DE10014782A1

DE10014782A1 - Procedure for cleaning of spray heads and jets entails first blowing through spray head and jets with compressed air, reverse flushing by cleaning fluid in ultrasonic bath, followed by further blowing through and flushing

Info

Publication number: DE10014782A1
Application number: DE10014782A
Authority: DE
Inventors: Stefan Bruns-Wuestefeld
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-03-27
Filing date: 2000-03-27
Publication date: 2001-10-11

Abstract

The procedure for cleaning of spray heads and jets entails first blowing through the spray head and jets with compressed air, reverse flushing by a cleaning fluid in an ultrasonic bath, blowing through again, flushing again, and carrying out a final blow-through. Independent claims are included for a procedure for the manufacture of a paint-sprayed surface which is lacquered using the proposed cleaned spray head and jets, for a device to carry out the proposed procedure, for a use for the painted surface which may be for parts of a motor vehicle, and for vehicles which may be equipped with such parts.

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Reinigung von Sprühköpfen und Düsen aller Art.The invention relates to methods for cleaning spray heads and nozzles of all kinds.

Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung und deren Verwendung zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens.Furthermore, the invention relates to a device and its use for Implementation of a method according to the invention.

Ferner betrifft die Erfindung Bauteile, insbesondere Fahrzeugbauteile wie beispielsweise Motorteile, Getriebeteile, Fahrwerkteile, Einrichtungs- und Anbauteile, sowie Fahrzeuge, insbesondere Personenkraftwagen, Lastkraftwagen, Luft- und Raumfahrzeuge und Wasserfahrzeuge Schienenfahrzeuge, Magnetschwebefahrzeuge, Kettenfahrzeuge, Luftfahrzeuge und Wasserfahrzeuge aller Art.The invention further relates to components, in particular vehicle components such as e.g. engine parts, transmission parts, chassis parts, furnishing and attachments, as well as vehicles, in particular passenger cars, trucks, Aircraft, spacecraft and watercraft, rail vehicles, Magnetic levitation vehicles, tracked vehicles, aircraft and watercraft all kinds.

Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Fahrzeugen oder Karosserien, insbesondere PKW-Karosserien, LKW-Karosserien, Luftfahrzeugrümpfe, Flügel und Leitwerke, Raumschiffrümpfe, Schiffsrümpfe und Aufbauten durch Zusammensetzen von Bauteilen.Finally, the invention relates to a method for producing vehicles or Bodies, in particular car bodies, truck bodies, aircraft fuselages, Wings and tail units, spaceship hulls, ship hulls and superstructures Assembling components.

Ein seit langer Zeit bestehendes Problem der Reinigung verstopfter Sprühköpfe und Düsen insbesondere von Formtrennmittelsprühköpfen und Lackierdüsen ist die Tatsache, daß der ideale Zeitpunkt für die Reinigung sich unmittelbar nach jeden Sprühvorgang befindet. Zur diesem Zeitpunkt sind die Rückstände des Arbeitsmediums (i. B. des Formtrennmittels, Wassers oder des Lackes) in Form von Verklumpungen und Kalkablagerungen in der Regel noch nicht ausgehärtet oder stark verdichtet und können mit einem geeigneten Reiniger in kürzester Zeit von den Wandungen der Sprühkanäle abgelöst und aus deren Toträumen herausgespült werden.A longstanding problem of cleaning clogged spray heads and The nozzle, in particular of mold release spray heads and painting nozzles The fact that the ideal time for cleaning is immediately after each Spraying process. At this point, the residues of the working medium (e.g. the mold release agent, water or paint) in the form of clumps and limescale usually not yet hardened or heavily compacted and can be removed from the walls of the Spray channels are detached and washed out of their dead spaces.

Dafür muss heute der Sprühkopf ausgebaut werden und an einen Adaptor angeschlossen werden, über den durch die einzelnen Kreisläufe des Sprühkopfes dann ein Reinigungsmittel in der Flussrichtung des Formtrennmittels, Wassers oder des Lackes gepumpt wird. To do this, the spray head must be removed today and attached to an adapter are then connected through the individual circuits of the spray head a cleaning agent in the direction of flow of the mold release agent, water or Paint is pumped.

