DE10025373A1 - Device for the production of pallets - Google Patents
Device for the production of palletsInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Paletten mit mindestens einer Verbindungseinrichtung für die Fertigung der aus Palettenklötzen, Laufbrettern, Querbrettern und Deckbrettern bestehenden Paletten.The invention relates to a device for producing pallets at least one connecting device for the manufacture of Pallet blocks, running boards, cross boards and deck boards existing Pallets.
In der DE 36 42 301 C1 wird eine Vorrichtung zur Herstellung von Paletten vorbeschrieben. Bei dieser Bauform wird die Zusammenstellung der aus Querbrettern und Deckbrettern bestehenden Einheit außerhalb der Nagelschablone auf einer Zusammenstellungsplattform vorgenommen, welche mit Positionierungsrinnen für die Querbretter versehenen ist.DE 36 42 301 C1 describes a device for the production of pallets previously described. With this design, the compilation of the Cross boards and deck boards existing outside the unit Nail template made on a compilation platform, which is provided with positioning channels for the cross boards.
Diese auf der Zusammenstellungsplattform zusammengestellte Einheit wird über einen Greifer einer Nagelschablone zugeführt, wobei während des Nagelns die Palette mehrfach gegenüber der Nagelmaschine verschoben werden muss, so dass sich die noch nicht genagelten Palettenelemente während des mehrfachen Nagelns sowie des dabei stattfindenden Transportes zwangsläufig relativ zueinander verschieben.This unit assembled on the compilation platform will fed via a gripper to a nail template, during which The pallet is shifted several times in relation to the nailing machine must be so that the not yet nailed pallet elements during the multiple nailing and the transport taking place during this necessarily move relative to each other.
Neben einem hohen Fertigungsaufwand mit hohen Taktzeiten hat die vorgenannte Vorrichtung zur Herstellung von Paletten insbesondere den Nachteil, dass die fertig genagelten Paletten in ihren Abmessung einen hohen Streubereich aufweisen.In addition to high production costs with high cycle times, the aforementioned device for the production of pallets in particular the Disadvantage that the finished nailed pallets have a high dimension Show spreading area.
Die DE 37 38 966 A1 beschreibt nun eine Nagelmaschine für Paletten mit zwei auf einem verschiebbaren Auflagetisch angeordneten Aufnahmeeinrichtungen, wobei eine exakte Positionierung der zu verbindenden Palettenelemente auch bei dieser Anordnung während der Fertigung nicht gewährleistet werden kann, so dass neben hohen Taktzeiten wiederum die Geometrie und das Toleranzfeld der Palettenabmessungen aller nach DE 37 38 966 A1 gefertigten Paletten einen hohen Streubereich aufweist.DE 37 38 966 A1 now describes a nailing machine for pallets with two holding devices arranged on a sliding support table, an exact positioning of the pallet elements to be connected also this arrangement cannot be guaranteed during production, so that in addition to high cycle times the geometry and that Tolerance field of the pallet dimensions of all manufactured according to DE 37 38 966 A1 Pallets have a high spreading area.
Eine weitere Vorrichtung zur Herstellung von Paletten wird in der DE 39 04 805 A1 vorbeschrieben. wird mit Einlegerahmen.Another device for the production of pallets is described in DE 39 04 805 A1 previously described. comes with an insert frame.
An einem vertikal angeordneten Einlegerahmen sind Klappen und Sperren angeordnet, die die Palettenelemente nach dem Einlegen in vertikaler Richtung positionieren, wobei nach den Verbindungsvorgang durch Entriegeln der Klappen und Sperren die fertige Palette zum eigengewichtsbedingten Abtransport freigeben wird.There are flaps and locks on a vertically arranged insert frame arranged the pallet elements after insertion in the vertical direction position, after the connection process by unlocking the Folding and locking the finished pallet for weight-related reasons Will release transportation.
