DE10017686A1

DE10017686A1 - Device for introducing hot air for drying ceramic molds comprises fixed supported covering shields arranged on an air distribution pipe having outlet nozzles

Info

Publication number: DE10017686A1
Application number: DE10017686A
Authority: DE
Inventors: Karl Thoma
Original assignee: Innovatherm Prof Dr Leisenberg GmbH and Co KG
Current assignee: Innovatherm Prof Dr Leisenberg GmbH and Co KG
Priority date: 2000-04-08
Filing date: 2000-04-08
Publication date: 2001-10-11

Abstract

Device for introducing hot air to dry materials comprises fixed supported covering shields (21) arranged on an air distribution pipe (14). The shields are arranged at a short distance from the outer casing surface. Outlet nozzles (15) inserted into the distribution pipe and the size and number of shields are coordinated with each other in such a way that at least one row of nozzles brushes over a free space provided between the shields during rotation of the distribution pipe. Preferred Features: The shields are arranged at an angle of 45-90, preferably 60 deg . The air distribution pipe is composed of four uniform segments with right angled flanges.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Zuführung von Heißluft zu einem zu trocknenden Gut, beispielsweise zur Trocknung von Formlingen der keramischen Industrie, die auf Gestellen, Paletten oder dgl. in Reihe in einer Trockenkammer oder einem Trockenkanal gelagert sind, mit einem um eine vertikale Achse rotierend antreibbaren Luftverteilerrohr, dem die Heißluft zum Beispiel über einen Heißluftkanal zuführbar und das mit einer Vielzahl von durch Leitbleche gebildete und in Reihe vertikal übereinander angeordnete Austrittsdüsen versehen ist.The invention relates to a device for supplying hot air to a material to be dried, for example for drying moldings of ceramic Industry based on racks, pallets or the like in series in a drying chamber or a drying tunnel are stored, with one rotating about a vertical axis drivable air distribution pipe, to which the hot air is, for example, via a Hot air duct can be supplied and that with a variety of baffles formed and is provided in series vertically arranged outlet nozzles.

Durch die DE 42 11 673 C2 ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt, mittels der es ermöglicht wird, das Luftverteilerrohr mit einer winkelabhängigen Drehgeschwindigkeit anzutreiben, so dass dem Luftverteilerrohr näher angeordnetes Trockengut weniger stark als weiter entfernt gelagertes Trockengut belüftet wird. Dadurch wird zwar eine weitgehend gleichmäßige Trocknung bewirkt und somit Schäden an dem entfernteren Trockengut vermieden, der dazu erforderliche Bau- und Steuerungsaufwand ist aber erheblich. Das Luftverteilerrohr wird nämlich über zwei in Eingriff stehende Zahnräder angetrieben, von denen das antreibende Ritzel zylindrisch ausgebildet, jedoch exzentrisch gelagert ist, das in dieses eingreifende Gegenrad ist dagegen quadratisch mit abgerundeten Ecken gestaltet. Da der Abstand der Drehachsen der beiden Zahnräder konstant bleiben muß, ist das Ritzel ständig gegenüber dem Gegenrad zu verstellen. Obwohl somit das Luftverteilerrohr bei in den Besatzgängen ausgestoßener Heißluft mit hoher Drehgeschwindigkeit angetrieben wird, um nur eine geringe Heißluftmenge auszublasen, kann diese Heißluft nur in geringem Masse zur Trocknung der Formlinge genutzt werden. Der Wirkungsgrad der bekannten Vorrichtung ist demnach nicht zufriedenstellend.From DE 42 11 673 C2 a device of this type is known, by means of which it is enabled, the air distribution pipe with an angle-dependent To drive speed of rotation, so that the air distributor pipe arranged closer Dry goods are ventilated less strongly than dry goods stored further away. This results in a largely uniform drying and thus Damage to the more distant dry goods avoided, the necessary construction and control effort is considerable. The air manifold is namely over two meshing gears driven, one of which is the driving pinion cylindrical, but is eccentrically mounted, that engaging in this The counter wheel, on the other hand, is square with rounded corners. Since the The distance between the axes of rotation of the two gears must remain constant is the pinion to constantly adjust against the counter wheel. Although the air distribution pipe with hot air expelled in the stocking aisles at high rotational speed is driven to blow out only a small amount of hot air, this can Hot air can only be used to a small extent to dry the moldings. The The efficiency of the known device is therefore unsatisfactory.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zur Zuführung von Heißluft zu schaffen, bei der das Luftverteilerrohr mit gleichmäßiger Drehgeschwindigkeit antreibbar ist, im Bereich des Lüfterganges einer Trockenkammer aber nur eine sehr geringe Heißluftmenge aus dem Luftverteilerrohr ausgestoßen werden kann, so dass nahezu keine Heißluftverluste in Kauf zu nehmen sind und die zur Verfügung gestellte Heißluftmenge optimal ausnutzbar ist. Der dazu erforderliche Bauaufwand soll gering gehalten werden, auch sollen durch ungleichmäßigen Antrieb des Luftvereilerrohres bedingte Betriebsstörungen weitgehend vermieden werden.The object of the invention is therefore to provide a device for supplying hot air create where the air manifold with even rotation speed is drivable, but only one in the area of the fan passage of a drying chamber small amount of hot air can be expelled from the air manifold, so that There are almost no hot air losses and they are available set amount of hot air can be optimally used. The construction effort required for this should be kept low, should also by uneven drive of the Air distributor-related malfunctions can be largely avoided.

