DE10019610A1 - Verfahren zum Reinigen einer elektrostatischen Filterzelle - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen einer elektrostatischen Filterzelle (1), wobei die Filterzelle (1) abgebaut und insbesondere die Lamellen (23) mittels beispielsweise Ultraschall gereinigt werden und sodann die Filterzelle wieder eingebaut wird, wobei die Filterzelle (1) vor ihren Einbau in ihre Ausgangsposition in eine Prüfvorrichtung eingesetzt und die Lamellen (23) auf elektrischen Überschlag hin geprüft werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen einer elektrostatischen Filterzelle, wobei die Filterzelle abgebaut und insbesondere die Lamellen mittels beispielsweise Ultraschall gereinigt werden und sodann die Filterzelle wieder eingebaut wird, sowie eine Vorrichtung zum Prüfen dieser elektrostatischen Filterzelle nach deren Reinigung und vor deren Wiedereinbau.

Elektrostatische Filterzellen gibt es in vielfacher Form und Ausführung. Sie dienen vor allem dazu, die Luft über Arbeitsmaschinen in Hallen zu reinigen. Die Reinigung bezieht sich auf Luftverschmutzung jeder Art, beispielsweise auf Öl, Nebel, Schweißrauch, Emulsionen, Stäube, Weichmacher- und Bitumen-Dämpfe, Trennmittel, Kunststoffrauche od. dgl.. Hierzu besteht eine entsprechende Filterzelle meist aus einem Metallvorfilter, durch den gröbere Bestandteile aus der Luft ausgefiltert werden. Auf diesen Vorfilter folgt der eigentliche Ionisationsfilter bzw. die Kollektorzelle, die in der Regel aus einer Vielzahl von Lamellen besteht, die unter Hochspannung gesetzt sind. An diesen Lamellen setzt sich die Luftverschmutzung ab.

Auf die Kollektorzelle folgt meist ein Metallfilter als Nachfilter und darauf ein Ventilator, welcher die Luft durch die Vor- und Nachfilter und die Kollektorzelle ansaugt und nach hinten ausbläst.

Derartige Filterzellen hängen meist unter der Decke von Hallen und müssen von Zeit zu Zeit gereinigt werden. Hierzu werden sie von der Decke abgenommen und in ein Ultraschallareinigungsbad gegeben. Nach dem Reinigen werden sie wieder in ihrer Gebrauchslage aufgehängt. Wird dann die Filterzelle wieder unter Strom gesetzt, so stellt sich häufig heraus, dass der Abstand zwischen den einzelnen Lamellen bei der Reinigung verändert wurde, wodurch es häufig zu Störungen, insbesondere zur Stromüberschlägen zwischen den Lamellen kommt. Dasselbe geschieht auch, wenn die Verschmutzung nicht gänzlich beseitigt wurde bzw. wenn die Isolatoren zwischen den Lamellen Haarrisse aufweisen. In diesen Fällen muss entweder die Filterzelle wieder abgenommen oder aber der Abstand der Lamellen an Ort und Stelle in Deckenhöhe gerichtet werden. Dies birgt erhebliche Gefahren in sich.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der o. g. Art zu entwickeln, mit denen dieser Nachteil vermieden wird.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass die Filterzelle vor ihrem Einbau in ihrer Ausgangsposition in eine Prüfvorrichtung eingesetzt und die Lamellen auf elektrischen Überschlag hin geprüft werden.

Das bedeutet, dass die Prüfung des korrekten Abstandes zwischen den Lamellen nicht erst dann erfolgt, wenn sich die Filterzelle bereits wieder in ihrer Gebrauchslage befindet, sondern die Prüfung erfolgt noch unten in der Halle, wo ein Ausrichten der Lamellen für den Monteuer leichter und gefahrloser möglich ist.

Eine entsprechende Vorrichtung zur Durchführung dieser Prüfung weist eine Prüfkabine zur Aufnahme der Filterzelle auf und besitzt zumindest eine Hochspannungsgleichrichter­ diode mit Anschlüssen an die Filterzelle. Die Prüfkabine ist allseits geschlossen, so dass ein Berührungsschutz beim Prüfen gegeben ist. Allerdings ist zumindest eine Seitenwand durchsichtig, so dass die Lamellen in der Filterzelle beobachtet werden können. Es kann so genau erkannt werden, an welchen Lamellen ein elektrischer Überschlag stattfindet, was bedeutet, dass bei diesen Lamellen der Abstand nicht mehr stimmt. Der Monteur kann kann ohne Schwierigkeit den Abstand dieser Lamellen wieder richten.