Auch diese Vorrichtung erfordert aufgrund der durch die vertikale Anordnung bedingten, aufwendigen Bestückung des Einlegerahmens mit den Palettenelementen wiederum hohe Fertigungszeiten, wobei der Bediener die Bestückung des zur Aufnahme der Einzelteile dienenden Rahmens unter schwebenden Lasten, d. h. bei hoher Unfallgefahr durchführen muss. Da während des Verbindungsvorganges der Rahmen wiederum mehrfach verschoben wird, und die Palettenelemente aufgrund Ihres Eigengewichtes lediglich in vertikaler Richtung positioniert sind, weist auch bei den mit dieser Vorrichtung gefertigten Paletten die Geometrie und das Toleranzfeld der Palettenabmessungen wiederum einen hohen Streubereich auf. This device also requires due to the vertical arrangement conditional, complex assembly of the insert frame with the Pallet elements in turn have high production times, with the operator Assembly of the frame used to hold the individual parts under suspended loads, d. H. if there is a high risk of an accident. Since the frame again several times during the connection process is moved, and the pallet elements due to their own weight are positioned only in the vertical direction, also points to those with this Device manufactured the geometry and the tolerance range of the pallets Pallet dimensions in turn have a large spreading area.
In der DE 42 40 496 C2 wird eine weitere Vorrichtung zur Herstellung von Paletten mit ebenfalls vertikal angeordneten Einlegerahmen beschrieben. Dabei soll die Anordnung von mehreren Aufnahmeeinrichtungen die gleichzeitige Bestückung einer weiteren Aufnahmeeinrichtung während des Verbindungsvorganges ermöglichen, und so die Fertigungs- bzw. Taktzeiten reduzieren. Doch auch bei dieser Bauform ist nachteilig, dass während des Transportes der bestückten Aufnahmevorrichtung in die Verbindungsposition sowie auch während des Verbindungsvorganges selbst eine erschütterungsbedingte Lageveränderung der Palettenelemente zueinander stattfindet, wodurch die Palettengeometrie und das Toleranzfeld der Palettenabmessungen all der mit dieser Vorrichtung gefertigten Paletten einen hohen Streubereich aufweist.DE 42 40 496 C2 describes a further device for producing Pallets also described with vertically arranged insertion frames. The arrangement of several recording devices should simultaneous loading of another receiving device during the Enable connection process, and so the manufacturing or cycle times to reduce. But even with this design it is disadvantageous that during the Transporting the loaded cradle into the connection position as well as during the connection process itself Vibration-related change in position of the pallet elements relative to one another takes place, whereby the pallet geometry and the tolerance range of the Pallet dimensions of all the pallets made with this device one has a high spreading range.
Zudem sind, wie bei einigen der vorgenannten Bauform auch, kostenaufwendige Greifer erforderlich um die fertigen Paletten aus der Verbindungsvorrichtung zu entnehmen.In addition, as with some of the aforementioned designs, Costly grippers required to get the finished pallets out of the Take the connecting device.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von Paletten zu entwickeln, welche die vorgenannten Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist, den Aufwand an Bedienpersonal senkt, eine automatische Materialzuführung aller Palettenbauteile ermöglicht, eine hohe Arbeitssicherheit bei hoher Produktivität gewährleistet, keinen Greifer zur Entnahme der fertigen Palette aus der Verbindungsvorrichtung benötigt, eine exakte Geometrie bei minimiertem Streubereich des Toleranzfeldes der Palettenabmessungen bei all den mit dieser Vorrichtung gefertigten Paletten gewährleistet und die sich darüber hinaus gleichzeitig insbesondere durch sehr kurze Fertigungszeiten auszeichnet. The invention is therefore based on the object of a device for Production of pallets to develop which have the aforementioned disadvantages of the prior art does not have the effort of operating personnel lowers, automatic material feeding of all pallet components enables a high level of occupational safety with high productivity guarantees none Gripper for removing the finished pallet from the connecting device requires an exact geometry with a minimized spread of the Tolerance field of the pallet dimensions in all the with this device manufactured pallets and which is also at the same time characterized in particular by very short production times.
