DE10009828A1

DE10009828A1 - Zwischenstück für Festoxid-Brennstoffzellen

Info

Publication number: DE10009828A1
Application number: DE10009828A
Authority: DE
Inventors: Joseph Jay Hartvigsen; Singaravelu Elangovan; Ashok C Khandkar
Original assignee: SOFCO ALLIANCE
Current assignee: SOFCO ALLIANCE
Priority date: 1999-03-01
Filing date: 2000-03-01
Publication date: 2000-09-07
Also published as: AU1956800A; GB0004540D0; JP2000251909A; GB2348314A; CA2298975A1; US6265095B1

Abstract

Ein Zwischenstück für Festoxid-Brennstoffzellen weist ein Trennelement mit einer Kathodenseite und einer Anodenseite auf und zumindest eine nachgiebige Materiallage, die mit einer der Kathodenseite und der Anodenseite des Trennelements assoziiert ist. Die Anodenseite ist mit einer Anode einer ersten benachbarten Zelle assoziierbar. Die Kathodenseite ist mit einer Kathode einer zweiten benachbarten Zelle assoziierbar. Die zumindest eine nachgiebige Materiallage verbindet elektrisch und mechanisch die jeweilige Anode oder Kathode mit der jeweiligen Seite der Trennplatte.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Festoxid-Brennstoffzellen ("SOFC's") und insbesondere ein Zwischenstück zur Benutzung in Festoxid-Brennstoffzellen.

Zwei große Hindernisse, um konkurrenzfähige SOFC's zu vermarkten, sind die Funktionalität des Zwischenstücks und die Kosten. Die Gestaltung eines SOFC- Zwischenstücks ist wichtig, da das Zwischenstück verschiedenen Funktionen, einschließlich derer, eine Trennung und einen Einschluß von Reaktionsgas zu liefern, mechanische Unterstützung für die Zellen zu liefern und einen Weg nied rigen Widerstandes für Strom zu liefern, um die Zellen in Reihe zu verbinden, dient. Obwohl monolithische Zwischenstücke aus Lanthan-Chromit und aus hochwertigen Chromlegierungen mit gewissem Erfolg benutzt wurden, erwiesen sich derartige Zwischenstücke als überaus teuer und als Kompromiß bezüglich bestimmter Aspekte der Funktionalität eines Zwischenstücks.

Insbesondere, da das Zwischenstück eine Vielzahl von Funktionen ausführt, ist es häufig notwendig, einen Kompromiß zwischen der Leistung bezüglich einer Funktion zu schließen, um die Leistung in bezug auf eine andere Funktion des Zwischenstücks zu erhöhen. Zum Beispiel besitzt das Zwischenstück insofern eine elektrische Funktion, als es einen Weg bereitstellt, durch den Zellen in Reihe elektrisch zu verbinden sind und das Zwischenstück hat auch eine mechanische Funktion, nämlich mechanische Unterstützung für die Zelle bereitzustellen.

Mit Bezug auf derartige Funktionen ist es z. B. notwendig, thermische Ausdeh nungskoeffizienten (CTE) zwischen der Zelle und dem Zwischenstück anzupas sen, um eine Unterstützung für die Zelle bereitzustellen und auch, um einen Gas einschluß zu erleichtern. Wenn das Zwischenstück mit dem Rest der Zelle in be zug auf den CTE nicht zusammenpaßt, kann die Struktur ihre mechanische Ein heit verlieren und es kann Gas aus der Zelle entweichen, wodurch nachteilig die Effizienz der Zelle beeinträchtigt wird. Häufig kann ein Zwischenstück, wie z. B. ein monolithisches Zwischenstück, das eine überlegene Leistung mit Bezug auf seine mechanische Funktion vorweist, eine nicht akzeptable Leistung bezüglich der elektrischen Leitfähigkeit aufweisen. Dementsprechend wird es für das Ent wickeln eines geeigneten monolithischen Zwischenstücks notwendig, die Lei stungsfähigkeit mit Bezug auf eine Funktion des Zwischenstücks, wie z. B. bezüg lich der mechanischen Funktion, zu opfern, um die Leistungsfähigkeit mit Bezug auf die andere Funktion des Zwischenstücks, wie z. B. die elektrische Leitfähig keit, zu erhöhen.

