DE10012008A1

DE10012008A1 - Dosierbehälter für Pulverprodukte

Info

Publication number: DE10012008A1
Application number: DE2000112008
Authority: DE
Inventors: Gottfried Stormanns; Theresa Kortmann; Michael Stormanns; Ralf Stormanns
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-03-11
Filing date: 2000-03-11
Publication date: 2001-09-20

Abstract

Es wird ein Dosierbehälter für Pulverprodukte, insbesondere für gemahlenen Kaffee, beschrieben, in dessen Behälterboden eine Portioniervorrichtung zur portionsweisen Abgabe des Behälterinhalts durch ein Bodenblech vorgesehen ist. Um eine vollständige Entleerung eines an einer Wand montierten Dosierbehälters zu erreichen, werden im Behälterinnenraum unmittelbar am Behälterboden ein Transportrad und mit Abstand über dem Boden ein Rührer bewegungsmäßig mit der Portioniervorrichtung gekoppelt.

Description

Die Erfindung betrifft einen Dosierbehälter für Pulverprodukte, vorzugsweise für gemahlenen Kaffee oder Kakaopulver, mit im Behälterboden vorgesehener Portio niervorrichtung zur portionsweisen Abgabe des Behälterinhalts durch ein Boden loch, insbesondere mit im Behälterinnenraum oberhalb des Behälterbodens vorge sehenem Transportrad zum Fördern des Behälterinhalts zu dem Bodenloch. Unter dem Begriff "Pulverprodukte" werden im Rahmen der Erfindung auch kleinteilige Produkte, die eigentlich nicht als Pulver zu bezeichnen sind, aber zum Verdichten neigen, bezeichnet; hierzu gehören z. B. Zucker oder Salz und unter Umständen sogar Reis.

Ein aus DE 297 19 101 U1 bekannter Kaffeedosierer besteht aus einem runden Behälter mit unter dem Behälterboden - drehbar um die Behälterachse - gelagerter Dosiervorrichtung, welche in gleich große Segmente aufgeteilt ist. Der Behälterbo den besitzt ein Bodenloch in Form eines der Segmente der Dosiervorrichtung. Mit diesem Bodenloch sind die Segmente der Dosiervorrichtung durch Drehen dersel ben nacheinander zur Deckung zu bringen. Jeweils durch Weiterdrehen der Dosiervorrichtung gelangt der in deren Segmenten aufgenommene Kaffee zu einer im Bo den unterhalb der Dosiervorrichtung vorgesehenen Auslaßöffnung. Die relativ große Menge von Pulver, die in den vielen Segmenten der Dosiervorrichtung vom Boden loch zum Auslaßloch permanent zu transportieren ist, macht die Vorrichtung schwerfällig und störanfällig, so daß sie sich in der Praxis nicht durchsetzen konnte.

Ein anderer Dosierbehälter zur Ausgabe von Kaffeeportionen wird in DE 298 10 370 U1 beschrieben. In diesem Falle befindet sich zwischen dem Behälterboden und dem Unterboden eine drehbar um die Behälterachse gelagerte Portionierschei be, die lediglich ein einziges Portionierloch besitzt. Durch Schwenken der Portio nierscheibe soll das Portionierloch zwischen dem Bodenloch (zum Füllen des Por tionierlochs) und dem Unterbodenloch (zum Entleeren des Portionierlochs) hin und her bewegt werden können. Die Praxis hat jedoch gezeigt, daß dieses Gerät tat sächlich nicht bzw. nicht dauerhaft funktioniert. Zwischen dem Behälterboden und der Portionierscheibe kann nämlich ein Materialstau auftreten, der schließlich die Portionierscheibe verklemmt. Selbst wenn man dafür Sorge trägt, daß die einander gegenüberstehenden Flächen von Behälterboden und Portionierscheibe exakt eben sind, müssen die beiden Flächen einen gewissen geringen Mindestabstand haben, damit sie überhaupt gegeneinander beweglich sind. Dieser Abstand füllt sich bei Betrieb der Vorrichtung nach kurzer Zeit mit entsprechend feinkörnigen Teilen des Behälterinhalts. Im übrigen funktioniert der Kaffeedosierer nach dem zuletzt be schriebenen Gebrauchsmuster nur dann, wenn der ganze Dosierer nach jedem Do siervorgang mechanisch erschüttert wird. Kaffeepulver hat nämlich die Eigenschaft, sich nach dem Einfüllen in einen Behälter so zu verdichten, daß es nicht mehr schüttfähig bzw. fließend, wie beispielsweise heile Kaffeebohnen, ist.

