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DE10005862A1 - Making soft foam-faced, hard plastic component especially suitable for vehicle cladding concealing airbag, employs physical foaming agent e.g. inert gas or microcapsules - Google Patents

Making soft foam-faced, hard plastic component especially suitable for vehicle cladding concealing airbag, employs physical foaming agent e.g. inert gas or microcapsules

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Publication number
DE10005862A1
DE10005862A1 DE2000105862 DE10005862A DE10005862A1 DE 10005862 A1 DE10005862 A1 DE 10005862A1 DE 2000105862 DE2000105862 DE 2000105862 DE 10005862 A DE10005862 A DE 10005862A DE 10005862 A1 DE10005862 A1 DE 10005862A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
surface layer
mold
component
carrier part
mold cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2000105862
Other languages
German (de)
Inventor
Friedhelm Beckmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Moellertech 33649 Bielefeld De GmbH
Original Assignee
Moeller Plast GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Moeller Plast GmbH filed Critical Moeller Plast GmbH
Priority to DE10066094A priority Critical patent/DE10066094B4/en
Priority to DE2000105862 priority patent/DE10005862A1/en
Publication of DE10005862A1 publication Critical patent/DE10005862A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

The surface layer is foamed using a physical propellant or foaming agent. An independent claim is included for the corresponding component. A further claim is included for use of a mold as described to make the component. Preferred features: The substrate is made first. The second material, i.e. the foam, is brought together under back pressure with the first, in a mold. The pressure is then reduced, especially to atmospheric pressure. The pressure is produced by a gas, which is subsequently blown off, to reduce the pressure. In a variant, the pressure is reduced by enlarging the molding cavity. Reduction is sudden. Wall thickness of the foam varies. Onto its surface a decorative material is applied. This is introduced in sheet form into the molding cavity, pressing it into its final position during the foaming process. It may be introduced preformed, at least locally. A flexible decorative material is employed, brought to final shape during foaming. Its formation is accompanied by pressure reduction. The decorative material is made as a sprayed skin and introduced into the mold. It is alternatively sprayed in the mold, and subsequently foamed at the rear. The propellant is an inert gas, especially CO 2 or N 2, and/or expansive microcapsules are employed. Microcapsules are mixed into the second material in a proportion of 0.5-20 wt%. The surface layer is compressed during or after completion of foaming, improving the surface structure of the foam. The surface layer is produced in a mold and then reduced in volume by a closure motion. The surface layer is expanded on completion of foaming, optionally by opening the mold to enlarge it. Further variants of the process based on the foregoing principles are elaborated. The mold used, has provision for expansion and/or contraction and/or slide(s), permitting operation as described. Inlets and outlets for gas and/or vacuum are provided. A microporous mold surface is employed for venting and/or vacuum production. In the mold, sliding and/or rotating components produce the required movements.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit weicher Oberflächenstruktur, wobei ein aus einem ersten Werkstoff bestehendes, härteres Trägerteil mit einer mikrozellular geschäumten, weicheren Oberflächenschicht aus einem zweiten Werkstoff hergestellt wird, sowie ein Bauteil mit weicher Oberflä­ chenstruktur, das ein aus einem ersten Werkstoff bestehendes, härteres Trägerteil mit einer mikrozellular geschäumten Oberflächenschicht aus einem zweiten, weicheren Werkstoff aufweist.The invention relates to a method for producing a component with softer Surface structure, a harder material consisting of a first material Carrier part with a microcellular foamed, softer surface layer a second material is produced, as well as a component with a soft surface Chen structure, which has a harder support part consisting of a first material a microcellular foamed surface layer made of a second, softer one Has material.

