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DE1002014B - Verfahren zur Herstellung von Dauermagneten - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Dauermagneten

Info

Publication number
DE1002014B
DE1002014B DEM17007A DEM0017007A DE1002014B DE 1002014 B DE1002014 B DE 1002014B DE M17007 A DEM17007 A DE M17007A DE M0017007 A DEM0017007 A DE M0017007A DE 1002014 B DE1002014 B DE 1002014B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
aluminum
permanent magnets
production
powder
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEM17007A
Other languages
English (en)
Inventor
Dr Erich Steingroever
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAGNETFAB GEWERKSCH WINDHORST
Original Assignee
MAGNETFAB GEWERKSCH WINDHORST
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAGNETFAB GEWERKSCH WINDHORST filed Critical MAGNETFAB GEWERKSCH WINDHORST
Priority to DEM17007A priority Critical patent/DE1002014B/de
Publication of DE1002014B publication Critical patent/DE1002014B/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/02Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von Dauermagneten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Dauermagneten aus Aluminium enthaltenden Eisenlegierungen. Ein solcher Werkstoff besteht beispielsweise aus 60 Teilen Fe, 20 Teilen Ni und 13 Teilen Al.
  • Bei einem bekannten Sinterverfahren für derartige Werkstoffe wird das Aluminium zunächst mit etwa der gleichen Menge Eisen im Schmelzverfahren legiert, diese Vorlegierung zu Pulver zerkleinert und mit den restlichen Anteilen Nickel- und Eisenpulver vermischt, darauf in stählernen Preßformen zu Magneten geformt und diese unter Luftabschluß bei etwa 1300° geglüht, so daß die pulverförmigen Anteile zu einer festen Legierung zusammensintern; nach einer anschließenden. Wärmebehandlung besitzen diese Magnete die gleichen Eigenschaften wie die im Gußverfahren hergestellten Magnete. In einem anderen Verfahren werden die einzelnen Legierungsbestandteile in Form von reinen Pulvern miteinander gemischt, verpreßt und gesintert.
  • Bei dem Herstellen der Preßlinge unter hohem Druck sind besondere Vorkehrungen erforderlich, um eine hohe Dichte bei möglichst niedrigem Preßdruck, ein leichtes Auswerfen aus der Form und einen guten Zusammenhalt der Körper zu erreichen. Besonders das Auswerfen aus der Preßform bereitet große Schwierigkeiten, weil die bekannten Pulvermischungen leicht zu einer Zerstörung der Matrizenwandung durch Riefenbildung neigen. Man hat deshalb vorgeschlagen, der Preßmischung ein Gleitmittel zuzusetzen, das nach dem Pressen durch gelindes Erwärmen ausgedampft wird oder bei dem Sintervorgang sich verflüchtigt. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß einerseits immer ein Teil des Gleitmittels im Preßling verbleibt und die magnetischen ; Werte des fertigen Körpers herabsetzen kann, andererseits das verflüchtigte Gleitmittel sich. in dem Sinterofen an kälteren Stellen niederschlägt und entfernt werden muß.
  • Die Erfindung vermeidet diese Nachteile. Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß die Pulvermischung einen Teil des Aluminiums in Form von Aluminiumpulver zur Erleichterung :der Preßbarkeit enthält. Das darüber hinaus erforderliche Aluminium wird in bekannter Weise als Aluminium-Vorlegierung zugegeben. Hierdurch wird sowohl eine Erhöhung der Dichte der Preßlinge bei gleichem Druck erreicht als auch ein leichtes Auswerfen aus der Form ermöglicht. Infolge der hohen Dichte der Preßlinge tritt beim Sintern nur eine geringe Schrumpfung ein, so daß das Einhalten vorgegebener Abmessungen des Metallkörpers erleichtert wird..
  • In Durchführung der Erfindung wird für eine Dauermagnetlegierung, die beispielsweise 600/aEisen, 27% Nickel und 13% Aluminium enthalten soll, die Preßmischung aus folgenden Teilen zusammengesetzt: 2,5% AI-Pulver zur Erhöhung der Preßbarkeit, 210/a Eisen-Aluminium-Vorlegierung mit gleichen Teilen Eisen und Aluminium., 49,5% Eisenpulver, 27% Nickelpulver.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von Dauermagneten aus Aluminium enthaltenden Eisenlegierungen durch Sintern von Preßlingen, dadurch gekennzeichnet, daß das Aluminium zum Teil als Vorlegierung mit einem oder mehreren anderen Bestandteilen, zum anderen Teil als Aluminiumpulver verwandt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung von 0,5 bis 6%, vorzugsweise von etwa 2,5 % Aluminiumpulver. In Betracht gezogene Druckschriften: R. Kieffer und W. Hotop, Sintereise.n und Sinrstahl, 1948, S.479, Absatz b), Nr. 2 und 3.
DEM17007A 1953-01-15 1953-01-15 Verfahren zur Herstellung von Dauermagneten Pending DE1002014B (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1286655B (de) * 1960-09-01 1969-01-09 Magnetfab Bonn Gmbh Verfahren zur Herstellung von magnetisch und kristallographisch anisotropen, gesinterten metallischen Dauermagneten

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1286655B (de) * 1960-09-01 1969-01-09 Magnetfab Bonn Gmbh Verfahren zur Herstellung von magnetisch und kristallographisch anisotropen, gesinterten metallischen Dauermagneten

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