In die DE 296 05 068 U1 wird für einen Kaffeebehälter mit unter dessen Boden vorgesehener Dosiereinrichtung ein unmittelbar über dem Behälterboden - um die Behälterachse - drehbares Transportrad vorgeschlagen. Dieses soll mit den be weglichen Teilen der Dosiervorrichtung bewegungsmäßig gekoppelt sein. Ein sol ches Transportrad allein bietet in der Praxis keine Gewähr dafür, daß der Behälter, ganz zu entleeren ist. Vielmehr bildet sich nach kurzer Betriebszeit im Bereich ober halb des Tansportrads eine Höhle und der restliche Kaffee gelangt nicht in den Zugriffsbereich des Transportrads. Ganz ähnliche Verhältnisse stellen sich übrigens bei anderen pulverförmigen oder gemahlenen Materialien, wie Kakao oder Mehl aber auch bei Seifenpulver, ein.

In vielen Fällen möchte man den Dosierbehälter fest an einer Wand montieren, so daß man eine Hand zum Betätigen der eigentlichen Portioniervorrichtung und die andere Hand zum Festhalten des Aufnahmebehälters für das zu dosierende Pro dukt, z. B. ein Kaffeefilter, frei hat. Es ist dann lästig, wenn man wegen der schlech ten Schütteigenschaften des jeweiligen Pulverprodukts entweder zu kleine Portio nen erhält bzw. gar nichts mehr fördert, oder wenn man den ganzen Dosierbehälter, z. B. durch Schütteln oder Anschlagen, so erschüttern muß, daß das Pulverprodukt - entgegen seiner Natur - nachrutscht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Dosierbehälter eingangs genannter Art so zu verbessern, daß sich eine Höhle oberhalb des Behälterbodens und gege benenfalls eines an dem Boden befindlichen Transportrades nicht bilden kann und ein dauerhafter Betrieb der Dosiervorrichtung gewährleistet ist. Insbesondere soll sichergestellt werden, daß die Dosiervorrichtung dauerhaft leichtgängig bleibt und gegebenenfalls ein Verklemmen einer zwischen Behälterboden und einem dem ge genüber fixierten Unterboden schwenkbar gelagerten Portionierscheibe bei norma lem Betrieb mit einem Pulverprodukt, für das die Vorrichtung konstruiert ist, nicht zu befürchten ist. Die Vorrichtung soll in erster Linie konzipiert werden für Pulverpro dukte mit schlechten Schütteigenschaften und/oder der Neigung, sich zu verdichten bzw. zusammenzubacken, wie das bei Kaffee-, Kakao- und Seifenpulver sowie Mehl bekannt ist.

Die erfindungsgemäße Lösung wird für den Dosierbehälter eingangs genannter Art beschrieben im Kennzeichen des Anspruchs 1. Insbesondere wird im Behälterin nenraum oberhalb des Behälterbodens ein mit der Portioniervorrichtung bewe gungsmäßig gekoppeltes Transportrad zum Fördern des Behälterinhalts zu dem Bodenloch vorgesehen und im Behälterinnenraum wird oberhalb des Transportrads ein mit diesem bewegungsmäßig gekoppelter Rührer installiert. Letzterer wird so ausgebildet, daß er - bei starrer Kopplung mit der Portioniervorrichtung - durch die Bewegung der Portioniervorrichtung ein Umrühren oder sogar eine Verwirbelung des größten Teils des Behälterinhalts bewirkt.