Gemäß der Erfindung wird dies bei einer Vorrichtung zur Zuführung von Heißluft der vorgenannten Art dadurch erreicht, daß dem Luftverteilerrohr eine oder mehrere ortsfest abgestützte Abdeckschilder zugeordnet sind, die an dessen Außenmantelfläche angepaßt und mit geringem Abstand zu diesem gehalten sind, und daß die in das Luftverteilerrohr eingearbeiteten Austrittsdüsen sowie die Anzahl und die Größe der Abdeckschilder derart aufeinander abgestimmt sind, daß bei Rotation des Luftverteilerrohres jeweils mindestens eine Reihe der Austrittsdüsen einen zwischen den Abdeckschildern vorgesehenen Freiraum überstreichen.According to the invention, this is the device for supplying hot air The aforementioned type is achieved in that the air distributor pipe has one or more stationary supported shields are assigned to the The outer surface is adapted and kept at a short distance from it, and that the outlet nozzles incorporated in the air distributor pipe and the number and the size of the shields are coordinated so that at Rotation of the air distributor pipe in each case at least one row of the outlet nozzles paint over a space provided between the cover plates.

Bei in einem Besatzgang zwischen zwei mit Formlingen bestückten Gestellen oder Paletten angeordneten Luftverteilerrohren ist es angebracht, diese jeweils mit zwei mittig zu dem Besatzgang einander gegenüberliegend eingebauten Abdeckschildern zu versehen, wobei die Abdeckschilder sich über einen Bogenwinkel von jeweils etwa 45° bis 90°, vorzugsweise über etwa 60°, erstrecken sollten.In the case of a stocking between two racks equipped with moldings or Air distribution pipes arranged on pallets are attached, each with two Cover plates installed opposite each other in the middle of the stocking aisle to be provided, the cover plates over an arc angle of each should extend about 45 ° to 90 °, preferably about 60 °.

Die Luftverteilerrohre können jeweils mit zwei um 90° gegeneinander versetzten Reihen von Austrittsdüsen oder mit drei, vier, fünf oder sechs gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordneten Reihen von Austrittsdüsen versehen sein. The air distribution pipes can each be offset by two by 90 ° Rows of outlet nozzles or with three, four, five or six evenly over the Circumferentially distributed rows of outlet nozzles can be provided.

Bei an einer Seitenwand einer Trockenkammer oder einem Trockenkanal abgestützten Luftverteilerrohren können diese drei oder vier Reihen von Austrittsdüsen aufweisen und die Abdeckschilder sich über einen Bogenwinkel von ca. 270° bzw. 240° erstrecken.On a side wall of a drying chamber or drying tunnel supported air manifolds, these can be three or four rows of Have outlet nozzles and the cover plates over an arc angle of extend approx. 270 ° or 240 °.

