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DE10027446A1 - Elektrischer Schalter - Google Patents

Elektrischer Schalter

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DE10027446A1
DE10027446A1 DE10027446A DE10027446A DE10027446A1 DE 10027446 A1 DE10027446 A1 DE 10027446A1 DE 10027446 A DE10027446 A DE 10027446A DE 10027446 A DE10027446 A DE 10027446A DE 10027446 A1 DE10027446 A1 DE 10027446A1
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DE
Germany
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switch according
actuating
actuating member
switch
switching
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DE10027446A
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English (en)
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Inventor
Alfred Heeb
Alain Janniere
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ITT Manufacturing Enterprises LLC
Original Assignee
ITT Manufacturing Enterprises LLC
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Publication date
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Priority to DE60104488T priority patent/DE60104488T2/de
Priority to EP01110170A priority patent/EP1164607B1/de
Priority to AT01110170T priority patent/ATE272249T1/de
Priority to US09/870,211 priority patent/US6403898B2/en
Priority to JP2001165984A priority patent/JP2002050264A/ja
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Abstract

Ein elektrischer Quadrantenschalter (10) ist mit einem Kunststoffgehäuse (11), in dem ortsfeste und bewegbare Kontaktelemente (46, 47) aufgenommen sind, mit einem Betätigungsorgan (18), das zur Betätigung der bewegbaren Kontaktelemente (46, 47) im Kunststoffgehäuse (11) derart gehalten ist, dass es aus einer Neutralstellung in vorzugsweise vier Betätigungsrichtungen verschwenkbar ist, wobei das Betätigungsorgan (18) eine Betätigerachse (21) und radial abstehende Betätigungsarme (20) aufweist, und mit das Rückstellen und haltende Einnehmen der Neutralstellung durch das Betätigungsorgan (18) bewirkenden Bauteilen (24, 25, 41) versehen. Um bei kleinem Bauraum und relativ geringem Aufwand eine gute Haptik bzw. nachvollziehbares Schaltgefühl zuzulassen und geringe Übergangswiderstände zu erreichen, ist vorgesehen, dass zwischen den Kontaktelementen (46, 47) und dem Betätigungsarm (20) des Betätigungsorgans (18) zur Schaltbewegungsübertragung eine zumindest das bewegliche Kontaktelement (47) überdeckende Schaltübertragungsmatte (51) vorgesehen ist und dass der Betätigungsarm (20) an seinem freien Ende mit einem axial vorstehenden federbelasteten Rastelement (25) versehen ist, das während der Betätigung längs einer Kulisse (41) geführt ist, die in Neutralstellung des Betätigungsorgans (18) eine Rastfläche (44) besitzt.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Schalter, insbesondere Quadrantenschalter, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige elektrische Schalter, wie bspw. Quadrantenschalter, werden bspw. bei der Betätigung von Rückspiegeln, Sitzteilen, usw. in Kraftfahrzeugen verwendet, um dieses Bauteile in die wunschgemäße Position zu bewegen.
Bei einem aus der DE 198 44 336 C1 bekannten elektrischen Schalter der eingangs genannten Art ist eine Silikonschaltmatte in Form einer sogenannten Domschaltmatte verwendet, die die beweglichen Kontaktelemente beinhaltet, die mit den Betätigungsarmen des Betätigungsorganes in unmittelbarer Wirkverbindung sind. Mit dem Verschwenken des Betätigungsorganes wird das betreffende bewegliche Kontaktelement der Domschaltmatte auf das entsprechende ortsfeste Kontaktelement unter Überwindung der Elastizität der Aufhängung des beweglichen Kontaktelementes am ebenen Bereich der Domschaltmatte kontaktierend gebracht.