Die Lösung der Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einer Anordnung die die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches aufweist. Mit der im Hauptanspruch beschriebene Vorrichtung zur Herstellung von Paletten werden die dem Stand der Technik anhaftenden Nachteile vermieden. Durch die erfindungsgemäße separate Nagelung von Kufen und Komplettpalette bei stets exakter maschineller Lagejustierung und Lagepositionierung aller Palettenbestandteile vor und während des Verbindungsvorganges, sowie insbesondere durch das gleichzeitige Einbringen aller auf einer Oberfläche anzuordnenden Verbindungselemente (Nägel) in einem Arbeitsgang wird eine automatische Materialzuführung aller Palettenbauteile ermöglicht, eine hohe Arbeitssicherheit bei hoher Produktivität gewährleistet, eine hohe Produktivität mit minimalen Taktzeiten ermöglicht und eine exakte Geometrie bei minimiertem Streubereich des Toleranzfeldes in den Palettenabmessungen bei all den mit dieser Vorrichtung gefertigten Paletten abgesichert.The object is achieved according to the invention with an arrangement that has characteristic features of the main claim. With the im Main claim described device for the production of pallets the disadvantages inherent in the prior art avoided. Through the separate nailing of runners and complete pallet according to the invention at all times exact mechanical position adjustment and position positioning of all Pallet components before and during the connection process, as well in particular by placing all of them on one surface at the same time to be arranged fasteners (nails) in one operation automatic material feeding of all pallet components enables a high Occupational safety with high productivity ensures high productivity with minimal cycle times and an exact geometry minimized spread of the tolerance field in the pallet dimensions secured all the pallets made with this device.
Der horizontale Austrag der fertigen Paletten aus der erfindungsgemäßen Vorrichtung ermöglicht zudem die einfache Einbindung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in ein automatisches System der Weiterbearbeitung wie beispielsweise dem Aufbringen von Kennzeichnungen, dem Anbringen von Fasen, dem Abkanten der Ecken und dem Stapeln, ohne dass Greifer oder sonstige kostenaufwendige Manipulatoren zur Entnahme der Paletten aus der Verbindungsvorrichtung eingesetzt werden müsstenThe horizontal discharge of the finished pallets from the invention The device also enables simple integration of the invention Device in an automatic processing system like for example the application of labels, the application of Chamfering, folding the corners and stacking without gripper or other costly manipulators for removing the pallets from the Connection device would have to be used
Bei Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann die gesamte Materialzuführung automatisiert werden, so dass auch die Arbeitssicherheit bei höchster Produktivität wesentlich verbessert, und die Unfallgefahr deutlich verringert wird.When using the device according to the invention, the entire Material supply can be automated, so that occupational safety highest productivity significantly improved, and the risk of accidents significantly is reduced.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Anordnung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the arrangement according to the invention are in the Subclaims specified.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich darüber hinaus neben dem Wortlaut der Ansprüche auch in Verbindung mit den zugehörigen Zeichnungen aus den nachfolgenden Erläuterungen zum Ausführungsbeispiel.Further features, details and advantages of the invention emerge in addition to the wording of the claims also in connection with the associated drawings from the explanations below Embodiment.
Dabei zeigen:Show:
Fig. 1: die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Paletten in der Seitenansicht; Fig. 1: the device according to the invention for the production of pallets in a side view;
Fig. 2: die Draufsicht auf die Aufgabestelle der Palettenklötze und die Aufgabestelle Laufbretter; Fig. 2 is a plan view of the delivery point of the pallet blocks and the feed point running boards;
Fig. 3: den Kufennagler gemäß Fig. 1 in der Seitenansicht; Fig. 3: the runners nailer of Figure 1 in side view;.
Fig. 4: den Kufennagler aus Fig. 3 in der Vorderansicht; FIG. 4: the skid nailer from FIG. 3 in a front view; FIG.
Fig. 5: die Aufgabestelle der Querbretter in der Draufsicht; FIG. 5 shows the feed point of transversal boards in plan view;
Fig. 6: die Aufgabestelle der Deckbretter in der Draufsicht; Fig. 6: the feed point of the deck boards in plan view;
Fig. 7: den Hauptnagler gemäß Fig. 1 in der Seitenansicht; FIG. 7 shows the main nailer of Figure 1 in side view;.