Dies ist zum Einen nicht zwischen den einzelnen Sprühvorgängen möglich, da die Zeit dafür nicht ausreicht, zum Anderen sind die Rückstände im Sprühkopf und der Düse dann schon stark verfestigt, dass sie sich wenn überhaupt nur nach sehr langer Behandlung von der Wandungen des Sprühkopfes ablösen lassen und zudem ist die Spülung in Flussrichtung des Formtrennmittels oder Lackes schwierig, da sich der Sprühkanal in Richtung der Flussrichtung bei jeder Abzweigung sowie an der Düsenaustrittsöffnung verjüngt, was einen Abtransport von Feststoffen behindert.On the one hand, this is not possible between the individual spraying processes because of the time this is not enough, on the other hand there are residues in the spray head and nozzle then already strongly consolidated that if at all, it only after a very long time Let the treatment detach from the walls of the spray head and is also the Flushing in the direction of flow of the mold release agent or varnish is difficult because the Spray channel in the direction of the flow at each branch as well as at the Nozzle outlet opening tapers, which hinders the removal of solids.

Ein Verstopfen von Sprühköpfen bzw. Düsen führt jedoch zwangsläufig zum Ausfall der Funktion des Sprühkopfes bzw. der Düse, was zu erheblichen Folgekosten durch Maschinenstillstandszeiten, Nacharbeiten, Ausschuss und Opportunitätskosten sowie der manuellen Reinigung der Sprühköpfe und Düsen mit den damit verbundenen oftmals unvermeidbaren Beschädigungen an der Düsen führt.Clogging of spray heads or nozzles inevitably leads to failure of the Function of the spray head or the nozzle, resulting in considerable consequential costs Machine downtime, rework, scrap and opportunity costs as well manual cleaning of the spray heads and nozzles with the associated often leads to unavoidable damage to the nozzles.

Aus dem Vorgenannten ergibt sich das Problem, mit Hilfe eines neuen Verfahrens, einer neuen Vorrichtung und einer entsprechenden Verwendung der Vorrichtung eine kostengünstige und einfach zu bewerkstelligende Reinigung von Sprühköpfen und Düsen bereitzustellen und die Nachteile aus dem Stand der Technik zumindest teilweise zu vermeiden.From the above, the problem arises, with the help of a new method, one new device and a corresponding use of the device inexpensive and easy to clean spray heads and Provide nozzles and the disadvantages of the prior art at least partially to avoid.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach Anspruch 1, ein Verfahren nach Anspruch 3, eine Vorrichtung nach Anspruch 5, eine Verwendung nach Anspruch 6, ein Bauteil nach Anspruch 7, ein Bauteil nach Anspruch 8, ein Fahrzeug nach Anspruch 10 und ein Verfahren nach Anspruch 11 gelöst.According to the invention, this problem is solved by a method according to claim 1 A method according to claim 3, an apparatus according to claim 5, a use according to Claim 6, a component according to claim 7, a component according to claim 8, a vehicle solved according to claim 10 and a method according to claim 11.

Die zu reinigenden Sprühköpfe und Düsen werden erfindungsgemäß mit Ultraschall und einer Saug-Druckspülung behandelt.The spray heads and nozzles to be cleaned are ultrasonically and treated with a suction-pressure flush.

Um eine besonders effiziente Ultraschallsaugdruckspülungsreinigung zu gewährleisten, ist es von Vorteil, ein flüssigkeitsdichtes zylinder- ei- oder kugelförmiges Behältnis zu erzeugen. Die Rundung der Behältniswandungen sollte so ausgelegt sein, daß die an der Beckenwandung und am Boden reflektierten Ultraschallwellen auf der zu Oberfläche des Sprühkopfes das Schallfeld ohne Kavitation maximal verdichten. Kommt eine Vielzahl sehr unterschiedlich dimensionierter Sprühköpfe und Düsen in Betracht, so ist das Becken vorzugsweise kubisch auszulegen und die Aufnahmen mit auf das jeweilige Reinigungsgut ausgelegten Reflekoren und Ultraschallschwingern auf einer, zwei oder drei Seiten des Sprühkopfes bzw. der Düse(n) anzuordnen, sodass eine optimale Schallankopplung erfolgt.To ensure a particularly efficient ultrasonic suction pressure flushing cleaning, it is advantageous to close a liquid-tight cylindrical, egg-shaped or spherical container produce. The curvature of the container walls should be designed so that the of the pool wall and on the floor reflected ultrasonic waves on the surface of the spray head compress the sound field to the maximum without cavitation. Comes one A large number of very differently dimensioned spray heads and nozzles is considered preferably design the pelvis cubic and the recordings with the respective Reflectors and ultrasonic transducers on one, two or arrange three sides of the spray head or nozzle (s) so that an optimal Sound coupling takes place.

