[go: up one dir, main page]

DE10011531A1 - Vorrichtung zur Probenahme für Gasanalysen von Koksofenrohgasen und anderen verunreinigten Gasen sowie Verfahren zur Gasanalyse dieser Gase - Google Patents

Vorrichtung zur Probenahme für Gasanalysen von Koksofenrohgasen und anderen verunreinigten Gasen sowie Verfahren zur Gasanalyse dieser Gase

Info

Publication number
DE10011531A1
DE10011531A1 DE10011531A DE10011531A DE10011531A1 DE 10011531 A1 DE10011531 A1 DE 10011531A1 DE 10011531 A DE10011531 A DE 10011531A DE 10011531 A DE10011531 A DE 10011531A DE 10011531 A1 DE10011531 A1 DE 10011531A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gas
electrostatic filter
filter
cooler
electrostatic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE10011531A
Other languages
English (en)
Inventor
Frank Rossa
Werner Kruck
Horst Schroeder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DMT GmbH and Co KG
Original Assignee
Deutsche Montan Technologie GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche Montan Technologie GmbH filed Critical Deutsche Montan Technologie GmbH
Priority to DE10011531A priority Critical patent/DE10011531A1/de
Priority to KR1020027010493A priority patent/KR20020088071A/ko
Priority to EP01917082A priority patent/EP1264175A2/de
Priority to PCT/EP2001/002667 priority patent/WO2001069233A2/de
Priority to JP2001568064A priority patent/JP2003527602A/ja
Priority to AU2001244200A priority patent/AU2001244200A1/en
Publication of DE10011531A1 publication Critical patent/DE10011531A1/de
Priority to ZA200206180A priority patent/ZA200206180B/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/019—Post-treatment of gases
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02—Devices for withdrawing samples
    • G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
    • G01N1/2247—Sampling from a flowing stream of gas
    • G01N1/2258—Sampling from a flowing stream of gas in a stack or chimney
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
    • G01N33/0009—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment
    • G01N33/0011—Sample conditioning
    • G01N33/0014—Sample conditioning by eliminating a gas
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
    • G01N33/0009—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment
    • G01N33/0011—Sample conditioning
    • G01N33/0016—Sample conditioning by regulating a physical variable, e.g. pressure or temperature
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02—Devices for withdrawing samples
    • G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
    • G01N1/2247—Sampling from a flowing stream of gas
    • G01N2001/227—Sampling from a flowing stream of gas separating gas from solid, e.g. filter
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02—Devices for withdrawing samples
    • G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
    • G01N2001/2282—Devices for withdrawing samples in the gaseous state with cooling means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

