DE10021172A1

DE10021172A1 - Connecting rod has mounting eye made of upper and lower parts fastened together by bolts in threaded bores, contoured section in wall of bore initiating separation of parts

Info

Publication number: DE10021172A1
Application number: DE2000121172
Authority: DE
Inventors: Werner Bueltmann; Roland Rappold; Uwe Wlodkowski
Original assignee: DaimlerChrysler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2000-04-29
Filing date: 2000-04-29
Publication date: 2001-06-21

Abstract

The connecting rod has a mounting eye made of an upper and lower part (5, 6). These are fastened together by bolts in threaded bores (9a). A contoured section (11a) in the wall (10a) of the bore which is parallel to the line of separation of the two parts initiates separation.

Description

Die Erfindung betrifft ein geteiltes Pleuel gemäß dem Oberbe griff von Anspruch 1, wie es beispielsweise aus der DE 43 22 832 A1 als bekannt hervorgeht.The invention relates to a split connecting rod according to the Oberbe handle of claim 1, such as from DE 43 22 832 A1 emerges as known.

Die DE 43 22 832 A1 beschreibt ein Pleuel mit einer geteilten Lageranordnung, die durch Abspalten eines die Lagerbohrung be grenzenden Lagerdeckels mittels Bruchtrennung (Cracken) gebil det ist. Die Bruchtrennung gewährleistet ein reproduzierbares paßgenaues Fügen von Lagerbasis und Lagerdeckel, welche nach dem Cracken mit Hilfe von Schrauben, welche die Bruchtrennflä che durchdringen, miteinander verbunden werden. Zur gezielten Bruchtrennung wird das Pleuel im Bereich der Solltrennebene, vorzugsweise im Bereich der Lagerfläche, mit einer möglichst scharfen Trennkerbe versehen, die als Ausgangspunkt für die während des Crackens zunächst gebildeten Starterrisse dient. Die beim Cracken entstehenden Solltrennflächen sind ringförmig ausgebildet und werden von außen durch die Querschnittsform des Pleuelauges, von innen durch die für die Verschraubung des La gerdeckels an den Lagersattel vorgesehenen Durchgangslöcher be grenzt.DE 43 22 832 A1 describes a connecting rod with a split one Bearing arrangement that be by splitting off the bearing bore adjacent bearing cover by means of fracture separation (cracking) det. Fracture separation ensures reproducible precise fitting of the bearing base and bearing cover, which according to Cracking with the help of screws that break the fracture separating surface penetrate, be connected. For targeted Fracture separation is the connecting rod in the area of the target separation level, preferably in the area of the storage area, with one if possible provided with a sharp separation notch, which is the starting point for the starter cracks initially formed during the cracking. The target separating surfaces created during cracking are ring-shaped trained and are from the outside by the cross-sectional shape of the Connecting rod eye, from the inside through the for screwing the La through holes provided on the bearing saddle borders.

Bei einer solchen ringförmigen Solltrennfläche kann allerdings das Problem auftreten, daß die Bruchflächen, die - von der Trennkerbe im Pleuelauge ausgehend - in gegenläufigen Umlauf richtungen die Schraubendurchführung umlaufen, sich am entge gengesetzten Ende nicht an der gleichen Stelle treffen. Dann resultieren Doppelbrüche und Risse, die von Materialausbrüchen begleitet sind. Diese Materialausbrüche führen einerseits zu Fehlstellen und somit zu einer Schwächung des Pleuels in dem ringförmigen Trennbereich; andererseits behindern die aufgrund von Doppelbrüchen freiwerdenden Metallbruchstücke den Montage vorgang des Pleuels, insbesondere das Einpressen der Lagerscha len in das Pleuelauge, und/oder verursachen - falls sie nicht vollständig entfernt werden - Schäden in dem mit dem Pleuel verbundenen Motor.With such a ring-shaped target separating surface, however, can the problem arise that the fracture surfaces, which - from the Separating notch in the connecting rod eye starting - in opposite directions directions around the screw bushing, on the opposite side do not hit the opposite end in the same place. Then result in double breaks and cracks caused by material breakouts are accompanied. On the one hand, these material breakouts lead to Defects and thus a weakening of the connecting rod in the annular separation area; on the other hand, they hinder due assembly of metal fragments that become free of double breaks operation of the connecting rod, in particular pressing in the bearing bracket len in the connecting rod eye, and / or cause - if not completely removed - damage in the connecting rod connected engine.