Durch die Erfindung wird erreicht, daß durch Betätigung der gegebenenfalls mit dem Rührer und dem Transportrad festgekoppelten Portioniervorrichtung der Behälterin halt bei jedem Dosiervorgang bzw. als Folge jedes Dosiervorgangs im wesentlichen insgesamt in Bewegung gesetzt wird. Es kann daher, auch wenn das Material wenig schüttfähig ist, eine Höhlenbildung innerhalb der im Behälter befindlichen Produkt menge nicht auftreten.

Ein erfindungsgemäßer Rührer kann eine sich längs der Behälterachse erstrecken de Welle aufweisen, die mit einem oder mehreren Rührflügeln ausgestattet ist. Die Breite der Rührflügel - gemessen in axialer Wellenrichtung - soll ein Vielfaches der mittleren Korngröße des zu dosierenden Materials betragen. Außerdem sollen die Flügel, beispielsweise durch Schrägstellung und/oder exzentrische Lagerung der Welle eine Rührbewegung nicht nur in Umfangsrichtung, sondern auch in radialer Richtung bewirken.

Gemäß weiterer Erfindung soll für die Funktionsfähigkeit des Dosierbehälters und zur Lösung der weiteren Aufgabe der Transport des Pulverprodukts durch das, Bo denloch des Behälters und weiter bis zum Auslaß der Portioniervorrichtung verbes sert werden. Die zugehörige weitere Erfindung wird im Kennzeichen des Anspruchs 2 beschrieben. Einige Verbesserungen und weitere Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen angegeben.

Hiernach soll die Portioniervorrichtung aufgebaut sein aus einem mit Abstand unter dem Behälterboden fixierten Unterboden und einer schwenkbar um die Behälter achse zwischen Behälterboden und Unterboden gelagerten Portionierscheibe, wo bei Behälterboden und Unterboden je ein Durchlaßloch und die Portionierscheibe ein Portionierloch aufweist, das wahlweise mit dem Bodenloch oder mit dem Unter loch zur Deckung zu bringen ist. Das Bodenloch, das Unterbodenloch und das Por tionierloch können - gesehen quer zu der Behälterachse - etwa die gleiche Form, z. B. Kreisform oder Segmentform (bezüglich der Behälterachse), besitzen. Das im Portionierloch aufgenommene Volumen soll einer durch eine Schwenkbewegung der Portionierscheibe abzugebenden Portion des Behälterinhalts entsprechen.

Bei einer Portioniervorrichtung der vorgenannten Art besteht eine bevorzugte Lö sung gemäß weiterer Erfindung darin, daß zwischen dem Behälterboden und der Portionierscheibe zumindest auf dem durch das Boden- bzw. Portionierloch defi nierten Umfangskreis wenigstens ein kreisförmig umlaufender Kanal vorgesehen ist, dessen in radialer Richtung gemessene Breite und dessen in axialer Richtung ge messene Tiefe ein Vielfaches der Korngröße des jeweils zu portionierenden Pulver produkts beträgt.

Durch die zuletzt genannte Maßnahme wird erreicht, daß auch im Bereich der Por tioniervorrichtung ein Stau bzw. eine Verstopfung oder ein Verklemmen nicht auftre ten kann. In dem Kanal kann nämlich das Material, welches beim Weiterbewegen des Portionierlochs (durch Schwenken der Portionierscheibe) in dem Bodenloch des Behälterbodens steht, zum Teil mitgeführt werden, ohne daß es - etwa durch Ver dichtung - zu einer Klemmwirkung zwischen der an den Behälterboden angrenzen den Oberseite der Portionierscheibe und der Unterseite des Behälterbodens kom men könnte. Diese vorteilhafte Wirkung ergibt sich offenbar daraus, daß die im Bo denloch anstehende Pulvermenge nicht in den engen, horizontalen Spalt zwischen flach aufeinander ebenen Flächen hineingezogen wird, weil das Pulver den einfa cheren Weg in den Kanal und durch diesen hindurch nehmen kann.