Vorrichtung zur Probenahme für Gasanalysen von stark mit Verunreinigungen, insbesondere Feststoffen und Teer befrachteten Gasen, insbesondere Koksofenrohgase, wobei eine weitgehend kondensationsgeschützte, insbesondere beheizte Probenahmeleitung (2) mit einem weitgehend kondensationsgeschützten, insbesondere beheizten, Elektrofilter (3) verbunden ist und in Strömungsrichtung hinter dem Elektrofilter (3) ein Gaskühler (7) angeordnet ist, aus dem das Probegas über mindestens eine Leitung, mindestens einem Gasanalysegerät (9) zuführbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Probenahme für Gasanalysen von stark mit Verunreinigungen, insbesondere mit Feststoffen und Teer, befrachteten Gasen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Gasanalyse dieser Gase.
Das bei der Verkokung von Steinkohle erzeugte Koksofenrohgas ist ein braungel­ bes Gemisch von Gasen und Dämpfen. Es besteht vornehmlich aus Wasserstoff, Methan, ungesättigten Kohlenwasserstoffen, Kohlenoxyd, Kohlendioxyd, Stickstoff, Ammoniak, Schwefel und Schwefelwasserstoff sowie Teer.
Um das Koksofenrohgas als Heizgas in Stahlwerken oder Kraftwerken zu verwen­ den oder in ein Gasnetz einzuspeisen, ist seine Reinigung in einer speziellen Koksofenrohgasbehandlungsanlage erforderlich. Das von den Koksöfen kommen­ de Wasserdampf gesättigte, ca. 80°C heiße Koksofenrohgas wird zunächst indi­ rekt gekühlt und elektrostatisch entteert, bevor es von Schwefelwasserstoff, Am­ moniak, Benzol und Naphthalin weitgehend befreit wird.
Aufgrund des hohen Anteils an partikelförmigen und teerigen Bestandteilen im Koksofenrohgas, ist es nicht möglich, das von den Koksöfen kommende, wasser­ dampfgesättigte ca. 80°C heiße Koksofenrohgas kontinuierlich zu beproben, um Gasanalysen im ON-LINE-Betrieb durchzuführen. Aus diesem Grunde findet die kontinuierliche Beprobung des Koksofenrohgases erst nach der indirekten Gas­ kühlung und der elektrostatischen Entteerung im kalten Bereich (ca. 20°C) statt. Der Wartungsaufwand bei dieser Probenahme ist allerdings auch dort noch sehr hoch. Eine kontinuierliche Sauerstoffmessung im Koksofenrohgas kann somit erst am Austritt des Elektrofilters erfolgen. Deshalb muß die Zeit für das Abschalten des Elektrofilters bei einem Feststellen eines explosionsfähigen Gemisches in die­ sem Bereich sehr kurz bemessen werden. Der Abschaltpunkt für das Elektrofilter wird üblicherweise auf einen Grenz-Sauerstoffgehalt von weniger als 2% im Koksofenrohgas gelegt. Das führt häufig zu unnötigen Stillständen im Bereich der Koksofenrohgasentteerung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit der eine kontinuierliche Probenahme und Analyse von stark mit Verunreinigungen, wie Feststoffen und Teer befrachteten Gasen mit ge­ ringem Wartungsaufwand zuverlässig möglich ist. Vorzugsweise soll die Reakti­ onszeit für die Abschaltung elektrostatischer Entteerungsanlagen für Koksofen­ rohgas verlängert werden. Eine weitere Aufgabe ist die Bereitstellung eines Ver­ fahrens zur Gasanalyse dieser Gase.
Diese Aufgabe wird im Hinblick auf die Vorrichtung durch die Merkmale des Pa­ tentanspruchs 1 und im Hinblick auf das Verfahren durch die Merkmale des Pa­ tentanspruchs 16 gelöst.
Weiterbildungen erfolgen gemäß den Merkmalen der Unteransprüche.
Gemäß der Erfindung wird das zu analysierende Probegas in einer Probenahme­ leitung und in einem Elektrofilter auf der Temperatur gehalten, bei der die Probenahme erfolgt. In der Regel beträgt diese Temperatur bei Koksofenrohgas ca. 80°C. Die Probenahmeleitung und das Elektrofilter müssen weitgehend kondensa­ tionsgeschützt ausgeführt sein, z. B. durch Isolierung, damit Wasser und Teer nicht nennenswert auskondensieren können, was zu Anbackungen in der Probe­ nahmeleitung und dem Elektrofilter führen würde. Bevorzugt ist eine Beheizung der Probenahmeleitung und des Elektrofilters auf eine Temperatur die der Tempe­ ratur des Probegases bei der Probenahme entspricht.