Diese Problematik des Auftretens von Doppelbrüchen kann, wie z. B. in der US 3 994 054 dargestellt, vermieden werden, wenn auf den Pleueln im Bereich jeder Solltrennfläche parallel zur Bruchebene eine Crackbohrung gesetzt wird, die als Angriffs punkt für ein Bruchwerkzeug dient und die Trennfläche in (je weils zusammenhängende) Teile aufteilt. Allerdings müssen hier die Innenwandungen der Crackbohrungen mit Trennkerben versehen werden; dies ist einerseits sehr aufwendig, setzt andererseits einen sehr großen Durchmesser der Bohrungen voraus und führt daher zu einer Schwächung des Pleuels im Bereich der Bruchflä che.This problem of the occurrence of double breaks can be how e.g. B. shown in US 3 994 054, can be avoided if on the connecting rods in the area of each nominal parting surface parallel to the Fracture plane a crack hole is set which is called an attack point for a breaking tool and the dividing surface in (each because related) parts. However, here provide the inner walls of the crack holes with notches become; on the one hand, this is very complex, on the other hand, a very large diameter of the holes ahead and leads therefore to a weakening of the connecting rod in the area of the fracture surface che.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein durch Bruchtrennung geteiltes Pleuel so zu verbessern, daß das gesam te Pleuel eine möglichst hohe Festigkeit aufweist und mit mög lichst geringem Fertigungsaufwand herzustellen ist, und daß während Montage und Betrieb des Pleuels Störungen und Ausfälle aufgrund von Bruchstücken aus dem Bruchtrennbereich weitestge hend vermieden werden. Insbesondere liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die zum Bruchtrennen benötigte Solltrennstel le so zu gestalten, daß möglichst große paßgenaue Fügeflächen entstehen, und daß gleichzeitig das Auftreten von Doppelbrüchen bei der Bruchtrennung minimiert wird.The invention is therefore based on the object Fracture separation split connecting rod so that the whole te connecting rods have the highest possible strength and with possible is as low as possible to manufacture, and that Malfunctions and failures during assembly and operation of the connecting rod due to fragments from the break separation area be avoided. In particular, the invention is the The task is based on the target separator required for breaking separation le to be designed in such a way that as large as possible fitting surfaces arise, and that at the same time the occurrence of double breaks is minimized in fracture separation.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des An spruchs 1 gelöst.The object is achieved by the features of the An spell 1 solved.

Danach werden die Schraubendurchführungen, welche die Bruchtrennfläche durchdringen, im Bereich der Solltrennebene mit bruchinitiierenden Konturierungen versehen, die parallel zur Solltrennebene liegen. Während des Bruchtrennens dienen diese ringförmigen Konturierungen als Ausgangspunkte für Star terrisse, welche sich - ausgehend von der Schraubendurchführung - von innen nach außen fortpflanzen. Weiterhin stellen die Kon turierungen Auffanglinien für Starterrisse dar, die während des Bruchtrennvorgangs im Bereich anderer - z. B. in der Innenwan dung des Pleuelauges vorgesehener - Kerben erzeugt werden; alle entlang dieser Kerben entstehenden Risse münden also im Bereich der inneren Schraubendurchführungen in die ringförmigen Kontu rierungen. Durch die erfindungsgemäßen bruchinitiierenden Kon turierungen in der Wandung der Schraubendurchführungen wird so mit die Entstehung der oben beschriebenen gegenläufigen Teil risse, welche die Schraubendurchführung in entgegengesetzten Richtungen umlaufen und zu Doppelbrüchen führen, weitestgehend unterbunden.Then the screw bushings, which the Penetrate the fracture separation area in the area of the nominal separation plane provided with break-initiating contours that are parallel to the target separation level. Serve during break separation these circular contours as starting points for star Terrisse, which - starting from the screw bushing - propagate from the inside out. Furthermore, the Kon Turing lines for starter cracks that occur during the Fracture separation process in the area of others - e.g. B. in the inner wall provided for the connecting rod eye - notches are created; all Cracks arising along these notches therefore open out in the area the inner screw bushings in the ring-shaped contour rations. By the break initiating Kon invention This is how it is done in the wall of the screw bushings with the emergence of the opposite part described above cracks which the screw bushing in opposite Circumfer directions and lead to double breaks, as far as possible prevented.