Derartige Silikonschaltmatten sind zwar preisgünstig herzustellen und geräuschlos in der Anwendung, besitzen jedoch hohe Übergangswiderstände. Nachteilig hieran ist außerdem das "schwammige" Schaltgefühl, d. h., die Haptik beim Schalten läßt zu wünschen übrig, da für den Bedienenden in nicht ausreichender Weise nachvollzogen werden kann, ob und wann der Schaltzeitpunkt erreicht ist und das Schalten vollzogen wird. Entsprechend höhere Betätigungskräfte für eine gute Haptik ist nur mit beträchtlichem Aufwand möglich, was darüber hinaus bei dem erwünschten kleinen Bauraum bei der Verwendung von Domschaltmatten nicht möglich ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, einen elektrischen Schalter, insbesondere Quadrantenschalter, der eingangs genannten Art zu schaffen, der bei kleinem Bauraum und relativ geringem Aufwand eine gute Haptik bzw. nachvollziehbares Schaltgefühl zuläßt und bei dem geringe Übergangswiderstände gegeben sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einem elektrischen Schalter, insbesondere Quadrantenschalter, der eingangs genannten Art die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale vorgesehen.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist ein ausgeprägtes Schaltgefühl erreicht, wobei nach wie vor ein nahezu geräuschloses Schalten möglich ist, obwohl die Silikon- bzw. Domschaltmatte durch eine Silikon- bzw. Schaltübertragungsmatte in Kombination mit üblichen Federkontakten ersetzt ist. Die Haptik bzw. das Schaltgefühl ist abhängig von der Art und Weise des federbelasteten Rastelementes und der Kulisse und kann somit in gewünschter Weise verändert werden. Der Bauraum kann nach wie vor klein gehalten werden.
Mit den Merkmalen gemäß Anspruch 2 sind aufgrund der metallischen Ausgestaltung der Kontaktelemente die elektrischen Ströme und Widerstände kleinst möglich gehalten und es ist darüber hinaus aufgrund der dadurch bedingten relativ hohen thermischen Belastung eine SMD-Lötung möglich bzw. der Schalter hierfür geeignet. Dabei kann es zweckmäßig sein, die Merkmale gemäß Anspruch 3 vorzusehen.
Bevorzugte Ausgestaltungen der Kulisse ergeben sich aus den Merkmalen eines oder mehrerer der Ansprüche 4 bis 6.
Mit den Merkmalen des Anspruchs 7 und/oder 8 ist eine bevorzugte Ausgestaltung der für die Betätigungskräfte verantwortlichen Elemente gegeben.
Eine kostengünstige Fertigung und Montage ergibt sich nach den Merkmalen des Anspruchs 9, wobei zur Vereinfachung der Anordnung der Kulisse die Merkmale nach Anspruch 10 vorgesehen sein können. Sind bei der geteilten Ausgestaltung des Gehäuses die Maßnahmen nach Anspruch 11 am Deckel vorgesehen, ergibt sich nicht nur eine Betätigungsbegrenzung sondern auch eine hohe Anschlagfestigkeit für die Betätigerachse.
Die Lagerung des Betätigungsorganes innerhalb des Kunststoff- Gehäuses ergibt sich durch die Merkmale eines oder mehrerer der Ansprüche 12 bis 14.
Weitere Ausgestaltungen hinsichtlich einer Dichtigkeit gegen äußere Einflüsse, hinsichtlich der Eignung für eine SMD-Lötung und hinsichtlich Ausleuchtung oder zusätzlicher Schaltung ergeben sich durch die Merkmale des Anspruchs 15 bzw. 16 bzw. 17.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Quadrantenschalter gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung, in Neutralstellung,
Fig. 2 eine teilweise aufgebrochene Draufsicht auf den Quadrantenschalter nach Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt ähnlich dem der Fig. 1, jedoch in einer verschwenkten Endposition des Quadrantenschalters und
Fig. 4A und 4B jeweils eine Seitenansicht einer Variante des Quadrantenschalters nach Fig. 1.
Der in der Zeichnung dargestellte als Quadrantenschalter 10 ausgebildete elektrische Schalter kann beim dargestellten Ausführungsbeispiel aus seiner Neutralstellung gemäß Fig. 1 in vier definierte Funktionsstellungen, von denen eine in Fig. 3 dargestellt ist, gebracht werden. Es versteht sich, dass dieser elektrische Schalter auch insoweit reduziert sein kann, als dass er statt vier Wegeschaltungen lediglich zwei Wegeschaltungen auszuführen hat.