Durch Versuche mit Koksofenrohgas wurde festgestellt, daß das Elektrofilter bei einer Temperatur von ca. 80°C einen deutlich höheren Wirkungsgrad als bei nied­ rigeren Temperaturen aufweist. In dem beheizten Elektrofilter werden 99,99% der Feststoffe abgeschieden. Das Probegas wird anschließend - vorzugsweise - durch einen beheizten Wattefilter geleitet. In diesem Wattefilter werden evtl. mitgerisse­ ne Partikel durch die Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit sowie durch die Filterwirkung der Watte abgeschieden. Danach durchströmt das Probegas in einen beheizten Gassättiger. Der Gassättiger ist mit einem organischen Lösungsmittel, z. B. Dekalin, gefüllt. Beim Durchströmen des Gassättigers wird das Probegas mit dem Lösungsmittel entsprechend dem Sättigungsdampfdruck gesättigt.
Das Probegas wird nun in einen indirekten Kühler geführt, in dem der Wasser­ dampf und das in dem Probegas enthaltene Naphthalin auskondensiert werden. Das Naphthalin verstopft den Kühler nicht, da es durch das in dem Sättiger aufge­ nommene Lösungsmittel, das in dem Kühler ebenfalls kondensiert, gelöst und ab­ gewaschen wird. Das Naphtalin kann auch mit einer mit Lösungsmittel gefüllten Waschflasche abgeschieden werden.
Das so gereinigte Probegas kann nun kontinuierlich mittels der Gaspumpe zur gewünschten Onlineanalytik sowie zur parallel geschalteten Sauerstoffmessung gefördert werden.
In der Probenahmevorrichtung kann es vorkommen, daß ein eventueller Unterdruck an der Probenahmestelle sich bis in den Bereich des Gassättigers auswirkt. Deshalb ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vor dem Gassättiger eine Lösungsmittelfalle vorgesehen, die mitgerissenes Lösungsmittel bei Druckschwan­ kungen abscheidet.
Das erfindungsgemäße Probenahmesystem ist durch eine Verriegelungskette ge­ gen Explosion geschützt. Bei einem plötzlichen Druckanstieg innerhalb des im Unterdruck betriebenen Probenahmesystems würde sich der gemessene Druck in Richtung 0 mm Wassersäule bewegen. Durch einen sogenannten PSA-Schalter (Pressure Switch Alarm) würde die Vorrichtung, d. h. die Gaspumpe und das Elek­ trofilter sofort abgeschaltet und das Magnetventil am Eintritt der beheizten Probe­ nahmeleitung geschlossen, so daß keine Verbindung mehr zur Rohgasleitung be­ steht.
Die Verriegelungskette schließt sich ebenfalls automatisch, falls bei der Sauer­ stoffmessung ein Sauerstoffgehalt von < 4% gemessen wird. Außerdem kann eine Alarmmeldung (Signallampe und Hupton) sowie ein Abschaltsignal von der Probe­ nahmeeinrichtung zu den technischen Einrichtungen wie beispielsweise der elek­ trostatischen Entteerung einer Kokereianlage gesendet werden.
Nach dem Durchlaufen der ON-LINE-Analysengeräte kann das Probegas wieder in die Probegasleitung zurückgeführt werden.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Probenahmesystems ist es möglich, eine konti­ nuierliche Beprobung von stark mit Feststoffen und Teer verunreinigten Gasen vorzunehmen. Bei einer Beprobung von Koksofenrohgas führt dies zu einer we­ sentlichen Erhöhung der Sicherheit, da durch die Probenahme mit der erfindungs­ gemäßen Probenahmevorrichtung in dem ca. 80°C heißen, wasserdampfgesät­ tigten Gasstrom einer Kokereianlage die zur Überwachung von Anlagenteilen er­ forderliche kontinuierliche Sauerstoffmessung gewährleistet ist.
Außerdem ist es möglich, eine kontinuierliche Feststoffbestimmung durch Absie­ ben und Rückwaage der im Elektrofilter abgeschiedenen Feststoffe mit Hilfe eines Siebbodens und einer Waage durchzuführen. In Verbindung mit einer Gasmen­ genmessung kann die Feststoffkonzentration des Probegases bestimmt werden.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann die Probenahmevorrichtung in einem Transportkoffer angeordnet werden. Der Transportkoffer ist beheizbar, so daß eine separate Beheizung des Elektrofilters und des Gassättigers nicht erfor­ derlich ist.
Für die kontinuierliche Probenahme ist es nötig, daß sowohl der Elektrofilterablauf als auch der Kühler mit einem kontinuierlichen Entleerungssystem ausgestattet sind.