Bei einem als Kegelstumpf ausgebildeten Luftverteilerrohr, bei dem aufgrund der kegeligen Ausgestaltung hohe Heißgasverluste auftreten können, ist es nach einer Weiterbildung angezeigt, das Luftverteilerrohr aus einzelnen, vorzugsweise abgekanteten Segmenten zusammenzusetzen, die Segmente an den Enden mit nach außen abstehenden Flansche zu versehen, die parallel zu den Flanschen der benachbarten Segmente verlaufen, die Flansche in Achsrichtung des Luftverteilerrohres von oben nach unten sich stetig in ihrer Breite vergrößernd auszubilden und jeweils auf dem gleichen Durchmesser enden zu lassen sowie die Luftleitbleche an den Flanschen zweier nebeneinander angeordneter Segmente zu befestigen.In the case of an air distributor tube designed as a truncated cone, in which, owing to the conical design high hot gas losses can occur, it is after a Training shown, the air manifold from individual, preferably assemble folded segments, the segments at the ends with to provide outwardly projecting flanges that are parallel to the flanges of the neighboring segments run, the flanges in the axial direction of the Air distribution pipe from top to bottom increasing in width train and let each end on the same diameter as well as the Air baffles on the flanges of two adjacent segments fasten.

Zweckmäßig ist es hierbei, die Luftleitbleche vertikal übereinander und mit konstantem Abstand zur Rotationsachse des Luftverteilerrohres an den Flanschen zu befestigen, vorzugsweise anzuschrauben, und die Segmente des Luftverteilerrohres an ihrem oberen Ende an einer mit einem Ventilator bestückten Einströmdüse aufzuhängen sowie im unteren Bereich des Luftverteilerrohres mittels eines Bodenkreuzes miteinander zu verbinden.It is useful here, the air baffles vertically one above the other and with constant distance to the axis of rotation of the air distribution pipe at the flanges fasten, preferably screw, and the segments of the air distributor pipe at its upper end on an inflow nozzle equipped with a fan hang up and in the lower area of the air distributor pipe by means of a Ground cross to connect with each other.

Eine bevorzugte Ausführungsform ist gegeben, wenn das Luftverteilerrohr aus vier gleichmäßig gestalteten mit jeweils 90° zueinander gerichteten Flanschen versehenen Segmenten zusammengesetzt ist.A preferred embodiment is given when the air manifold consists of four evenly designed flanges with 90 ° to each other provided segments is composed.

Wird eine Vorrichtung zur Zuführung von Heißluft gemäß der Erfindung ausgebildet, so ist es möglich, das Luftverteilerrohr auf einfache Weise mit konstanter Drehgeschwindigkeit anzutreiben, in Bereichen, in denen keine zu trocknende Formlinge angeordnet sind, wie z. B. in einem Lüftergang, wird aber keine oder nur eine geringe Menge an Heißluft ausgeblasen. Dadurch wird nicht nur die zur Verfügung gestellte Heißluft optimal ausgenutzt, und es wird ein hoher energetischer Wirkungsgrad erzielt, sondern es ist auch ein stets gleichmäßiges Anströmen des Trockengutes gewährleistet. Trotz der Abdeckung der Austrittsdüsen ist nämlich aufgrund der vorgesehenen Ausgestaltung ein konstantes Abströmen der Heißluft gegeben, ohne dass in dem Luftverteilerrohr ein Stau entsteht. Mit geringem baulichem Aufwand können somit die Trockenzeiten der Formlinge verkürzt und es kann Wärmeenergie eingespart werden.If a device for supplying hot air is designed according to the invention, so it is possible to easily maintain the air manifold with constant Driving speed in areas where there is no to dry Moldings are arranged, such as. B. in a fan duct, but will be none or only a small amount of hot air is blown out. This not only turns the The hot air provided is optimally used and it becomes more energetic Efficiency achieved, but it is also a constant flow to the Guaranteed dry goods. Despite the cover of the outlet nozzles is namely a constant outflow of hot air due to the proposed design given without jamming in the air distribution pipe. With little structural effort can thus shorten the drying times of the moldings and it heat energy can be saved.