In die Einspeisungsleitung des Arbeitsmediums (i. B. des Formtrennmittels oder des Lackes) wird unmittelbar vor dem Sprühkopf ein Ventil, vorzugsweise ein Dreiwegeventil montiert, an das die Leitungen für das Arbeitsmedium, den Reiniger und Druckluft sowie Spülmedium angeschlossen sind.In the feed line of the working medium (e.g. the mold release agent or the Lackes) immediately before the spray head, a valve, preferably a three-way valve mounted to which the lines for the working medium, the cleaner and compressed air as well Flushing medium are connected.

Als Reinigungsmedien können je nach Reinigungsaufgabe hochraffinierte Kohlenwasserstoffe sowie wässerige saure oder neutrale Reinger eingesetzt werden.Depending on the cleaning task, highly refined cleaning media can be used Hydrocarbons and aqueous acidic or neutral cleaners are used.

Nach Beendigung des Sprühvorganges wird der zu reinigende Kreislauf des Arbeitsmediums mit Druckluft ausgeblasen. Dies kann entweder als letzte Stufe des Sprühvorganges wie z. B. beim Einsatz von Formtrennmitteln in der Form oder in einem speziell dafür vorgesehenen Ausblasbecken wie z. B. beim Einsatz von Wasser oder Lack durchgeführt werden.At the end of the spraying process, the circuit to be cleaned Blown out working fluid with compressed air. This can either be the final stage of the Spraying process such. B. when using mold release agents in the mold or in one specially designed blow-out basin such. B. when using water or Lacquer can be done.

Unmittelbar danach wird der Sprühkopf in das mit Reiniger gefüllte Ultraschallbecken getaucht, sodass alle Düsenöffnungen unter dem Flüssigkeitspegel liegen. Dann werden über das Dreiwegeventil der Druckluftkreislauf und der Kreislauf des Arbeitsmediums verschlossen und der Kreislauf des Reinigungsmediums geöffnet. Über eine Pumpe wird dann das Reinigungsmedium aus dem Ultraschallbecken durch die Düse und den Sprühkopf angesaugt und im Kreislauf über einen Feststofffilter wieder in das Ultraschallbecken zurückgefördert.Immediately afterwards, the spray head is placed in the ultrasonic tank filled with cleaner submerged so that all nozzle openings are below the liquid level. Then be the compressed air circuit and the working medium circuit via the three-way valve closed and the circuit of the cleaning medium opened. Via a pump is then the cleaning medium from the ultrasonic tank through the nozzle and Spray head sucked in and in the circuit via a solid filter back into the Ultrasound pool conveyed back.

Der gleichzeitig arbeitende Ultraschall setzt Sprühkopf und Düsen in Schwingungen, sodass die an der Wandung der Sprühkanäle festsitzenden Substanzen schneller abgelöst werden. Als Schallquelle können handelsübliche Ultraschallerzeuger eingesetzt werden. Durch die Kraftwirkung des Ultraschalls lösen sich die mit der Wandung des Sprühkanales verbundenen Wachs,- Harz,- und Kalkablagerungen ab, so daß eine oberflächenschonende Reinigung vorliegt, welche die Sprühkanalwandungen und Dichtungen nicht beschädigt. Durch die Saugspülung in Gegenrichtung zur Sprührichtung ist der Abtransport der von der Wandung des Sprühkanals abgelösten Feststoffe nicht durch Verjüngungen des Sprühkanales behindert.The ultrasound working at the same time sets the spray head and nozzles in vibration, so that the substances stuck to the wall of the spray channels faster be replaced. Commercial ultrasonic generators can be used as the sound source be used. The force of ultrasound loosens them with the Wax, resin, and lime deposits from the wall of the spray channel, see above that there is a surface-friendly cleaning, which the spray channel walls and seals are not damaged. By suction rinsing in the opposite direction Spray direction is the removal of the detached from the wall of the spray channel Solids not hindered by tapering the spray channel.