Fig. 8: den Hauptnagler gemäß Fig. 7 in der Vorderansicht. FIG. 8 shows the main Nailer according to Fig 7 in a front view..
Wie aus der Fig. 1 ersichtlich, besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung der Paletten aus einem Kufenumlaufkettenförderer 3 mit an diesem angeordneten Klotzmitnehmern 5, wobei sich an der vorderen Umlenkstelle des Kufenumlaufkettenförderers 3 eine Aufgabestelle für Palettenklötze 1 und einer dieser in Kettenlaufrichtung benachbart angeordneten Aufgabestelle für die Laufbretter 2 befindet. Der Aufgabestelle für die Laufbretter 2 ist in Kettenumlaufrichtung benachbart ein Kufennagler 7 mit einem am Kufennagler 7 angeordneten Kufenanschlag 6 angeordnet.As can be seen from FIG. 1, the device according to the invention for the production of the pallets consists of a skid conveyor chain conveyor 3 with block drivers 5 arranged thereon, whereby at the front deflection point of the skid conveyor chain conveyor 3 there is a feed point for pallet blocks 1 and a feed point arranged adjacent to it in the chain running direction the running boards 2 is located. The feed point for the running boards 2 is arranged adjacent to a skid nailer 7 with a skid stop 6 arranged on the skid nailer 7 in the chain circulation direction.
Die Fig. 2 zeigt dabei die aus drei beabstandet nebeneinander angeordneten Klotzuführeinrichtungen 42 bestehende Aufgabestelle für die Palettenklötze 1. An der Kufendurchlaufkette 3 sind jeweils nacheinander zwei Klotzmitnehmer 5 und ein Palettenmitnehmer 14 jeweils hintereinander beabstandet angeordnet, wobei sich diese jeweils über die Gesamtbreite einer Palette erstrecken, so dass jeweils drei Palettenklötze 1 von den ebenfalls nebeneinander beabstandet angeordneten Klotzuführeinrichtungen 42 gleichzeitig übernommen und nebeneinander der Aufgabestelle für die Laufbretter 2 zugeführt werden. Fig. 2 shows the three Klotzuführeinrichtungen arranged spaced apart next to one another 42 existing object point for the pallet blocks. 1 Each two successive Klotzmitnehmer 5 and a Palettenmitnehmer 14 are respectively arranged in succession spaced on the skid scan chain 3, wherein these each extending over the total width of a pallet, so that three pallet blocks 1 of the likewise side by side spaced apart Klotzuführeinrichtungen over 42 simultaneously and side by side the feed point can be fed for the running boards 2 .
Wie in der Fig. 2 dargestellt, erfolgt die Aufgabe von jeweils drei Laufbrettern 2 an der Laufbrettaufgabestelle gleichzeitig auf drei Sätze der Palettenklötze 1 mittels zweier Laufbrettauflegearme 43.As shown in FIG. 2, the task of three running boards 2 at the running board loading point takes place simultaneously on three sets of the pallet blocks 1 by means of two running board laying arms 43 .
Diese erfindungsgemäße Anordnung ermöglicht eine automatisierte Aufgabe von Palettenklötze 1 und Laufbretter 2 ohne Brettermagazine, bei sehr kurzen Taktzeiten, einer optimalen Vorpositionierung, ohne Handbeschickung bei ca. 50% Personaleinsparung gegenüber den herkömmlichen Fertigungseinrichtungen.This arrangement according to the invention enables automated loading of pallet blocks 1 and running boards 2 without board magazines, with very short cycle times, optimal pre-positioning, without manual loading, with approx. 50% personnel savings compared to conventional production facilities.