Die Erfindung weist ein Zwischenstück für Festoxid-Brennstoffzellen auf. Das Zwischenstück weist eine Trennplatte und ein nachgiebiges Material auf. Die Trennplatte beinhaltet eine Anodenseite, die mit einer Anode einer ersten benach barten Zelle assoziierbar ist, und eine Kathodenseite, die mit einer Kathode einer zweiten benachbarten Zelle assoziierbar ist. Das nachgiebige Material ist zumin dest mit einer der Anodenseite der Trennplatte und der Kathodenseite der Trenn platte assoziiert. Das nachgiebige Material liefert wiederum mechanische Unter stützung und elektrischen Kontakt zwischen der Trennplatte und der jeweiligen Anode oder Kathode.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die zumindest eine nachgiebige Mate riallage auf der Anodenseite der Trennplatte angeordnet. Bei einer derartigen be vorzugten Ausführungsform ist eine weitere nachgiebige Materiallage auf der Kathodenseite der Trennplatte angeordnet.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform beinhaltet die zumindest eine nachgiebige Materiallage eine Mehrzahl von Öffnungen, die sich dadurch erstrecken. Bei einer derartigen bevorzugten Ausführungsform beinhaltet die zumindest eine nachgiebige Materiallage eine leitende Beschichtung, die auf zumindest ei nen Abschnitt einer oberen und unteren Oberfläche derselben aufgebracht ist. Die Beschichtung kann sich über eine Peripherie der zumindest einen Öffnung in der zumindest einen nachgiebigen Materiallage erstrecken. Somit sind die Beschich tung auf der oberen Oberfläche und der unteren Oberfläche elektrisch verbunden. Beispielsweise kann die Beschichtung AgPd oder Lanthan-Kobaltit (Kobaltglanz) aufweisen.

Bei noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das zumindest eine nachgiebige Material eine gewellte Struktur mit Rillen auf. Die zumindest eine Öffnung kann einen länglichen Schlitz aufweisen, welcher seine Länge im we sentlichen quer zu den Rillen der gewellten Lage hat.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform beinhaltet die Trennplatte eine Beschichtung, die zumindest auf einem Abschnitt von einer der Kathodenseite und der Anodenseite derselben aufgebracht ist.

Bei noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann das Zwischenstück darüber hinaus Einrichtungen beinhalten, um die Anodenseite zur Anode der er sten benachbarten Zelle und die Kathodenseite zur Kathode einer zweiten benach barten Zelle abzudichten. Dies trennt wiederum Brennstoff und an den Zellen vorbeigehende Luftströmungen.

Die Erfindung weist des weiteren ein Verfahren zum Herstellen des Zwischen stücks für eine Festoxid-Brennstoffzelle auf, welches die Schritte aufweist: Vor sehen der Trennplatte mit der Anoden- und Kathodenseite; Assoziieren der nach giebigen Materiallage mit einer der beiden Seiten; Assoziieren der Anodenseite mit einer Anode der ersten benachbarten Zelle; und Assoziieren der Kathodenseite der Trennplatte mit einer Kathode einer zweiten benachbarten Zelle.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann der Schritt des Assoziierens der nachgiebigen Materiallage des weiteren die Schritte aufweisen: Assoziieren einer ersten nachgiebigen Materiallage mit der Anodenseite der Trennplatte und Asso ziieren einer zweiten nachgiebigen Materiallage mit der Kathodenseite der Trenn platte.

Bei noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform, bei der das nachgiebige Material eine Öffnung beinhaltet, die sich dadurch erstreckt, beinhaltet das Ver fahren des weiteren den Schritt eines Aufbringens einer leitenden Beschichtung auf zumindest einen Abschnitt der ersten nachgiebigen Materiallage.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform beinhaltet das Verfahren den Schritt eines Aufbringens einer leitfähigen Beschichtung auf zumindest einen Ab schnitt der Trennplatte.