Besonders günstig ist es, die bruchinitiierenden Konturierungen in der Wandung der Schraubendurchführungen als V-förmige Kerben auszuführen (siehe Anspruch 2). Die V-Kontur der Kerben sollte dabei möglichst scharf sein, um eine wohldefinierte Auffangli nie zu schaffen. Als besonders vorteilhaft hat sich eine Ker bentiefe von 0.5 mm bis 0.8 mm herausgestellt (siehe Anspruch 3): Solche Kerben sind einerseits tief genug, um ein prozeßsi cheres Einmünden von Starterrissen, die in anderen Bereichen der Solltrennebene erzeugt wurden, in diese Konturierungen si cherzustellen und gleichzeitig eine räumlich konzentrierte Ge nerierung von Starterrissen zu gewährleisten; andererseits ist ihre Tiefe gering genug, um nur eine geringfügige Verringerung des Flächeninhalts der Bruchtrennfläche und somit eine nur ge ringfügige Beeinträchtigung der Stabilität des Pleuels zur Fol ge zu haben.It is particularly favorable for the break initiation contours in the wall of the screw bushings as V-shaped notches perform (see claim 2). The V contour of the notches should be be as sharp as possible to get a well-defined catch never to create. A ker has proven to be particularly advantageous Bending depths from 0.5 mm to 0.8 mm highlighted (see claim 3): On the one hand, such notches are deep enough to allow a process Chere confluence of starter cracks that in other areas the target separating plane were generated in these contours si and a spatially concentrated ge ensure the generation of starter cracks; on the other hand their depth shallow enough to cause only a slight reduction of the area of the fracture dividing surface and thus only a ge slight deterioration in the stability of the connecting rod to have.

Die bruchinitiierende Konturierung der Schraubendurchführungen erfolgt im Rahmen der spanenden Bearbeitung des Pleuels vor der Bruchtrennung und erfordert daher keinen zusätzlichen Bearbei tungsschritt. Da während der spanenden Bearbeitung der Schrau bendurchführung des Pleuels eine mehrachsige Bearbeitungsmaschine zum Einsatz kommt, können insbesondere auch die oben be schriebenen V-förmig gekerbten Konturierungen ohne apparativen Mehraufwand (z. B. mit Hilfe eines Fräsers) und ohne Zusatzko sten in die Schraubendurchführungen eingebracht werden.The break-initiating contouring of the screw bushings takes place as part of the machining of the connecting rod before the Fracture separation and therefore requires no additional processing step. Because during the machining of the screw The connecting rod is passed through a multi-axis processing machine is used, in particular the above be written V-shaped notched contours without apparatus Additional effort (e.g. with the help of a milling cutter) and without additional costs be inserted into the screw bushings.

Eine besonders kraftarme und räumlich wohldefinierte Einleitung von Starterrissen läßt sich erreichen, wenn - zusätzlich zu der bruchinitiierenden Konturierung der Schraubendurchführungen - das Pleuelauge mit Trennkerben im Bereich der Solltrennebene versehen ist (siehe Anspruch 4). Die Bruchtrennung erfolgt dann zweckmäßigerweise mit Hilfe zweier Halbzylinder, welche gemein sam in das Pleuelauge eingeführt und dann mit entgegengesetzten Kräften beaufschlagt werden, was zu einer Einleitung von Star terrissen entlang der Kerben des Pleuelauges führt. Die erfin dungsgemäße bruchinitiierende Konturierung der Schraubendurch führung in der Solltrennebene dient als Auffanglinie für diese Starterrisse und unterbindet das Entstehen von Doppelbrüchen in der Bruchtrennfläche.A particularly low-power and spatially well-defined introduction starter cracks can be achieved if - in addition to the break-initiating contouring of the screw bushings - the connecting rod eye with notches in the area of the nominal parting plane is provided (see claim 4). Fracture separation then takes place expediently with the help of two half cylinders, which are common sam inserted into the connecting rod eye and then with opposite Forces are applied, leading to an initiation by Star leads along the notches of the connecting rod eye. The invent according to the break-initiating contour of the screws guidance in the target separation level serves as a catch line for this Starter cracks and prevents the occurrence of double breaks in the fracture interface.