Der Quadrantenschalter 10 besitzt ein Gehäuse 11 mit rautenförmiger Grundfläche aus Kunststoff, das aus einem topfförmigen Hauptteil 12 und einem in das offene Ende des Hauptteils 12 eingebrachten Deckel 13 zusammengesetzt ist. Der topfförmige Hauptteil 12 ist an seinem Boden 28 mit Füßen 14 versehen, mittels denen er auf eine nur in den Fig. 4A und 4B dargestellte Leiterplatte 15 aufgesetzt oder, wie dort gezeigt, eingehakt werden kann. Die elektrische Verbindung mit der Leiterplatte 15 erfolgt mittels Anschlußbeinen 16, die mit den entsprechenden noch zu beschreibenden Kontaktelementen 46 und 47 innerhalb des Gehäuses 11 des Quadrantenschalters 10 elektrisch verbunden sind. Die metallischen Anschlußbeine 16 können im SMD-Lötverfahren auf die Leiterplatte 15 elektrisch kontaktierend gebracht werden.
Der Quadrantenschalter 10 besitzt ferner ein Betätigungsorgan 18, dessen Schwenklager 19 und dessen Betätigungsarme 20 innerhalb des Gehäuses 11 angeordnet sind und dessen Betätiger 21 den Deckel 13 des Gehäuses 11 durchdringt. Es sind vier Betätigungsarme 20 vorgesehen, die in gleichmäßigem Abstand um das als Kugel ausgebildete Schwenklager 19 angeordnet radial abstehen und in Richtung der Diagonalen des rautenförmigen Gehäuses 11 weisen. Die Längsachsen der radialen Betätigungsarme 20 schneiden sich dabei in einem Punkt 22, der von der Längsachse des Betätigers 21 ebenfalls geschnitten wird und der den Mittelpunkt des kugelförmigen Schwenklagers 19 bildet. Jeder Betätigungsarm 20 besitzt eine axiale Sacklochbohrung 23 in der eine Druckfeder 24 aufgenommen ist und in deren Öffnung ein Rastelement in Form einer Rastkugel 25 angeordnet ist. Damit befindet sich die Druckfeder 24 zwischen dem inneren Ende der Sacklochbohrung 23 und der Rastkugel 25. Beim Ausführungsbeispiel sind somit die Betätigungsarme 20 jeweils um 90° über den Umfang des kugelförmigen Schwenklagers 19 gleichmäßig verteilt und in die Gehäusediagonale gerichtet angeordnet.
Das Schwenklager 19 ist zwischen ringförmig kugeligen Lagerschalen 26 am topfförmigen Hauptteil 12 und entsprechend geformten Lagerschalen 27 am Deckel 13 (in den vier Richtungen) schwenkbar gehalten. Die Lagerschale 26 ist einstückig am Boden 28 des topfförmigen Hauptteils 12 angeordnet. Die Lagerschale 27 befindet sich am inneren Ende eines trichterförmig umlaufenden Wandteils 29 des Deckels 13. Der mit dem Deckel 13 einstückige trichterförmige Wandteil 29 ist mittig im Deckel angeordnet und bildet eine sich von außen nach innen verjüngende Trichterausnehmung 31, die vom Betätiger 21 des Betätigungsorgans 18 durchdrungen ist. Die Trichterausnehmung 31 bietet dem Betätiger 21 eine ausreichende Schwenkbeweglichkeit in den vier diagonalen Richtungen des aus Fig. 2 ersichtlichen rautenförmigen bzw. quadratischen Gehäuses 11. Gleichzeitig bildet der trichterförmige Wandteil 29 für diese Richtungen den Schwenkendanschlag für den Betätiger 21. Der die Außenseite des Deckels 13 überragende Bereich des trichterförmigen Wandteils 29 ist mit einer umlaufenden Nut 32 versehen, in der eine Dichtmembran 33 gehalten ist, deren anderer innerer Umfang in einer Nut 34 des Betätigers 21 gehalten ist.
