DE10016037A1 - Verfahren zur Herstellung eines Etiketts oder einer Chipkarte, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und danach hergestelltes Etikett oder Chipkarte - Google Patents

Abstract

Es werden Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines eine Antenne oder Spule umfassenden, hierdurch drahtlos eine Information an entfernte Empfänger vermittelnden und/oder von entfernten Sendern empfangenden Etiketts, einer Chip- oder Ausweiskarte, einer Transpondereinheit und dergleichen vorgeschlagen, wobei die Spulen- oder Antennenform durch Stanzen aus einer elektrisch leitenden flachen Folie hergestellt und anschließend mit weiteren Schichten einschließlich einem elektronischen Chipmodul verbunden wird.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines eine Antenne oder Spule umfassenden Etiketts, einer Chip- oder Ausweiskarte bzw. einer ähn­ lichen Transpondereinheit nach dem Oberbegriff des An­ spruchs 1, eine Vorrichtung zur Durchführung des Ver­ fahrens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 6 sowie ein eine Antenne oder Spule enthaltendes Etikett oder eine entsprechende Chipkarte nach dem Oberbegriff des An­ spruchs 7.

Eine eine Antenne oder eine Spule enthaltende Chip- oder Ausweiskarte oder ähnliche Kleinanordungen wie beispielsweise Etiketten, Transpondereinheiten und der­ gleichen sind in einer Vielfalt von Ausführungsformen bekannt und dienen in üblicher Weise dazu, drahtlos In­ formationen aufzunehmen, gegebenenfalls zu verarbeiten, aber auch Informationen, beispielsweise über Standort, Beschaffenheit der mit ihnen verbundenen Waren und der­ gleichen an entsprechende Empfänger (zurückzu)leiten.

Neben vielen anderen Anwendungsgebieten kommt besonders der Nutzung sogenannter Etiketten immer größere Bedeu­ tung zu, beispielweise bei der Gepäcksortierung auf Flughäfen, wo Hunderttausende von Koffern über automa­ tisierte Fördersysteme an die richtigen Stellen gelei­ tet werden, oder auch bei Postsendungen, um ein automa­ tisches Sortieren zu ermöglichen. Zu diesem Zweck wer­ den den Etiketten bestimmte Adressencodierungen einge­ geben, die Etiketten dann an den jeweiligen Waren befe­ stigt, wobei die Etiketten anschließend auf dem automa­ tischen Transportweg beliebigen Abfragestationen draht­ los entsprechende Informationen vermitteln, so dass beispielsweise im Transportweg liegende Weichen oder Verteilerbänder oder Sortiereinrichtungen hierauf rea­ gieren können.

Um jedoch solche Informationen drahtlos empfangen bzw. senden zu können, benötigen solche Etiketten, wie sie im folgenden stellvertretend für alle anderen Antennen oder Spulen aufweisende Anordnungen, Chip- oder Aus­ weiskarten, Transpondereinheiten oder dergleichen ge­ nannt werden sollen, gewendelte, gewickelte oder mäandernde in eine sonstige Spulenform gebrachte Draht­ längen, zur Aufnahme bzw. Abgabe elektromagnetischer Signale, zumeist in digital codierter Form.

Bei der Anbringung oder Aufbringung solcher Spulen oder Antennen auf dem jeweiligen Substrat ergeben sich allerdings gewisse Probleme, die solche, mittlerweile millionenfach benötigte Etiketten nicht unerheblich verteuern. So sind bei dem sehr häufig verwendeten Ätz­ verfahren, mit welchem einzelne Spulenverbindungen auf einen Filmträger für Chipkarten aufgebracht werden kön­ nen (EP 0 481 776 A2) eine Vielzahl zusätzlicher Pro­ zeßschritte erforderlich, insbesondere die Beschichtung entsprechend aufgedampfter oder sonstwie aufgebrachter leitender Schichten mit Fotolack, dann die Belichtung mit Hilfe von Masken und das Wegätzen von Zwischen­ schichten, was die Herstellung solcher Etiketten nicht unerheblich verteuert, insbesondere wenn man die großen Stückzahlen in Betracht zieht, die hier üblich sind.