Besonders vorteilhaft erweist sich die bruchinitiierende Kontu rierung der Schraubendurchführungen bei geschmiedeten Stahlpleueln (siehe Anspruch 5), an die besonders hohe Festig keitsanforderungen gestellt werden: Die bruchinitiierende Kon turierung der Schraubendurchführung unterbindet nämlich einer seits die Doppelbrüche und führt andererseits zu einer nur un wesentlichen Reduktion des Flächeninhalts der Bruchfläche, wo durch eine gute Stabilität des Pleuels sichergestellt werden kann.The break-initiating contour proves to be particularly advantageous the screw bushings for forged Steel connecting rods (see claim 5) to the particularly high strength requirements: The break initiating con Turierung the screw bushing prevents one on the one hand the double breaks and on the other hand leads to only one un substantial reduction in the area of the fractured area where be ensured by a good stability of the connecting rod can.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert; dabei zei gen:In the following the invention with reference to one in the drawings illustrated embodiment explained in more detail; thereby gene:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Pleuels mit einem geteilten Pleuelauge; Fig. 1 is a perspective view of a connecting rod with a divided connecting rod eye;

Fig. 2 einen Schnitt II-II durch das Pleuelauge von Fig. 1 mit einer bruchinitiierenden Konturierung der Schrau bendurchführung . . . Fig. 2 shows a section II-II through the connecting rod eye of Fig. 1 with a break-initiating contouring of the screw. , ,

Fig. 2a . . . in Form einer umlaufenden V-förmigen Kerbe, Fig. 2a. , , in the form of a circumferential V-shaped notch,

Fig. 2b . . . in Form eines umlaufenden stufenförmi gen Absatzes. Fig. 2b. , , in the form of a circumferential step-shaped paragraph.

Fig. 1 zeigt ein geteiltes Pleuel 1, das aus einem Pleuel schaft 2, einem Pleuelkopf 3 und einem Pleuelauge 4 besteht. Im Bereich des Pleuelauges 4 weist das Pleuel 1 eine Solltrennebe ne A auf, entlang derer das Pleuelauge 4 mit Hilfe eines Bruchtrennverfahrens in einen Lagersättel 5 und einen Lagerdec kel 6 aufgespalten werden soll. Im Bereich der Solltrennebene A ist das Pleuelauge 4 mit Trennkerben 7a und 7b versehen, welche parallel zur Solltrennebene A verlaufen und welche in der hier dargestellten bevorzugten Ausführung - bedingt durch das ge wählte Crackverfahren - im Inneren des Pleuelauges 4, d. h. im Bereich der Lagerfläche 8, angebracht sind. Weiterhin sind im Bereich des Pleuelauges 4 Schraubendurchführungen 9a, 9b für (nicht dargestellte) Befestigungsschrauben vorgesehen, die zur Befestigung des Lagerdeckels 6 auf dem Lagersattel 5 dienen. Die Schraubendurchführungen 9a, 9b durchdringen die Solltrenn ebene A unter einem näherungsweise rechten Winkel. Fig. 1 shows a split connecting rod 1 , which consists of a connecting rod shaft 2 , a connecting rod head 3 and a connecting rod eye 4 . In the area of the connecting rod eye 4 , the connecting rod 1 has a predetermined separation level A A, along which the connecting rod eye 4 is to be split into a bearing saddle 5 and a bearing cover 6 using a fracture separation method. In the area of the target parting plane A, the connecting rod eye 4 is provided with separating notches 7 a and 7 b, which run parallel to the target parting plane A and which - in the preferred embodiment shown here - due to the selected cracking method - inside the connecting rod eye 4 , ie in the area of Bearing surface 8 are attached. Furthermore, in the area of the connecting rod eye 4 screw bushings 9 a, 9 b are provided for fastening screws (not shown), which are used to fasten the bearing cap 6 to the bearing saddle 5 . The screw bushings 9 a, 9 b penetrate the predetermined separation level A at an approximately right angle.