Der Deckel 13 ist mittels an den Ecken gebildeter Leisten 36 in entsprechenden Nuten 37 des topfförmigen Hauptteils 12 gehalten und stützt sich außerdem über eine Ringfläche 38 an einer inneren Stufe 39 des topfförmigen Hauptteils 12 ab. In diesem den Übergang zwischen Deckel 13 und topfförmigem Hauptteil 12 bildenden Innenbereich ist für die Rastkugel 25 jedes Betätigungsarmes 20 eine Kulissenbahn 41 vorgesehen, die in einen oberen an der Innenseite des Deckels 13 vorgesehenen Bahnteil 42 und einen unteren an der Innenseite des topfförmigen Hauptteils 12 vorgesehenen Bahnteil 43 unterteilt ist. Die Kulissenbahn 41 ist im Längsschnitt gesehen konkavartig ausgebildet, wobei der tiefste Bereich bzw. der vom Mittelpunkt 22 am weitesten entfernte Bereich der Kulissenbahn 41 sich am Übergang vom oberen zum unteren Bahnteil 42, 43 befindet und die Neutralstellung des Betätigungsorgans 18 gemäß Fig. 1 bestimmt. Dabei ist die Druckfeder 24 so ausgestaltet und vorgespannt, dass sie die Rastkugel 25 stets gegen die Kulissenbahn 41 und bspw. gemäß Fig. 1 in die durch den tiefsten Punkt bestimmte Rastmulde 44 drückt. Der obere Bahnteil 42 der Kulissenbahn 41 ist durch eine im wesentlichen ebene Schrägfläche bestimmt, während der untere Bahnteil 43 der Kulissenbahn 42 durch eine gewölbte bzw. konvexe Fläche bestimmt ist. Die Anordnungen der beiden Bahnteile 42, 43 und deren Verlauf bestimmen während der Schwenkbewegung des Betätigungsorgans 18 die Betätigungskraft des Quadrantenschalters 10 mit.
Am Boden 28 des topfförmigen Hauptteils 12 sind die Kontaktelemente angeordnet, und zwar in jedem diagonalen Eckbereich ein ortsfester Kontakt 46 und ein beweglicher Kontakt 47. Der bewegliche Kontakt 47, der auf dem Boden 48 aufgelegt und gehalten ist, besteht aus einem plättchenförmigen Teil 48 mit einer mittigen Ausnehmung 49, in der eine aus dem ortsfesten plättchenförmigen Teil 48 mittig ausgestanzte Schaltzunge 50 vorgesehen ist, die aus der Ebene des ortsfesten plättchenförmigen Teils 48 unter einem spitzen Winkel zur Innenseite hin verlaufend gebogen ist. Unterhalb der beweglichen Schaltzunge 50 und innerhalb der Ausnehmung 49 befindet sich der auf den Boden 28 aufgelegte und dort befestigte ortsfeste Kontakt 46. Im Boden 28 des topfförmigen Hauptteils 12 des Gehäuses 11 sind die inneren Enden 17 der Anschlußbeine 16 eingelassen und zu den betreffenden Bereichen von ortsfestem Kontakt 46 und beweglichem Kontakt 47 geführt. Zwei weitere Anschlußbeine 16' sind zu einem ortsfesten Ringkontakt 45 im Boden 28 geführt, der weiter innen liegt und für weitere Funktionen verwendbar ist.
Der ortsfeste plattenförmige Teil 48 des beweglichen Kontaktes 47 und damit auch der ortsfeste Kontakt 46 sind jeweils insgesamt von einer gewölbten Schaltmatte 51 aus Silikon überdeckt. Diese Schaltmatte 51 liegt mit ihrer inneren Ringstirn auf dem plättchenförmigen Teil 48 auf. An der Innenseite der Schaltmatte 51 ist ein Schaltübertragungsnocken 52 angeordnet, der im Ausgangs- bzw. Ruhezustand auf dem ausgelenkten freien Ende der Schaltzunge 50 aufliegt. In Ruhestellung in einem bestimmten Abstand gegenüber jeder Schaltmatte 51 befindet sich gemäß Fig. 1 die Unterseite eines der Betätigungsarme 20.