Gleichermaßen beinhaltet die Erfindung ein Verfahren zum Übertragen elektri schen Stroms zwischen zwei benachbarten Zellen einer Festoxid-Brennstoffzelle. Das Verfahren weist die Schritte auf Vorsehen einer Kathodenseite einer ersten benachbarten Zelle; Vorsehen einer Anodenseite einer zweiten benachbarten Zel le; Assoziieren eines nachgiebigen Materials mit einer der Kathode und der An ode der jeweiligen benachbarten Zellen; Anordnen einer Trennplatte zwischen der nachgiebigen Materiallage und der anderen der Anode und der Kathode, die nicht mit der nachgiebigen Materiallage assoziiert ist, und Aktivieren der ersten und zweiten benachbarten Zellen, um wiederum elektrischen Strom zu erzeugen.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mit Bezug auf die Zeichnung, in welcher:

Fig. 1 eine Explosionsansicht eines Zwischenstücks der vorliegenden Erfindung ist;

Fig. 2 eine Draufsicht der nachgiebigen Lage ist, die mit dem Zwischenstück der vorliegenden Erfindung verwendet wird;

Fig. 3 eine Seitenansicht einer nachgiebigen Lage der vorliegenden Erfindung ist;

Fig. 4 eine teilweise Querschnittsansicht der nachgiebigen Lage längs der Linie 4-4 der Fig. 2 ist; und

Fig. 5 eine Querschnittansicht des Zwischenstücks der vorliegenden Erfindung ist, angeordnet zwischen einer ersten und zweiten benachbarten Zelle.

Während diese Erfindung auf vielfache Weise ausgeführt werden kann, werden in der Zeichnung mehrere spezielle Ausführungsformen gezeigt und werden hierin im Detail beschrieben, wobei zu verstehen gegeben wird, daß die vorliegende Of fenbarung als beispielhafte Verkörperung der Grundsätze der Erfindung zu ver stehen ist und nicht beabsichtigt wird, die Erfindung auf die veranschaulichten Ausführungsbeispiele zu beschränken.

In Fig. 1 ist ein Zwischenstück 10 gezeigt, welches eine Trennplatte 30, obere Endschienen 51, untere Endschienen 53, eine erste nachgiebige Materiallage 70 und eine zweite nachgiebige Materiallage 72 aufweist. Das Zwischenstück 10 wird in Fig. 5 in seiner beabsichtigten Umgebung gezeigt, zwischen einer Anode 100 einer ersten benachbarten Zelle und einer Kathode 110 einer zweiten benach barten Zelle angeordnet, wobei alle diese ein Teil eines größeren Stapels von Zel len sein können.

Die in Fig. 1 gezeigte Trennplatte 30 beinhaltet eine Anodenseite 66, eine Katho denseite 68 und eine Beschichtung 97. Die Trennplatte kann aus irgendeiner Ke ramik, Legierung oder Verbindung von Keramik/Legierungsmaterialien, die her kömmlicherweise im Zusammenhang mit dem Zwischenstück einer monolithi schen Zelle verwendet werden, sein. Die Beschichtung 97 kann auf eine oder bei de der Anodenseite und der Kathodenseite der Trennplatte aufgetragen sein. Die Beschichtung kann eine Vielfalt leitender Materialien, einschließlich AgPd und Lanthan-Kobaltit aufweisen. Wie weiter unten in weiteren Einzelheiten erläutert wird, ist es, sofern die mechanischen und elektrischen Funktionen des Zwischen stücks unter den verschiedenen Komponenten aufgeteilt sind, nicht notwendig, den CTE des Zwischenstücks an den CTE anderer Komponenten anzupassen.