Es ist daher auch bekannt, Spulenwindungen sozusagen als Drahtwickel mit Hilfe von komplizierten Drahtverle­ ge und Schneidemaschinen auf einer Kunststoffunterlage fortlaufend in Wickelform abzulegen und dabei gleich­ zeitig die Kunststoffunterlage in geeigneter Weise thermisch so zu erhitzen, dass die Drahtwindungen min­ destens teilweise mit dem erwärmten Kunststoff der Un­ terlage verbacken und auf diese Weise jedenfalls solan­ ge formhaltig gesichert sind, bis weitere Schichten aufgebracht werden können (US-PS 3 674 602, internatio­ nale PCT-Anmeldung WO 95/26538).

Beide Drahtverlegeverfahren sind umständlich und auch zeitaufwendig, wobei die WO 95/26538 im Verlauf der Verlegung des Spulendrahtes gleichzeitig auch dessen Verbindung mit einer ersten Anschlussfläche eines auf der Chipkarte befindlichen Chips, anschließend dann die Verlegung des Spulendrahtes zur Ausbildung der Spule und schließlich die Verbindung des laufenden Spulen­ drahtendes mit einer zweiten Anschlussfläche des Chips vorschlägt, wobei während der Verlegung des Spulendrah­ tes zumindest stellenweise eine Verbindung des Drahts mit dem Substrat durch Erhitzung des letzteren erfolgt.

Demnach hat sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe gestellt, ein Verfahren mit Vorrichtung zur Herstellung eines eine Antenne oder eine Spule aufweisenden Eti­ ketts oder einer sonstigen Anordung vorzuschlagen, wel­ ches die Herstellung und die Anordnung der Spule auf dem Etikett oder Chipkarte sowohl drastisch vereinfacht als auch die hierfür erforderlichen Kosten in entschei­ dendem Maße minimiert.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die kennzeich­ nenden Merkmale des Anspruches 1, des Anspruchs 6 sowie des Anspruchs 7, der das Etikett selbst betrifft.

Ein besonderer Vorteil bei vorliegender Erfindung er­ gibt sich dadurch, dass im Verlauf der automati­ sierten Herstellung solcher Etiketten oder Chipkarten für die Bereitung der Spule oder Antenne lediglich ein einziger zusätzlicher Arbeitsschritt, nämlich ein Stanzvorgang erforderlich ist.

Diese Stanzung ermöglicht die Herstellung einer Anten­ nenform in beliebiger, auch dem Etikett angepasster Ge­ stalt; dabei sind in der bevorzugten und insofern auch einfachsten Ausführungsform Nacharbeitungsschritte nicht erforderlich.

Der ganze Vorgang der Spulen- oder Antennenherstellung läuft während der Inline-Automation der Etikettherstel­ lung ohne gesonderte zusätzliche Prozeßschritte ab und besteht lediglich darin, dass eine auf einem Trägersub­ strat aufgebrachte Folie aus leitendem Material, übli­ cherweise also Kupfer- oder Aluminiumfolie, zugeführt und ein Stanzwerkzeug durch einen Schneidvorgang die gewünschte Antennenform (spiralig, rechteckförmig, ei­ nem Mäanderverlauf folgend oder entsprechend einer son­ stigem Formgebung) in die kupferkaschierte Folie ein­ schneidet. Weitere Bearbeitungsschritte sind nicht er­ forderlich, da aufgrund besonderer Eigenschaften der Kupfer- oder Aluminiumfolie auf ihrem Trägersubstrat eine funktionsfähige Antennenform sofort hergestellt ist, und anschließend in weiterverarbeitenden Schritten die insofern dann übliche Chipverbindung noch reali­ siert wird, woraufhin man nach vorzugweise beidseitiger Kaschierung durch zusätzliche Schichten zum fertigen Etikett gelangt.

Eine bevorzugte Ausführungsform vorliegender Erfindung ermöglicht es, dass bei dem Stanzvorgang für die Anten­ nenherstellung auch keine herausgestanzten Teile abge­ führt werden müssen, was einen zusätzlichen Greif­ schritt erforderlich machen würde - es genügt ein ein­ ziger Stanz-Schneidvorgang, beispielsweise in Spiral­ form, um sofort eine in sich spiralig gewickelte Anten­ ne auf dem kupferkaschierten Substrat aufzubauen, deren Anfangs- und Endpunkte lediglich noch mit dem jeweili­ gen Chipmodul zu verbinden sind, beispielsweise durch übliches Krimpen oder auch Löten, falls gewünscht.