Durch die bei kegelstumpfförmig ausgebildeten Luftverteilerrohren des weiteren vorgesehene Ausbildung wird erreicht, dass in diesen strömende Heißluft nicht nur nahezu gleichmäßig auf die Austrittsdüsen verteilt wird, sondern es werden die Formlinge auch über die gesamte Höhe des Luftzuführungsrohres mit konstantem Abstand angeströmt. Durch die kegelstumpfförmige Gestaltung wird nämlich der durchströmte Querschnitt des Luftverteilerrohres stetig verkleinert, die vertikal übereinander angeordneten Leitbleche bewirken aber, daß die Heißluft nach Verlassen des Luftverteilerrohres als Strahl bis nahe an die Formlinge geführt wird und daß eine gleichmäßige Austrittsgeschwindigkeit gegeben ist. Eine gleichmäßige Trocknung aller angeströmten Formlinge eines Stapels wird dadurch unterstützt. Ferner ist von Vorteil, daß durch die mehrfach miteinander verbundenen Segmente die Stabilität eines Luftverteilersrohres erhöht und dadurch dessen Lebensdauer gesteigert wird.Due to the air distribution pipes in the form of a truncated cone Intended training is achieved that not only flowing hot air in this is distributed almost evenly on the outlet nozzles, but it will be the Moldings also with constant over the entire height of the air supply pipe Flown to distance. Because of the frustoconical design, the flow cross-section of the air distributor pipe steadily reduced, the vertical but arranged baffles cause the hot air after Leaving the air distributor pipe as a jet until it is brought close to the moldings and that there is a uniform exit speed. An even one This supports drying of all the moldings in a stack. It is also advantageous that through the multiple interconnected segments increases the stability of an air distribution pipe and thereby its service life is increased.

In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiel der gemäß der Erfindung ausgebildeten Vorrichtung zur Zuführung von Heißluft dargestellt, die nachfolgend im einzelnen erläutert sind. Hierbei zeigt:In the drawing are some embodiment of the according to the invention trained device for supplying hot air shown, the following in individual are explained. Here shows:

Fig. 1 in einem Besatzgang einer Trockenkammer angeordnete und mit Abdeckschildern versehene Luftverteilerrohre, in unterschiedlichen Ausgestaltungen und in Draufsicht, Fig. 1 is arranged in a trim passage of a drying chamber and provided with Abdeckschildern air distributor pipes, in different configurations and in plan view,

Fig. 2 eines der Luftverteilerrohre gemäß Fig. 1, in einer vergrößerten Wiedergabe, Fig. 2 one of the air manifolds according to Fig. 1, in an enlarged reproduction,

Fig. 3 ein an einer Seitenwand einer Trockenkammer angeordnetes Luftverteilerrohr, in einer Darstellung nach Fig. 2, Fig. 3 is a disposed on a side wall of a drying chamber air distribution pipe, in a representation according to FIG. 2

Fig. 4 ein als Kegelstumpf ausgebildetes Luftverteilerrohr, in Vorderansicht, und Fig. 4 is a frustoconical air distribution pipe, in front view, and

Fig. 5 das Luftverteilerrohr nach Fig. 4, in Draufsicht. Fig. 5, the air manifold according to Fig. 4, in plan view.

