[go: up one dir, main page]

DE10014432A1 - Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Kunststoff-Formteils sowie Kunststoff-Formteil - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Kunststoff-Formteils sowie Kunststoff-Formteil

Info

Publication number
DE10014432A1
DE10014432A1 DE2000114432 DE10014432A DE10014432A1 DE 10014432 A1 DE10014432 A1 DE 10014432A1 DE 2000114432 DE2000114432 DE 2000114432 DE 10014432 A DE10014432 A DE 10014432A DE 10014432 A1 DE10014432 A1 DE 10014432A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plastic
molding
molded part
coated
roughness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2000114432
Other languages
English (en)
Inventor
Helmut Christahl
Ulrich Wilgeroth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Volkswagen AG
Original Assignee
Volkswagen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Volkswagen AG filed Critical Volkswagen AG
Priority to DE2000114432 priority Critical patent/DE10014432A1/de
Publication of DE10014432A1 publication Critical patent/DE10014432A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
    • B29C33/424—Moulding surfaces provided with means for marking or patterning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
    • B29C45/372—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings provided with means for marking or patterning, e.g. numbering articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/48—Preparation of the surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/062—Pretreatment
    • B05D3/063—Pretreatment of polymeric substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/08—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by flames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
    • B05D3/101—Pretreatment of polymeric substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/14—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by electrical means
    • B05D3/141—Plasma treatment
    • B05D3/142—Pretreatment
    • B05D3/144—Pretreatment of polymeric substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/08—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by flame treatment ; using hot gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/14—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by plasma treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/16—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by wave energy or particle radiation, e.g. infrared heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R19/00—Wheel guards; Radiator guards, e.g. grilles; Obstruction removers; Fittings damping bouncing force in collisions
    • B60R19/02—Bumpers, i.e. impact receiving or absorbing members for protecting vehicles or fending off blows from other vehicles or objects
    • B60R19/18—Bumpers, i.e. impact receiving or absorbing members for protecting vehicles or fending off blows from other vehicles or objects characterised by the cross-section; Means within the bumper to absorb impact
    • B60R2019/1886—Bumper fascias and fastening means therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Kunststoff-Formteils sowie ein verfahrensgemäß hergestelltes hergestelltes Kunsttoff-Formteil, wobei eine Kunststoff-Formmasse in einen Formraum eines Werkzeuges eingebracht wird und dort zumindest teilweise unter Bildung des Kunststoff-Formteils erstarrt oder aushärtet und eine Oberfläche des Kunststoff-Formteils nach Entformen aus dem Werkzeug zumindest bereichsweise beschichtet wird. DOLLAR A Es ist vorgesehen, dass die zu beschichtende Oberfläche (20) während des Formprozesses des Kunststoff-Formteils (10) mit einer definierten Rauhigkeit hergestellt wird. Die Haftung der Kunststoff-Oberfläche (20) für beliebige Beschichtungen wird somit erhöht, wobei die Rauhigkeit auf eine zu erzielende Oberflächengüte abgestimmt werden kann.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Kunststoff-Formteils sowie ein mit dem Verfahren hergestelltes Kunststoff-Formteil mit den in den Oberbegriffen der unabhängigen Patentansprüche genannten Merkmalen.
Kunststoffoberflächen weisen häufig eine sehr geringe Haftung für Beschichtungen auf und sind zudem häufig mit dem Beschichtungsmaterial nur schwer benetzbar. Dies gilt insbesondere für sehr unpolare Kunststoffe, wie Polyolefine. Um die Haftungseigenschaften einer Kunststoffoberfläche zu verbessern, sind mechanische Vorbehandlungsmaßnahmen bekannt, beispielsweise Schleifen oder Strahlen, durch welche die zu beschichtende Oberfläche aufgeraut wird. Die mechanischen Vorbehandlungsverfahren sind sehr arbeitsaufwendig. Zudem kann mit diesen Verfahren keine definierte Oberflächenrauhigkeit mit einer vorgebbaren Spezifikation einer Narbung der Oberfläche erzielt werden. So sind die mechanischen Aufrauverfahren bei hohen Anforderungen an die Oberflächengüte, beispielsweise für zu lackierende Oberflächen im Fahrzeugbau, ungeeignet.