Mit der erfindungsgemäßen Probenahmevorrichtung ist eine kontinuierliche Pro­ benahme bei allen stark staubhaltigen Gasen möglich, wie sie z. B. bei der Müll­ verbrennung, der Vergasung, der Schwerölfeuerung, in Kohlefeuerungsanlagen und bei Hochofengasen anfallen.
Wenn das Probegas unter Druck steht, kann sich unter Umständen eine Gaspum­ pe erübrigen.
Bei Gasen, die keine Naphthalin enthalten, erübrigt sich ebenso der Einsatz eines Gassättigers.
Die vorgenannten, sowie die beanspruchten und in dem Ausführungsbeispiel be­ schriebenen, erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile unterliegen hinsichtlich ihrer Größe, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so daß die in dem jeweiligen Anwendungs­ gebiet bekannten Auswahlkriterien im Rahmen der Ansprüche uneingeschränkt Anwendung finden können.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der - beispielhaft - eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Probe­ nahme dargestellt ist. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Probenahmevorrichtung und
Fig. 2 ein Elektrofilter mit integrierter Feststoffbestimmung.
Aus der Fig. 1 geht hervor, daß vor einer Koksofenrohgasleitung 1 einer nicht dar­ gestellten Kokereianlage eine beheizte Probenahmeleitung 2 abgezweigt ist, die mit einem beheizten Elektrofilter 3 zur Abscheidung der aerosolförmigen Verunrei­ nigungen des Rohgases verbunden ist. Das Elektrofilter 3 wird mit einem Hoch­ spannungsgenerator 4 betrieben. Das Elektrofilter 3 ist mit einer kontinuierlichen Entleerung 3' versehen. Hinter dem Elektrofilter 3 ist ein Wattefilter 5, das eben­ falls beheizbar ausgeführt ist, angeordnet. Danach strömt das Probegas durch ei­ nen Gassättiger 6 mit Dekalin 6a, dem eine Lösungsmittelfalle 6' vorgeschaltet ist. Das mit Dekalin 6a gesättigte Probegas strömt in einen Kühler 7, in dem die Kon­ densation stattfindet. Der Kühler 7 ist mit einer kontinuierlichen Entleerung T ver­ sehen. Das so aufgearbeitete Probegas kann über eine Gaspumpe 8 einer konti­ nuierlichen Sauerstoffmessung 10 zugeführt werden. Über eine weitere Leitung sind weitere ON-LINE-Gasmessgeräte 9 angeschlossen.
In der Fig. 2 ist ein Elektrofilter 11 mit integrierter Feststoffbestimmung dargestellt. Das Elektrofilter 11 besteht aus einem zylindrischen Mantel 12, der als Minuspol dient und einem Sprühdraht 13 mit Isolator 13'. Der zylindrische Mantel 12 weist eine Abdeckung 14 auf. Am unteren Teil des zylindrischen Mantels 12 ist ein Ko­ nus 15 mit einem Ablauf 17 angeordnet, der durch einen Absperrhahn 16 ge­ schlossen werden kann. Das Probegas tritt durch einen Gaseintrittsstutzen 18 ein, der in Richtung des Konus 15 geöffnet ist. Durch den als Diffusor wirkenden Konus 15 des Elektrofilters 11 tritt eine Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit ein, wodurch bereits eine Vorabscheidung von groben Partikeln in dem Probegas er­ folgt. Das Probegas verläßt das Elektrofilter 11 über einen Gasaustrittsstutzen 19, der am oberen Ende des zylindrischen Mantels 12 des Elektrofilters 11 angeordnet ist.
Unter dem Konus 15 des Elektrofilters 11 ist ein Sammelbehälter 20 angeordnet. Der Sammelbehälter 20 nimmt die in dem Elektrofilter 11 abgeschiedenen Stoffe über einen Ablauf 17 auf. Der Sammelbehälter 20 kann über eine Entleerung 22 mit Absperrhahn 21 auf einen Siebboden 24 mit Waage 25 entleert werden. Die Entleerung erfolgt unter Stickstoff, der durch eine Stickstoffzufuhr 23 in den Sam­ melbehälter 20 geführt wird. Da in dem Elektrofilter 11 99,99% der mit dem Pro­ begas mitgeführten Feststoffe abgeschieden werden, besteht somit die Möglichkeit den Feststoffgehalt des Probegases durch Wägung kontinuierlich zu bestimmen.
Bezugszeichenliste
1
Rohgasleitung
2
Probenahmeleitung
3
Elektrofilter
3
' Entleerung
4
Hochspannungsgenerator
5
Wattefilter
6
Gassättiger
6
a Dekalin
6
' Lösungsmittelfalle
7
Kühler
T Entleerung
8
Gaspumpe
9
ON-LINE-Messgeräte
10
Sauerstoffmessung
11
Elektrofilter
12
Mantel
13
Sprühdraht
13
' Isolator
14
Abdeckung
15
Konus
16
Absperrhahn
17
Ablauf
18
Gaseintrittsstutzen
19
Gasaustrittsstutzen
20
Sammelbehälter
21
Absperrhahn
22
Entleerung
23
Stickstoffzufuhr
24
Siebboden
25
Waage

