DE10007844A1

DE10007844A1 - Gehäuse einer Behandlungseinrichtung für gegenüber Umgebungstemperatur heiße Gase

Info

Publication number: DE10007844A1
Application number: DE10007844A
Authority: DE
Inventors: Klaus-Dieter Buck
Original assignee: Rheinhold and Mahla AG
Current assignee: Bilfinger Berger Industrial Services GmbH
Priority date: 2000-02-21
Filing date: 2000-02-21
Publication date: 2001-08-23
Also published as: EP1128130A1; EP1128130B1; DE50105662D1; US6695016B2; US20010015140A1; ATE291723T1

Abstract

Ein Gehäuse einer Behandlungseinrichtung für gegenüber Umgebungstemperatur heiße Gase, insbesondere Rauchgase, weist ein außenliegendes Gerüst (1) aus Stützen (3) auf. An der Innenseite des Gerüstes (1) ist eine Isolier-Wand (2) angebracht, die aus einem innenseitigen Blech (23) und einem außenseitigen Blech (24) besteht, wobei zwischen den Blechen (23, 24) Isoliermaterial (25) von äußerst geringer Wärmeleitfähigkeit angeordnet ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse einer Behandlungseinrichtung für ge genüber Umgebungstemperatur heiße Gase, insbesondere Rauchgase.

Derartige Gehäuse, beispielsweise von Rauchgas-Elektrofiltern, weisen ein Gerüst auf, das mit einer geschlossenen Innenwand versehen ist und das auf seiner Außenseite mit einer sehr dicken Isolierung versehen ist. Der bauli che Aufwand dieser Gehäuse ist außerordentlich groß. Der Grund liegt darin, daß die Gerüste im Inneren des Gehäuses angeordnet sind und damit hohen Temperaturen ausgesetzt sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gehäuse der eingangs ge nannten Art so auszugestalten, daß es mit möglichst geringem Aufwand herstellbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Kern der Erfindung ist, daß die Wand des Gehäuses selber aus einer relativ dünnen Isolier-Wand gebildet ist, die wiederum aus Isolier- Platten besteht, die eine extrem geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisen. Das gesamte Gerüst des Gehäuses befindet sich im Bereich der Umgebungs temperatur, also auf der kalten Seite; lediglich die dem das heiße Gas füh renden Innenraum zugewandte Innenseite der Isolier-Wand befindet sich auf der heißen Seite. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen lassen sich der bauliche Aufwand und damit die Kosten gegenüber den bekannten Lösungen erheblich reduzieren. Da sich das Gerüst auf der kalten Seite befin det, kann es erheblich leichter ausgestaltet werden. Eine Behandlungsein richtung im Sinne der Erfindung können auch Rauchgaskanäle sein, in de nen heiße Rauchgase lediglich transportiert werden.

Zahlreiche vorteilhafte und zum Teil erfinderische Ausgestaltungen erge ben sich aus den Unteransprüchen.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich im übrigen aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbei spieles anhand der Zeichnung. Es zeigt

Fig. 1 eine schematisierte perspektivische Darstellung eines Gehäuses eines Rauchgas-Elektrofilters,

Fig. 2 einen Teil-Querschnitt durch eine sich über zwei benachbarte Stüt zen erstreckende Isolier-Wand des Gehäuses,

Fig. 3 einen gegenüber Fig. 2 vergrößerten Querschnitt durch die Isolier- Wand im Bereich einer Stoßstelle von zwei Isolier-Platten und

Fig. 4 eine teilweise aufgebrochene Ansicht der Isolier-Wand gemäß dem Sichtpfeil IV in Fig. 2.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, besteht ein Gehäuse eines Elektrofilters, der zur Reinigung heißer Rauchgase dient, im wesentlichen aus einem außen liegenden Gerüst 1 und einer innenliegenden Isolier-Wand 2. Das Gerüst 1 besteht aus vertikalen Stützen 3 und nur angedeuteten horizontalen Streben 4 und ein Dach 5 tragenden Dach-Sparren 6. Zumindest die Stützen 3 und die Sparren 6 sind im Grundsatz identisch ausgebildet. Die Isolier-Wand 2 bildet nicht nur die Seiten- und Längswände, sondern auch die Dachhaut. Im Bodenbereich sind Austrags-Bunker 7 ausgebildet, durch die in üblicher Weise die bei der Reinigung der Rauchgase aus diesen abgetrennten Stoffe abgezogen werden.