Der gemäß weiterer Erfindung zwischen Behälterboden und Portionierscheibe vor gesehene Kanal kann je nach Ausführungsbeispiel einen schmalen oder mehr oder weniger breiten kreisförmigen Streifen aber auch die ganze Fläche zwischen Behäl terboden und Portionierscheibe einnehmen. Der Kanal kann auch aus zwei oder aus mehreren Teilkanälen bestehen. Schließlich kann der jeweilige Kanal in der dem Behälterboden zugewandten Oberseite der Portionierscheibe und/oder in der der Portionierscheibe zugewandten Unterseite des Behälterbodens vorgesehen werden. Wenn der Kanal die ganze oder einen großen Teil der Fläche von Portio nierscheibe oder Behälterboden einnimmt, soll - zum Zweck des Abdichtens - zu mindest an der Peripherie der Portionierscheibe bzw. des Behälterbodens ein Steg vorgesehen werden, dessen axiale Ober- bzw. Unterkante mit Reibschluß an die gegenüberliegende Fläche, also an die Unterseite des Behälterbodens oder die Oberseite der Portionierscheibe, heranreicht.

Eine noch weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, die Positionierscheibe nicht beliebig hin und her drehbar zu machen, sondern so zu lagern oder anzutrei ben, daß sie nur in einer Drehrichtung - um die Behälterachse - geschwenkt wer den kann. Dadurch erhält man den unerwarteten Vorteil, daß der Behälterinnen raum durch das mit der Drehscheibe fest gekoppelte Transportrad und die in nur einer Richtung erfolgenden Schwenkung der Potionierscheibe bis zum Boden aus zuräumen ist. Um diesen Vorteil zu erhalten, kann beispielsweise die Drehscheibe in ihrer Lagerung oder an einem zum Schwenken benutzten, nach außen (außer halb des Behälters) vorspringenden Griff mit einem Sperrwerk ausgestattet werden, daß nach Art einer Ratsche eine Drehung der Potionierscheibe nur in eine Richtung erlaubt, aber es ermöglicht, den Griff, ebenfalls wie bei einer Ratsche, in einer Rich tung gekoppelt mit der Drehscheibe zu bewegen und in der anderen Richtung im Freilauf zurück zu schwenken. Die Anordnung wird in diesem Fall vorzugsweise so getroffen, daß am Ende jeder die Portionierscheibe schwenkenden Arbeits- bzw. Pumpbewegung des Griffs ein Portionierloch unter dem Bodenloch und ein anderes Portionierloch über dem Unterbodenloch steht. Wenn in diesem Fall das Bodenloch und das Unterbodenloch in Umfangsrichtung der Behälterachse um 90° versetzt sind, sollen in der Portionierscheibe vier Portionierlöcher - versetzt um je 90° - vor gesehen werden.

Anhand der schematischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels werden Einzel heiten der Erfindung erläutert.

In der beiliegenden Zeichnung wird ein insgesamt mit 1 bezeichneter Dosierbehälter dargestellt. Es wird ein im wesentlichen zylindrischer Dosierbehälter 1 mit Zylinder achse 2, dessen Innenraum 3 bis zur Füllhöhe 4 mit Pulverprodukt 5 gefüllt ist, ge zeichnet. Der Behälter kann mit einem Deckel 6 zu verschließen sein. Er besitzt ei ne Umfangswandung 7 und einen darauf fixierten Behälterboden 8. Im Behälterbo den 8 wird eine zentrale Durchführung 9 mit Lager für eine Welle 10 vorgesehen.

Auf der Welle 10 befestigt werden im Ausführungsbeispiel ein Transportrad 11 und wenigstens ein Rührer 12. Sowohl das Transportrad 11 als auch der Rührer 12 be sitzen Flügel 13 bzw. 14. Die Flügel 13 des Transportrads 11 sind dazu vorgesehen, auf dem Behälterboden 8 liegendes Pulverprodukt 5 zu einem Bodenloch 16 zu för dern. Die Flügel 14 des Rührers 12, die in verschiedenen Höhen längs der Welle 10 angebracht werden können, dienen dazu, den Vorrat an Pulverprodukt 5 durch Dre hen bzw. Hin- und Herschwenken der Welle 10 so in Bewegung zu halten, daß sich Höhlungen - etwa als Folge abtransportierter Pulvermengen - nicht bilden können.