Es sind ferner Oberflächenaktivierungsverfahren bekannt, mit denen die Benetzbarkeit unpolarer Kunststoffoberflächen erhöht wird. Zu diesen chemischen Vorbehandlungsverfahren zählt das Anätzen mit hochreaktiven Chemikalien, das Beflammen mit Butan- oder Propangasflammen, das Bestrahlen mit UV-Licht, die Corona- Behandlung, die ein Bombardement der Oberfläche mit energiereichen Ionen bezeichnet, und schließlich die Niederdruck-Plasmabehandlung. Diese Aktivierungsverfahren verbessern die Benetzbarkeit der zu beschichtenden Oberfläche und bewirken eine dauerhafte Haftungsverbesserung. Sie sind zum Teil jedoch sehr kostenintensiv und gehen mit einem hohen maschinellen und zeitlichen Aufwand einher.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Kunststoff-Formteils vorzuschlagen, mit welchem eine Haftung einer Beschichtung auf der Kunststoffoberfläche mit minimalem Prozessaufwand verbessert werden kann sowie ein beschichtetes Kunststoff-Formteil mit den entsprechenden vorteilhaften Eigenschaften.
Indem verfahrensgemäß die zu beschichtende Oberfläche des Kunststoff-Formteils bereits während des Formprozesses mit einer definierten Rauhigkeit hergestellt wird, wird die Haftung der Oberfläche entscheidend erhöht und gleichzeitig ein zusätzlicher Verfahrensschritt zur Oberflächenbehandlung eingespart. Die Haftungsverbesserung ist dabei sowohl auf eine Vergrößerung der beschichteten Oberfläche sowie auf eine mechanische Verankerung der Schicht zurückzuführen. Ferner kann in Abhängigkeit von einer Beschichtungsart und einer zu erzielenden Oberflächengüte eine Spezifikation einer Oberflächennarbung exakt vorgegeben werden.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird die Rauhigkeit der Oberfläche des Kunststoff-Formteils durch Übertragen einer Narbung einer Wandungsoberfläche des Formraums des Werkzeugs, in welchem der Formprozess stattfindet, auf das Kunststoff- Formteil erzeugt. Entsprechend dieser Ausgestaltung erfordert das erfindungsgemäße Verfahren lediglich eine einmalige Erzeugung einer geeigneten Narbung der Werkzeugoberfläche, beispielsweise durch Sandstrahlen oder Säureätzen fotografisch übertragener Vorlagen. Diese Verfahren sind an sich bekannt und sollen an dieser Stelle nicht näher erläutert werden.
Prinzipiell eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren praktisch für alle bekannten Formgebungsverfahren für Kunststoffe. Besonders vorteilhaft kann der Formprozess und damit die Übertragung der Narbung in einem Gieß-, Spritz-, Spritzgieß-, Blas- oder Presswerkzeug erfolgen.
Ferner eignet sich das Verfahren für das Aufbringen beliebiger Beschichtungsmaterialien. Entsprechend einer vorteilhaften Ausgestaltung wird das Kunststoff-Formteil mit einer Lackschicht, einer Klebstoffschicht, einer Folie oder einer Umschäumung beschichtet. Dabei können, abhängig von der Art der Beschichtung, jegliche Beschichtungsverfahren zum Einsatz kommen. So kann etwa eine Lackschicht oder eine Klebstoffschicht durch Sprühen, Tauchen oder Aufstreichen auf die Kunststoffoberfläche aufgebracht werden und eine Umschäumung durch an sich bekannte Umschäum- oder Hinterschäumtechniken.
Die Spezifikation der zu erzeugenden Rauhigkeit der Kunststoffoberfläche richtet sich vornehmlich nach der Art der Beschichtung und der Anforderung an die Oberflächenoptik. Für eine zu lackierende Oberfläche eines Kunststoff-Formteils wurde herausgefunden, dass eine Rauhigkeit mit einer mittleren Rautiefe von 0,010 bis 0,025 mm und einer Entformkonizität von 1 bis 2° erzeugt werden kann, ohne die optische Qualität der lackierten Oberfläche zu beeinträchtigen. Auf der anderen Seite zeigt eine solche Oberfläche bereits eine deutliche Haftungsverbesserung der Lackschicht gegenüber einer herkömmlichen glatten Kunststoffoberfläche. Als besonders vorteilhaft hat sich eine Rauhigkeit mit einer mittleren Rautiefe von 0,017 mm und einer Entformkonizität von 1,5° erwiesen.
Soll die Kunststoffoberfläche mit einer dekorativen Folie beschichtet werden, kann die Rauhigkeit sogar noch geringfügig stärker gewählt werden, ohne den optischen Eindruck nachteilig zu beeinflussen. Spielt dagegen die Oberflächengüte nur eine geringfügige oder gar keine Rolle, beispielsweise für nicht sichtbare Verklebungen, ist eine deutlich stärkere Rauhigkeit vorteilhaft.