Wird der Quadrantenschalter 10 bspw. derart betätigt, dass der Betätiger 21 des Betätigungsorgans 18 aus der in Fig. 1 dargestellten Neutral- oder Mittelstellung gemäß Pfeil A nach links verschwenkt wird, ergibt sich während dieses Schaltvorganges folgendes: Bei der Bewegung in Richtung des Pfeiles A bewegt sich die Rastkugel 25 des betreffenden Betätigungsarmes 20 längs des unteren Bahnteils 43 der Kulissenbahn 41, während sich die Rastkugel 25 des diagonal gegenüberliegenden Betätigungsarmes 20 längs des oberen Bahnteils 42 dieser Kulissenbahn 41 bewegt. Dabei werden beide Rastkugeln 25 gegen die Druckfedern 24 gedrückt, was bedeutet, dass zum Betätigen des Quadrantenschalters 10 eine gewisse Betätigungskraft überwunden werden muß. Diese längs des unteren Bahnteils 43 ansteigende Betätigungskraft ist dann am größten, wenn die Rastkugel 25 im Zenit des konvexen unteren Bahnteils 43 sich befindet, in welcher Position die Unterseite des Betätungsarmes 30 die Oberseite der gegenüberliegenden zugeordneten Schaltmatte 51 berührt aber noch nicht nach unten drückt. Bei weiterer Bewegung in Richtung des Pfeiles A nimmt die Betätigungskraft aufgrund des Verlaufs des konvexen unteren Bahnteils 43 ab, wobei jedoch die Schaltmatte 51 in Richtung des Bodens 28 gedrückt wird. Dabei bewegt der Schaltübertragungsnocken 52 der Schaltmatte 51 das freie Ende der Schaltzunge 50 in Richtung zum ortsfesten Kontakt 46. Dann, wenn der Betätiger 21 die gegenüberliegende Innenwandung des trichterförmigen Wandteils 29 erreicht hat, ist der Schwenkbewegungsvorgang beendet und die Schaltzunge 50 mit ihrem freien Ende auf den ortsfesten Kontakt 46 gedrückt, so dass der Kontakt geschlossen ist. Während dieser Schwenkbewegung verbleiben die Rastkugeln 25 der beiden senkrecht zu den vorgenannten Betätigungsarmen 20 verlaufenden Betätigungsarmen in ihrer zugeordneten Rastmulde 44, in der sich die Rastkugeln 25 lediglich um die Achse des Betätigungsarmes drehen.
In den Fig. 4A und 4B sind Varianten des Quadrantenschalters 10 nach den Fig. 1 bis 3 dargestellt, wobei sich die Varianten jedoch nicht auf den beschriebenen Schaltvorgang beziehen. Beispielsweise zeigen die Fig. 4A und 4B das mechanische Einklipsen eines Gehäuses 11 mittels hakenförmiger Füße 14' in Öffnungen der Leiterplatte 15.
Desweiteren zeigt Fig. 4A einen Lichtleiter 56, der den hohlen Betätiger 21 durchdringt und an seinem dem aus dem Betätiger 21 herausragenden Ende gegenüberliegenden inneren Ende mit einer in Fig. 1 strichpunktiert angedeuteten LED 58 in Verbindung steht, die unterhalb des Bodens 28 des Gehäuses 11 gegenüberliegend angeordnet und mit dem Ringkontakt 45 verbunden ist.
Fig. 4B zeigt eine Betätigungsstange 57, die den hohlen Betätiger 21 durchdringt und die an ihrem dem aus dem Betätiger herausragenden Ende gegenüberliegenden inneren Ende mit einem in Fig. 1 strichpunktiert angedeuteten Druckschalter 59 oder dgl. in Verbindung steht, der mit dem Ringkontakt 45 elektrisch verbunden ist. Auf diese Weise kann eine fünfte Kontaktanordnung durch axiales Betätigen der Stange 57 geschlossen und geöffnet werden.