Tatsächlich beruht insofern die Erfindung in einem ih­ rer Hauptmerkmale auf der Erkenntnis, dass unter Zu­ grundelegung eines speziellen Ausgangsmaterials, näm­ lich eines mit einer leitenden Beschichtung versehenen Substrats, vorzugweise aus Kunststoff, beispielsweise also einer kupferkaschierten Polyesterfolie, durch den Stanzvorgang, etwa in spiraliger Form, sofort die elek­ trische Trennung der so hergestellten Kupferspirale von den angrenzenden Windungen wirksam vorgenommen worden ist, so dass aus diesem Grunde keine weiteren zusätzli­ chen Bearbeitungsschritte erforderlich sind. Warum das so ist, wird weiter unten noch genauer erläutert.

Es wird nochmals darauf hingewiesen, dass sich die Er­ findung zur Herstellung bzw. zum Einbau in beliebige, transponderartig wirkende Systeme, Einheiten, Etiket­ ten, Chip- und Identifikationskarten, Zugangskarten oder -schlüssel, Kreditkarten und dergleichen eignet, wobei im folgenden stellvertretend für alle solche Sy­ steme lediglich noch von einem Etikett gesprochen wird, desgleichen wird für beliebige Konfigurationen von Spu­ lenaufbauten oder sonstigen, nach Art einer Wicklung ineinanderliegende Windungen aufweisende Spulen die Be­ zeichnung Antenne verwendet.

Die Erfindung ermöglicht nicht nur eine erheblich schnellere Herstellung solcher zwischenzeitlich in erheblichen Mengen benötigter Etiketten, etwa verglichen mit dem Schritt für Schritt vorgehenden Drahtverlege­ verfahren mit Zwischenbefestigungen entsprechend den beiden eingangs genannten Veröffentlichungen, sondern auch eine entscheidende Reduzierung der erforderlichen Prozeßschritte, hier auch verglichen mit dem bekannten Ätzverfahren und somit in Verbindung mit der Vereinfa­ chung des Aufbaus eine wirkungsvolle Kostenreduzierung.

Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche bzw. lassen sich aus der nachfolgenden Beschreibung entnehmen.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeich­ nung dargestellt und werden in der nachfolgenden Be­ schreibung näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 schematisiert in Draufsicht eine erste Aus­ führungsform einer kupfer- oder aluminiumka­ schierten Trägerfolie zur Antennenherstel­ lung;

Fig. 2 schematisiert und stark vergrößert in einer Seitenansicht die auf einer Kunststoffträger­ folie aufgebrachte Kupfer- oder Aluminiumfo­ lie vor und nach erfolgtem Stanzschnitt durch ein schematisiert angezeigtes Stanzwerkzeug;

Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel einer spiral­ förmigen Ausstanzung aus der flachen Folie eines leitenden Materials, mit oder ohne zu­ sätzlicher Trägerfolie und

Fig. 4 ebenfalls schematisiert einen möglichen auto­ matisierten Verfahrensablauf bei der Etiket­ tenherstellung.

Der Grundgedanke vorliegender Erfindung besteht darin, aus einer flächigen Schicht eines elektrisch leitenden Materials durch Stanzen eine längere Abfolge von gegen­ einander isolierten Wicklungen oder Windungen einer An­ tenne oder einer Spule zu schaffen, die bei der Etiket­ tenherstellung, allgemein bei der Herstellung einer transponderartigen Anordnung eingesetzt werden kann.

Im folgenden wird sofort auf das bevorzugte Ausfüh­ rungsbeispiel der Erfindung genauer eingegangen, wel­ ches darin besteht, dass man als Ausgangsmaterial für die Antennenherstellung von einer flachen Folie eines elektrisch leitenden Materials, üblicherweise einer Kupfer- oder Aluminiumfolie ausgeht, die auf einem Trä­ gersubstrat, vorzugweise einer Kunststofffolie wie Po­ lyester aufgebracht oder kaschiert ist.

Die Dicke einer solchen Polyesterfolie kann beispiels­ weise zwischen 50 bis 250 µ liegen, kann an sich aber beliebig eingestellt werden, genauso wie die Dicke der verwendeten Kupferfolie für das eigentliche Herstel­ lungsverfahren von untergeordneter Bedeutung ist und sich aus den sonstigen Parametern (beispielsweise Sen­ deleistung) eines solchen Etiketts herleiten läßt.