Eine erfindungsgemäß hergestellte raue Oberfläche eines Kunststoff-Formteils kann bei Bedarf vor seiner Beschichtung einem an sich bekannten Verfahren zur Oberflächenaktivierung, insbesondere Anätzen, Beflammen, UV-Bestrahlung, Corona- Behandlung und/oder Niederdruck-Plasmabehandlung, unterzogen werden.
Die Aufgabe wird ferner durch ein Kunststoff-Formteil gelöst, dessen zumindest bereichsweise beschichtete Oberfläche wenigstens bereichsweise eine definierte, während des Formens des Kunststoff-Formteils in einem Formraum eines Werkzeugs erzeugte Rauhigkeit aufweist.
Obwohl die Erfindung nicht auf bestimmte Kunststoffe beschränkt ist, kommt der Vorteil der Erfindung besonders bei Kunststoffen zum Tragen, die bekanntermaßen eine mangelnde Haftung für Beschichtungen aufweisen. Dies sind insbesondere Kunststoffe auf Polyolefin-, Polyfluorcarbon- oder Polyacetylenbasis.
Ein Kunststoff-Formteil, dessen Beschichtung eine Lackschicht ist, weist vorteilhafterweise eine Rauhigkeit der lackierten Oberfläche mit einer Rautiefe von 0,010 bis 0,025 mm, insbesondere 0,017 mm, auf und eine Entformkonizität von mindestens 1 bis 2°, insbesondere 1,5°. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist ein solches Kunststoff-Formteil ein zumindest bereichsweise lackierter Stoßfänger für ein Kraftfahrzeug.
Nach zwei weiteren vorteilhaften Ausführungen ist das Kunststoff-Formteil ein zumindest bereichsweise mit einer Folie beschichteter Träger einer Türinnenseitenverkleidung beziehungsweise ein Schalttafelträger für ein Kraftfahrzeug.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel anhand der zugehörigen Figur näher erläutert.
Die einzige Figur zeigt die Verfahrensschritte zur Herstellung eines erfindungsgemäß beschichteten Kunststoff-Formteils. Die Schritte S1 bis S3 stellen schematisch den Ablauf der Herstellung des Kunststoff-Formteils 10 im Spritzgießverfahren dar. Dabei zeigt S1 das Einspritzen einer fließfähigen Kunststoff-Formmasse 12 in den Formraum 14 eines Werkzeugs 16, welches aus zwei Halbteilen zusammengesetzt ist. Die Kunststoff- Formmasse 12 kann beispielsweise eine Schmelze eines thermoplastisch verarbeitbaren Kunststoffes sein, welcher mittels einer hier nicht gezeigten beheizten Schnecke aufgeschmolzen, transportiert und über eine Düse dem Formraum 14 zugeführt wird. In der in S1 gezeigten Phase ist der Formraum 14 teilweise mit der Formmasse 12 gefüllt. Im weiteren Verlauf der Beschickung wird der Formraum 14 zunehmend mit der Formmasse 12 aufgefüllt. In Schritt S2 erstarrt die Kunststoff-Formmasse 12, nachdem das Werkzeug 16 vollständig befüllt wurde. Das in diesem Schritt entstehende Kunststoff-Formteil 10 erhält dabei die durch den Formraum 14 vorgegebene äußere Gestaltung. Eine Wandung 18 des Formraums 14 ist erfindungsgemäß mit einer definierten Narbung versehen, die in diesem Schritt auf eine zu beschichtende Oberfläche 20 des Kunststoff-Formteils 10 abgebildet wird (vergleiche Einzelheit in S2). Nach ausreichender Erstarrung werden in Schritt S3 die Halbteile des Werkzeugs 16 geöffnet und das Formteil 10 aus dem Werkzeug 16 entformt. Im anschließenden Schritt S4 erfolgt die Beschichtung der Oberfläche 20 des Kunststoff- Formteils 10, welche hier exemplarisch durch Aufsprühen eines Lackes mittels einer Düse 22 durchgeführt wird. In S5 schließlich ist das fertige Kunststoff-Formteil 10 mit der Beschichtung 24 dargestellt. Die Haftung der Beschichtung 24 an dem Kunststoff-Formteil 10 ist erheblich dadurch verbessert, dass die Größe der Kunststoff-Oberfläche 20 durch die von dem Formwerkzeug 16 übertragene Narbung vergrößert ist. Zusätzlich führt die Struktur der Oberfläche 20 zu einer mechanischen Verankerung der Beschichtung 24. Insgesamt bewirkt die Erfindung also eine erheblich erhöhte Lebensdauer der Beschichtung 24, die lediglich eine einmalige Ausgestaltung des Werkzeugs 16 mit einer entsprechenden Narbung erfordert. Ein zusätzlicher Verfahrensschritt zur Aufrauung der Kunststoffoberfläche 20 gemäß dem Stand der Technik entfällt, wodurch die Herstellungskosten deutlich gesenkt werden.
BEZUGSZEICHENLISTE
10
Kunststoff-Formteil
12
Kunststoff-Formmasse
14
Formraum
16
Werkzeug
18
Wandungsoberfläche (Werkzeug)
20
Oberfläche (Kunststoff-Formteil)
22
Düse
24
Beschichtung
S1 Einspritzen
S2 Erstarren
S3 Entformen
S4 Beschichten
S5 Produkt