Claims (17)

1. Elektrischer Schalter (10), insbesondere Quadrantenschalter, mit einem Kunststoffgehäuse (11), in dem ortsfeste und bewegbare Kontaktelemente (46, 47) aufgenommen sind, mit einem Betätigungsorgan (18), das zur Betätigung der bewegbaren Kontaktelemente (46, 47) im Kunststoffgehäuse (11) derart gehalten ist, dass es aus einer Neutralstellung in vorzugsweise vier Betätigungsrichtungen verschwenkbar ist, wobei das Betätigungsorgan (18) eine Betätigerachse (21) und radial abstehende Betätigungsarme (20) aufweist, und mit das Rückstellen und haltende Einnehmen der Neutralstellung durch das Betätigungsorgan (18) bewirkenden Bauteilen (24, 25, 41), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Kontaktelementen (46, 47) und dem Betätigungsarm (20) des Betätigungsorgans (18) zur Schaltbewegungsübertragung eine zumindest das bewegliche Kontaktelement (47) überdeckende Schaltübertragungsmatte (51) vorgesehen ist und dass der Betätigungsarm (20) an seinem freien Ende mit einem axial vorstehenden federbelasteten Rastelement (25) versehen ist, das während der Betätigung längs einer Kulisse (41) geführt ist, die in Neutralstellung des Betätigungsorgans (18) eine Rastfläche (44) besitzt.
2. Schalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegbare Kontaktelement (47) durch eine ortsfeste Metallkontaktbasis (48) bestimmter Grundfläche und eine etwa mittig aus der Basis ausgestanzte und spitzwinklig geneigte Schaltzunge (50) gebildet ist und dass die die Kontaktbasis (48) überdeckende Schaltmatte (51) gewölbt und innenseitig mit einem dem freien Ende der Schaltzunge (50) gegenüberliegenden Betätigungsnocken (52) versehen ist.
3. Schalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das ortsfeste Kontaktelement (46) im Bereich einer Ausnehmung (49) der Kontaktbasis (48) des beweglichen Kontaktelementes (47), die durch die Schaltzunge (50) mit gebildet ist, angeordnet ist.
4. Schalter nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulisse (41) für jeden Betätigungsarm (20) durch zwei gegeneinander gerichtete Kulissenbahnen (42, 43) gebildet ist, die von zwei axialen Richtungen winklig aufeinander zu laufen.
5. Schalter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich des Zusammentreffens der beiden Kulissenbahnen (42, 43) mit einer Vertiefung (44) versehen ist, deren Form etwa der Form des freien Endes des Rastelementes (25) entspricht.
6. Schalter nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissenbahn (42, 43) unterschiedlich steile Flächenbereiche besitzt.
7. Schalter nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsarm (20) mit einer axialen Bohrung (23) versehen ist, in der eine Druckfeder (24) gehalten ist und in deren Mündung das Rastelement (25) angeordnet ist.
8. Schalter nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement durch eine Rastkugel (25) gebildet ist.
9. Schalter nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffgehäuse (11) einen topfförmigen Aufnahmeteil (12) und einen Deckel (13) besitzt.
10. Schalter nach einem der Ansprüche 4 bis 6 und nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Kulissenbahn (43) am Aufnahmeteil (12) und die andere Kulissenbahn (42) am Deckel (13) gebildet ist.
11. Schalter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (13) des Gehäuses (11) mittig mit trichterförmig verlaufenden Wandbereichen (29) versehen ist, die die Auslenkung des Betätigungsorganes (18) bei der Schwenkbetätigungsbewegung begrenzen.
12. Schalter nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsorgan (18) mit einem kugelförmigen Lager (19) versehen ist, das in entsprechenden Lagerschalen (26, 27) des Kunststoffgehäuses (11) bewegbar gehalten ist und von dem die Betätigungsarme (20) radial abstehen.
13. Schalter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen der Betätigungsarme (20) sich im Mittelpunkt (22) des kugelförmigen Lagers (19) schneiden.
14. Schalter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschalen (26, 27) im Aufnahmeteil (12) und im Deckel (13) des Gehäuses (11) vorgesehen sind.
15. Schalter nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Betätigerachse (21) und Deckel (13) eine Dichtungsmanschette (33) angeordnet ist.
16. Schalter nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente (46, 47) über Anschlußbeine (16) aus dem Kunststoffgehäuse (11) herausgeführt sind.
17. Schalter nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigerachse (21) eine axiale Durchgangsbohrung besitzt, deren innerem Ausgangsende eine LED oder ein Schalter o. dgl. an der Unterseite des Gehäuses (11) gegenüberliegt und in der ein Lichtleiter (56) aufgenommen oder ein Schaltbetätigungsstift (57) axial bewegbar gehalten ist.
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