In Fig. 1 ist das doppelschichtige Ausgangsmaterial in Form einer Doppelfolie mit 10 bezeichnet; es besteht (Fig. 2) aus einer (oberen) Kupferfolie 11 und der un­ teren Kunststoffträgerfolie 12.

Um aus einer solchen Doppelfolie 10 eine Antenne oder eine Spule mit einer größeren Anzahl von Windungen durch Stanzen herstellen zu können, wird ein Schneid­ werkzeug benötigt, welches eine entsprechend verlaufen­ de Schneidenform aufweist.

Diese Schneidenform kann im Querschnitt so ausgebildet sein, wie in Fig. 2 bei 13 gezeigt; sie läuft entweder spitzwinklig konisch zu, kann aber auch über die Höhe der Doppelfolie 10 aus den beiden Schichten 11 und 12 gesehen eine gleichmäßige Dicke aufweisen, was für den Stanzvorgang ohne größere Bedeutung ist. Vorstellen kann man sich ein geeignetes Stanzwerkzeug am besten unter Bezugnahme auf die in der Drucktechnik bekannten sogenannten Bandstahlwerkzeuge, mit denen sich beliebi­ ge Formen aus Papier durch Stanzen, also durch eine Art Ausschneiden aus einem größeren Papier- oder Karton­ blatt herstellen lassen.

Wendet man einen solchen Bandstahlwerkzeug-Stanzvorgang auf die Möglichkeit der Herstellung von Antennen oder Spulen bei transponderähnlichen Anordnungen an, dann folgt der Längsverlauf der unteren Schneide des Stanzwerkzeugs, also der Bereich, mit welchem Formen in die Doppelfolie 10 eingestanzt werden, dem gewünschten Verlauf der herzustellen Spule oder Antenne, wobei bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig. 1, aber auch der Fig. 3, eine spiralförmige, also in sich ver­ jüngend verlaufende Spulenwicklung gewählt ist.

Natürlich kann die Wicklungs- oder Windungsform der An­ tenne eine völlig andere sein - so können die einzelnen Windungen für die Antenne auch der äußeren, beispiels­ weise viereckigen Form der Doppelfolie folgen, bestimm­ te Bereiche aussparen, weil dort beispielsweise andere Anordnungen im Etikett oder der Chipkarte noch unterge­ bracht werden sollen (beispielsweise sonstige elektro­ nische Bauteile, Drucktasten bei Chipkarten und der­ gleichen) - stets ist der Aufbau des Stanzwerkzeugs je­ doch so, dass in einem einzigen Vorgang die gesamte, hier spiralig nach innen verlaufende Windung, in einem einzigen Stanzvorgang in die Doppelfolie eingeschnitten wird.

Eine sich in diesem Zusammenhang anbietende weitere Möglichkeit besteht darin, das Stanzwerkzeug im Stanz­ schneidbereich mit einer doppelten Schneide auszubil­ den, so dass sich, wie in Fig. 2 bei 13a angedeutet, nach unten zwei Stanzkanten im geringen Abstand zuein­ ander ergeben. Hat dann das gesamte Stanzwerkzeug eine spiralig verlaufende Form, dann wird aus der Doppelfo­ lie 10' (Fig. 3) ein schmaler spiraliger Streifen 14 herausgestanzt, der dann während des weiteren Verarbei­ tungsvorgangs weggenommen, also entfernt werden muss, woraufhin ein gegeneinander isolierte Windungen aufwei­ sendes restliches spiraliges oder schneckenförmig ver­ laufendes Kupfer- oder Aluminiumband 15 (je nach ge­ wähltem Material) übrigbleibt.