Claims (18)

1. Vorrichtung zur Probenahme für Gasanalysen von stark mit Verunreinigun­ gen, insbesondere Feststoffen und Teer befrachteten Gasen, insbesondere Koksofenrohgase, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitgehend kondensationsgeschützte, insbesondere beheizte Probenahmeleitung (2) mit einem weitgehend kondensationsgeschützten, insbesondere beheizten, Elektrofilter (3) verbunden ist und in Strömungs­ richtung hinter dem Elektrofilter (3) ein Gaskühler (7) angeordnet ist, aus dem das Probegas über mindestens eine Leitung, mindestens einem Gasanalysegerät (9) zuführbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem Gaskühler (7) eine Gaspumpe (8) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem Elektrofilter (3) ein beheiztes Wattefilter (5) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem Elektrofilter (3) und vor dem Gaskühler (7) ein Gassättiger (6) ange­ ordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lösungs­ mittelfalle (6') vor dem Gassättiger (6) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gassätti­ ger (6) mit einem organischen Lösungsmittel gefüllt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Gassätti­ ger (6) mit Dekalin gefüllt ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Elektrofilter (3) unten einen Konus (15) aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Elektrofilter (3) unten ein Gaseintrittsstutzen (18) und oben ein Gasaus­ trittsstutzen (19) angebracht ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Ga­ seintrittsstutzen (18) in Richtung des Konus (15) geöffnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verriegelungskette mit Sauerstoffmessung (10) für die Abschaltung des Elektrofilters (3) und der Gaspumpe (7) und Absperren der Probenahme­ leitung (2) vorgesehen ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verriegelungskette mit Druckmessung für die Abschaltung des Elektrofilters (3) und der Gaspumpe und Absperren der Probenahmeleitung (2) vorgese­ hen ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablauf (17) des Elektrofilters (11) mit einem Siebboden (24) mit Waage (25) zur Bestimmung der Feststoffe verbunden ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Probenahmevorrichtung in einem Transportkoffer mit Heizung angeordnet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Elektrofilter (3) und dem Kühler (7) kontinuierliche Entleerungssysteme (3', 7') angeordnet sind.
16. Verfahren zur Gasanalyse, insbesondere zur Sauerstoffgehaltsmessung, mit Feststoffen und Teer, befrachteten Gasen, insbesondere von Koksofen­ rohgasen,
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem zu analysierenden Gas enthaltene aerosolförmige Verunreini­ gungen mittels eines Elektrofilters bei einer der Temperatur des zu analy­ sierenden Gases im wesentlichen gleichen Temperatur zunächst abge­ schieden werden,
daß nachfolgend das somit vorgereinigte Gas auf die übliche Gasanaly­ sentemperatur, insbesondere auf Umgebungstemperatur Temperatur ab­ gekühlt und anschließend die eigentliche Gasanalyse an dem so erhalte­ nen vorgereinigten und abgekühlten Gas durchgeführt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas nach dem Elektrofilter durch einen Gassättiger (6) geleitet wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas vor dem Gassättiger (6) durch eine Lösungsmittelfalle (6') geleitet wird.
DE10011531A 2000-03-13 2000-03-13 Vorrichtung zur Probenahme für Gasanalysen von Koksofenrohgasen und anderen verunreinigten Gasen sowie Verfahren zur Gasanalyse dieser Gase Ceased DE10011531A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10011531A DE10011531A1 (de) 2000-03-13 2000-03-13 Vorrichtung zur Probenahme für Gasanalysen von Koksofenrohgasen und anderen verunreinigten Gasen sowie Verfahren zur Gasanalyse dieser Gase
KR1020027010493A KR20020088071A (ko) 2000-03-13 2001-03-09 코오크 오븐의 미처리 가스 및 다른 오염된 가스의 가스분석을 위한 샘플링 장치 및 그 분석 방법
EP01917082A EP1264175A2 (de) 2000-03-13 2001-03-09 Vorrichtung zur probenentnahme bei gasanalysen von koksofenrohgasen und anderen verunreinigten gasen sowie verfahren zur analyse dieser gase
PCT/EP2001/002667 WO2001069233A2 (de) 2000-03-13 2001-03-09 Vorrichtung zur probenahme für gasanalysen von koksofenrohgasen und anderen verunreinigten gasen sowie verfahren zur gasanalyse dieser gase
JP2001568064A JP2003527602A (ja) 2000-03-13 2001-03-09 未処理コークス炉ガス及び他の汚染されたガスのガス分析のための試料採取用の装置ならびにこれらのガスのガス分析のための方法
AU2001244200A AU2001244200A1 (en) 2000-03-13 2001-03-09 Sampling device for gas analyses of raw coke oven gases and other contaminated gases and method for analysis thereof
ZA200206180A ZA200206180B (en) 2000-03-13 2002-08-02 Sampling device for gas analyses of raw coke oven gases and other contaminated gases and mehtod for analysis thereof.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10011531A DE10011531A1 (de) 2000-03-13 2000-03-13 Vorrichtung zur Probenahme für Gasanalysen von Koksofenrohgasen und anderen verunreinigten Gasen sowie Verfahren zur Gasanalyse dieser Gase

