DE1000778B - Verfahren zur Veraenderung der Oberflaechenstruktur von Polyesterfasern - Google Patents

Description

Aus der britischen Patentschrift 652 948 ist es bereits bekannt, daß durch Einwirkung von wäßrigen Lösungen von Alkalimetallhydroxyden auf Polyesterfasern ein Abbau der Fasersubstanz herbeigeführt wird. Nach dem dort beschriebenen Verfahren werden die Polyesterfasern mit 4- bis 2O°/oigen wäßrigen Lösungen von Natrium- oder Kaliumhydroxyd behandelt. Derartige Konzentrationen führen jedoch infolge der starken Abbauwirkung bereits erhebliche Materialschädigungen herbei, und es ist deswegen wichtig, den Prozeß möglichst betriebssicher zu gestalten. Dies kann entweder dadurch geschehen, daß man möglichst niedrige Konzentrationen an Alkali verwendet oder die Einwirkungstemperatur herabsetzt. In dem britischen Patent wird auch darauf hingewiesen, daß man bei Verringerung der Alkalikonzentration unter Druck arbeiten kann.

Trotz dieser Möglichkeiten bleibt die Durchführung der Reaktion mit erheblichen Risiken belastet. Niedrige Konzentrationen an Alkalihydroxyd bzw. Einwirkung der Alkalihydroxydlösungen bei niederen Temperaturen bringen erst nach sehr langer Einwirkung den gewünschten Effekt. Hohe Alkalikonzentrationen hingegen bringen bei hohen Temperaturen auch ohne Arbeiten unter Druck die Gefahr einer ungleichmäßigen Einwirkung und stellenweisen Faserschädigung mit sich. Ungleichmäßige Einwirkung ist besonders unerwünscht, wenn das Material später noch gefärbt werden soll.

Es wurde nun gefunden, daß man die Veredelung von Textilmaterial aus Polyestern, insbesondere Polyäthylenglykolterephthalat, mit wäßrigen Älkalilösungen wesentlich vereinfachen und die obengenannten Nachteile ausschalten kann, wenn man Alkalilösungen mit einem Gehalt von weniger als 4% Alkalihydroxyd verwendet und den Lösungen außerdem noch Polyglykole bzw. deren Derivate zusetzt.

Besonders günstige Ergebnisse werden erhalten, wenn man Polyglykole mit einem mittleren Molekulargewicht bis etwa 5000 verwendet. Durch den Zusatz der genannten Verbindungen gelingt es, die Konzentration an Alkali auf unter 4°/o zu erniedrigen. Die behandelte Ware weist einen vorzüglichen Griff auf. Insbesondere bei dem Zusatz höhermolekularer Polyglykole vom Molgewicht etwa 4000 bis 5000 erzielt man auch bei geringem Faserabbau einen ähnlichen Griff der Ware, wie er sonst nur beim Behandeln mit Alkali allein bei einem wesentlich höheren Abbaugrad erreicht wird. Die Zusatzmengen an Polyglykolen bzw. deren Derivaten können in weiten Grenzen schwanken.

Als Polyglykolderivate kommen beispielsweise die Kondensationsprodukte aus Fettsäuren oder Aiko- .■ Verfahren zur Veränderung der
Oberflächenstruktur von Polyesterfasern

Anmelder:

Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft

vormals Meister Lucius & Brüning,

Frankfurt/M.

Dr. Josef Nüsslein, Frankfurt/M.,
ist als Erfinder genannt worden

holen und Äthylenoxyd bzw. Glykol in Frage. Beispielsweise seien genannt: die Kondensationsprodukte aus Laurylalkohol, Stearylalkohol, Oleylalkohol mit wechselnden Mengen Äthylenoxyd; die Kondensationsprodukte aus z. B. aliphatischen Carbonsäuren, wie Essigsäure, Laurinsäure, Stearinsäure, ölsäure, Ricinolsäure u. ä. und Äthylenoxyd.

Üblicherweise setzt man den Behandlungsbädern 10 bis 25 g je Liter der genannten Verbindungen zu. In manchen Fällen kann es jedoch zweckmäßig sein, auch größere Mengen anzuwenden. Ebensogut besteht die Möglichkeit, mitunter auch mit geringeren Konzentrationen auszukommen.

Beispiel 1

Ein bei 170° thermofixiertes Gewebe aus PoIyäthylenglykolterephthalatfasern wird auf einer geschlossenen Haspelkufe Vh Stunden bei 98 bis 100° in einer wäßrigen Flotte gekocht, die je Liter 25 g Natriumhydroxyd und 25 g eines Polyglykols vom mittleren Molekulargewicht 4000 enthält. Der Abkocheffekt wird gravimetrisch an ausgestanzten, zweckmäßig 25 qcm großen Proben bestimmt. Das gefundene Gewicht ergibt dann nach Multiplikation mit dem Faktor 400 das Quadratmetergewicht der fertigen Ware. Obwohl bei dieser Behandlung ein um δ⁰/» geringerer Gewichtsverlust als bei einer entsprechenden Behandlung mit Natronlauge allein festgestellt wird, besitzt die fertige Ware einen praktisch ebenso weichen Griff wie die stärker abgebaute Probe.

609 766/388

Darüber hinaus zeigt sie eine bessere und gleichmäßigere Färbefähigkeit.

Beispiel 2

In üblicher Weise mit Dispersionsfarbstoffen auf Apparaten im Packsystem gefärbte Krawattenseide aus Polyäthylenglykolterephthalat wird zur Erzielung eines guten Griffes und höchster Reibechtheit mit einer wäßrigen Lösung, die 5 g Ätznatron und 2 g eines Kondensationsproduktes aus Oleylalkohol und 8 Mol Äthylenoxyd je Liter enthält, ¹U Stunde bei 100° behandelt.

Die aus der so behandelten Seide hergestellten Krawatten' zeigen ein verringertes Knittervermögen' und einen feinen seidenähnlichen Griff.

Claims (1)

1. *· Patentanspruch:

   Verfahren zur Veränderung der Oberflächenstruktur von Polyesterfasern mit wäßrigen ίο Lösungen von Alkalihydroxyden, dadurch gekennzeichnet, daß man den Lösungen noch PoIyglykole oder deren Derivate zusetzt.