Das bevorzugte Ausführungsbeispiel vorliegender Erfin­ dung besteht aber darin, dass unter Verzicht auf einen solchen direkten Ausstanzvorgang lediglich mit einer einzigen Stanzkante 13 gearbeitet wird, was sich als durchaus unproblematisch, auch hinsichtlich des erfor­ derlichen, gegeneinander isolierenden Abstands der ein­ zelnen Windungen der erzielten Spule oder Antenne er­ wiesen hat. Der Grund hierfür liegt in der Erkenntnis, dass sich die auf dem Kunststoffträger 12 befindliche Kupfer- oder Aluminiumfolie in ihrem Werkstoffverhalten als vergleichsweise weich, jedenfalls nicht als ela­ stisch erweist, so dass sich nach dem Stanzvorgang, al­ so dem spiraligen Ein- und Durchschneiden der Doppelfo­ lie 10 das Phänomen ergibt, dass zwar die durchschnit­ tenen Kupferfolienrandbereiche zueinander getrennt bleiben, jedoch aufgrund des elastischen oder fließen­ den Verhaltens des Kunststoffträgers 12 dessen durch­ schnittene Ränder sich wieder annähern. Dies führt zu einer Form, wie sie in etwa in stark vergrößerter Dar­ stellung auf der rechten Seite der Fig. 2 im Quer­ schnitt angedeutet ist, nachdem der Stanzschritt durch­ geführt und das Stanzwerkzeug 13 wieder zurückgezogen worden ist. Das heruntergehende Stanzwerkzeug durch­ schneidet zunächst die Kupferfolie und drückt diese hierdurch notwendigerweise etwas auseinander, um das körperliche Ein- und Durchdringen der Doppelfolie 10 überhaupt durchführen zu können. Gleichzeitig kippen dabei die Randkanten 11a, 11b der Kupferfolie etwas nach unten, sie verformen sich also, was auch erkennbar zu dem sich bildenden A Abstand zwischen den beiden Kupferfolienrändern beiträgt. Natürlich wird auch der Kunststoffträger 12 durchschnitten - obwohl hier auch andere Lösungen denkbar sind -, aber die Kunststoff­ folie weist ein anderes Materialverhalten auf, so dass deren Räder sich zumindest im der Kupferfolie abgewand­ ten Bereich wieder annähern, also aufeinander zuflie­ ßen, während der Abstand A zwischen den Kupferfolien­ rändern nach dem Stanzvorgang erhalten bleibt.

Allein durch diesen Stanzvorgang wird also auch gleich­ zeitig ein hinreichend isolierender Abstand A zwischen den einzelnen (Spiral)Windungen der Antenne erzielt, wobei in einem sich vorzugweise sofort daran an­ schließenden Verarbeitungsschritt eine Fixierung der Antennenform beim Weiterführen eines die Doppelfolie 10 bildenden Bandes durch die Bearbeitungsmaschine, etwa durch Aufbringen einer Klebfolie von unten, also auf die Kunststoffträgerfolie, vorgenommen wird. Es ist sinnvoll, die (Kupfer)Oberfläche der so gewonnenen An­ tenne oder Spule unbedeckt zu lassen, um in anschlie­ ßenden Bearbeitungsschritten die Verbindung mit einem Chip 19 noch vorzunehmen.

Es läßt sich erkennen, dass der durch den Stanzvorgang gewonnene Abstand der einzelnen Antennenwindungen zu­ einander durchaus eine Funktion einer Vielzahl von Va­ riablen ist, nicht zuletzt auch der Form des Stanzwerkzeugs, der Dicke und Fließfähigkeit des verwendeten Kunststoffträgers, der Dicke und des unelastischen Ver­ haltens von dessen Kupfer- oder Aluminiumbeschichtung, des Umstands, ob auch der Kunststoffträger voll durch­ geschnitten oder ob lediglich bis zu einer gewissen Tiefe eingeschnitten wird bei gleichzeitigem Auseinan­ derdrücken der durch den Stanzvorgang geschnittenen Kupferfolienränder. Im letzteren Fall ergibt sich noch der Vorteil, dass die bei völligem Durchschneiden rela­ tiv zueinander beweglichen, durch das anschließende Verkleben allerdings sofort fixierten Windungen ihre Form und ihren Abstand zueinander auf jeden Fall beibe­ halten, so dass sich der klebende Fixierschritt erüb­ rigt.