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10011531A1 true DE10011531A1 (de) 2001-09-27

Family

ID=7634120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10011531A Ceased DE10011531A1 (de) 2000-03-13 2000-03-13 Vorrichtung zur Probenahme für Gasanalysen von Koksofenrohgasen und anderen verunreinigten Gasen sowie Verfahren zur Gasanalyse dieser Gase

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1264175A2 (de)
JP (1) JP2003527602A (de)
KR (1) KR20020088071A (de)
AU (1) AU2001244200A1 (de)
DE (1) DE10011531A1 (de)
WO (1) WO2001069233A2 (de)
ZA (1) ZA200206180B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2405254A1 (de) 2010-07-05 2012-01-11 SICK MAIHAK GmbH Optoelektronische Vorrichtung zur Gasanalyse und Verfahren
WO2018103770A1 (de) * 2016-12-05 2018-06-14 K+S Aktiengesellschaft Modulares probenvorbereitungssystem zur aufbereitung von feststoffhaltigen, wässrigen lösungen mit unterschiedlichen salzgehalten und temperaturen zum zwecke der nachgeschalteten messung

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2910967B1 (fr) * 2006-12-28 2009-04-03 Commissariat Energie Atomique Dispositif et procede de mesure continue de la concentration en goudrons dans un flux gazeux
CN101183055B (zh) * 2007-12-20 2010-05-19 眉山麦克在线设备有限公司 一种煤液化装置在线分析样品预处理系统
KR101310800B1 (ko) * 2011-09-29 2013-09-25 현대제철 주식회사 코크스 원료용 시험장치
CN103983486B (zh) * 2014-03-26 2017-03-08 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种用于焦炭显微组织测定的微结焦制样装置及方法
CN105203355A (zh) * 2014-06-24 2015-12-30 上海宝钢化工有限公司 一种焦炉煤气采样装置及采样方法
CN104403699B (zh) * 2014-11-13 2017-03-01 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种用于焦炉采样气体预处理设备
CN109030123A (zh) * 2018-08-27 2018-12-18 佛山科学技术学院 一种用于高温环境的大气采样器
CN115575572A (zh) * 2022-09-27 2023-01-06 珠海易奥科技有限公司 一种在线氧气分析装置

Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1573376A (en) * 1923-04-11 1926-02-16 Ind Waste Products Corp Powder collector
US1787955A (en) * 1929-06-26 1931-01-06 Leeds & Northrup Co Electrical precipitator
US2556832A (en) * 1947-03-12 1951-06-12 Honeywell Regulator Co Gas analyzing apparatus
US2675889A (en) * 1949-04-01 1954-04-20 Schweizerhall Saeurefab Method for processing crude gases obtained on halogenating metallic ores
US3581469A (en) * 1968-09-18 1971-06-01 Scientific Industries Conditioner for gaseous sample
DE2105652A1 (de) * 1971-02-06 1972-08-17 Heinr Schorn Mess U Feinwerkte Emissionsmeßgerät zur Messung der Staub-, Ruß- und Teeremissionen in Rauchgasen von Hausbrandöfen, Kesselanlagen oder dergleichen
US3705478A (en) * 1970-08-04 1972-12-12 Sherritt Gordon Mines Ltd Electrostatic precipitator and gas sampling system
US3899308A (en) * 1973-05-02 1975-08-12 Boliden Ab Gas purification method
US3903745A (en) * 1974-04-22 1975-09-09 Clark M Bolser Gas sampler for collecting and measuring gaseous emissions from flues
DE2428046A1 (de) * 1974-06-11 1976-01-02 Alsen Breitenburg Zement Und K Staubfilter
DE2836787A1 (de) * 1978-08-23 1980-03-06 Sun Electric Europ Bv Abgasanalysator fuer dieselmotoren
DE3422062A1 (de) * 1984-06-14 1985-12-19 Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe Verfahren zur langzeitbestimmung und dauerueberwachung des schadstoffgehaltes von feststoffbeladenen abgasstroemen
DE3509038A1 (de) * 1985-03-14 1986-09-18 Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg Verfahren und vorrichtung zur entnahme und aufbereitung von gasen aus gasstroemen
DE3520380A1 (de) * 1984-06-14 1986-12-11 Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe Verfahren zur langzeitbestimmung und dauerueberwachung des schadstoffgehaltes von gasgetragenen aerosolen
EP0274037A1 (de) * 1986-12-10 1988-07-13 BBC Brown Boveri AG Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Partikeln
DE4115212A1 (de) * 1991-05-10 1992-11-12 Kernforschungsz Karlsruhe Verfahren zur kontinuierlichen bestimmung von staubgehalten in stroemenden medien
DE4205793A1 (de) * 1992-02-26 1993-09-02 Gfa Ges Fuer Arbeitsplatz Und Verfahren und vorrichtung zur probenahme aus abgasen
DE19727969A1 (de) * 1997-07-02 1999-01-07 Volkswagen Ag Vorrichtung und Verfahren zur Lanzeitprobenahme für partikelgebundene und filtergängige metallische und metalloide Emissionen
DE19751146A1 (de) * 1997-11-19 1999-06-10 Kuske Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung einer Meßgasaufbereitungseinrichtung für heiße Meßgase, die sublimierende Bestandteile enthalten