Erfindungsgemäß sind die Wandungen 10a, 10b der Schraubendurch führungen 9a, 9b im Bereich der Solltrennebene A, wie in Fig. 2a und 2b dargestellt, mit je einer bruchinitiierenden Kontu rierung 11a, 11b versehen. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2a ist diese bruchinitiierende Konturierung 11a durch eine umlau fende V-förmige Kerbe 12 gebildet. Die Tiefe der Kerbe 12 be trägt etwa zwischen 0.5 mm bis 0.8 mm. Zur Herstellung der Ker be 12 wird zweckmäßigerweise ein Fräswerkzeug verwendet, dessen Schneidkontur mit einer scharfen Spitze versehen ist, so daß die damit erzeugte Kerbe 12 an ihrem Grund eine scharf defi nierte Auffanglinie 13 aufweist. Um die durch die Kerbe 12 gebildete Hinterschneidung herstellen zu können, ist das Fräs werkzeug in einer Exzenterspindel eingespannt.According to the invention, the walls 10 a, 10 b of the screw guides 9 a, 9 b in the region of the predetermined parting plane A, as shown in FIGS . 2a and 2b, each with a break-initiating contour 11 a, 11 b. In the embodiment of Fig. 2a this is bruchinitiierende contouring 11 a formed by a umlau Fende V-shaped notch 12. The depth of the notch 12 be approximately between 0.5 mm to 0.8 mm. To produce the Ker be 12 a milling tool is expediently used, the cutting contour of which is provided with a sharp tip, so that the notch 12 thus produced has a sharply defined line 13 at its bottom. In order to be able to produce the undercut formed by the notch 12 , the milling tool is clamped in an eccentric spindle.

Die Herstellung des dem geteilten Pleuels 1 zugrundeliegenden Rohlings erfolgt im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch Schmieden. Der Rohling wird einer spanenden Bearbeitung unter zogen, im Zuge derer die Schraubendurchführungen 9a, 9b ausge bohrt und abschnittsweise mit Gewinden 14a, 14b versehen werden. Im gleichen Arbeitsgang werden die Wandungen 10a, 10b der Schraubendurchführungen 9a, 9b mit den bruchinitiierenden Kontu rierungen 11a, 11b versehen. Weiterhin wird die Lagerfläche 8 des Pleuelauges 4 feinbearbeitet und mit Trennkerben 7a, 7b ver sehen. Nach Abschluß dieser spanenden Bearbeitung wird das Pleuelauge 4 mit Hilfe eines vorbekannten Bruchwerkzeugs gebro chen. Dabei wird die Bruchtrennung an den Trennkerben 7a, 7b eingeleitet, an denen zunächst Starterrisse entstehen, die sich flächenhaft ausbreiten und sich über die gesamte ringförmige Bruchfläche 15a, 15b hin fortpflanzen. Im Bereich der Schrauben durchführungen 9a, 9b laufen die Teilrisse in die Auffanglinie 13 ein, im Bereich derer die Wandung 10a, 10b der Schrauben durchführung 9a, 9b aufgrund der geometrischen Ausgestaltung der umlaufenden V-förmigen Kerbe 12 lokal geschwächt ist und daher die Teilrisse anzieht. Diese Auffanglinie 13 hat somit einen entscheidenden Einfluß auf den Verlauf der Teilrisse in der Bruchfläche 15a, 15b, indem sie die Teilrisse auffängt, gezielt entlang der Auffanglinie 13 weiterleitet und somit das Auftre ten von Doppelbrüchen und abbröckelndem Material unterbindet.In the present exemplary embodiment, the blank on which the divided connecting rod 1 is based is produced by forging. The blank is subjected to machining, in the course of which the screw bushings 9 a, 9 b are drilled out and sectionally provided with threads 14 a, 14 b. In the same operation, the walls 10 a, 10 b of the screw bushings 9 a, 9 b are provided with the break-initiating contours 11 a, 11 b. Furthermore, the bearing surface 8 of the connecting rod eye 4 is machined and seen with separating notches 7 a, 7 b. After completing this machining, the connecting rod eye 4 is broken with the aid of a previously known breaking tool. The fracture separation is initiated at the separating notches 7 a, 7 b, at which starter cracks initially develop, which spread out over the entire area and propagate over the entire annular fracture surface 15 a, 15 b. In the area of the screw bushings 9 a, 9 b, the partial cracks run into the catch line 13 , in the area of which the wall 10 a, 10 b of the screw bushings 9 a, 9 b are locally weakened due to the geometric configuration of the circumferential V-shaped notch 12 and therefore attracts the partial cracks. This catch line 13 thus has a decisive influence on the course of the partial cracks in the fracture surface 15 a, 15 b by catching the partial cracks, passing them on along the catch line 13 and thus preventing the occurrence of double breaks and crumbling material.