Wie insbesondere aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, bestehen die Stützen 3 und die Dach-Sparren 6 aus T- oder Doppel-T-Trägern an deren der Isolier- Wand 2 zugewandtem Flansch 8 die Isolier-Wand 2 befestigt ist. Hierzu ist gemäß der in Fig. 2 links dargestellten Ausgestaltung am Flansch 8 - au ßermittig zum Steg 9 des Trägers - ein als Gewindebolzen ausgebildeter Haltebolzen 10 angeschweißt. Er befindet sich in der Stoßfuge 11 zwischen zwei benachbarten, Teil der Isolier-Wand 2 bildenden Isolier-Platten 12, die sich - wie aus Fig. 2 hervorgeht - jeweils von einer zur nächsten be nachbarten Stütze 3 erstreckt. Wie Fig. 4 entnehmbar ist, sind eine größere Zahl solcher Haltebolzen 10 im Abstand voneinander über die Länge einer Stütze 3 bzw. eines Sparrens 6 angebracht. Zwischen dem Flansch 8 und der zugewandten Seite der Isolier-Platten 12 ist eine nichttemperaturfeste Dichtung 13 angeordnet, die dicht am Flansch 8 und den beiden an der Stoßfuge 11 aneinanderstoßende Isolier-Platten 12 und dicht am Haltebol zen 10 anliegt. Sie kann als Flachdichtung oder als Lippendichtung ausge bildet sein.

An der dem Innenraum 14 des Gehäuses zugewandten Seite ist eine sich über die volle Länge der Stütze 3 bzw. des Sparrens 6 erstreckende, als Flachprofil ausgebildete Druckplatte 15 auf die Haltebolzen 10 aufgesetzt, zwischen der und der dem Innenraum 14 zugewandten Fläche der Isolier- Platten 12 eine ebenfalls die Stoßfugen 11 überdeckende temperaturbestän dige Dichtung 16 angeordnet ist, die auch dichtend am Haltebolzen 10 an liegt. Diese Dichtung 16 kann - wie Fig. 2 und 3 erkennen lassen - als Lip pendichtung ausgebildet sein. Diese Dichtung 16 ist gegen die Temperatu ren beständig, die im Innenraum 14 und in der zugewandten Seite der Iso lier-Platten 12 auftreten können. Die Isolier-Platten 12 und die Dichtungen 13, 16 werden bei der Ausgestaltung mit dem Haltebolzen 10 über eine vom Innenraum 14 auf den jeweiligen Haltebolzen 10 aufgeschraubte Mutter, beispielsweise eine Hutmutter 17, dichtend verspannt und gehalten.

Wie aus Fig. 2 rechts hervorgeht, kann als Haltebolzen 10' auch eine Ma schinenschraube vorgesehen sein, deren Kopf 19 an der Druckplatte 15 an liegt, und die durch eine Bohrung 20 im Flansch 8 hindurchgesteckt und von außen mittels einer Mutter 21 gesichert und befestigt wird.

Wie Fig. 3 entnehmbar ist, sind die Isolier-Platten 12, die auch als Isolier- Paneele bezeichnet werden, an ihren Längskanten mit Auskehlungen 18 versehen, in denen im Bereich der Stoßfugen 11 Isolierkörper 19 mit etwa elliptischem oder kreisförmigem Querschnitt angeordnet sind, wobei je weils zwischen zwei in Längsrichtung der Stütze 3 oder des Sparrens 6 ein ander benachbarten Haltebolzen 10 je ein Isolierkörper 22 angeordnet ist.

Wie aus Fig. 3 hervorgeht, weisen die Isolier-Platten 12 jeweils an ihren Außenseiten ein Blech 23 bzw. 24 von vorzugsweise 0,8 mm Dicke auf. Die Bleche 23, 24 bestehen aus austenitischem rostfreien Stahl und zwar insbesondere das dem Innenraum 14 zugewandte innenseitige Blech 23. Entsprechend sollten naturgemäß auch mindestens die Druckplatten 15 und die Gewindebolzen 10, 10' aus gleichartigem austenitischen rostfreien Stahl bestehen. Zwischen den Blechen 23, 24 ist Isoliermaterial 25 angeordnet, das über eine extrem hohe Wärmedämmung von beispielsweise λ ≈ 0,004 W/mK verfügt. Als Isoliermaterial 25 kommt beispielsweise eine soge nannte Superisolation in Betracht, wie sie im VDI-WÄRMEATLAS, Be rechnungsblätter für den Wärmeübergang, 5. Auflage 1988, VDI- VERLAG, Seiten Ke 1 bis Ke 17 dargestellt und beschrieben ist. Insbeson dere kommt als Isoliermaterial ein von der Wacker-Chemie GmbH unter der Bezeichnung WDS hergestellter und vertriebener mikroporöser thermi scher Dämmstoff in Betracht, dessen Hauptkomponente hochdisperse Kie selsäure ist. Sie besteht aus mikroskopisch kleinen Kugeln mit einem Durchmesser von 5-30 nm. Die Wärmeübertragung durch Festkörperleit fähigkeit ist dadurch minimal. Beim Pressen dieser hochdispersen Kiesel säure zu Platten wird ein mikrocellulares Gefüge gebildet. Es entstehen winzige Porenstrukturen mit einem Durchmesser von 0,1 Mikron. Die Wärmeübertragung durch Konvektion wird durch das Einsperren von Gas molekülen minimiert. Durch Zumischen von Infrarot-Trübungsmitteln zur mikroporösen Kieselsäure wird die Infrarot-Durch-lässigkeit deutlich ver ringert. Die Wärmeübertragung durch Strahlung wird dadurch ebenfalls minimiert. Dieses als Platte zwischen den Blechen 23, 24 vorhandene Iso liermaterial 25 weist daher eine extrem geringe Wärmeleitfähigkeit auf.