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3799855A (en) * 1972-06-15 1974-03-26 Petrolite Corp Solids removal process
DD133634B1 (de) * 1977-10-27 1980-10-29 Alois Hahn Vorrichtung zum vermischen stroemender,insbesondere staubhaltiger gase
US4994158A (en) * 1983-11-17 1991-02-19 Oy Tampella Ab Method for analyzing a gas mixture
JPS60144386A (ja) * 1983-12-30 1985-07-30 Nippon Steel Chem Co Ltd 石炭の乾留方法
DE3423798A1 (de) * 1984-06-28 1986-01-09 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur auftrennung des beim verkokungsprozess anfallenden wassers in eine kleine salzreiche und eine grosse salzarme fraktion
DE4012146A1 (de) * 1990-04-14 1991-10-17 Still Otto Gmbh Verfahren zur vorkuehlung von kokerei-rohgas
US5593470A (en) * 1990-11-14 1997-01-14 Abatement Technologies, Inc. Portable filtration unit
FI95352C (fi) * 1994-07-27 1996-01-25 Valtion Teknillinen Menetelmä kaasumaisten aineiden puhdistamiseksi ja menetelmässä käytettävä laitteisto

Patent Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1573376A (en) * 1923-04-11 1926-02-16 Ind Waste Products Corp Powder collector
US1787955A (en) * 1929-06-26 1931-01-06 Leeds & Northrup Co Electrical precipitator
US2556832A (en) * 1947-03-12 1951-06-12 Honeywell Regulator Co Gas analyzing apparatus
US2675889A (en) * 1949-04-01 1954-04-20 Schweizerhall Saeurefab Method for processing crude gases obtained on halogenating metallic ores
US3581469A (en) * 1968-09-18 1971-06-01 Scientific Industries Conditioner for gaseous sample
US3705478A (en) * 1970-08-04 1972-12-12 Sherritt Gordon Mines Ltd Electrostatic precipitator and gas sampling system
DE2105652A1 (de) * 1971-02-06 1972-08-17 Heinr Schorn Mess U Feinwerkte Emissionsmeßgerät zur Messung der Staub-, Ruß- und Teeremissionen in Rauchgasen von Hausbrandöfen, Kesselanlagen oder dergleichen
US3899308A (en) * 1973-05-02 1975-08-12 Boliden Ab Gas purification method
US3903745A (en) * 1974-04-22 1975-09-09 Clark M Bolser Gas sampler for collecting and measuring gaseous emissions from flues
DE2428046A1 (de) * 1974-06-11 1976-01-02 Alsen Breitenburg Zement Und K Staubfilter
DE2836787A1 (de) * 1978-08-23 1980-03-06 Sun Electric Europ Bv Abgasanalysator fuer dieselmotoren
DE3422062A1 (de) * 1984-06-14 1985-12-19 Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe Verfahren zur langzeitbestimmung und dauerueberwachung des schadstoffgehaltes von feststoffbeladenen abgasstroemen
DE3520380A1 (de) * 1984-06-14 1986-12-11 Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe Verfahren zur langzeitbestimmung und dauerueberwachung des schadstoffgehaltes von gasgetragenen aerosolen
DE3509038A1 (de) * 1985-03-14 1986-09-18 Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg Verfahren und vorrichtung zur entnahme und aufbereitung von gasen aus gasstroemen
EP0274037A1 (de) * 1986-12-10 1988-07-13 BBC Brown Boveri AG Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Partikeln
DE4115212A1 (de) * 1991-05-10 1992-11-12 Kernforschungsz Karlsruhe Verfahren zur kontinuierlichen bestimmung von staubgehalten in stroemenden medien
DE4205793A1 (de) * 1992-02-26 1993-09-02 Gfa Ges Fuer Arbeitsplatz Und Verfahren und vorrichtung zur probenahme aus abgasen
DE19727969A1 (de) * 1997-07-02 1999-01-07 Volkswagen Ag Vorrichtung und Verfahren zur Lanzeitprobenahme für partikelgebundene und filtergängige metallische und metalloide Emissionen
DE19751146A1 (de) * 1997-11-19 1999-06-10 Kuske Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung einer Meßgasaufbereitungseinrichtung für heiße Meßgase, die sublimierende Bestandteile enthalten