Nach der Bruchtrennung des Pleuels 1 wird der Lagerdeckel 6 mit Hilfe von Verbindungsschrauben, die durch die Schraubendurch führungen 9a, 9b geführt werden, mit dem Lagersattel 5 verbun den. Die Geometrie der Bruchfläche 15a, 15b zwischen Lagerdeckel 6 und Lagersattel 5 stellt dabei ein paßgenaues Fügen des Pleu elauges 4 sicher. In diesem Zusammenbauzustand erfolgt nun die Feinbearbeitung der Lagerfläche 8 des Pleuelauges 4. After the breakage of the connecting rod 1 , the bearing cap 6 is connected with the bearing saddle 5 by means of connecting screws which are guided through the screw guides 9 a, 9 b. The geometry of the fracture surface 15 a, 15 b between the bearing cover 6 and the bearing saddle 5 ensures a fitting fit of the connecting rod 4 . In this assembled state, the bearing surface 8 of the connecting rod eye 4 is now finished.

Fig. 2b zeigt als alternative Ausgestaltung der bruchinitiie renden Konturierung 11a in der Wandung 10a der Schraubendurch führung 9a eine ringförmig umlaufende Stufe 16, die einer sprunghaften Änderung des Durchmessers der Schraubendurchfüh rung 9a entspricht. Der Außenumfang 17 der Stufe 16 bildet in diesem Fall die Auffanglinie 13' für Starterrisse, die während des Bruchtrennens an der Trennkerbe 7a im Bereich der Lagerflä che 8 erzeugt werden und die Bruchfläche 15a ringförmig umlau fen. Auch diese Gestaltung der Auffanglinie 13' unterbindet - wie die in Fig. 2a gezeigte - die Entstehung von Doppelbrüchen und gewährleistet eine wohldefinierte Bruchfläche 15a. Die Her stellung der in Fig. 2b gezeigten bruchinitiierenden Konturie rung 11a als umlaufende Stufe 16 ist besonders einfach, da sie durch Bohren, z. B. mit einem Stufenbohrer oder in zwei aufein anderfolgenden Bohroperationen mit Bohrstangen unterschiedli chen Durchmessers, erfolgen kann und daher keine Exzenterspin del erfordert. Fig. 2b shows an alternative embodiment of the bruchinitiie-rendering contour 11 a in the wall 10 a of the screw guide 9 a, an annular circumferential step 16 , which corresponds to a sudden change in the diameter of the screw guide 9 a. The outer circumference 17 of the stage 16 forms in this case the catch line 13 'for starter cracks, which are generated during the break separation at the separating notch 7 a in the area of the bearing surface 8 and the broken surface 15 a umlau fen. This design of the catch line 13 'also prevents the formation of double breaks, like the one shown in FIG. 2a, and ensures a well-defined breaking surface 15 a. The position of the Her bruchinitiierenden Konturie shown in Fig. 2b tion 11 a as a circumferential step 16 is particularly simple, since, e.g., by drilling. B. with a step drill or in two successive drilling operations with boring bars of different diameters, can be done and therefore requires no eccentric del.

Neben den in Fig. 2a und 2b gezeigten Ausgestaltungen der bruchinitiierenden Konturierungen 11a, 11b als Kerbe 7a bzw. Stufe 19a sind auch beliebige andere Konturierungen möglich. Wichtig ist, daß die Konturierung 11a, 11b eine klar ausgeprägte Auffanglinie 13, 13' aufweist, in der die unterschiedlichen Teilrisse zusammenlaufen bzw. die der Auslösung weiterer Star ter- und Teilrisse während des Bruchtrennens dient.In addition to the configurations of the break-initiating contours 11 a, 11 b as notch 7 a or step 19 a shown in FIGS . 2a and 2b, any other contours are also possible. It is important that the contouring 11 a, 11 b has a clearly defined catch line 13 , 13 'in which the different partial cracks converge or which serves to trigger further starter and partial cracks during the fracture separation.

Die erfindungsgemäße rißfangende bzw. bruchinitiierende Kontu rierung 11a, 11b in der Wandung 10a, 10b der Schraubendurchfüh rung 9a, 9b ist besonders geeignet für geschmiedete Pleuel 1, da die üblicherweise an Schmiedepleuel gestellten Festigkeitsan forderungen durch die großen paßgenauen Fügeflächen, welche aufgrund der Konturierung der Schraubendurchführungen möglich sind, besonders gut erfüllt werden können. Die Erfindung ist jedoch selbstverständlich auch z. B. auf Guß- und Sinterpleuel anwendbar, die aus Stahl oder beliebigen anderen Werkstoffen (Leichtmetallen etc.) bestehen können. The crack-catching or fracture-initiating contouring 11 a, 11 b in the wall 10 a, 10 b of the screw bushing 9 a, 9 b is particularly suitable for forged connecting rods 1 , since the strength requirements usually made on forged connecting rods due to the large, precisely fitting joining surfaces , which are possible due to the contouring of the screw bushings, can be fulfilled particularly well. However, the invention is of course also z. B. applicable to cast and sintered connecting rods, which can consist of steel or any other materials (light metals, etc.).