Für die Herstellung hochwertiger Bauteile werden besonders in der Automobilindu­ strie verstärkte Anforderungen an die Optik und Haptik gestellt. Neben dem Einsatz von hochwertigen Oberflächenmaterialien werden deshalb bevorzugt auch Schaum­ systeme zur Verbesserung der haptischen Eigenschaften eingesetzt. Es wird u. a. mit chemischen Treibmitteln gearbeitet, die sich unter Wärmeeinwirkung zersetzen und dabei ein Treibgas abspalten, das den Schäumvorgang bewirkt. Daneben besteht die Möglichkeit, physikalische Treibmittel einzusetzen, wobei ein inertes Gas, wie z. B. CO2 oder Stickstoff einer Kunststoffschmelze zugeführt wird, wobei nach Einbrin­ gung in einen Hohlraum nach einem Expansionsvorgang eine Schaumstruktur ent­ steht.For the manufacture of high-quality components, particularly in the automotive industry, increased demands are placed on the look and feel. In addition to the use of high-quality surface materials, foam systems are therefore also preferred to improve the haptic properties. Among other things, chemical blowing agents are used which decompose under the influence of heat and thereby split off a blowing gas which causes the foaming process. In addition, there is the possibility of using physical blowing agents, an inert gas, such as. B. CO 2 or nitrogen is supplied to a plastic melt, a foam structure being formed after introduction into a cavity after an expansion process.

Die physikalischen Treibmittelsysteme haben den Vorteil, daß sie in der Regel unab­ hängig von einer Reaktionstemperatur eingesetzt werden können und auch bei Mate­ rialien, die auf chemische Treibmittel ungünstig reagieren.The physical blowing agent systems have the advantage that they are generally independent can be used depending on a reaction temperature and also with mate materials that react unfavorably to chemical blowing agents.

Da die Eigenschaften der Bauteile und die (haptische und mechanische) Qualität des Schaumes sehr stark von der Zellstruktur beeinflußt werden, wird durch verschiedene Maßnahmen die Möglichkeit geschaffen, einen feinzelligen Schaum mit Zellgrößen zwischen 0,005 und 0,05 mm zu erzeugen. Ein solcher Schaum wird auch als mikro­ zellularer Schaum bezeichnet.Since the properties of the components and the (haptic and mechanical) quality of the Foam is very strongly influenced by the cell structure, is different Measures created the possibility of a fine cell foam with cell sizes between 0.005 and 0.05 mm. Such a foam is also called micro called cellular foam.

Derartige physikalische Verfahren können auch noch bei Wandstärken eingesetzt werden, bei denen sich bei Einsatz von chemischen Treibmitteln keine sinnvoll an­ wendbaren Schaumstrukturen mehr erzielen lassen.Such physical processes can also be used for wall thicknesses which do not make sense when using chemical blowing agents let reversible foam structures achieve more.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine verbesserte Kombinati­ on von einem festen Werkstoff und einem Werkstoff mit weicher Oberflächenstruk­ tur zu erzielen.The object of the present invention is to provide an improved combination on a solid material and a material with a soft surface structure to achieve.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit weicher Oberflächenstruktur gelöst, wobei ein aus einem ersten Werk­ stoff bestehendes, härteres Trägerteil mit einer mikrozellular geschäumten, weiche­ ren Oberflächenschicht aus einem zweiten Werkstoff hergestellt wird, wobei sich das Verfahren dadurch auszeichnet, daß die Oberflächenschicht unter Verwendung eines physikalischen Treibmittels aufgeschäumt wird. Der erste Werkstoff kann ein kom­ pakter oder mikrozellular geschäumter Werkstoff sein.This object is achieved by a method for producing a Solved component with a soft surface structure, one from a first factory existing, harder carrier part with a microcellular foamed, soft ren surface layer is made of a second material, which is  Characterized in that the surface layer using a physical blowing agent is foamed. The first material can be a com be compact or microcellular foamed material.

Vorzugsweise ist vorgesehen, daß in einem ersten Schritt das Trägerteil hergestellt wird und in einem zweiten Schritt das Trägerteil mit der geschäumten Oberflächen­ schicht versehen wird. Der für das weiche Material vorgesehene Hohlraum kann zeitverzögert oder druckabhängig, auch stufenweise, verzögert werden.It is preferably provided that the carrier part is produced in a first step and in a second step the carrier part with the foamed surfaces layer is provided. The cavity provided for the soft material can delayed or pressure-dependent, also gradually.

Vorzugsweise wird der zweite Werkstoff unter Erzeugung eines Gegendrucks in ei­ nem Formhohlraum bzw. Produktionswerkzeug mit dem ersten Werkstoff zusam­ mengebracht und anschließend der Gegendruck reduziert, insbesondere bis auf At­ mosphärendruck. Der Gegendruck kann durch ein Gas erzeugt werden.The second material is preferably produced with a counter pressure in egg nem mold cavity or production tool together with the first material brought and then the back pressure reduced, in particular to At atmospheric pressure. The back pressure can be generated by a gas.

Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, daß der Gegendruck durch Ablassen des Gases reduziert wird. Alternativ kann der Gegendruck durch Vergrößern des Formhohl­ raums reduziert werden, beispielsweise indem in der Form ein bewegbares Schie­ berelement betätigt wird, oder Ventile geöffnet werden.It is expediently provided that the back pressure by releasing the gas is reduced. Alternatively, the back pressure can be increased by enlarging the mold cavity space can be reduced, for example by creating a movable slide in the form over element is actuated, or valves are opened.

Bevorzugt ist vorgesehen, daß der Gegendruck im wesentlichen schlagartig bzw. mit großer Geschwindigkeit reduziert wird.It is preferably provided that the back pressure essentially abruptly or with great speed is reduced.

Die geschäumte Oberflächenschicht kann mit variierender Wandstärke hergestellt werden.The foamed surface layer can be made with varying wall thickness become.

Es kann vorgesehen sein, daß eine zusätzliches Dekormaterial auf der geschäumten Oberfläche angeordnet wird. Das Dekormaterial kann flächig in einen Formhohlraum eingebracht und während des Aufschäumvorgangs der Oberflächenschicht in eine endgültige Position gedrückt werden. Das Dekormaterial kann zumindest bereichs­ weise vorgeformt in den Formhohlraum eingebracht werden.It can be provided that an additional decorative material on the foamed Surface is arranged. The decorative material can be flat in a mold cavity introduced and during the foaming process of the surface layer in a  final position. The decor material can at least be area be preformed into the mold cavity.

Es kann vorgesehen sein, daß ein flexibles Dekormaterial verwendet wird, das durch den Aufschäumvorgang in eine endgültige Form gebracht wird. Zusätzlich kann vor­ gesehen sein, daß das Dekormaterial mittels Unterdruck vorgeformt wird, beispiels­ weise indem ein Formwerkzeug mit Absaugöffnungen bzw. einer porösen Wandung versehen ist.It can be provided that a flexible decorative material is used, which by the foaming process is brought into a final form. In addition, before be seen that the decorative material is preformed by means of negative pressure, for example wise by a mold with suction openings or a porous wall is provided.

Es kann vorgesehen sein, daß das Dekormaterial als Sprühhaut hergestellt und in den Formhohlraum eingebracht wird. Die Sprühhaut kann in dem Formhohlraum erzeugt und anschließend hinterschäumt werden.It can be provided that the decorative material is produced as a spray skin and in the Mold cavity is introduced. The spray skin can be created in the mold cavity and then be foamed.

Als physikalisches Treibmittel kann ein inertes Gas, insbesondere Kohlendioxid (CO2) oder Stickstoff (N2) verwendet werden, und/oder expandierende Mikrokap­ seln, die in an sich bekannter Weise aus einer thermoplastischen Polymerhülle beste­ hen, in der sich eine Flüssigkeit mit relativ niedrigem Siedepunkt befindet. Diese Mikrokapseln bestehen meist aus einem Polymerisat auf Basis Acrylnitril/Acrylat mit eingekapseltem Isopentan oder aus Polymerisat auf Basis Acrylni­ tril/Vinylidenchlorid mit eingekapseltem Isobutan. Vorzugsweise werden die Mikro­ kapseln dem zweiten Werkstoff in einem Anteil von 0,5 bis 20 Gewichtsprozent zu­ gemischt.An inert gas, in particular carbon dioxide (CO 2 ) or nitrogen (N 2 ), can be used as the physical blowing agent, and / or expanding microcapsules, which consist in a manner known per se of a thermoplastic polymer shell in which a liquid with relative low boiling point. These microcapsules usually consist of a polymer based on acrylonitrile / acrylate with encapsulated isopentane or of a polymer based on acrylonitrile / vinylidene chloride with encapsulated isobutane. The microcapsules are preferably mixed into the second material in a proportion of 0.5 to 20 percent by weight.

In Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Oberflächenschicht während oder nach Abschluß des Schäumvorganges nach Art eines Spritz- Prägevorgangs verdichtet wird, um die Oberflächenstruktur des Schaumes zu verbes­ sern. Dies kann dadurch erfolgen, daß die Oberflächenschicht in einem Formhohl­ raum erzeugt wird, der durch eine anschließende Schließbewegung verkleinert wird. In an embodiment of the invention it can be provided that the surface layer during or after completion of the foaming process in the manner of an injection Embossing process is compressed to verbes the surface structure of the foam ser. This can be done in that the surface layer in a mold cavity space is generated, which is reduced by a subsequent closing movement.  

Umgekehrt kann vorgesehen sein, daß die Oberflächenschicht während oder nach Abschluß des Schäumvorgangs expandiert wird. Dies kann dadurch erfolgen, daß die Oberflächenschicht in einem Formhohlraum erzeugt wird, der durch eine anschlie­ ßende Öffnungsbewegung vergrößert wird. In Kombination der genannten Verfah­ rensschritte kann vorgesehen sein, daß die Oberflächenschicht während oder nach Abschluß des Schäumvorgangs verdichtet und anschließend expandiert wird, um die Oberflächenstruktur des Schaumes zu verbessern. Umgekehrt kann vorgesehen sein, daß die Oberflächenschicht während oder nach Abschluß des Schäumvorgangs ex­ pandiert und anschließend verdichtet wird, um die Oberflächenstruktur des Schau­ mes zu verbessern. Durch die Verkleinerung des Formhohlraumes können sich Ober­ flächenstrukturen des Formwerkzeuges in Form einer "Abformnarbung" abbilden.Conversely, it can be provided that the surface layer during or after Completion of the foaming process is expanded. This can be done in that the Surface layer is generated in a mold cavity, which is followed by a opening movement is increased. In combination of the above procedures It can be provided that the surface layer during or after Completion of the foaming process is compressed and then expanded to the To improve the surface structure of the foam. Conversely, it can be provided that the surface layer ex or during the completion of the foaming process panded and then compacted to the surface structure of the show mes to improve. By reducing the size of the mold cavity, the upper Show surface structures of the mold in the form of an "impression grain".

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das Trägerteil und die Oberflächenschicht in zwei unabhängig voneinander füllbaren Formwerk­ zeugen hergestellt werden. Hierbei kann vorgesehen sein, daß das Trägerteil in einem ersten Werkzeugbereich hergestellt wird und die Oberflächenschicht nach Verschie­ ben oder Verdrehen des Trägerteils in einem zweiten Werkzeugbereich hergestellt wird.In a further embodiment of the invention it can be provided that the carrier part and the surface layer in two molds that can be filled independently of each other witnesses are manufactured. It can be provided that the carrier part in one the first tool area is produced and the surface layer after shifting ben or twisting the carrier part produced in a second tool area becomes.

Die Aufgabe der Erfindung wird ferner durch ein Bauteil mit weicher Oberflächen­ struktur gelöst, das ein aus einem ersten Werkstoff bestehendes, härteres Trägerteil mit einer mikrozellular geschäumten, weicheren Oberflächenschicht aus einem zweiten Werkstück aufweist, wobei sich das Bauteil dadurch auszeichnet, daß die Oberflächenschicht unter Verwendung eines physikalischen Treibmittels aufge­ schäumt ist. Vorzugsweise ist der erste Werkstoff Polypropylen, ABS, PC/ABS, PA oder PC/PPT mit oder ohne verstärkende Zusatzstoffe oder ein Naturfaserverbund mit synthetischen oder biologischen Bindemittel. Bevorzugt weist der zweite Werk­ stoff eine Shore-A-Härte zwischen 20 und 80 auf. Vorzugsweise ist der zweite Werkstoff SBS, SEBS, Polyurethan, PP-EPDM, thermoplastisches Polyesterelasto­ mer oder ein aus biologischem Basismaterial hergestellter Werkstoff.The object of the invention is further achieved by a component with soft surfaces structure solved, which is a harder support part made of a first material with a microcellular foamed, softer surface layer from one has second workpiece, the component being characterized in that the Surface layer applied using a physical blowing agent is foaming. The first material is preferably polypropylene, ABS, PC / ABS, PA or PC / PPT with or without reinforcing additives or a natural fiber composite with synthetic or biological binders. The second plant preferably has a Shore A hardness between 20 and 80. Preferably the second one  Material SBS, SEBS, polyurethane, PP-EPDM, thermoplastic polyester elasto mer or a material made from biological base material.