Claims (14)

1. Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Kunststoff-Formteils, wobei eine Kunststoff-Formmasse in einen Formraum eines Werkzeuges eingebracht wird und dort zumindest teilweise unter Bildung des Kunststoff-Formteils erstarrt oder aushärtet und eine Oberfläche des Kunststoff-Formteils nach Entformen aus dem Werkzeug zumindest bereichsweise beschichtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die zu beschichtende Oberfläche während des Formprozesses des Kunststoff-Formteils (10) mit einer definierten Rauhigkeit hergestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rauhigkeit der Oberfläche (20) des Kunststoff-Formteils (10) durch Übertragen einer Narbung einer Wandungsoberfläche (18) des Formraums (14) des Werkzeuges (16) auf das Kunststoff-Formteil (10) erzeugt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Formprozess insbesondere in einem Gieß-, Spritz-, Spritzgieß-, Blas- oder Press- Werkzeug erfolgt.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoff-Formteil (10) mit einer Lackschicht, einer Klebstoffschicht, einer Folie oder einer Umschäumung beschichtet wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine zu lackierenden Oberfläche (20) des Kunststoff-Formteils (10) mit einer Rauhigkeit mit einer mittleren Rautiefe von 0,010 bis 0,025 mm, insbesondere 0,017 mm, und einer Entformkonizität von mindestens 1 bis 2°, insbesondere 1,5°, erzeugt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (22) durch Sprühen, Tauchen, Aufstreichen, Umschäumen oder Hinterschäumen auf die Oberfläche (20) des Kunststoff-Formteils (10) aufgetragen wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoff-Formteil (10) vor seiner Beschichtung durch Anätzen, Beflammen, UV- Bestrahlung, Corona-Behandlung und/oder Niederdruck-Plasmabehandlung aktiviert wird.
8. Kunststoff-Formteil mit einer zumindest bereichsweise eine Beschichtung tragenden Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, dass die beschichtete Oberfläche (20) zumindest bereichsweise eine definierte, während eines Formens des Kunststoff- Formteils (10) in einem Formraum (14) eines Werkzeuges (16) erzeugte Rauhigkeit aufweist.
9. Kunststoff-Formteil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (22) eine Lackschicht, eine Klebstoffschicht, eine Folie oder eine Umschäumung ist.
10. Kunststoff-Formteil nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoff-Formteil (10) ein Polyolefin-, ein Polyfluorcarbon- oder Polyacetylen-Formteil ist.
11. Kunststoff-Formteil nach Anspruch 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (22) eine Lackschicht ist und die Rauhigkeit der lackierten Oberfläche durch eine Rautiefe von 0,010 bis 0,025 mm, insbesondere 0,017 mm, und einer Entformkonizität von mindestens 1 bis 2°, insbesondere 1, 5°, charakterisiert ist.
12. Kunststoff-Formteil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoff- Formteil (10) ein zumindest bereichsweise lackierter Stoßfänger für ein Kraftfahrzeug ist.
13. Kunststoff-Formteil nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoff-Formteil (10) ein zumindest bereichsweise mit einer Folie beschichteter Träger einer Türinnenseitenverkleidung für ein Kraftfahrzeug ist.
14. Kunststoff-Formteil nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoff-Formteil (10) ein zumindest bereichsweise mit einer Folie beschichteter Schalttafelträger für ein Kraftfahrzeug ist.
DE2000114432 2000-03-16 2000-03-16 Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Kunststoff-Formteils sowie Kunststoff-Formteil Withdrawn DE10014432A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000114432 DE10014432A1 (de) 2000-03-16 2000-03-16 Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Kunststoff-Formteils sowie Kunststoff-Formteil