Die Fig. 3 zeigt nun den Kufennagler 7 gemäß Fig. 1 in der Seitenansicht. Die aus jeweils drei Palettenklötzen 1 und einem Laufbrett 2 bestehenden, nebeneinander positionierten drei Kufen 4 jeweils einer Palette werden durch die Pendelführung mittels des an der Kufendurchlaufkette 3 angeordneten Palettenmitnehmers 14 und des vorderen Klotzmitnehmers 5 an den feststehenden Kufenanschlag 6 des Kufennaglers 7 angepresst und für den Verbindungsprozess im Kufennagler 7 exakt positioniert. Fig. 3 shows the runners Nagler 7 according to Fig. 1 in side view. The three skids 4, each of a pallet, consisting of three pallet blocks 1 and a running board 2 , positioned next to one another, are pressed against the fixed skid stop 6 of the skid nailer 7 by the pendulum guide by means of the pallet driver 14 arranged on the skid chain 3 and the front log driver 5 and for the Connection process in the skid nailer 7 exactly positioned.
In der Fig. 4 ist nun der Kufennagler 7 aus Fig. 3 in der Vorderansicht dargestellt. Diese Ansicht zeigt die exakte seitliche Positionierung aller Kufenbestandteile mittels Kufenführungen 45, der Kufenklemmen 46 und dem Kufenspanner 47.In FIG. 4, the runners now Nagler 7 is shown in FIG. 3 in the front view. This view shows the exact lateral positioning of all runner components by means of runner guides 45 , runner clamps 46 and runner clamp 47 .
Im Kufennagler 7 sind erfindungsgemäß gleichzeitig all die Kufenverbindungseinrichtungen, bestehend aus Kufendruckbalken 9 mit Kufennagelkästen 10 und Kufennageltreibern 11 für einen gleichzeitigen Eintrag aller Verbindungselemente (Nägel) angeordnet.In the skid nailer 7 , according to the invention, all the skid connecting devices, consisting of skid pressure bars 9 with skid nail boxes 10 and skid nail drivers 11, are arranged for simultaneous entry of all connecting elements (nails).
Mittels des erfindungsgemäßen Kufennaglers 7 werden alle Kufenbestandteile gleichzeitig exakt positioniert, zugleich verspannt und ebenfalls gleichzeitig genagelt, wobei durch das nach dem gleichzeitigen Verspannen erfolgende gleichzeitige Nageln aller Verbindungsstellen die Einhaltung der exakten Kufengeometrie bei minimaler Nagelzeit gewährleistet wird, so dass eine optimale Fertigungsgenauigkeit bei gleichzeitiger, ca. 70-prozentiger Einsparung der Nagelprozesszeit gegenüber den herkömmlichen Vorrichtungen erzielt wird.By means of the skid nailer 7 according to the invention, all skid components are precisely positioned at the same time, braced at the same time and also nailed at the same time, whereby the simultaneous nailing of all connection points ensures that the exact skid geometry is maintained with minimal nailing time, so that optimum manufacturing accuracy with simultaneous, approx. 70 percent savings in nail process time compared to conventional devices.
Nach dem Kufennagler 7 ist gemäß Fig. 1, der hinteren Kufenumlaufkettenumlenkrolle 12 in Förderrichtung benachbart ein Kufenwender 13 angeordnet.According to FIG. 1, the rear runner chain deflection roller 12 is arranged after the runner nailer 7 in the conveying direction adjacent to a runner turntable 13 .
Dieser Kufenwender 13 besitzt die Form eines Drehkreuzes mit horizontal angeordneter Drehachse 8 und ermöglicht ohne manuellen Aufwand bei hoher Arbeitssicherheit in einfachster Weise die Drehung der im Kufennagler 7 genagelten Kufen 4 um 180°.This skid turner 13 has the shape of a turnstile with a horizontally arranged axis of rotation 8 and enables the runners 4 nailed in the skid nailer 7 to be rotated by 180 ° in the simplest manner without manual effort and with high work safety.