Obere Endschienen 51 beinhalten, wie in Fig. 1 gezeigt, eine erste obere End schiene 55 und eine zweite obere Endschiene 57, von welchen beide auf gegen überliegenden Rändern einer Anodenseite 66 der Trennplatte 30 positioniert sind. Ähnlich beinhalten untere Endschienen 53, eine erste untere Endschiene 59 und eine zweite untere Endschiene 61, von welchen beide auf gegenüberliegenden Rändern einer Kathodenseite 68 der Trennplatte 30 positioniert sind. Wie ersicht lich ist, sind die unteren Endschienen so positioniert, daß sie im wesentlichen senkrecht in bezug auf die oberen Endschienen sind. Wie verständlich sein wird, liefern diese Endschienen eine Brennstoff/Gas-Trennung und Gasisolierung sowie einen -Einschluß für die Zelle.

Die erste nachgiebige Materiallage 70, gezeigt in Fig. 1, beinhaltet eine obere Oberfläche 74, eine untere Oberfläche 76, Öffnungen, wie z. B. Öffnungen 78, und eine Beschichtung 80. Während verschiedene Formen für eine Verwendung in Erwägung gezogen werden, wird hier eine erste nachgiebige Materiallage 70 be schrieben, die eine gewellte Lage aufweist, mit einer im wesentlichen gleichför migen Dicke und einem Oberflächenbereich, der im wesentlichen dem freiliegen den Oberflächenbereich der Anodenseite der Trennplatte entspricht. Während andere Materialien in Betracht gezogen werden, kann die erste nachgiebige Mate riallage ein Metall oder eine Legierung desselben aufweisen, mit einer ungefähren Dicke von 0,005 Inch mit 20 Rillen pro Inch. Selbstverständlich werden andere Formen, einschließlich gestufter Formen, Rechteckwellen-Formen, Akkordeon- Formen, eingeschnittenem Versatz, rundem Scheitel, flachem Scheitel, ansteigen der Seiten, vertikaler Seiten, unter anderen gleichermaßen für eine Verwendung in Betracht gezogen. Es wird auch in Betracht gezogen, daß die erste nachgiebige Materiallage eine Mehrzahl kleinerer Materiallagen aufweisen kann, die in einer Seite-an-Seite-Orientierung angeordnet sind, um eine größere nachgiebige Mate riallage zu ergeben.

Die Öffnungen 78 werden in Fig. 2 im Detail gezeigt und weisen eine Reihe gleichförmiger, länglicher Schlitze auf, die sich durch die erste nachgiebige Mate riallage 70 erstrecken. Die Öffnungen sind so positioniert, daß die längliche Di mension von jeder quer zu den Rillen ist. Bei der gezeigten Ausführungsform sind die Öffnungen ungefähr 0,05 Inch breit und ungefähr 0,30 Inch lang. Die Öffnun gen sind ungefähr 0,10 Inch voneinander in im wesentlichen gleichförmigen Rei hen beabstandet, mit einem Abstand von ungefähr 0,05 Inch zwischen den Reihen von Öffnungen. Selbstverständlich ist die spezielle Größe, Form, Anzahl und/oder Orientierung der Öffnungen nicht auf die besondere offenbarte Konfiguration be schränkt.

Die Beschichtung 80 (Fig. 2 und 4) ist sowohl auf die obere Oberfläche 74 als auch auf die untere Oberfläche 76 der ersten nachgiebigen Materialschicht 70 auf getragen. Wie insbesondere in Fig. 4 gezeigt, überzieht die Beschichtung die inne re Oberfläche jeder der Öffnungen 78, wobei eine kontinuierliche Leitfähigkeit zwischen der auf die obere Oberfläche 74 und auf die untere Oberfläche 76 auf getragene Beschichtung erzeugt wird. Die Beschichtung kann ein leitendes Mate rial, wie z. B. Ni, AgPd, Lanthan-Kobaltit, Praesodym-Kobaltit und Lanthan- Chromit, aufweisen. Selbstverständlich werden gleichermaßen andere leitende Materialien für eine Verwendung in Betracht gezogen. Wie erläutert werden wird, liefert die Beschichtung eine Einrichtung zum Leiten eines elektrischen Stroms von der Kathode zur Trennplatte und wiederum zur anschließenden Zelle. Selbst verständlich kann es bei gewissen Ausführungsformen nicht notwendig sein, eine Beschichtung auf der nachgiebigen Materiallage zu verwenden und der Strom kann von der nachgiebigen Lage selbst geleitet werden. Die Dicke der Beschich tung kann zwischen 0,01" und 0,020" sein.