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000114432 DE10014432A1 (de) 2000-03-16 2000-03-16 Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Kunststoff-Formteils sowie Kunststoff-Formteil

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10014432A1 true DE10014432A1 (de) 2001-09-20

Family

ID=7636051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2000114432 Withdrawn DE10014432A1 (de) 2000-03-16 2000-03-16 Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Kunststoff-Formteils sowie Kunststoff-Formteil

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10014432A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004049271A1 (de) * 2004-10-09 2006-04-20 Daimlerchrysler Ag Kunststoff-Formteil
DE102004051334A1 (de) * 2004-10-21 2006-05-04 Christian Fuchs Verfahren zur Herstellung eines formstabilen, mit einem textilen Flächengebilde, insbesondere einer Faserverbundstruktur überzogenen Gegenstands
DE102005039124A1 (de) * 2005-08-15 2007-02-22 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verfahren zur Herstellung eines zweischichtigen Verbundteils
EP2014435A1 (de) * 2007-06-06 2009-01-14 Nissan Motor Co., Ltd. Verkleidungsmaterial, Verfahren zur Herstellung von Verkleidungsmaterial und Verbundinnenverkleidung für ein Fahrzeug
DE102007049991A1 (de) * 2007-10-12 2009-04-23 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verkleidungsteil mit einer Dekorhaut und einer Schaumschicht und Verfahren zum Herstellen einer Dekorhaut und eines Verkleidungsteils
DE102015011417A1 (de) 2015-08-29 2017-03-02 Audi Ag Bauteil mit einer teilweise strukturierten Oberfläche und entsprechendes Werkzeug