Der ganze, beispielsweise auf die Herstellung eines Etiketts gerichtete, durch die Erfindung stark verein­ fachte Herstellungsvorgang läuft dann so ab, wie in Fig. 4 schematisiert angedeutet; ein entsprechend aus­ gebildeter Inline-Automat stanzt, wie soeben beschrie­ ben, aus einem fortlaufend zugeführten Band 16 bei B die Antennenformen aus; bei C werden die einzelnen An­ tennen auf dem Band 16 durch von D zugeführte einzelne Chipmodule vervollständigt, wobei, wie in Fig. 1 ange­ deutet, jeweils Anfang 17 und Ende 18 der ausgestanzten Antennenform mit den entsprechenden Anschlusskontakt­ flächen des Chipmoduls 19 verbunden werden, bevorzugt durch Krimpen, eventuell auch durch Löten oder durch eine sonstige, sich anbietende Verbindungstechnik. Das Band 16 mit den durch den Chipmodul 19 vervollständig­ ten Antennen gelangt dann zur Kaschierungsstation E, wo der Aufbau durch weitere obere und untere, durch Kleben oder durch Erhitzen aufgebrachte Schichten 20, 21, 22 vervollständig wird. Das dann so fertige konfektionier­ te, in Längsrichtung einzelne Etiketten aufweisende Endband 16' kann dann so zum Anwender versandt werden oder die Etiketten werden aus dem Band durch einen wei­ teren Schneid- oder Stanzvorgang noch herausgetrennt.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung eines eine Antenne oder Spule umfassenden, hierdurch drahtlos eine Infor­ mation an entfernte Empfänger vermittelnden und/oder von entfernten Sendern empfangenden Eti­ ketts, einer Chip- oder Auweiskarte, einer Trans­ pondereinheit und dergleichen, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Spulen- oder Antennenform durch Stanzen aus einer elektrisch leitenden flachen Fo­ lie hergestellt und anschließend mit weiteren Schichten einschließlich einem elektronischen Chipmodul verbunden wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitende flache Folie (Kupfer- oder Aluminiumfolie 11) auf einer Kunststoff- Trägerfolie (Polyesterfolie 12) angeordnet ist und die so gebildete Doppelfolie 10 dem Stanzvorgang unterworfen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, dass zum Stanzen ein mit einer einzigen Stanzschneide dem gewünschten Verlauf der Anten­ nen- oder Spulenform folgendes, einem Bandstahl­ werkzeug ähnelndes Stanzwerkzeug verwendet wird, welches die obere elektrisch leitende flache Folie vollständig und die untere Kunststoffträgerfolie ganz oder teilweise durchtrennt, wobei jedenfalls die elektrisch leitende flache Folie aus einem weichen unelastischen Metall wie Kupfer oder Aluminium besteht und daher den durch die Stanzung bewirkten Abstand (A) nach Entfernen des Stanzwerkzeugs beibehält.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, dass das Stanzwerkzeug eng benachbarte Zwillingsschneiden aufweist, die, ebenfalls dem Verlauf der gewünschten Antennen- oder Spulenform folgend aus der Doppelfolie (10) ein zu entfernendes Materialband herausstanzen.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, dass einem Verarbeitungsau­ tomaten die Doppelfolie (10) in Form eines länge­ ren Bandes zum Ausstanzen der Antennen- oder -Spu­ lenformen zugeführt wird, dass anschließend die Verbindung der Anfang- und Endbereiche (17, 18) der Antennenform mit Chipkontaktflächen separat zugeführter Chips erfolgt und unter Weiterführung des Doppelfolienban- des (16) eine Kaschierung mit weiteren Deckschichten (20, 21, 22) vorgenommen wird.

6. Vorrichtung zur Herstellung eines eine Antenne oder Spule umfassenden Etiketts, einer Chip- oder Ausweiskarte, einer Transpondereinheit und der­ gleichen zur Durchführung des Verfahrens nach ei­ nem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein eine einfache oder doppelte Schneide (13, 13a) aufweisendes Stanzwerkzeug vorgesehen ist, welches aus einer, vorzugsweise kontinuierlich zugeführten Doppelfolie aus elektrisch leitendem Ma­ terial und einem Kunststoffträger die mit ihrem Anfang und Ende mit einem Chipmodul die zu verbin­ dende Antennenform stanzt.

7. Eine Antenne oder Spule enthaltendes Etikett, eine Chip- oder Ausweiskarte, eine Transpondereinheit und dergleichen, dadurch gekennzeichnet, dass eine der das Etikett oder die Chipkarte bildenden Schichten (20, 21, 22, 16) von einer Doppelfolie aus einem elektrisch leitenden flachen Material und einem Kunststoffträger gebildet ist, in die die Antenne oder Spule in Form von ineinander im elektrisch isolierenden Abstand liegende Windungen eingestanzt ist, deren Anfang- und Endbereich mit einem Chipmodul verbunden ist.