DE1002285B

DE1002285B - Streich- bzw. Klotzmasse

Info

Publication number: DE1002285B
Application number: DEG10521A
Authority: DE
Inventors: Dr Carl Kubitzky
Original assignee: GOEPPINGER KALIKO KUNSTLEDER
Current assignee: GOEPPINGER KALIKO KUNSTLEDER
Priority date: 1952-12-16
Filing date: 1952-12-16
Publication date: 1957-02-14

Description

Streich- bzw. Klotzmasse Die Erfindung betrifft Streich- bzw. Klotzmassen zum Beschichten von Geweben oder Gewirken auf Grundlage von Polyamidharzen. Die neuen Streich-und Klotzmassen bestehen aus einer Mischung von Acrylsäureesterharzen, von Vinylchloridmischpolymerisaten und von Polyurethanharzen in Gegenwart von Imprägniermitteln auf Siliconharzbasis.
Es ist ein Problem der Technik, Gewebe oder Gewirke auf der Grundlage von Polyamiden durch Tränken oder Streichen in wasserundurchlässige bzw. wasserbeständige Ware zu verwandeln.
Die Aufgabe ist besonders bedeutungsvoll für die Herstellung von Kunstleder, Ballonstoffen, Zeltbahnen, Regenmantelstoffen und ähnlichen Erzeugnissen.
Erfindungsgemäß werden Gewebe oder Gewirke auf der Grundlage von Polyamiden, gleichgültig ob aus gesponnener Seide gewonnen oder aus Stapelfaser, mit einem Aufstrichmittel bestrichen, demgegenüber die Oberfläche der Polyamidgewirke oder -gewebe genügend verwandt ist, um ein ausreichendes Haften der Aufstreich- bzw. Klotzmasse zu gewährleisten.
Es ist erkannt worden, daß derartige Aufstreich-bzw. Klotzmassen auf der Grundlage von Polyacrylsäureestern mit Zusatz von Mischpolymerisaten des Vinylchlorids und von Gemischen aliphatischer bzw. aromatischer Diisocyanate mit Polyestern, die durch die Diisocyanate zu Polyurethanen vernetzt werden, unter Zugabe von Stoffen auf der Gundlage von Silicone gewonnen werden können.
Die Verarbeitung der Polyamidgewebe bzw. -gewirke mit den neuen Massen kann durch Streichen nach der Technik der Kunstlederindustrie oder durch Behandlung auf dem Foulard, also durch Klotzen entsprechend der Technik der Färbereiindustrie erfolgen, wobei die Beschichtung zweiseitig oder einseitig gewählt werden kann.
Die Verwendung von Polyurethanharzen als Überzüge von Geweben, um diese wasserdicht zu machen, ist schon beschrieben worden, wobei man das Gemisch aus Diisocyanaten und Polyestern in Form einer Lösung in organischen Lösungsmitteln auf Gewebe aufbrachte. Diese Lösungen jedoch dringen in die Textilien so stark ein, daß sie durch und durch imprägniert werden und dadurch ihren Textilcharakter verlieren.
Um diesem Übelstand zu begegnen, d. h. um das Eindringen der Lösungen der genannten Stoffe bzw. der daraus entstehenden Umsetzungsprodukte in die Textilien zu vermeiden und nur einseitig beschichtetes Material herzustellen, hat man die zu beschichtenden Textilien mit Wasser oder einer wäßrigen Lösung eines aliphatischen Diamins oder Aminoalkohols vorbehandelt, dann in noch feuchtem Zustand mit einer 2 Lösung oder Emulsion der Polyester und Diisocyanate oder ihrer Umsetzungsprodukte beschichtet und gegebenenfalls mit dem Dampf oder der wäßrigen Lösung eines Diamins behandelt. Durch diese Vorbehandlung wird das unerwünschte tiefe Eindringen der Kunststofflösung in das Gewebe verhindert.
Demgegenüber betrifft die neue Erfindung eine wasserabweisende Textilkombination, die aus Geweben bzw. Gewirken von Polyamiden und einer Mischung von verschiedenen Kunstharzen besteht. Der Fortschritt der Erfindung liegt nun darin, daß der Zusatz von Polyacrylsäureestern bzw. Mischpolymerisaten des Vinylchlorids zu der Lösung des Gemisches aus Polyestern und Diisocyanaten eine Verdickung der letzteren bewirkt, wodurch das Nichteindringen der Streichmasse in das Gewebe gewährleistet ist, ohne daß dabei das Gewebe angefeuchtet werden muß. Denn durch das Anfeuchten der Gewebe bzw. Gewirke aus Polyamide mit Wasser bzw. wäßrigen Lösungen wird unter Umständen die Vernetzung der Diisocyanate mit den Polyestern verhindert oder verzögert, da das Wasser bevorzugt mit den Diisocyanaten reagiert.
Endlich hat man auch schon Streichmassen aus Polyurethanharzen und Polyvinylchlorid für die Beschichtung von Geweben verwendet. Demgegenüber bestehen die neuen Streich- und Klotzmassen nur aus den Mischpolymerisaten des Vinylchlorids und dienen zum Beschichten von Geweben auf der Grundlage von Polyamidharzen.
Ausführungsbeispiele 1. Ein Perlongewebe wird mittels einer der in der Kunstlederindustrie üblichen Streichmaschine mit der folgenden Beschichtung versehen, welche nach Auftragen getrocknet wird: 100 kg einer 30o/oigen Lösung eines niedrigmolekularen Polyesterharzes aus zweiwertigen Alkoholen und zweiwertigen aliphatischen Karbonsäuren in Äthylacetat, 7,5 kg einer 75%igen Lösung des unter dem Handelsnamen »Desmodur TH« bekannten, mit einem Polyesterharz teilweise kondensierten Toluylen-Diisocyanates (s. Angew. Chemie, 1950, S. 330) in Butylacetat, 15 kg Äthylacetat; 100 kg einer 30%igen Lösung von Polyacrylsäureäthylester in Äthylacetat, 10 kg Talkum.
2. Ein Perlongewebe wird mittels einer der in der Kunstlederindustrie üblichen Streichmaschine mit der folgenden Beschichtung versehen, welche nach Auftragen getrocknet wird: 100 kg einer 30%igen Lösung eines niedrigmolekularen Polyesterharzes aus zweiwertigen Alkoholen und zweiwertigen aliphatischen Karbonsäuren in Äthylacetat, 7,5 kg einer 75%igen Lösung des unter dem Handelsnamen »Desmodur TH« bekannten, mit einem Polyesterharz teilweise kondensierten Toluy len-Diisocyanates in Butylacetat, 15 kg Äthylacetat, 100 kg einer 30%igen Lösung von Polyacrylsäureäthylester in Äthylacetat, 40 kg einer Lösung aus 7 kg Mischpolymerisat aus 870/0 Vinylchlorid und 13% Vinylacetat in 33 kg Methyläthylketon, 10 kg Talkum.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verwendung von Streich- bzw. Klotzmassen, bestehend aus einer Mischung von Acrylsäureesterharzen, von Vinylchloridmischpolymerisaten und von Polyurethanharzen in Gegenwart von Imprägniermitteln auf Siliconharzbasis zum Beschichten von Geweben oder Gewirken auf Grundlage von Polyamidharzen. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 819 086, 821934; Zeitschrift für angewandte Chemie, 1947, S.264; Kunststoffe, 1951, S. 18; Taschenbuch »BASF-Kunststoffe«, 1951, S. 105, 106.