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB934961A (en) * 1960-11-28 1963-08-21 Roll Die & Mold Decorators Inc Improvements in or relating to methods for producing designs in an injection mold
DE2554082A1 (de) * 1975-12-02 1977-06-23 Basf Ag Herstellung von stabilen wasser-in- oel-dispersionen von acrylamidpolymerisaten
FR2469263A1 (fr) * 1979-11-09 1981-05-22 Declercq Raymond Procede de moulage pour un produit presentant un relief
EP0036967A1 (de) * 1980-03-12 1981-10-07 Kautex-Werke Reinold Hagen Aktiengesellschaft Koextrusions-Blas-verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern aus Kunststoff
DE3838199A1 (de) * 1988-11-08 1990-05-10 Kki Kunststoff Produktions Gmb Fertigungsverfahren zum beschichten von smc, bmc, dmc, materialien mit folien
EP0456822A1 (de) * 1989-12-01 1991-11-21 Nissha Printing Co., Ltd. In einer form hergestellter gegenstand mit matter oberfläche und herstellung desselben
DE4113810A1 (de) * 1990-09-14 1992-03-19 Somar Corp Ausgeformter gegenstand aus kohlenstoffaserverstaerktem harz und verfahren zu seiner herstellung
DE4133634A1 (de) * 1991-10-10 1993-04-15 Wahl Bernd Verfahren zur herstellung von kunststoffverbundplatten
DE19703505A1 (de) * 1996-02-07 1997-10-30 Volkswagen Ag Farbiges Karosserieteil
EP0999027A2 (de) * 1998-10-26 2000-05-10 Möller Plast GmbH Verfahren zur Herstellung eines Bauteils durch Coextrusion

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB934961A (en) * 1960-11-28 1963-08-21 Roll Die & Mold Decorators Inc Improvements in or relating to methods for producing designs in an injection mold
DE2554082A1 (de) * 1975-12-02 1977-06-23 Basf Ag Herstellung von stabilen wasser-in- oel-dispersionen von acrylamidpolymerisaten
FR2469263A1 (fr) * 1979-11-09 1981-05-22 Declercq Raymond Procede de moulage pour un produit presentant un relief
EP0036967A1 (de) * 1980-03-12 1981-10-07 Kautex-Werke Reinold Hagen Aktiengesellschaft Koextrusions-Blas-verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern aus Kunststoff
DE3838199A1 (de) * 1988-11-08 1990-05-10 Kki Kunststoff Produktions Gmb Fertigungsverfahren zum beschichten von smc, bmc, dmc, materialien mit folien
EP0456822A1 (de) * 1989-12-01 1991-11-21 Nissha Printing Co., Ltd. In einer form hergestellter gegenstand mit matter oberfläche und herstellung desselben
DE4113810A1 (de) * 1990-09-14 1992-03-19 Somar Corp Ausgeformter gegenstand aus kohlenstoffaserverstaerktem harz und verfahren zu seiner herstellung
DE4133634A1 (de) * 1991-10-10 1993-04-15 Wahl Bernd Verfahren zur herstellung von kunststoffverbundplatten
DE19703505A1 (de) * 1996-02-07 1997-10-30 Volkswagen Ag Farbiges Karosserieteil
EP0999027A2 (de) * 1998-10-26 2000-05-10 Möller Plast GmbH Verfahren zur Herstellung eines Bauteils durch Coextrusion