Zweckmäßigerweise sind der erste und der zweite Werkstoff miteinander kompatibel oder gehen durch Verträglichkeitsmacher eine Bindung miteinander ein. Der erste und zweite Werkstoff können durch eine mechanische und/oder chemische Verbin­ dung (Hinterschneidungen, unterschiedliche Hartwerkstoffe) miteinander verbunden sein.The first and the second material are expediently compatible with one another or enter into a bond with one another through compatibilizers. The first and second material can by a mechanical and / or chemical compound tion (undercuts, different hard materials) his.

Alternativ kann das eine weiche Oberflächenschicht aufweisende Trägerteil be­ reichsweise aus unterschiedlichen (härteren) Werkstoffen bestehen, die untereinander keine Verbindung eingehen, so daß einer der Hartwerkstoffbereiche ein von dem Trägerteil bzw. dem/den übrigen Hartwerkstoffbereich(en) schwenkbares/lösbares bzw. relativ dazu bewegbares Element (z. B. ein klappenartiges Element für die Öff­ nungsfunktion eines Airbag) bildet. Ein derartiger bewegbarer/lösbarer Trägerteilbe­ reich kann mit einem Fangband an dem übrigen Trägerteil gesichert sein.Alternatively, the carrier part having a soft surface layer can be abundantly consist of different (harder) materials that work with each other no connection, so that one of the hard material areas one of the Carrier part or the other hard material area (s) pivotable / detachable or relatively movable element (e.g. a flap-like element for the public function of an airbag). Such a movable / detachable support part rich can be secured with a tether to the rest of the support part.

Das Bauteil kann ein zusätzliches Dekormaterial aufweisen, das aus einem textilen Werkstoff oder einer Folie, Leder, Recyclingleder, Holzwerkstoff, Metall oder einem sonstigen Dekorelement bestehen kann.The component can have an additional decorative material that consists of a textile Material or a film, leather, recycled leather, wood material, metal or one other decorative element can exist.

Der zweite Werkstoff kann thermoplastisch oder teilvernetzt sein.The second material can be thermoplastic or partially cross-linked.

Die Oberflächenschicht kann Teilbereiche mit unterschiedlichen Farben und/oder unterschiedlicher Härte und/oder unterschiedlichen Oberflächenstrukturen aufwei­ sen. Die Oberflächenschicht kann Teilbereiche mit unterschiedlichen Dekormateria­ lien aufweisen. The surface layer can have partial areas with different colors and / or different hardness and / or different surface structures sen. The surface layer can be partial areas with different decor materials lien.  

Es kann vorgesehen sein, daß das Trägerteil in mindestens zwei Teilbereiche unter­ teilt ist, die durch die Oberflächenschicht scharnierartig miteinander verbunden sind. In Ausgestaltung kann vorgesehen sein, daß das Trägerteil mindestens eine Soll­ bruchstelle aufweist, die durch die Oberflächenschicht abgedeckt ist. Hierbei kann es sich um eine Sollbruchstelle für einen Airbag handeln.It can be provided that the carrier part in at least two sub-areas is divided, which are connected to one another in a hinge-like manner by the surface layer. In an embodiment it can be provided that the carrier part has at least one target has break point, which is covered by the surface layer. Here it can is a predetermined breaking point for an airbag.

Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung eines Formwerkzeuges für die Her­ stellung eines erfindungsgemäßen Bauteils, wobei das Formwerkzeug einen Form­ hohlraum aufweist, der z. B. über ein bewegliches Schieberelement vergrößerbar ist, um einen Expansionsraum für die schäumende Oberflächenschicht zu schaffen. Der Formhohlraum kann Zu- und Ableitungseinrichtungen für Druckgas und/oder zur Vakuumerzeugung aufweisen.The invention further relates to the use of a mold for the Her position of a component according to the invention, the molding tool having a shape has cavity, the z. B. can be enlarged via a movable slide element, to create an expansion space for the foaming surface layer. The Mold cavity can supply and discharge devices for compressed gas and / or Have vacuum generation.