In Fig. 1 ist eine mit 1 bezeichnete Trockenkammer in Draufsicht dargestellt, in der an den beiden Seitenwänden 7 auf Gestellen 4 gelagerte Formlinge 5 eingebracht sind, um getrocknet zu werden. Dazu sind in einem Besatzgang 6 zwischen den Gestellen 5 mehrere Vorrichtungen 11 bzw. 31 zur Zuführung von Heißluft zu den Formlingen 5 angeordnet, denen, wie dies der Fig. 4 zu entnehmen ist, über einen Heißluftkanal 2 z. B. durch einen Brenner erhitzte Heißluft zuführbar ist.In Fig. 1, a drying chamber designated 1 is shown in plan view, in which moldings 5 mounted on frames 4 are introduced on the two side walls 7 in order to be dried. For this purpose, a plurality of devices 11 and 31 for supplying hot air to the moldings 5 are arranged in a stocking aisle 6 between the frames 5 , which, as can be seen in FIG. 4, via a hot air duct 2 z. B. heated by a burner hot air can be supplied.

Die Vorrichtungen 11 bzw. 31 zur Zuführung der Heißluft zu den Formlingen 5 bestehen im wesentlichen jeweils aus einem zylindrischen oder gemäß Fig. 4 kegelstumpfförmig ausgebildeten Luftverteilerrohr 14 bzw. 44, das mittels der Trockenkammer 1 und durch einen an der Decke 9 gehaltenen Elektromotor 33 rotierend antreibbar ist. Dem Luftverteilerrohr 14 bzw. 44 wird die Heißluft über den Heißluftkanal 2 zugeführt, in dem die Heißluft mittels eines Lüfters 32 angesaugt und über Austrittsdüsen 45 auf die Formlinge 5 geblasen wird.The devices 11 and 31 for supplying the hot air to the blanks 5 consist each essentially of a cylindrical or as shown in FIG. 4 the air distributor pipe 14 or 44, which by means of the drying chamber 1 and by a held on the ceiling 9 electric motor 33 frustoconical rotary is drivable. The hot air is supplied to the air distributor pipe 14 or 44 via the hot air duct 2 , in which the hot air is sucked in by means of a fan 32 and blown onto the moldings 5 via outlet nozzles 45 .

Die vertikal übereinander angeordneten Austrittsdüsen 45 sind durch Leitbleche 46 gebildet, die mit gekanteten Segmenten 42, wie dies insbesondere Fig. 5 zu entnehmen ist, aus denen die Luftverteilerrohre 14 zusammengesetzt sind, verbunden sind.The outlet nozzles 45 arranged vertically one above the other are formed by baffles 46 , which are connected to bent segments 42 , as can be seen in particular in FIG. 5, from which the air distributor pipes 14 are composed.

Um auszuschließen, dass Heißluft mittels der Luftverteilerrohre 14 in den Besatzgang 6 und somit nicht unmittelbar auf die Formlinge 5 ausgeblasen wird, sind den Luftverteilerrohren 14 bei der Ausgestaltung nach Fig. 1 jeweils zwei Abdeckschilder 21 zugeordnet, die an dessen Außenmantelfläche angepasst und einander gegenüberliegend ortsfest abgestützt sind. In Richtung der Formlinge 5 sind somit Freiräume 23 geschaffen, durch die die Heißluft zu den Formlingen 5 gelangen kann. In order to rule out that hot air is blown out into the aisle passage 6 by means of the air distributor pipes 14 and thus not directly onto the molded articles 5 , two cover plates 21 are assigned to the air distributor pipes 14 in the embodiment according to FIG. 1, which are adapted to the outer lateral surface thereof and are stationary opposite one another are supported. Free spaces 23 are thus created in the direction of the moldings 5 , through which the hot air can reach the moldings 5 .

Die in den Luftverteilerrohren 14 eingearbeiteten Austrittsdüsen 15 sowie die Anzahl und die Größe der Abdeckschilder 21 sind jeweils derart aufeinander abgestimmt, dass bei Rotation des Luftverteilerrohres 14 stets mindestens eine Reihe der Austrittsdüse 15 einen der zwischen den Abdeckschildern 21 vorgesehenen Freiräume 23 überdecken. Auf diese Weise wird verhindert, dass in dem Luftverteilerrohr 14 ein Stau auftritt, vielmehr ist ein gleichmäßiger Austritt der Heißluft gewährleistet.The outlet nozzles 15 incorporated in the air distributor pipes 14 and the number and size of the cover plates 21 are each matched to one another such that when the air distributor pipe 14 rotates, at least one row of the outlet nozzle 15 always covers one of the free spaces 23 provided between the cover plates 21 . In this way it is prevented that a jam occurs in the air distributor pipe 14 , rather a uniform escape of the hot air is ensured.