Zum Einsetzen der Filterzelle in die Prüfkabine ist zumindest eine Seitenwand der Prüfkabine öffenbar. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird diese Seitenwand seitlich in entsprechenden Nuten an Seitenpfosten geführt, so dass sie nach oben aufschiebbar ist. Hierdurch wird wenig zusätzlicher Raum in Anspruch genommen.

Mit dem Aufschieben der Seitenwand nach oben klappt auch ein Teil des Deckels auf, wobei die Seitenwand mit diesem Teil des Deckels über ein Gelenk oder Scharnier verbunden ist. Die ganze Bewegung der Seitenwand beim Öffnen geschieht gegen die Kraft von Rückstellelementen, so dass nach Loslassen der Seitenwand diese wieder in ihre Schliesslage zurückfällt.

In der Prüfkabine selbst sind Führungsschienen zum Führen der Filterzelle und entsprechende Stromanschlüsse an die Hochspannungsgleichrichterdiode vorgesehen.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Prüfen einer elektrostatischen Filterzelle nach deren Reinigung und vor dem Wiedereinbau;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Prüfvorrichtung gemäss Fig. 1 bei geöffneter Seitenwand;

Fig. 3 eine Seitenansicht der Prüfvorrichtung gemäss Fig. 1 mit eingesetzter Filterzelle;

Fig. 4 eine Frontansicht der Prüfvorrichtung mit eingesetzter Filterzelle;

Fig. 5 eine Frontansicht der Prüfvorrichtung mit geöffneter Seitenwand kurz vor der Herausnahme der Filterzelle.

Eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum Prüfen einer in den Fig. 3 bis 5 gezeigten Filterzelle 1 weist ein Rahmengstell 2 mit Seitenpfosten 3.1 bis 3.4 auf. An ihrem unteren Ende besitzen die Seitenpfosten 3.1 bis 3.4 Rollen 4, mit denen die gesamte Vorrichtung auf einem Boden bewegt werden kann. Im oberen Teil halten die Seitenpfosten 3.1 bis 3.4 eine Prüfkabine 5. Diese Prüfkabine 5 besitzt einen Boden 6, einen Deckel 7 sowie Seitenwände 8, 9, 10 und 11. Die Seitenwände 8, 9, 10 und 11 und bevorzugt auch der Deckel 7 sind durchsichtig ausgebildet, d. h., ihre grösste Fläche ist mit Glas belegt. Hierdurch ist die Prüfkabine von allen Seiten einsehbar.

Auf dem Boden 6 sind, wie insbesondere in Fig. 2 ersichtlich, Schienen 12.1 und 12.2 vorgesehen, welche der Führung der Filterzelle 1 beim Einsetzen und Herausnehmen dienen.

Ebenfalls in Fig. 2 erkennbar ist, dass die Seitenwand 8 geöffnet werden kann. Hierzu ist an der Seitenwand 8 ein Griff 13 vorgesehen. Ferner ist die Seitenwand 8 über nicht näher gezeigte Führungsrollen in Nuten 14 in den Seitenpfosten 3.1 und 3.4 geführt.

Beim Aufschieben der Seitenwand 8 nach oben nimmt die Seitenwand 8 auch einen Teil 15 des Deckels 7 mit, wobei die Seitenwand 8 über ein Gelenk 16 mit diesem Teil 15 des Deckels verbunden ist. Das Teil 15 ist wiederum über ein weiteres Gelenk bzw. Scharnier 17 mit einem restlichen Teil 18 des Deckels 7 verbunden, welches in seiner waagrechten Lage verbleibt. Unterhalb dieses restlichen Teils 18 sind seitlich zwei Rückstellelemente 19.1 und 19.2 erkennbar, über welchen ein Zug auf das Teil 15 des Deckels 7 ausgeübt wird, so dass hierdurch die Seitenwand 8 wieder in ihre Schliesslage gebracht wird.