Nach Beendigung des Saugreinigungsvorganges wird das Reinigungsmedium mit Druckluft in das Ultraschallbecken ausgetrieben. Danach wird das im Ultraschallbecken befindliche Renigungsfluid in das Vorratsbehältnis für den Reiniger innerhalb von 2 Sekunden abgelassen. Danach erfolgt vorzugsweise eine Druckspülung in gegenläufiger Richtung mit einem geeigneten Medium, wobei das Spülmedium in das Ultraschallbecken gesprüht wird.After the suction cleaning process is finished, the cleaning medium is added Compressed air expelled into the ultrasonic pool. Then it will be in the ultrasonic pool cleaning fluid in the reservoir for the cleaner within 2 Seconds drained. This is preferably followed by pressure flushing in opposite directions Direction with a suitable medium, the flushing medium in the Ultrasonic pool is sprayed.

Danach sind Sprühkopf und Düsen für den nächsten Sprühvorgang wahlweise auch für die Reinigung mit einem anderen Reinigungsfluid einsatzbereit.After that, the spray head and nozzles for the next spraying process are also available for cleaning with another cleaning fluid ready for use.

Durch eine regelmäßige Reinigung von Sprühköpfen und Düsen wird deren Lebensdauer erhöht, Verstopfungen und die damit verbundenen Folgekosten werden weitestgehend reduziert.Regular cleaning of spray heads and nozzles will help to remove them Lifespan increases, blockages and the associated follow-up costs become largely reduced.

Die Saug-Druckspülung ist so ausgelegt, dass sie zwischen jedem Sprühvorgang in nur wenigen Sekunden durchgeführt werden kann, was eine grosse Zeitersparnis und Effizienzsteigerung gegenüber dem Stand der Technik bedeutet.The suction pressure rinse is designed so that it can be used in between each spraying process can be carried out in a few seconds, which is a great time saver and Increased efficiency compared to the state of the art means.

Die Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung nach einem erfindungsgemäßen Verfahren weist die oben genannten Vorteile auf; dies schlägt sich auch in der besseren Produktqualität der mit dem Verfahren hergestellter entsprechenden Bauteile und Fahrzeuge einschließlich des damit verbundenen Herstellungsverfahrens von Fahrzeugen sowie lackierten Gegenständen aller Art nieder.The use of a device according to the invention for carrying out a The inventive method has the advantages mentioned above; this is reflected also in the better product quality of those produced with the process corresponding components and vehicles including the related Manufacturing process of vehicles and painted objects of all kinds.

Das nachfolgende Beispiel dient zur Erläuterung der Erfindung.The following example serves to explain the invention.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 zeigt eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung (1). Fig. 1 shows an embodiment of the device ( 1 ) according to the invention.

Diese besteht im wesentlichen aus mindestens einem quader,- zylinder- oder kugelförmigen Behältnis (3) mit mindestens je einem Ablauf (4) für das Spülmedium und mindestens einem Ablauf (5) für das Reinigungsfluid, einem Zulauf 6c für das Reinigungsfluid, einem Vorratsbehälter 6a für das Spülmedium mit mindestens einem Zulauf 6aa und mindestens einem Ablauf 6 ab, einem Vorratsbehältnis 8 für das Reinigungsmedium mit mindestens einem Zulauf 6ba und einem Ablauf 6bb, mindestens einem Feststofffilter (12) im Reinigungskreislauf und einem Feststofffilter (13) im Spülkreislauf, mindestens einer selbstansaugenden Pumpe für das Reinigungsmedium (14) und für das Spülmedium (15), mindestens einem Dreiwegeventil (17) für das Arbeitsmedium, das Reinigungsfluid sowie mindestens einem Zweiwegeventil (18) für Druckluft und Spülmedium, Weiterhin weist das Behältnis (3) einen oder mehrere Ultraschallerzeuger (7) auf.This essentially consists of at least one cuboid, cylindrical or spherical container ( 3 ) with at least one outlet ( 4 ) for the flushing medium and at least one outlet ( 5 ) for the cleaning fluid, an inlet 6 c for the cleaning fluid, and a storage container 6 a for the flushing medium with at least one inlet 6 aa and at least one outlet 6 ab, a storage container 8 for the cleaning medium with at least one inlet 6 ba and an outlet 6 bb, at least one solid filter ( 12 ) in the cleaning circuit and one solid filter ( 13 ) in the flushing circuit, at least one self-priming pump for the cleaning medium ( 14 ) and for the flushing medium ( 15 ), at least one three-way valve ( 17 ) for the working medium, the cleaning fluid as well as at least one two-way valve ( 18 ) for compressed air and flushing medium, 3 ) one or more ultrasound generators ( 7 ).