Wie ebenfalls in der Fig. 1 dargestellt, ist nach dem Kufenwender 13 ein mit Palettenmitnehmern 14 versehener Hauptdurchlaufkettenförderer 15 mit einer Aufgabestelle für die Querbretter 16, einer in Förderrichtung der Aufgabestelle für die Querbretter 16 benachbarten Aufgabestelle für die Deckbretter 17, sowie einem der Aufgabestelle für die Deckbretter 17 in Förderrichtung benachbarten Hauptnagler 20 angeordnet.As also shown in FIG. 1, after the skid turner 13 is a main continuous chain conveyor 15 provided with pallet drivers 14 with a feed point for the cross boards 16 , a feed point for the cover boards 17 adjacent in the conveying direction of the feed point for the cross boards 16 , and one of the feed point for the cover boards 17 are arranged adjacent to the main nailer 20 in the conveying direction.
Diese erfindungsgemäßen Anordnungen ermöglicht ohne manuelles Eingreifen die automatisierte Aufgabe und exakte Positionierung aller Palettenbestandteile bei einer minimierten Taktzeit von unter 5 Sekunden und bei höchster Arbeitssicherheit.This arrangement according to the invention enables without manual intervention the automated task and exact positioning of everyone Pallet components with a minimized cycle time of less than 5 seconds and with the highest occupational safety.
In der Fig. 5 ist nun die Aufgabestelle der Querbretter 16 in der Draufsicht dargestellt, die sich dadurch auszeichnet, dass die Aufgabe der Querbretter 16 mittels eines Schiebers 44 erfolgt, wodurch eine schnelle, exakte, gleichzeitige Aufgabe aller Querbretter 16 einer Palette ohne Brettmagazin und ohne manuelles Eingreifen bei hoher Arbeitssicherheit gewährleistet wird.In Fig. 5, the feed point of the cross boards 16 is shown in plan view, which is characterized in that the task of the cross boards 16 is carried out by means of a slide 44 , whereby a quick, exact, simultaneous task of all cross boards 16 of a pallet without a board magazine and guaranteed without manual intervention with high work safety.
Die Fig. 6 zeigt nun in der Draufsicht die Aufgabestelle für die Deckbretter 17, wobei die Deckbrettaufgabe mittels der Deckbrettauflegearme 46 erfolgt. Dabei werden die Deckbrettauflegearme 46 mit den Deckbrettern zunächst über die Querbretter 16 gefahren, die Deckbretter abgesetzt und die Deckbrettauflegearme 46 unterhalb der Querbretter 16 zurückgefahren, wodurch eine schnelle, exakte und gleichzeitige Aufgabe aller Deckbretter 17 einer Palette ohne Brettmagazin und ohne manuelles Eingreifen bei hoher Arbeitssicherheit gewährleistet wird. Fig. 6 shows, in plan view, the feed point for the deck boards 17, the cover board object is achieved by means of the Deckbrettauflegearme 46th The cover board support arms 46 with the cover boards are first moved over the cross boards 16 , the cover boards are set down and the cover board support arms 46 are moved underneath the cross boards 16 , as a result of which all cover boards 17 of a pallet without a board magazine and without manual intervention and a high level of occupational safety can be quickly, precisely and simultaneously put in place is guaranteed.
Diese nun mit bereits genagelten Kufen 4 versehene, jedoch noch im Deckbereich zu nagelnde Rohpalette, wird wie in der Fig. 7 dargestellt, mittels des Palettenmitnehmers 14, des Vorderquerbrettmitnehmer 34 und des Mittenquerbrettmitnehmers 36 in den Hauptnagler 20 eingefahren.This raw pallet, which is now provided with already nailed runners 4 but is still to be nailed in the deck area, is moved into the main nailer 20 by means of the pallet driver 14 , the front transverse board driver 34 and the central transverse board driver 36 , as shown in FIG. 7.