Im unteren Teil des Dosierbehälters 1 befindet sich eine insgesamt mit 17 bezeich nete Portioniervorrichtung, die dazu dient, den Behälterinhalt portionsweise weiter zu liefern. Zu diesem Zweck wird mit Abstand A unterhalb des Behälterbodens 8 ein Unterboden 18 am Behälter 1, z. B. durch Verschraubung, fixiert. Der Unterboden 18 besitzt ein Unterbodenloch 19. Das Unterbodenloch 19 soll relativ zum Bodenloch 16 bezüglich der Behälter- bzw. Zylinderachse 2 so versetzt sein, daß sich die bei den Löcher nicht überdecken. Sie können beispielsweise um 30° oder mehr, z. B. auch um 180°, gegeneinander versetzt werden.

Zwischen dem Behälterboden 16 und dem Unterboden 18 wird eine Portionier scheibe 20 vorgesehen. Die Portionierscheibe 20 besitzt mindestens ein durch Schwenken um die Zylinderachse 2 wahlweise mit dem Bodenloch 16 oder mit dem Unterbodenloch 19 zur Deckung zu bringendes Portionierloch 21. Das Volumen des Portionierlochs 21 definiert die Größe der Einzelportion, die mit Hilfe des erfin dungsgemäßen Dosierbehälters 1 abzugeben ist.

Erfindungsgemäß wird zwischen dem Behälterboden 8 bzw. dessen Unterseite 22 und der Portionierscheibe 20 bzw. deren Oberseite 23 ein Kanal 24 vorgesehen. Die in radialer Richtung (bezüglich der Achse 2) gemessene Breite B und die in axialer Richtung gemessene Tiefe T des Kanals 24 soll ein Vielfaches der Korngrö ße, beispielsweise der mittleren Korngröße, des Pulverprodukts 5 betragen, für das der jeweilige Behälter 1 konzipiert ist.

Zum Ausführen der Schwenkbewegung besitzt die Portionierscheibe 20 gemäß Zeichnung einen Griff 25, der durch einen in Umfangsrichtung der Zylinderachse 2 laufenden Spalt 26 geführt wird. Durch Betätigen des Griffs 25 in der Umfangsrich tung ist es möglich, das Portionierloch 21 zuerst unterhalb des Bodenlochs 16 zu positionieren, so daß es mit Pulverprodukt 5 zu füllen ist, und dann die Portionier scheibe 20 so weit zu schwenken, bis das Portionierloch 21 (mit Füllung) über dem Unterbodenloch 19 steht. Diese Stellung fällt der im Portionierloch 21 mitgeführte Pulvervorrat in Fallrichtung 27 nach unten, z. B. in einen Kaffeefilter. Es wird im Aus führungsbeispiel eine manuelle Betätigung der Portioniervorrichtung vorgesehen. Eine motorische Betätigung ist alternativ möglich.

Für eine bequeme Handhabung kann es günstig sein, den Dosierbehälter 1 an einer Wand zu fixieren. Zum Betätigen der Dosiervorrichtung 17 steht dann die eine Hand und zum Halten eines Aufnahmebehälters für ein oder mehrere Dosismengen ist die andere Hand des Bedieners frei.

Wenn bei Einsatz des Dosierbehälters 1 zusätzliche Hilfsmittel, z. B. Filtertüten beim Portionieren von Kaffee, benötigt werden, kann es günstig sein, einen entsprechen den Vorrat, z. B. einen Filtertütenbehälter, an der Halterung des Dosierbehälters zu montieren. Auf diese Weise werden Befestigungslöcher oder dergleichen an der jeweiligen Montagewand eingespart.

Außerdem kann es günstig sein, unter dem Unterbodenloch 19 eine Halterung bzw. einen Ständer für einen Empfänger des dosierten Produkts, z. B. für ein geöffnetes Kaffeefilter, vorzusehen.

Der Dosierbehälter kann - mit oder ohne Sichtfenster - aus Metall oder Kunststoff, beispielsweise durch Spritzguß, hergestellt werden. Das gleiche gilt für die darin vorgesehenen beweglichen Teile, nämlich die Welle 10 mit angesetzten Flügeln 13, 14 und die Portionierscheibe 20.