Eine zweite nachgiebige Materiallage 72 ist in Fig. 1 gezeigt und kann im we sentlichen im Aufbau identisch zur ersten nachgiebigen Materiallage 70 sein. Ins besondere weist die zweite nachgiebige Materiallage gleichermaßen eine obere Oberfläche 82, eine untere Oberfläche 84, Öffnungen, wie z. B. die Öffnungen 86, und eine Beschichtung 88 auf. Selbstverständlich wird in Betracht gezogen, daß die zweite nachgiebige Materiallage ein Material aufweist, das von dem der ersten nachgiebigen Materiallage verschieden ist. Ähnlich weisen die auf jede der nach giebigen Materiallagen aufgebrachten Beschichtungen unterschiedliche Mischun gen auf und/oder können eine derartige Beschichtung vollkommen weglassen. Es wird auch in Betracht gezogen, daß nur eine der zwei nachgiebigen Materiallagen auf einer einzigen Seite der Trennplatte 30 verwendet werden, wobei eine her kömmliche Verbindungsstück-Struktur auf der anderen Seite benutzt werden kann.

Beim Betrieb hat die Trennplatte 30 keinen direkten elektrischen Kontakt mit oder unterstützt direkt mechanisch die Anode oder die Kathode. Vielmehr hat die erste nachgiebige Materiallage 70 einen elektrischen Kontakt mit und liefert eine me chanische Unterstützung für die Kathode, und die zweite nachgiebige Materialla ge hat einen elektrischen Kontakt mit und unterstützt mechanisch die Anode. Ent sprechend muß, da die Trennplatte 30 keinen direkten Kontakt mit der Kathode oder Anode hat, die thermische Ausdehnung der Trennplatte nicht an anderen Zellkomponenten angepaßt werden.

Die Öffnungen 78 in der ersten nachgiebigen Materiallage 70 (angeordnet auf der Anodenseite der Trennplatte 30) dienen dazu, zuzulassen, daß Brennstoff, der auf jeder Seite des nachgiebigen Materials vorbeigeht, mit der Anode reagiert. Ohne die Öffnungen hat ungefähr nur die Hälfte des Brennstoffs, der zwischen den nachgiebigen Materiallagen und der Trennplatte 30 hindurchgeht, eine Möglich keit mit der Anode zu reagieren. Der restliche Brennstoff wäre zwischen der nachgiebigen Lage (in den Wellungen) und der Trennplatte bis zum Verlassen des Zellenstapels gefangen. Insofern, da der Luftstrom auf der Kathodenseite typi scherweise für Kühlungszwecke über das zweifache des stöchiometrischen Zu standes hinausgeht, ist der elektrochemische Vorteil der Öffnungen auf der Ka thodenseite minimal.

Mit Bezug auf die elektrische Leitfähigkeit kann ein elektrischer Strom, dort wo die Beschichtung auf die obere und untere Oberfläche beider nachgiebiger Mate riallagen aufgebracht ist, längs der beschichteten Oberfläche anstelle von durch die nachgiebigen Materiallagen gehen. Als ein Ergebnis kann sich der Strom über die gesamte Oberflächenbeschichtung des Materials ausbreiten, eher als in be stimmten Bereichen konzentriert zu sein. Es versteht sich, daß dort, wo das nach giebige Material keine Beschichtung aufweist, die elektrische Ladung durch das nachgiebige Material selbst fortschreiten wird.