Rückstände des Arbeitsmediums werden wie folgt auf schonende Art und Weise stündlich bis täglich, insbesondere zwischen jeden Sprühvorgang aus den Sprühkanälen entfernt.Residues of the working medium are handled gently as follows hourly to daily, especially between each spraying process from the spray channels away.

Zunächst wird das in dem Sprühkopf befindliche Arbeitsmedium mit Druckluft oder einem anderen Gas ausgeblasen oder einer geeigneten Flüssigkeit ausgespült. Dies kann in der Form oder über einem dafür geeigneten Abblasbehälter erfolgen. Danach wird der Sprühkopf so in das Behältnis (3) getaucht, dass alle Düsenöffnungen sich unterhalb des Flüssigkeitspegels befinden. Ein Reinigungsfluid, das insbesondere mit den im Sprühkopf und den Düsen eingesetzten Materialien verträglich ist und insbesondere den zu entfernenden Ablagerungen und Verklumpungen angepasst ist, z. B. ein hochraffinierter Kohlenwasserstoff für Trennmittel oder ein Lösungsmittel für Lacke, wird über die Düsen in den Sprühkopf gesaugt und von dort über den Feststofffilter über den Zulauf 6c zurück in das Ultraschallbecken gepumpt. Gleichzeitig werden der oder die Ultraschallerzeuger (7) aktiviert und Düsen und Sprühkopf (2) formschonend gereinigt. Nach der Reinigung wird der Reinigerkreislauf geschlossen, der Druckluftkreislauf geöffnet und der in dem Sprühkopf und den Düsen befindliche Reiniger in das Ultraschallbecken ausgetrieben. Danach wird der Reiniger aus dem Ultraschallbecken über den Schwerkraftablauf (5) in den Vorratsbehälter (8) abgelassen, danach wird das Schwerkraftablaufventil verschlossen und der Sprühkopf vorteilhaft gegenläufig mit einem Spülmedium druckgespült und danach mit Druckluft ausgeblasen. Danach wird das Spülmedium über den Schwerkraftablauf (4) in den Vorratsbehälter (9) abgelassen und der oder die Ultraschallerzeuger (7) abgeschaltet und der Sprühkopf aus dem Ultraschallbecken gefahren. Danach wird das Ultraschallbecken wieder mit dem Reinigungsmedium befüllt und steht für den nächsten Einsatz bereit.First, the working medium in the spray head is blown out with compressed air or another gas or flushed out with a suitable liquid. This can be done in the mold or over a suitable blow-off container. Then the spray head is immersed in the container ( 3 ) so that all nozzle openings are below the liquid level. A cleaning fluid that is particularly compatible with the materials used in the spray head and the nozzles and is particularly adapted to the deposits and clumps to be removed, e.g. B. a highly refined hydrocarbon for release agents or a solvent for paints, is sucked through the nozzles into the spray head and pumped from there through the solids filter via the inlet 6 c back into the ultrasonic pool. At the same time, the ultrasonic generator (s) ( 7 ) are activated and the nozzles and spray head ( 2 ) are cleaned gently. After cleaning, the cleaner circuit is closed, the compressed air circuit is opened and the cleaner in the spray head and the nozzles is expelled into the ultrasonic tank. The cleaner is then drained from the ultrasound tank via the gravity drain ( 5 ) into the storage container ( 8 ), then the gravity drain valve is closed and the spray head is advantageously flushed with a flushing medium in opposite directions and then blown out with compressed air. The flushing medium is then drained into the reservoir ( 9 ) via the gravity drain ( 4 ) and the ultrasonic generator (s) ( 7 ) is switched off and the spray head is moved out of the ultrasonic tank. Then the ultrasonic tank is refilled with the cleaning medium and is ready for the next use.