Dabei wird das Vorderquerbrett 33 mittels des an der Hauptumlaufkette 15 angeordneten Vorderquerbrettmitnehmer 34, das Mittenquerbrett 35 mittels des an der Hauptumlaufkette 15 angeordneten Mittenquerbrettmitnehmer 36 und das Hinterquerbrett 37 über den Palettenmitnehmer 14 exakt positioniert. Die erfindungsgemäß oberhalb der Hauptumlaufkette 15 verschiebbar am Grundgestell 22 des Hauptnaglers 20 angeordneten Heckdeckspreider 31 und Frontdeckspreider 32 spreizen die Deckbretter 17 und justieren diese in ihrer Lage. So wird in der Palettenebene mittels der erfindungsgemäße Vorrichtung die zu nagelnde Palette in ihrer Lage exakt justiert und positioniert.The front cross board 33 is positioned exactly by means of the front cross board driver 34 arranged on the main circulation chain 15 , the center cross board 35 by means of the center cross board driver 36 arranged on the main circulation chain 15 , and the rear cross board 37 above the pallet driver 14 . The rear deck spreader 31 and front deck spreader 32, which are arranged on the base frame 22 of the main nailer 20 and are displaceable above the main circulating chain 15, spread the deck boards 17 and adjust their position. Thus, the position of the pallet to be nailed is precisely adjusted and positioned in the pallet level by means of the device according to the invention.
Erfindungsgemäß werden wie in der Fig. 8 dargestellt, die Querbretter 16 mit den aufgelegten Deckbretter 17 mittels der verschiebbar am Grundgestell 22 des Hauptnaglers 20 angeordneten Linksführung 30 an die feststehend am Grundgestell angeordnete Rechtsführung 24 angepresst, wobei die Linkskufe 21 mittels der Linksführung 30 gleichzeitig an den schwenkbar am Grundgestell angeordneten Linkskufenanschlag 23, die Mittenkufe 25 mittels des verschiebbar am Grundgestell 22 des Hauptnaglers 20 unterhalb des Lasttrums der Hauptumlaufkette 15 angeordneten Mittenkufenanschlages 26 an die Mittenführung 27, und die Rechtskufe 28 mittels des verschiebbar am Grundgestell 22 des Hauptnaglers 20 unterhalb der Hauptumlaufkette 15 angeordneten Rechtskufenanschlages 29 an die Rechtsführung 24 angepresst werden. According to the invention the cross-boards 16 with the placed deck boards 17 by means of slidably mounted on the base frame 22 of the main nailer 20 Links guide as illustrated in FIG. 8, pressed against the fixedly disposed on the base frame right guide 24 30, wherein the Linkskufe 21 at the same time the link guide 30 to the pivotally mounted on the base frame links skid stop 23, the Mittenkufe 25 by means of the displaceable on the base frame 22 of the main fastener driving tool 20 below the driving side of the main circulating chain 15 disposed mid-skid stop 26 on the center guide 27 and the Rechtskufe 28 by means of the displaceable on the base frame 22 of the main fastener driving tool 20 below the main endless chain 15 arranged right skid stop 29 are pressed against the right guide 24 .
Mittels des an der Hauptumlaufkette 15 angeordneten Palettenmitnehmers 14 wird die Palette 18, wie in der Fig. 7 dargestellt, an den am Grundgestell 22 des Hauptnaglers 20 angeordneten Stopper 19 angepresst.By means of the pallet driver 14 arranged on the main circulating chain 15 , the pallet 18 , as shown in FIG. 7, is pressed against the stopper 19 arranged on the base frame 22 of the main nailer 20 .
Wie in den Fig. 7 und 8 ebenfalls dargestellt, sind am Grundgestell des Hauptnaglers 20 alle Hauptverbindungseinrichtungen 38 für den gleichzeitigen Eintrag aller Verbindungselemente, bestehend aus den Hauptdruckbalken 39 mit den Nagelkästen 41 und den Hauptnageltreibern 40 angeordnet.As also shown in FIGS . 7 and 8, all the main connecting devices 38 for the simultaneous entry of all connecting elements, consisting of the main pressure bar 39 with the nail boxes 41 and the main nail drivers 40 , are arranged on the base frame of the main nailer 20 .
So werden alle Palettenbauteile mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Palettenebene positioniert, verspannt und anschließend mittels der senkrecht zu dieser Ebene arbeitenden Hauptverbindungseinrichtungen gleichzeitig genagelt.Thus, all the pallet components by means of the device according to the invention in positioned, clamped and then by means of the Main connecting devices operating perpendicular to this plane nailed at the same time.