In bestimmten SOFC's ist ein Transfer von Strom durch die nachgiebige Mate riallage ohne eine Beschichtung für die Leistungsfähigkeit der Zelle ausreichend. Tatsächlich ist im allgemeinen in bestimmten Fällen, wie z. B., wenn die Anode Nickel aufweist, ein nachgiebiges Material, hergestellt aus Nickel, ohne eine Be schichtung ausreichend. Bei den meisten Ausführungsformen jedoch verbessert der Durchgang elektrischen Stroms längs der Beschichtung anstelle von durch das nachgiebige Material die Effizienz der Zelle. Insbesondere und unter anderen Vorteilen werden durch das Leiten elektrischen Stroms längs der Beschichtung Widerstandsverluste reduziert. Derartige Verluste sind insbesondere auf der Ka thodenseite hoch, wo Metallmaße ausschlaggebend sein können (in einigen Fällen kann die zweite nachgiebige Materiallage auf der Anodenseite aus Nickel herge stellt sein, in welchem Fall, wie oben erklärt, sie ohne eine Beschichtung verwen det werden kann). Zusätzlich wird, durch Auftragen einer Beschichtung auf die Trennplatte; der Strom nicht nur gleichmäßiger über die Gesamtheit der nachgie bigen Materiallagen verteilt, sondern auch über die Gesamtheit der Trennplatte 30 ausgebreitet. Dies reduziert weiter Maß-Widerstandsverluste, im Vergleich zur Konzentration des Stroms an den Kontaktpunkten zwischen der Trennplatte 30 und der jeweiligen nachgiebigen Materiallage.

Die vorhergehende Beschreibung und die Zeichnungen erklären und veranschau lichen lediglich die Erfindung und die Erfindung ist nicht darauf beschränkt, außer insofern, als die beigefügten Ansprüche so begrenzt sind, daß Fachleute, die die Veröffentlichung vor sich haben, in der Lage sind Modifizierungen und Abände rungen daran vorzunehmen, ohne vom Umfang der Erfindung abzuweichen.

Claims

1. Ein Zwischenstück für Festoxid-Brennstoffzellen, aufweisend:

- eine Trennplatte mit einer Anodenseite, die mit einer Anode einer er sten benachbarten Zelle assoziierbar ist, und einer Kathodenseite, die mit einer Kathode einer zweiten benachbarten Zelle assoziierbar ist; und
- ein nachgiebiges Material, das mit zumindest einer der Anodenseite der Trennplatte und der Kathodenseite der Trennplatte assoziiert ist, um wiederum mechanische Unterstützung und einen elektrischen Kontakt zwischen der Trennplatte und der jeweiligen Anode und Ka thode zu schaffen.

2. Zwischenstück nach Anspruch 1, wobei die zumindest eine nachgiebige Materiallage auf der Anodenseite der Trennplatte angeordnet ist.

3. Zwischenstück nach Anspruch 1, wobei die zumindest eine nachgiebige Materiallage auf der Kathodenseite der Trennplatte angeordnet ist.

4. Zwischenstück nach Anspruch 1, wobei die zumindest eine nachgiebige Materiallage zumindest eine sich durch sie erstreckende Öffnung beinhal tet.

5. Zwischenstück nach Anspruch 4, wobei die zumindest eine nachgiebige Materiallage eine Mehrzahl von sich durch sie erstreckenden Öffnungen beinhaltet.

6. Zwischenstück nach Anspruch 4, wobei die zumindest eine nachgiebige Materiallage eine leitende Beschichtung beinhaltet, die auf zumindest ei nen Abschnitt auf einer oberen und unteren Oberfläche derselben aufge tragen ist.

7. Zwischenstück nach Anspruch 6, wobei die leitende Beschichtung sich über eine Peripherie der zumindest einen Öffnung erstreckt, die sich durch die zumindest eine nachgiebige Materiallage erstreckt, um wiederum die Beschichtung über der oberen und unteren Oberfläche derselben kontinu ierlich zu verbinden.

8. Zwischenstück nach Anspruch 6, wobei die leitende Beschichtung aus der Gruppe ausgewählt ist, bestehend aus: Ni, AgPd und Lanthan-Kobaltit, Praseodym-Kobaltit, Lanthan-Chromit.

9. Zwischenstück nach Anspruch 4, wobei das zumindest eine nachgiebige Material eine gewellte Struktur mit Rillen aufweist, wobei die zumindest eine Öffnung einen länglichen Schlitz aufweist, der seine Länge im we sentlichen quer zu den Rillen der gewellten Lage hat.