Um dies zu bewerkstelligen, sind bei den in Fig. 1 dargestellten Ausgestaltungen, von links ausgehend, in dem Luftverteilerrohr 14 zwei um 90° bzw. drei um 120° bzw. vier um 90° bzw. fünf um 72° bzw. sechs um 60° zueinander versetzte Austrittsdüsen 15 vorgesehen. Bei entsprechender Größenwahl der Abdeckschilder 21, die sich über einen Bogenwinkel von etwa 45° bis 90° erstrecken sollten, ist somit sichergestellt, dass eine Reihe bzw. mindestens zwei Reihen der Austrittsdüsen 15 in die Freiräume 23 ausblasen.To accomplish this, in the embodiments shown in FIG. 1, starting from the left, in the air distribution pipe 14 there are two by 90 ° or three by 120 ° or four by 90 ° or five by 72 ° or six by 60 ° staggered outlet nozzles 15 are provided. With a corresponding choice of size of the covering plates 21 , which should extend over an arc angle of approximately 45 ° to 90 °, it is thus ensured that a row or at least two rows of the outlet nozzles 15 blow out into the free spaces 23 .

Bei der Ausgestaltung nach Fig. 3 ist das Luftverteilerrohr 14 an der Seitenwand 7 der Trockenkammer 1 mittels eines Halters 8 abgestützt und mit nur einer sich über einen Bogenwinkel von etwa 240° bis 270° erstreckenden Abdeckung 22 ausgestattet. Da die vier vorgesehenen Austrittsdüsen 15 um 90° zueinander versetzt in das Luftverteilerrohr 14 eingearbeitet sind, überstreicht jeweils eine der Austrittsdüsen 15 bei Rotation des Luftverteilerrohres 14 einen Freiraum 24, durch den die Heißluft den Formlingen 5 zugeführt werden kann.In the embodiment according Fig. 3, the air distribution pipe 14 is supported on the side wall 7 of the drying chamber 1 by means of a holder 8 and is only equipped with a over an arc angle of about 240 ° to 270 ° extending cover 22. Since the four provided outlet nozzles are incorporated 15 by 90 ° to each other in the air manifold 14, each passes over one of the outlet nozzles 15 upon rotation of the air distributor pipe 14 has a free space 24, can be supplied by the hot air the moldings. 5

Die in Fig. 1 dargestellte und mit 31 bezeichnete Vorrichtung besteht im wesentlichen aus dem kegelstumpfförmig ausgebildeten Luftverteilerrohr 41, das rotierend antreibbar und dem mittels eines Ventilators 32 aus dem mit einer Regelklappe 3 versehenen Heißluftkanal 2 die auf die Formlinge 5 einwirkende Heißluft zuführbar ist.The device shown in FIG. 1 and designated 31 essentially consists of the frusto-conical air distributor pipe 41 which can be driven in rotation and which can be supplied with the hot air acting on the moldings 5 by means of a fan 32 from the hot air duct 2 provided with a control flap 3 .

Zum Antrieb des Ventilators 32 dient der Elektromotor 33, der in einer in der Decke 9 vorgesehenen Ausnehmung 10 eingesetzt ist und über ein Getriebe 34 mit dem Ventilator 32 in Triebverbindung steht. Der Ventilator 32 ist in einer Einströmdüse 37 eingesetzt, die an einem aus vier Bolzen gebildeten Drehkreuz 36 gehalten ist. Über eine nur teilweise eingezeichnete Antriebswelle 38 wird das Drehkreuz 36, mit dem über die Einströmdüse 37 das Luftverteilerrohr 41 verbunden ist, und somit auch das Luftverteilerrohr 41 angetrieben. Durch eine Verkleidung 35 ist der Elektromotor 33 vor der in der Trockenkammer 1 herrschenden heißen Atmosphäre geschützt.The fan 32 is driven by the electric motor 33 , which is inserted in a recess 10 provided in the ceiling 9 and is in drive connection with the fan 32 via a gear 34 . The fan 32 is inserted in an inflow nozzle 37 which is held on a turnstile 36 formed from four bolts. The turnstile 36 , to which the air distributor pipe 41 is connected via the inflow nozzle 37 , and thus also the air distributor pipe 41, are driven via a drive shaft 38 which is only partially shown. A cover 35 protects the electric motor 33 from the hot atmosphere prevailing in the drying chamber 1 .