Das Verfahren und die Vorrichtung eignen sich insbesondere für Formtrennmittelsprühköpfe und Düsen und für Lackiersprühköpfe und Düsen. Die Reinigung erfolgt so oft als nötig, um einen geeigneten gleichbleibenden Durchfluss des Arbeitsmediums (i. B. Formtrennmittel oder Lack) durch Sprühkopf und Düsen zu erhalten. Üblicherweise erfolgt eine Reinigung nach jedem Sprühvorgang einmal stündlich bis einmal täglich. Die Reinigung kann an ein und demselben Sprühkopf auch mit unterschiedlichen Reinigungsfluids erfolgen, wobei diese unterschiedlichen Reinigungsfluids unmittelbar (ggf. getrennt durch Spülschritte) im Wechsel eingesetzt werden können und für jeden Reinigungsfluid vorteilhaft ein eigener Vorratsbehälter eingesetzt wird.The method and the device are particularly suitable for Mold release agent spray heads and nozzles and for paint spray heads and nozzles. The Cleaning is done as often as necessary to ensure a suitable constant flow of water Working medium (e.g. mold release agent or paint) through spray head and nozzles receive. Cleaning is usually done once after each spraying process hourly to once a day. Cleaning can also be carried out on the same spray head done with different cleaning fluids, these different Cleaning fluids are used alternately (if necessary separated by rinsing steps) can be advantageous and a separate reservoir for each cleaning fluid is used.

Mit der vorliegenden Erfindung erhält man qualitativ hochwertigere Sprühergebnisse als bisher üblich. D. h., insbesondere die Benetzung der besprühten Oberfläche ist auch nach vielen Sprühvorgängen bzw. Monaten und Jahren der Produktion mit einem Sprühkopf wie aus einem neuen Sprühkopf.With the present invention, high quality spray results are obtained previously common. That is, in particular the wetting of the sprayed surface is also after many spray processes or months and years of production with one Spray head like from a new spray head.

Claims

1. A method for cleaning spray heads and nozzles ( 2 ), characterized in that the cleaning is carried out by suction pressure flushing by means of ultrasound.

2. The method according to claim 1, characterized in that a spray head in installed condition with its nozzles first blown out with compressed air and then flushed with a cleaning fluid in an ultrasonic bath and then blown out again, then rinsed with a rinsing medium and is blown out again.

3. Process for the production of painted surfaces according to one of the preceding claims, characterized in that a to be painted Surface with a cleaned according to one or more of claims 1 to 2 Spray head is painted with a nozzle.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a spray head and the nozzles located on it are treated.

5. Device ( 1 ) for performing a method according to one or more of claims 1 to 4.

6. Use of a device ( 1 ) for performing a method according to one or more of claims 1 to 4.

7. Component, in particular vehicle component, containing at least one after one Process according to claims 1 to 4 molded casting.

8. Component, in particular vehicle component, containing at least one after one Method according to one or more of claims 1 to 4 painted surface.

9. Component according to claim 7 or 8, characterized in that it is an engine part, Transmission part, chassis part, installation part, body part or add-on part, especially for a motor vehicle, rail vehicle, magnetic levitation vehicle, Tracked vehicle, aircraft or spacecraft or watercraft.

10. Vehicle, in particular passenger cars, trucks, motorcycles, Rail vehicle, magnetic levitation vehicle, tracked vehicle, air and Is a spacecraft or watercraft containing at least one component Claim 7 or 8.

11. Process for the manufacture of vehicles, in particular Cars, trucks, motorcycles, rail vehicles, Magnetic levitation vehicles, tracked vehicles, aircraft and spacecraft or Watercraft is or of bodies, in particular of car bodies, Truck bodies, motorcycle bodies, rail vehicle bodies, Magnetic levitation vehicle bodies, tracked vehicle bodies, air and Space hulls, watercraft hulls and superstructures Assembling components, characterized in that at least one Component according to claim 7 or 8 is used.