Die Isolier-Platten 12 sind rundum an ihren Außenkanten, also an den Aus kehlungen 18, jeweils mit die Auskehlung 18 begrenzenden Verbindungs blechen 26 mittels rundum laufender Verschweißungen gasdicht verbunden, so daß die Isolier-Platten 12 gasdicht geschlossene Innenräume auf weisen, in denen das Isoliermaterial 25 angeordnet ist. Diese Innenräume sind zusätzlich noch teilevakuiert, wodurch die Wärmeleitfähigkeit insge samt noch weiter herabgesetzt wird. Die Verbindungsbleche 26 bestehen ebenfalls aus austenitischem rostfreien Stahl mit geringer Wärmeleitfähig keit von beispielsweise λ < 20 W/mK. Die Dicke der Verbindungsbleche 26 ist zur Reduktion der Wärmeleitung minimiert auf vorzugsweise 0,3 mm.

Die Isolierkörper 22 weisen als eigentlichen Isolierstoff auch das Isolier material 25 und eine elastisch nachgiebige Umhüllung 27, beispielsweise aus Glasseide, auf. Die Isolierkörper 22 sind dadurch insgesamt elastisch nachgiebig und fangen die Wärmedehnungen der Isolier-Platten 12, auf und liegen trotzdem bei allen Temperaturen, d. h. bei allen Ausdehnungszustän den der Isolier-Platten 12 dicht an den Verbindungsflächen 26 der Aus kehlungen 18 an.

Die Befestigung an den Streben 4 erfolgt - wie vorstehend - für die Stützen 3 und Sparren 6 beschrieben.

Wie sich aus der vorstehenden Beschreibung anschaulich ergibt, bildet die Isolier-Wand 2 zum einen die vollständige Isolierung des Gehäuses und zum anderen dessen Wand. Die gesamte tragende Konstruktion, nämlich das Gerüst 1 befindet sich auf der Außenseite, also in der Umgebung 28 mit Umgebungstemperatur. Lediglich die Druckplatten 15, die temperaturbe ständigen Dichtungen 16, die zugeordneten Bereiche der Haltebolzen 10 bzw. 10' und die innenseitigen Bleche 23 samt Isoliermaterial 25 sind den hohen Temperaturen im Innenraum 14 ausgesetzt.

Claims

1. Gehäuse einer Behandlungseinrichtung für gegenüber Umgebungs temperatur heiße Gase, insbesondere Rauchgase,

- mit einem in der Umgebung (28) liegenden Gerüst (1) aus Stützen (3),
- mit einer an der Innenseite des Gerüstes (1) angeordneten, einen Innen raum (14) umschließenden Isolier-Wand (2), die aus
- einem innenseitigen Blech (23),
- einem außenseitigen Blech (24) und
- zwischen den Blechen (23, 24) angeordnetem Isoliermaterial (25) von äußerst geringer Wärmeleitfähigkeit

besteht.

2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolier-Wand (2) aus Isolier-Platten (12) gebildet ist, die im Raster der Stützen (3) angeordnet sind.

3. Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolier-Platten (12) gegen Flansche (8) der Stützen (3) mit ihrem außenseitigen Blech (24) abgestützt sind.

4. Gehäuse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem außenseitigen Blech (24) und dem Flansch (8) eine Dichtung (13) angeordnet ist.

5. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der jeweiligen Stütze (3) in deren Längsrichtung im Abstand voneinander Haltebolzen (10, 10') gehalten sind, die in der Stoßfuge (11) zwi schen zwei benachbarten Isolier-Platten (12) angeordnet sind und daß von dem Haltebolzen (10, 10') dem Innenraum (14) zugewandte, die Isolier-Platten (12) gegen die Stützen (3) pressende Druckplatten (15) ge halten werden.

6. Gehäuse nach Anspruch 5, dadurch kennzeichnet, daß zwischen den Druckplatten (15) und den innenseitigen Blechen (23) temperaturbeständige Dichtungen (16) angeordnet sind.

7. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolier-Platten (12) im Bereich ihrer Stoßfugen (11) mit Auskeh lungen (18) versehen sind, wobei in den beiden einander zugewandten Auskehlungen (18) zweier an der Stoßfuge (11) aneinander stoßender Iso lier-Platten (12) die Auskehlungen (18) zumindest im wesentlichen ausfül lende Isolier-Körper (22) angeordnet sind.

8. Gehäuse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierkörper (22) aus Isoliermaterial (25) und einer Umhüllung gebildet sind.

9. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Bleche (23, 24) einer Isolier-Platte (12) umlaufend mit einem Ver bindungsblech (26) gasdicht verbunden sind.

10. Gehäuse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolier-Platten (12) teilevakuiert sind.

11. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Isoliermaterial (25) im wesentlichen durch eine mikroporöse Kie selsäure gebildet ist.