Das Luftverteilerrohr 41 ist, wie dies insbesondere der Fig. 5 zu entnehmen ist, aus einzelnen Segmenten 42 - in dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus vier gleichmäßig gestalteten Segmenten 42 - zusammengesetzt, zwischen denen durch Luftleitbleche 46 gebildete schlitzartige Austrittsdüsen 45 vorgesehen sind. Im oberen Endbereich sind die Segmente 42 mittels Schrauben 39 an der Einströmdüse 37 befestigt, im unteren Bereich sind die Segmente über ein Bodenkreuz 47 miteinander verbunden.The air distribution pipe 41 is, as can be seen in particular to Figure 5 of individual segments. 42 - are assembled, are provided between which is formed by baffles 46 slit-like outlet nozzles 45 - in the embodiment shown, four uniformly designed segments 42. In the upper end region, the segments 42 are fastened to the inflow nozzle 37 by means of screws 39 ; in the lower region, the segments are connected to one another via a base cross 47 .

Um zu bewerkstelligen, dass die Austrittsdüsen 45 auf dem gleichen Durchmesser angeordnet sind und somit der Abstand zwischen den Formlingen 5 und dem kegelförmigen Luftverteilerrohr 41 dennoch konstant bleibt, sind die Segmente 42 in den beiden Endbereichen mit nach außen abstehenden Flanschen 43 und 44 versehen, die in Achsrichtung des Luftverteilerrohres 41 von oben nach unten in der Breite sich stetig vergrößernd ausgebildet sind, so dass die Flansche 43 und 44 jeweils auf dem gleichen Durchmesser enden. Mittels Schrauben 48 sind die Luftleitbleche 46 vertikal übereinander an den Flanschen 43 und 44 zweier nebeneinander angeordneter Segmente 42 angeschraubt, so dass diese auch dadurch miteinander verbunden sind und das Luftverteilerrohr 41 eine hohe Stabilität aufweist.In order to ensure that the outlet nozzles 45 are arranged on the same diameter and thus the distance between the moldings 5 and the conical air distributor pipe 41 remains constant, the segments 42 are provided in the two end regions with outwardly projecting flanges 43 and 44 , which In the axial direction of the air distributor pipe 41, the width increases from top to bottom, so that the flanges 43 and 44 each end on the same diameter. The air baffles 46 are screwed vertically one above the other to the flanges 43 and 44 of two segments 42 arranged next to one another by means of screws 48 , so that these are also connected to one another and the air distributor pipe 41 is highly stable.

Die von der Heißluft durchströmte Querschnittsfläche des Luftverteilerrohres 41 wird auf diese Weise von dem Durchmesser d1 stetig auf den Durchmesser d2 verkleinert, dennoch werden die Austrittsdüsen 45 über die gesamte Höhe des Luftverteilerrohres 41 nur mit geringem Abstand an den Formlingen 5 vorbeigeführt. Eine zufriedenstellende gleichmäßige Trocknung der Formlinge 5 in kurzer Zeit ist demnach gegeben. The cross-sectional area of the air distributor pipe 41 through which the hot air flows is steadily reduced in this way from the diameter d1 to the diameter d2, but the outlet nozzles 45 are only guided past the moldings 5 at a short distance over the entire height of the air distributor pipe 41 . A satisfactory uniform drying of the moldings 5 is therefore given in a short time.