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
HUNZINGER,E.: Zum Stand der SMC-Technik. In: Kunststoffe 73, 1983, 10, S.578-582 *
JP 5-8249 A.,In: Patents Abstracts of Japan, M-1418,May 27,1993,Vol.17,No.275 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004049271A1 (de) * 2004-10-09 2006-04-20 Daimlerchrysler Ag Kunststoff-Formteil
DE102004049271B4 (de) * 2004-10-09 2008-08-14 Daimler Ag Kunststoff-Formteil
DE102004051334A1 (de) * 2004-10-21 2006-05-04 Christian Fuchs Verfahren zur Herstellung eines formstabilen, mit einem textilen Flächengebilde, insbesondere einer Faserverbundstruktur überzogenen Gegenstands
DE102005039124A1 (de) * 2005-08-15 2007-02-22 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verfahren zur Herstellung eines zweischichtigen Verbundteils
DE102005039124B4 (de) * 2005-08-15 2009-11-26 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verfahren zur Herstellung eines zweischichtigen Verbundteils
EP2014435A1 (de) * 2007-06-06 2009-01-14 Nissan Motor Co., Ltd. Verkleidungsmaterial, Verfahren zur Herstellung von Verkleidungsmaterial und Verbundinnenverkleidung für ein Fahrzeug
DE102007049991A1 (de) * 2007-10-12 2009-04-23 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verkleidungsteil mit einer Dekorhaut und einer Schaumschicht und Verfahren zum Herstellen einer Dekorhaut und eines Verkleidungsteils
WO2009049869A3 (de) * 2007-10-12 2011-08-18 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verkleidungsteil mit einer dekorhaut und einer schaumschicht und verfahren zum herstellen einer dekorhaut und eines verkleidungsteils
DE102007049991B4 (de) 2007-10-12 2021-07-15 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verkleidungsteil mit einer Dekorhaut und einer Schaumschicht und Verfahren zum Herstellen eines Verkleidungsteils
DE102015011417A1 (de) 2015-08-29 2017-03-02 Audi Ag Bauteil mit einer teilweise strukturierten Oberfläche und entsprechendes Werkzeug

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19654918B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Lackfolie
EP1841579B1 (de) Verfahren zum formen und beschichten eines substrats
DE2461925A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum lackieren von kunststoffgegenstaenden
DE4116437C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Formteils
EP1422039A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mit einer genarbten oder strukturierten Formhaut fest verbundenen Formkörpers
WO1999055511A1 (de) Verfahren zur oberflächenbeschichtung eines innenausbauteiles sowie danach hergestelltes innenausbauteil
DE202020104416U1 (de) Bauteil, das zumindest abschnittsweise lackiert ist
DE102012010493A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugteiles in einem Formwerkzeug
DE10014432A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Kunststoff-Formteils sowie Kunststoff-Formteil
EP0595917B1 (de) Verfahren zur herstellung eines stiftes
EP3310548A2 (de) Kunststoffelement, herstellvorrichtung und verfahren zum herstellen des kunststoffelements
WO2006120053A1 (de) Verfahren zum herstellen eines handhabungsmittels, sowie handhabungsmittel
DE10308989B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mehrschichtigen Kunststoffformteiles
DE2218320C3 (de) Verfahren zur Oberflächenvergütung von Gegenständen aus härtbarem Kunststoff
EP2361947A1 (de) Kunststoffformkörper aus EPP
DE19836193A1 (de) Verfahren zum Aufbringen einer Oberflächenschicht
EP1743756A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils
DE19829859C2 (de) Kunststoffbauteil, insbesondere Außenhautteil einer Kraftfahrzeugkarosserie
DE102014203543B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeug-Interieurbauteils sowie ein Fahrzeug-Interieurbauteil
DE102005061451B4 (de) Thermoplastisches Bauteil mit einer farbigen Dekorschicht und Verfahren zur Herstellung
DE102019002597A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Karosseriebeplankungsteils mit einer Class-A-Sichtoberfläche, Karosseriebeplankungsteil mit einer Class-A-Sichtoberfläche sowie Fahrzeug
DE60214478T2 (de) Verfahren zum Anstreichen von Karosserieteilen
DE102010025862B4 (de) Verfahren zur Modifizierung von Kunststoffoberflächen und damit hergestelltes Kunststoffbauteil
DE102010025958A1 (de) Verfahren zur Modifizierung von Kunststoffoberflächen
EP1525081A1 (de) Formpress-verfahren zur herstellung eines trägers mit einer kunststoff-presshaut

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8141 Disposal/no request for examination