Unterhalb des Bodens 6 ist ein Tableau 20 für die Steuerung der Prüfvorrichtung zu erkennen. Über dieses Tableau 20 wird beispielsweise auch die sich unterhalb des Bodens 6 befindliche Hochspannungsgleichrichterdiode gesteuert und eine Steuerspannung über Zuleitungen 21.1 und 21.2 auf die Filterzelle aufgebracht. Hierzu werden die Zuleitungen 21.1 und 21.2 an die entsprechenden Anschlussleisten 22.1 und 22.2 angeschlossen.

Die Funktionsweise der vorliegenden Erfindung ist folgende:

Nach dem Reinigen der Filterzelle 1 wird die Prüfvorrichtung in die Nähe dieser Filterzelle 1 oder die Filterzelle 1 zu der Prüfvorrichtung gebracht. Die Seitenwand 8 wird, wie in Fig. 2 gezeigt, nach oben geschoben, so dass der Zugang zu der Prüfkabine 5 frei wird. Nunmehr wird die Filterzelle 1 durch den offenen Zugang in die Prüfkabine 5 eingeschoben, wobei sie durch die Schienen 12.1 und 12.2 geführt wird. Danach werden die Zuleitungen 21.1 und 21.2 an die Anschlussleisten 22.1 und 22.2 angeschlossen und die Seitenwand 8 wieder geschlossen. Durch die Seitenwand 11 kann, wie in Fig. 4 gezeigt, die Filterzelle 1 beobachtet werden. Die Beobachtung betrifft vor allem die Lamellen 23 und die Isolatoren in der Filterzelle 1 und vor allem, ob hier ein Stromüberschlag stattfindet. In diesem Fall müssen die Abstände zwischen den Lamellen 23 wieder geändert oder die Isolatoren ersetzt werden und zwar solange, bis kein Stromüberschlag mehr stattfindet.

Nunmehr wird die Seitenwand, wie in Fig. 5 gezeigt, wieder geöffnet und die Filterzelle 1 aus der Prüfvorrichtung genommen und an ihrer Gebrauchslage eingebaut.

Positionszahlenliste

1

Filterzelle

2

Rahmengestell

3

Seitenpfosten

4

Rollen

5

Prüfkabine

6

Boden

7

Deckel

8

Seitenwand

9

Seitenwand

10

Seitenwand

13

Seitenwand

14

Schienen

15

Griff

14

Nut

15

Teil

16

Gelenk

17

Scharnier

18

restlieger Teil

19

Rückstellelemente

20

Tableau

21

Zuleitung

22

Anschlußleiste

23

Lamelle

Claims (11)

1. Verfahren zum Reinigen einer elektrostatischen Filterzelle (1), wobei die Filterzelle (1) abgebaut und insbesondere die Lamellen (23) mittels beispielsweise Ultraschall gereinigt werden und sodann die Filterzelle wieder eingebaut wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterzelle (1) vor ihrem Einbau in ihre Ausgangsposition in eine Prüfvorrichtung eingesetzt und die Lamellen (23) auf elektrischen Überschlag hin geprüft werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Prüfvorrichtung der Abstand der Lamellen (23) zueinander korrigiert und/oder Isolatoren zwischen den Lamellen ausgetauscht werden.

3. Vorrichtung zum Prüfen einer elektrostatischen Filterzelle (1) nach deren Reinigung und vor deren Wiedereinbau, dadurch gekennzeichnet, dass eine Prüfkabine (5) zur Aufnahme der Filterzelle (1) vorgesehen und dieser zumindest eine Hochspannungsgleichrichterdiode mit Anschlüssen (21.1, 21.2) an die Filterzelle (1) zugeordnet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Prüfkabine (5) allseits geschlossen ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Prüfkabine (5) zumindest eine durchsichtige Wand (8-11) aufweist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (8-11) der Prüfkabine (5) durchsichtig sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Seitenwand (8) der Prüfkabine (5) öffenbar ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die öffenbare Seitenwand (8) seitlich in Nuten (14) an Seitenpfosten (3.1, 2.4) führbar ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Rand der Seitenwand (8) gelenkig mit einem Teil (15) eines Deckels (7) der Prüfkabine (5) verbunden ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der mit der Seitenwand (8) gelenkig verbundene Teil (15) des Deckels gegen die Kraft von Rückstellelementen (19.1, 19.2) aufklappbar ist.

11. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Boden (6) der Prüfkabine (5) Führungsschienen (12.1, 12.2) zum Führen der Filterzelle (1) angeordnet sind.