Durch das nach dem gleichzeitigen Verspannen aller Palettenbauteile erfolgende gleichzeitige Nageln aller Verbindungsstellen wird die Einhaltung der exakten Kufengeometrie bei minimierter Nagelzeit und gleichzeitiger ca. 70-prozentiger Einsparung der Fertigungszeit gegenüber den herkömmlichen Vorrichtungen gewährleistet.Thanks to the simultaneous bracing of all pallet components subsequent simultaneous nailing of all joints will ensure compliance the exact skid geometry with minimized nail time and approx. 70 percent savings in production time compared to conventional ones Devices guaranteed.
Mittels der Erfindung ist es somit gelungen eine Vorrichtung zur Herstellung von Paletten zu entwickeln, welche den Aufwand an Bedienpersonal senkt, eine automatische Materialzuführung aller Palettenbauteile ermöglicht, eine hohe Arbeitssicherheit bei hoher Produktivität gewährleistet, keinen Greifer zur Entnahme der fertigen Palette aus der Verbindungsvorrichtung benötigt, sich durch sehr kurze Fertigungszeiten auszeichnet, und die gleichzeitig eine exakte Geometrie bei minimiertem Streubereich des Toleranzfeldes der Palettenabmessungen bei all den mit dieser Vorrichtung gefertigten Paletten gewährleistet. By means of the invention, a device for manufacturing has thus been achieved to develop pallets that reduce the effort for operating personnel, an automatic material feed of all pallet components enables one high work safety with high productivity guaranteed, no gripper for Removal of the finished pallet from the connecting device is required characterized by very short production times, and at the same time one exact geometry with minimized spread of the tolerance field of Pallet dimensions for all the pallets made with this device guaranteed.
11
Palettenklotz
Pallet block
22
Laufbrett
Running board
33rd
Kufendurchlaufkette
Runner chain
44
Kufe
Runners
55
Klotzmitnehmer
Block driver
66
Kufenanschlag
Skid stop
77
Kufennagler
Skid nailer
88th
Drehachse
Axis of rotation
99
Kufendruckbalken
Skid bar
1010th
Kufennagelkasten
Skid nail box
1111
Kufennageltreiber
Skid nail driver
1212th
Kufendurchlaufkettenumlenkrolle
Runner chain deflection roller
1313
Kufenwender
Skid turner
1414
Palettenmitnehmer
Pallet carriers
1515
Hauptumlaufkettenförderer
Main circulating chain conveyor
1616
Querbrett
Cross board
1717th
Deckbrett
Cover board
1818th
Palette
palette
1919th
Stopper
stopper
2020th
Hauptnagler
Main nailer
2121
Linkskufe
Left Skid
2222
Grundgestell
Base frame
2323
Linksführung
Left-hand drive
2424th
Rechtsführung
Legal guidance
2525th
Mittenkufe
Middle runner
2626
Mittenkufenanschlag
Center skid stop
2727
Mittenführung
Center guidance
2828
Rechtskufe
Right blade
2929
Rechtskufenanschlag
Right skid stop
3030th
Linksführung
Left-hand drive
3131
Heckdeckspreider
Stern deck spreader
3232
Frontdeckspreider
Front deck spreader
3333
Vorderquerbrett
Front cross board
3434
Vorderquerbrettmitnehmer
Front cross board driver
3535
Mittenquerbrett
Middle cross board
3636
Mittenquerbrettmitnehmer
Center cross board driver
3737
Hinterquerbrett
Rear cross board
3838
Hauptverbindungseinrichtung
Main connection facility
3939
Hauptdruckbalken
Main pressure beam
4040
Hauptnageltreiber
Main nail driver
4141
Nagelkästen
Nail boxes
4242
Klotzzuführeinrichtung
Block feeder
4343
Laufbrettauflegearm
Running board support arm
4444
Schieber
Slider
4545
Kufenführung
Skid guidance
4646
Kufenklemme
Skid clamp
4747
Kufenspanner
Skid tensioner
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|---|---|---|---|
| DE2000125373 DE10025373A1 (en) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | Device for the production of pallets |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |