werkstück eingetrieben ist, wieder lockert.The second variant according to FIG. 4 has, inter alia, the part before that when the tip 168 is driven in, the slide rail 114 no longer has to be moved in order to be able to apply the pressure plate 144 to the workpiece 202 . With such a displacement of the slide rail 114 , the problem could arise that the tip, which is driven into the workpiece, loosens again.

Es kann auch vorgesehen sein, daß die Druckaufgabeeinrichtung anstatt einer gewindegeführten Spindel einen hebelbetätig baren Kurbeltrieb umfaßt, wobei die lineare Bewegung der Spindel dann mittels der Kurbel erfolgt. Insbesondere kann es vorgesehen sein, daß der Kurbeltrieb einen Exzenter aufweist. Bei einer Variante, welche insbesondere vorteilhaft ist, wenn große Druckkräfte ausgeübt werden müssen oder wenn die Kraft ausübung automatisch erfolgen soll, wird die Spindel druck mittelbetätigt, d. h. pneumatisch oder hydraulisch. Es ist dazu ein Druckmittelzylinder vorgesehen, in welchem die Spin del geführt ist und über das Druckmittel bewegt wird. Es kann aber auch vorgesehen sein, daß die Drehaufgabeeinrichtung eine Kniehebelvorrichtung umfaßt, durch die die Bewegung der Spindel betätigbar ist.It can also be provided that the printing device instead of a thread-guided spindle a lever operated baren crank mechanism, the linear movement of the Spindle is then done by means of the crank. In particular, it can be provided that the crank mechanism has an eccentric. In a variant, which is particularly advantageous if large pressure forces must be exerted or if the force should be exercised automatically, the spindle is pressed medium actuated, d. H. pneumatic or hydraulic. It is a pressure medium cylinder is provided in which the spin del is guided and is moved over the pressure medium. It can but it can also be provided that the rotary feed device comprises a toggle device through which the movement of the Spindle can be actuated.

In Fig. 1* ist mit 10 das gesamte Oberteil gekennzeichnet. Es ist fest mit der Gleitschiene 12 verbunden.In Fig. 1 * the entire upper part is identified by 10. It is firmly connected to the slide rail 12 .

In Fig. 2* ist der Anschlag 14 ersichtlich, der zum besseren Hintergreifen eine Mulde 16 aufweisen kann. Auf der Schienen seite ist ein wulstartiger Vorsprung 18 erkennbar. Er dient als Ambos beim Einschlagen mit einem Hammer. Die Verbrei terung 20 ist das Gegenlager für den Druckplattendurchmesser 22, der gestrichelt dargestellt ist. In Fig. 2 * the stop 14 can be seen, which can have a trough 16 for better reaching behind. On the rail side, a bulge-like projection 18 can be seen . It serves as an anvil when struck with a hammer. The widening 20 is the counter bearing for the printing plate diameter 22 , which is shown in dashed lines.

Fig. 3* zeigt die Lage der Schraubzwinge, im Ganzen mit 30 gekennzeichnet, wenn die Druckplatten 20 und 22 gegenüber stehen. Dies ist eine Ausführung, die auch als normale Schraubzwinge verwendbar ist, mit Druckplatte 22 auf der Seite der Spanneinrichtung und mit gleich großem Gegenlager 20 auf der Oberteilseite 10 mit der Spitze 13 zum Ein schlagen. Beim Spannen stellt sich bei gegenüberliegenden Balken 15.2 die Schraubzwinge schräg bzw. man kann nicht am Balken 15.2 mittig spannen. Fig. 3 * shows the position of the screw clamp, generally designated 30 when the pressure plates 20 and 22 are opposite. This is a version that can also be used as a normal screw clamp, with pressure plate 22 on the side of the clamping device and with the same size counter bearing 20 on the upper part side 10 with the tip 13 to hit. When clamping, the screw clamp is at an angle on opposite beams 15.2 or you cannot clamp centrally on beams 15.2 .

In Fig. 4* ist diese Ausführung dadurch verbessert, daß ein Gleitbügel 34 gewählt ist, der eine größere Ausladung besitzt. Sie hat den Nachteil, daß sie nicht uneingeschränkt als normale Schraubzwinge verwendbar ist. Allerdings ist dies im Zimmereihandwerk doch eher möglich wie bei exaktem Spannen z. B. beim Innenausbau. Man kann als Gegenlager auch die kleinflächigere Gegenlagerfläche 17 benutzen.In Fig. 4 * this embodiment is improved in that a slide bracket 34 is selected which has a larger projection. It has the disadvantage that it cannot be used without restrictions as a normal screw clamp. However, this is rather possible in the carpentry trade as with exact clamping e.g. B. in interior construction. You can also use the smaller-area counter bearing surface 17 as a counter bearing.

Claims

1. Clamp in particular for clamping timber workpieces with a pressure application bracket ( 118 ), which can be guided on a slide rail ( 114 ) and can be positioned at a distance from a counter bearing bracket ( 152 ), the pressure application bracket ( 118 ) having a pressure application device ( 128 ) is provided, characterized in that at least one of the brackets ( 118 ; 152 ) is designed such that it can be driven transversely to a longitudinal direction ( 116 ) of the slide rail ( 114 ) into a workpiece.

2. Clamp according to claim 1, characterized in that the counter bearing bracket ( 152 ) is designed such that it can be driven transversely to the longitudinal direction ( 116 ) of the slide rail ( 114 ) in a workpiece.

3. Clamp according to claim 1 or 2, characterized in that a bracket ( 118 ; 152 ) has a transversely to the longitudinal direction ( 116 ) of the slide rail ( 114 ) oriented tapered end ( 168 ).

4. Clamp according to one of the preceding claims, characterized in that a bracket ( 118 ; 152 ) transverse to a longitudinal direction ( 116 ) of the slide rail ( 114 ) is wedge-shaped.

5. Clamp according to claim 4, characterized in that a wedge surface is oriented with its normal substantially parallel to the longitudinal direction ( 116 ) of the slide rail ( 114 ).

6. Clamp according to claim 5, characterized in that the wedge surface ( 170 ) which faces the other bracket ( 118 ) is oriented with its normal substantially parallel to the longitudinal direction ( 116 ) of the slide rail ( 114 ).

7. Clamp according to one of the preceding claims, characterized in that the counter bearing bracket ( 152 ) has a contact element ( 178 ).

8. clamp according to claim 7, characterized in that the contact element ( 178 ) is integrally formed on the counter bearing bracket ( 152 ).

9. Clamp according to claim 7 or 8, characterized in that a contact element ( 178 ) is designed such that a contact surface ( 180 ) with its normal ( 182 ) is oriented substantially parallel to the longitudinal direction ( 116 ) of the slide rail ( 114 ) is.

10. Clamp according to one of claims 7 to 9, characterized in that the contact element ( 178 ) has a flat contact surface ( 180 ).

11. Clamp according to one of claims 7 to 10, characterized in that the contact element ( 178 ) is so formed that the depth of penetration of the bracket ( 152 ) into the workpiece by means of the contact element ( 178 ) is limited bar.

12. Clamp according to claim 11, characterized in that the contact element ( 178 ) has a contact surface ( 192 ) which is oriented perpendicular to the longitudinal direction ( 116 ) of the slide rail ( 114 ) with its normal.

13. Clamp according to one of claims 7 to 12, characterized in that a contact element ( 178 ) is so formed that a contact surface ( 178 ) transverse to a longitudinal direction ( 116 ) of the slide rail ( 114 ) compared to the rest of the bracket ( 152 ) is broadened.

14. Clamp according to one of the preceding claims, characterized in that a bracket ( 152 ) which can be driven into a workpiece ( 200 ) is provided with one or more engagement recesses ( 188 ) for a tool, by means of which in a workpiece ( 200 ) driven bracket ( 152 ) can be pulled out.

15. Clamp according to claim 14, characterized in that the at least one engagement recess ( 188 ) is arranged on a contact element ( 178 ) of the bracket ( 152 ).

16. Clamp according to one of the preceding claims, characterized in that the in a workpiece ( 200 ) drivable bracket ( 152 ) is provided with a striking surface ( 198 ).

17. Clamp according to claim 16, characterized in that the striking surface ( 198 ) is arranged at an end ( 166 ) facing away from an end of the bracket ( 152 ).

18. Clamp according to one of claims 7 to 17, characterized in that the contact element ( 178 ) on the counter bearing bracket ( 152 ) is arranged such that a printing line ( 206 ) of the printing device ( 128 ) of the printing bracket ( 118 ) on the Contact element ( 178 ) hits.

19. Clamp according to one of claims 2 to 17, characterized in that one end ( 166 ) of the counter bearing bracket ( 152 ), by means of which this can be driven into a workpiece ( 200 ), essentially on a printing line ( 206 ) of the printing device ( 128 ) lies.

20. Clamp according to one of the preceding claims, characterized in that a pressure application direction ( 136 ) of the pressure application device ( 128 ) is substantially parallel to the longitudinal direction ( 116 ) of the slide rail ( 114 ).

21. Clamp according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure application device ( 128 ) comprises a thread-guided spindle ( 134 ).

22. Clamp according to one of claims 1 to 20, characterized characterized in that the printing device a lever-operated crank mechanism includes.

23. Clamp according to claim 22, characterized in that that the crank mechanism has an eccentric.

24. Clamp according to one of claims 1 to 20, characterized characterized in that the printing device a pressure-actuated spindle includes.

25. Clamp according to one of claims 1 to 20, characterized characterized in that the printing device a Toggle lever device includes.

26. Clamp according to one of the preceding claims, characterized in that a pressure plate ( 144 ) of the pressure application device ( 128 ), which can be placed on a workpiece ( 202 ), is movable so that the orientation of a contact surface ( 146 ) with respect to the sliding rail ( 114 ) is variable.

27. Clamp according to one of the preceding claims, characterized in that the counter bearing bracket ( 128 ) on the slide rail ( 114 ) is fixed.