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2405254A1 (de) 2010-07-05 2012-01-11 SICK MAIHAK GmbH Optoelektronische Vorrichtung zur Gasanalyse und Verfahren
US8749788B2 (en) 2010-07-05 2014-06-10 Sick Ag Optoelectronic apparatus for gas analysis and method
WO2018103770A1 (de) * 2016-12-05 2018-06-14 K+S Aktiengesellschaft Modulares probenvorbereitungssystem zur aufbereitung von feststoffhaltigen, wässrigen lösungen mit unterschiedlichen salzgehalten und temperaturen zum zwecke der nachgeschalteten messung

Also Published As

Publication number Publication date
AU2001244200A1 (en) 2001-09-24
ZA200206180B (en) 2003-03-18
WO2001069233A2 (de) 2001-09-20
EP1264175A2 (de) 2002-12-11
WO2001069233A3 (de) 2002-02-14
JP2003527602A (ja) 2003-09-16
KR20020088071A (ko) 2002-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DD256373A5 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Entnahme einer heißen Gasprobe aus einem Reaktionsraum für eine Gasanalyse
DE10011531A1 (de) Vorrichtung zur Probenahme für Gasanalysen von Koksofenrohgasen und anderen verunreinigten Gasen sowie Verfahren zur Gasanalyse dieser Gase
DE2442346A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bestimmung von quecksilber-spuren in fluessigkeiten
DE1811815A1 (de) Vorrichtung zur diskontinuierlichen Probenahme aus einem Gasgemisch
DE69412136T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur schnellen kontinuierlichen analyse eines gasgemisches
DE102008025877A1 (de) Vorrichtung zur Bestimmung des Gehalts an mindestens einem oxidierbaren Inhaltsstoff in einer wässrigen Flüssigkeitsprobe
DD148172A3 (de) Verfahren und anordnung zur kontinuierlichen probenahme von rohgasen
DE1598177C3 (de)
DE102009054151B3 (de) Verfahren zur Sauerstoffelementaranalyse und zur Sauerstoffisotopenmessung stickstoffhaltiger, organischer Substanzen
DE19527557B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Gasen
EP3108240B1 (de) Analysator für die analyse von kohlenstoff (c) und schwefel (s) in metallen
DE3706742C2 (de)
DE3838193A1 (de) Verfahren und messgeraet zur kontinuierlichen messung von quecksilber und anderen schwermetallen in abgasen
DE19543770C2 (de) Vorrichtung zur Messung von kondensierter Feuchtigkeit in Vorrichtungen und/oder Rohrleitungen der chemischen Technik und deren Verwendung
DE3707818A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen probenahme und analyse von spaltgas
CN210155098U (zh) 一种用于元素分析仪的冷凝水处理装置及元素分析仪
DE19939636B4 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Probenahme von Rohgasen
DE102008059179B4 (de) Sonde zur kontinuierlichen Abgasanalyse
DE925797C (de) Verfahren zur selbsttaetigen Analyse von technischem Sauerstoff
DE2629824C3 (de) Reaktionsrohr für eine senkrecht- oder waagerecht betriebene Thermowaage
AT509472A4 (de) Verfahren und vorrichtung zur probenvorbereitung
DE1498952A1 (de) Verfahren zur UEberpruefung eines Fluidumstromes und Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE102014103653A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Produktgasen
DE102006049349A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung der Gebrauchseigenschaften eines Schmiermittels
DE2014498A1 (en) Determination of carbon in polluted aqueous solutions

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: DMT GMBH, 45307 ESSEN, DE

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: DMT GMBH & CO. KG, 45307 ESSEN, DE

R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final
R003 Refusal decision now final

Effective date: 20141001