10. Zwischenstück nach Anspruch 4, wobei die Trennplatte eine Beschichtung beinhaltet, die auf zumindest einen Abschnitt von einer der Kathodenseite und der Anodenseite derselben aufgetragen ist.

11. Zwischenstück nach Anspruch 1, wobei die Trennplatte eine Beschichtung beinhaltet, die auf zumindest einen Abschnitt von einer der Kathodenseite und der Anodenseite derselben aufgetragen ist.

12. Zwischenstück nach Anspruch 1, wobei die zumindest eine nachgiebige Materiallage eine gewellte Materiallage aufweist.

13. Zwischenstück nach Anspruch 12, wobei die gewellte Materiallage einen Querschnitt aufweist, der die Form einer Sinus-, vertieften Rechteck- Welle, eingeschnittenen Versetzung, eines runden Scheitels, flachen Scheitels, von ansteigenden Seiten und vertikalen Seiten aufweist.

14. Zwischenstück nach Anspruch 1, welches des weiteren eine Einrichtung zum Abdichten der Anodenseite zu einer Anode der ersten benachbarten Zelle und der Kathodenseite zur Kathode einer zweiten benachbarten Zelle aufweist, um an den Zellen vorbeigehende Brennstoff und Luftströmun gen wiederum zu trennen.

15. Zwischenstück nach Anspruch 1, wobei die zumindest eine gewellte Lage zumindest eine gewellte Lage aufweist, die auf beiden Seiten der Trenn platte angeordnet ist.

16. Verfahren zum Herstellen eines Zwischenstücks für eine Festoxid Brenn stoffzelle, welches die Schritte aufweist:

- Vorsehen einer Trennplatte mit einer Anodenseite und einer Kathoden seite;
- Assoziieren eines nachgiebigen Materials mit zumindest einer der An oden- oder Kathodenseite der Trennplatte;
- Assoziieren der Anodenseite der Trennplatte mit einer Anode einer er sten benachbarten Zelle; und Assoziieren der Kathodenseite der Trennplatte mit einer Kathode einer zweiten benachbarten Zelle.

17. Verfahren nach Anspruch 16, wobei der Schritt des Assoziierens des nachgiebigen Materials die Schritte aufweist:

- Assoziieren eines ersten nachgiebigen Materials mit der Anodenseite der Trennplatte; und
- Assoziieren eines zweiten nachgiebigen Materials mit der Kathoden seite der Trennplatte.

18. Verfahren nach Anspruch 16, wobei das nachgiebige Material zumindest eine sich durch dasselbe erstreckende Öffnung aufweist, wobei das Ver fahren des weiteren die Schritte aufweist:

- Auftragen einer leitenden Beschichtung auf zumindest einen Abschnitt des ersten nachgiebigen Materials.

19. Verfahren nach Anspruch 16, welches des weiteren den Schritt aufweist:

- Auftragen einer leitenden Beschichtung auf zumindest einen Abschnitt der Trennplatte.

20. Verfahren zum Übertragen elektrischen Stroms zwischen zwei benach barten Zellen einer Festoxid-Brennstoffzelle, welches die Schritte auf weist:

- Vorsehen der Kathodenseite einer ersten benachbarten Zelle; und
- Vorsehen der Anodenseite einer zweiten benachbarten Zelle;
- Assoziieren eines ersten nachgiebigen Materials mit einer der Anoden seite der zweiten benachbarten Zelle und der Kathodenseite der ersten benachbarten Zelle;
- Anordnen einer Trennplatte zwischen dem ersten nachgiebigen Mate rial und der anderen der Anoden- und der Kathodenseite, die der Seite, die mit dem ersten nachgiebigen Material assoziiert ist, gegenüberliegt; und
- Aktivieren der ersten und zweiten benachbarten Zellen.

21. Verfahren nach Anspruch 20, welches des weiteren den Schritt des Asso ziierens eines zweiten Kathoden-Materials an der dem ersten nachgiebigen Material gegenüberliegenden Seite der Trennplatte aufweist.