Weiterhin ist es nicht notwendig, daß die Bruchtrennung - wie oben beschrieben - im Bereich der Lagerfläche 8 des Pleuelauges 4 eingeleitet wird: Alternativ kann z. B. auch - wie in Fig. 2a gestrichelt dargestellt - die Außenwand 18 des Pleuelauges 4 mit Trennkerben 19a versehen sein, über die die Bruchtrennung eingeleitet wird. Weiterhin hat es sich gezeigt, daß ein quali tativ hochwertiges Crackergebnis auch erreicht werden kann, wenn auf die Trennkerben 7a, 19a im Bereich der Lagerfläche 8 bzw. an der Außenwand 18 des Pleuelauges 4 verzichtet wird: Wird zum Cracken ein (an sich bekanntes) Bruchtrennverfahren verwendet, bei dem in das Pleuelauge 4 zwei Halbzylinder einge führt werden, die mit Hilfe eines Dorns auseinandergetrieben werden, so erzeugen die dabei auf das Pleuelauge 4 einwirkenden Kräfte im Bereich der bruchinitiierenden Konturierungen 11a, 11b in den Wandungen 10a, 10b der Schraubendurchführungen 9a, 9b Starterrisse, die zur Bruchtrennung des Pleuelauges führen. Auch die auf diese Weise - d. h. ohne Verwendung zusätzlicher Trennkerben 7a, 19a - erzeugten Bruchflächen 15a sind frei von Doppelbrüchen und abbröckelnden Metallbröseln.Furthermore, it is not necessary that the break separation - as described above - is initiated in the area of the bearing surface 8 of the connecting rod eye 4 . B. also - as shown in dashed lines in Fig. 2a - the outer wall 18 of the connecting rod eye 4 with separating notches 19 a, via which the breakage separation is initiated. Furthermore, it has been shown that a qualitatively high-quality cracking result can also be achieved if the separating notches 7 a, 19 a in the area of the bearing surface 8 or on the outer wall 18 of the connecting rod eye 4 are dispensed with: Is used for cracking (in itself Known) fracture separation method used, in which in the connecting rod eye 4 leads two half-cylinders, which are driven apart with the aid of a mandrel, so generate the forces acting on the connecting rod eye 4 in the area of the break-initiating contours 11 a, 11 b in the walls 10 a , 10 b of the screw bushings 9 a, 9 b starter cracks that lead to breakage of the connecting rod eye. The fracture surfaces 15 a produced in this way - ie without the use of additional separating notches 7 a, 19 a - are free of double fractures and crumbling metal crumbs.

Claims

1. connecting rod with at least one connecting rod eye,

which has a division running through the connecting rod eye and is formed by breaking the connecting rod eye,
- wherein each fracture separating surface is penetrated by a screw lead-through,
- and the connecting rod in the area of the predetermined separation plane has, in sections, a break-initiating contour running parallel to the desired separation plane,

characterized by
that the break-initiating contouring ( 11 a, 11 b) is in the wall ( 10 a, 10 b) of the screw bushing ( 9 a, 9 b).

2. Connecting rod according to claim 1, characterized in that the break-initiating contouring ( 11 a, 11 b) is designed as a V-shaped notch ( 12 ).

3. connecting rod according to claim 2, characterized in that the depth of the notch ( 12 ) is between 0.5 and 0.8 mm.

4. connecting rod according to claim 1, characterized in that the connecting rod ( 1 ) - in addition to the break-initiating contouring ( 11 a, 11 b) in the wall ( 10 a, 10 b) of the screw b bushing ( 9 a, 9 b) - has further separating notches ( 7 a, 7 b) which run in the predetermined parting plane (A) and run in the region of the bearing surface ( 8 ) of the connecting rod eye ( 4 ).

5. connecting rod according to claim 1, characterized in that the connecting rod ( 1 ) is a forged part made of steel.