Für einen sicheren und bequemen Betrieb der Vorrichtung ist es günstig, wenn die Portionierscheibe 20 und die Weile 10 (letztere zusammen mit den Flügeln 13, 14) durch Betätigung des Griffs 25 gemeinsam, also wie ein Bauteil, zu bewegen sind.

Wenn die Welle 10 oberhalb des Behälterbodens 8 (also innerhalb des Behälterinnenraums 3) - wie gestrichelt dargestellt - einen Exzenter 28 besitzt eine /oder die relativ zur Achse 2 abgewinkelte Stellung 29 aufweist, wird die Rührwirkung deutlich verstärkt, so daß selbst klebende Pulverprodukte 5 erfindungsgemäß zu portionieren sind.

In der beiliegenden Zeichnung wird noch eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung angedeutet. Wenn man erreichen will, daß der Boden 8 des Behälterin nenraums 3 mit Hilfe des Transportrads 11 ganz abzuräumen ist, genügt es nicht, das Transportrad 10 zum Laden und Entladen des Portionierlochs 21 lediglich hin und her zu bewegen. Nach einem weiteren Erfindungsgedanken kann aber das fest mit der Portionierscheibe 20 gekoppelte Transportrad 11 zum vollständigen Abräu men des Behälterbodens 8 benutzt werden, wenn man dafür Sorge trägt, daß die Portionierscheibe 20 so gelagert oder angetrieben wird, daß sie nur in eine Dreh richtung - um die Behälterachse (2) - schwenkbar ist. Zu diesem Zweck kann bei spielsweise der Griff 25 mit Hilfe einer symbolisch dargestellten Ratsche 30 am Um fang der Portionierscheibe 20 angreifen. Alternativ kann aber auch die Portionier scheibe 20 auf einer (nicht gezeichneten) Welle so gelagert werden, daß sie nur in einer Drehrichtung zu schwenken ist.

Wenn die Portionierscheibe in der beschriebenen Weise nur in einer Schwenkrich tung drehbar oder antreibbar ist, kann es gemäß einer weiteren vorteilhaften Aus gestaltung günstig sein, die Portionierscheibe 20 mit so vielen und in Umfangsrich tung so verteilten Portionierlöchern 21, 21' auszustatten, daß in jeder Schwenkstel lung, in der ein Portionierloch 21 unter dem Bodenloch 16 steht, zugleich ein ande res Portionierloch 21' (gestrichelt dargestellt) über dem Unterbodenloch 19 steht. Wenn dann der Umfangsabstand von Bodenloch 16 und Unterbodenloch 19 180° beträgt, werden zwei diametral gegenüber liegende Portionierlöcher 20, 21' benö tigt. Wenn aber beispielsweise der Umfangsabstand von Bodenloch 16 und Unter bodenloch 19 nur 90° beträgt, sind vier um jeweils 90° gegeneinander versetzte Portionierlöcher 21 vorteilhaft.

Bezugszeichenliste

1

Dosierbehälter

2

Zylinderachse

3

Innenraum

4

Füllhöhe

5

Pulverprodukt

6

Deckel

7

Umfangswand

8

Behälterboden

9

Durchführung (

8

)

10

Welle

11

Transportrad

12

Rührer

13

Flügel (

11

)

14

Flügel (

12

)

16

Bodenloch

17

Dosiervorrichtung

18

Unterboden

19

Unterbodenloch

20

Portionierscheibe

21

Portionierloch

22

Unterseite (

8

)

23

Oberseite (

20

)

24

Kanal

25

Griff

26

Spalt

27

Fallrichtung

28

Exzenter

29

Schrägstellung (

10

)

30

Ratsche

Claims

1. Dosierbehälter (1) für Pulverprodukte (15) mit im Behälterboden (8) vorgesehener Portioniervorrichtung (17) zur portionsweisen Abgabe des Behälterinhalts (5) durch ein Bodenloch (16), insbesondere mit im Behälterinnenraum (3) oberhalb des Behälterbodens (8) vorgesehe nem Transportrad (11) zum Fördern des Behälterinhalts (5) zu dem Bodenloch (16), dadurch gekennzeichnet, daß im Behälterin nenraum (3) mit Abstand oberhalb des Behälterbodens (8) ein Rührer (12) an einer Welle (10) befestigt ist, wobei die Welle bewegungsmä ßig mit der Portioniervorrichtung (17) gekoppelt ist.