Auch bei der Vorrichtung 31 nach den Fig. 4 und 5 ist ein Abdeckschild 22' vorgesehen, das mittels eines Halters 8' abgestützt ist. Die Heißluft kann somit nur im Bereich eines Freiraumes 24' aus dem Luftverteilerrohr 41 abströmen.Also in the device 31 according to FIGS. 4 and 5, a cover plate 22 'is provided, which is supported by a holder 8 '. The hot air can thus only flow out of the air distribution pipe 41 in the region of a free space 24 '.

Claims

1. Device ( 11 ; 31 ) for supplying hot air to a material to be dried, for example for drying moldings ( 5 ) of the ceramic industry, on racks ( 4 ), pallets or the like. In a row in a drying chamber ( 1 ) or a drying tunnel are mounted, with an air distributor pipe ( 14 ; 41 ) which can be driven to rotate about a vertical axis and to which the hot air can flow. B. via a hot air duct ( 2 ) and which is provided with a plurality of baffles ( 16 ; 46 ) and in series vertically one above the other outlet nozzles ( 15 ; 45 ), characterized in that the air distributor pipe ( 14 ; 41 ) or several stationary supporting shields ( 21 , 22 or 22 ') are assigned, which are adapted to the outer lateral surface and are kept at a short distance therefrom, and that the outlet nozzles ( 15 ; 45 ) incorporated in the air distributor pipe ( 14 ; 41 ) and the number and size of the cover plates ( 21 , 22 and 22 ') are coordinated with one another such that when the air distributor pipe ( 14 ; 41 ) rotates, at least one row of the outlet nozzles ( 15 ; 45 ) each one between the cover plates ( 21 , 22 or 22 ') cover the space ( 23 , 24 or 24 ') provided.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in a stocking aisle ( 6 ) between two moldings ( 5 ) equipped racks ( 4 ) or pallets arranged air distribution pipes ( 14 ) each with two in the center of the stocking aisle ( 6 ) opposite each other built-in cover plates ( 21 ) are provided.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the cover plates ( 21 ) extend over an arc angle of about 45 ° to 90 °, preferably about 60 °.

4. The device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the air distributor pipes ( 14 ) each with two rows of outlet nozzles ( 15 ) offset by 90 ° from one another ( 15 ) or with three, four, five or six evenly distributed over the circumference arranged rows of outlet nozzles ( 15 ) are provided.

5. The device according to claim 1, characterized in that provided on a side wall ( 7 ) of a drying chamber ( 1 ) or a drying duct supported air distribution pipes ( 14 ; 41 ) with three or four rows of outlet nozzles ( 15 , 45 ) and the cover plates ( 22 , 22 ') extend over an arc angle of approximately 270 ° or 240 °.

6. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that in the case of an air distributor tube ( 41 ) designed as a truncated cone, this is composed of individual, preferably beveled segments ( 42 ), that the segments ( 42 ) at the ends with outwardly projecting flanges ( 43 , 44 ) are provided, which run parallel to the flanges ( 43 , 44 ) of the adjacent segments ( 42 ), so that the flanges ( 43 , 44 ) in the axial direction of the air distributor pipe ( 41 ) continuously increase in width from top to bottom are formed and each end on the same diameter and that the air baffles ( 46 ) are attached to the flanges ( 43 , 44 ) of two adjacent segments ( 42 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the air baffles ( 46 ) vertically one above the other and at a constant distance from the axis of rotation of the air distributor pipe ( 41 ) on the flanges ( 43 , 44 ) attached, preferably screwed.

8. The device according to claim 6 or 7, characterized in that the segments ( 42 ) of the air distributor pipe ( 41 ) are suspended at their upper end on an inflow nozzle ( 47 ) equipped with a fan ( 42 ).

9. The device according to one or more of claims 6 to 8, characterized in that the segments ( 42 ) of the air distributor pipe ( 41 ) are connected to one another in the lower region thereof by means of a base cross ( 47 ).

10. The device according to one or more of claims 6 to 9, characterized in that the air distributor pipe ( 41 ) is composed of four evenly designed segments ( 42 , 44 ) each provided with flanges ( 43 , 44 ) facing each other.