2. Dosierbehälter (1) für Pulverprodukte (5) mit im Behälterboden (8) vorgesehener Portioniervorrichtung (17) zur portionsweisen Abgabe des Behälterinhalts (5) durch ein Bodenloch (16), insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Portioniervorrich tung (17) aufgebaut ist aus einem mit Abstand (A) unter dem Behäl terboden (8) fixierten Unterboden (18), welcher in Umfangsrichtung bezüglich einer senkrecht zu dem Behälterboden (8) stehenden Behäl terachse (2) gegenüber dem Bodenloch (16) versetztes Unterboden loch (19) aufweist, und aus einer schwenkbar um die Behälterachse (2) zwischen dem Behälterboden (16) und dem Unterboden (18) gela gerten Portionierscheibe (20), welche mindestens ein durch Schwen ken um die Behälterachse (2) wahlweise mit dem Bodenloch (16) oder dem Unterbodenloch (19) zur Deckung zu bringendes Portionierloch (21) aufweist.

3. Dosierbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß genau ein Portionierloch (21) in der Portionierscheibe (20) vorgesehen ist.

4. Dosierbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß genau vier um je 90° in Umfangsrichtung gegeneinander versetzte Portionierlöcher (21) in der Portionierscheibe (20) vorgesehen sind.

5. Dosierbehälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenloch (16) und das Unterbodenloch (19) - bezüglich der Be hälterachse (2) - um 90° in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt sind.

6. Dosierbehälter nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, da durch gekennzeichnet, daß zwischen dem Behälterboden (8) und der Portionierscheibe (20) wenigstens in dem durch das Boden- bzw. Portionierloch (16, 21) definierten Umfangskreisbereich minde stens ein kreisförmig umlaufender Kanal (24) vorgesehen ist, dessen in radialer Richtung gemessene Breite (B) und dessen in axialer Rich tung gemessene Tiefe (T) ein Vielfaches der Korngröße des vorgese henen Behälterinhalts (5) beträgt.

7. Dosierbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (24) im wesentlichen die ganze Fläche zwischen Behälter boden (8) und Portionierscheibe (20) einnimmt.

8. Dosierbehälter nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeich net, daß der jeweilige Kanal (24) in der dem Behälterboden (8) zu gewandten Oberseite (23) der Portionierscheibe (20) oder in der der Portionierscheibe (20) zugewandten Unterseite (22) des Behälterbo dens (8) vorgesehen ist.

9. Dosierbehälter nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 8, da durch gekennzeichnet, daß der Kanal (24) bzw. der radial äu ßerste Teilkanal an der Peripherie der Portionierscheibe (20) mit ei nem umlaufenden Steg (30) abschließt, dessen axiale Ober- bzw. Un terkante (31) mit Reibschluß an die Unterseite (22) des Behälterbo dens (8) bzw. an die Oberseite (23) der Portionierscheibe (20) reicht.

10. Dosierbehälter nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, da durch gekennzeichnet, daß die Portionierscheibe (20) in nur ei ner Drehrichtung - um die Behälterachse (2) - schwenkbar, insbeson dere durch ihre Lagerung oder ihren Antrieb, ausgebildet ist.

11. Dosierbehälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Portionierscheibe (20) so viele und in Umfangsrichtung so verteilte Portionierlöcher (21) besitzt, daß in jeder Schwenkstellung, in der ein Portionierloch (21) unter dem Bodenloch (16) steht, zugleich ein anderes Portionierloch (21') über dem Unterbodenloch (19) steht.

12. Dosierbehälter nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekenn zeichnet, daß zum Schwenken der Portionierscheibe (20) ein Griff (25) vorgesehen ist, der über eine in einer Richtung nach Art einer Ratsche (30) wie ein Sperrwerk wirkende Kupplung an die Portionier scheibe (20) angreift.