Es kann vorgesehen sein, daß der Formhohlraum eine mikroporöse Oberfläche zur Entlüftung bzw. Vakuumerzeugung aufweist. Die mikroporöse Oberfläche kann als Galvanoschale ausgebildet, oder mit Sintermetall versehen sein, um oxidative Oberl­ fächendefekte zu vermeiden und um eine saubere Abformnarbung zu ermöglichen.It can be provided that the mold cavity has a microporous surface for Has ventilation or vacuum generation. The microporous surface can be used as Galvanoshell formed, or be provided with sintered metal to oxidative Oberl to avoid fan defects and to enable a clean impression grain.

Es ist möglich, in solchen Werkzeugbereichen, in denen die Qualität einer Ab­ formnarbung durch Trennlinien von Werkzeugschiebern beeinträchtigt sein kann, separate bzw. zusätzliche Dekorelemente einzusetzen.It is possible in such tool areas where the quality of an Ab shape grain can be affected by parting lines of tool slides, use separate or additional decorative elements.

Die geschäumte Oberflächenschicht kann als konturumgreifende Schaumstruktur ausgeführt sein, um eine Dichtfunktion zu erzielen.The foamed surface layer can be used as a contour-encompassing foam structure be carried out to achieve a sealing function.

In weiterer Ausgestaltung kann das Formwerkzeug zwei oder mehr Formhohlräume in einer bewegbaren Werkzeugkomponente aufweisen, wobei die Formhohlräume alternierend zwischen einer (jeweiligen) ersten Füllposition, in der der erste Werk­ stoff eingebracht wird, und einer (jeweiligen) zweiten Füllposition, in der der zweite Werkstoff eingebracht wird, bewegbar sind. Die bewegbare Werkzeugkomponente kann verschiebbar und/oder drehbar angeordnet sein. Dieses Verfahren hat den Vor­ teil, daß das Bauteil in der der Dekorseite abgewandten Werkzeughälfte bzw. -kom­ ponente verbleibt und somit das härtere Trägerteil positionsgenau übergeben wird.In a further embodiment, the molding tool can have two or more mold cavities have in a movable tool component, the mold cavities  alternating between a (respective) first filling position in which the first work material is introduced, and a (respective) second filling position in which the second Material is introduced, are movable. The movable tool component can be slidably and / or rotatably arranged. This procedure has the intent part that the component in the tool half or -com component remains and thus the harder carrier part is transferred in a precise position.

Claims (46)

1. Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit weicher Oberflächenstruktur, wobei ein aus einem ersten Werkstoff bestehendes, härteres Trägerteil mit einer mikro­ zellular geschäumten, weicheren Oberflächenschicht aus einem zweiten Werk­ stoff hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenschicht unter Verwendung eines physikalischen Treibmittels aufgeschäumt wird.1. A method for producing a component with a soft surface structure, wherein a harder carrier part made of a first material with a micro cellular foam, softer surface layer is made of a second material, characterized in that the surface layer is foamed using a physical blowing agent . 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einem ersten Schritt das Trägerteil hergestellt wird und in einem zweiten Schritt das Trägerteil mit der geschäumten Oberflächenschicht versehen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that in a first step the carrier part is produced and in a second step the carrier part with the foamed surface layer is provided. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Werkstoff unter Erzeugung eines Gegendrucks in einem Formhohlraum mit dem ersten Werkstoff zusammengebracht wird und anschließend der Gegendruck re­ duziert wird, insbesondere bis auf Atmosphärendruck. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the second Material with generation of a counter pressure in a mold cavity with the first material is brought together and then the counter pressure right is reduced, in particular to atmospheric pressure.   4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegendruck durch ein Gas erzeugt wird.4. The method according to claim 3, characterized in that the back pressure by a gas is generated. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegendruck durch Ablassen des Gases reduziert wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the back pressure by Draining the gas is reduced. 6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegendruck durch Vergrößern des Formhohlraums reduziert wird.6. The method according to claim 3, characterized in that the back pressure by Enlarging the mold cavity is reduced. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegendruck im wesentlichen schlagartig reduziert wird.7. The method according to any one of claims 3 to 6, characterized in that the Back pressure is essentially reduced suddenly. 3. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die geschäumte Oberflächenschicht mit variierender Wandstärke hergestellt wird.3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that the foamed surface layer is made with varying wall thickness becomes. 9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein zusätzliches Dekormaterial auf der geschäumten Oberflächenschicht an­ geordnet wird.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that an additional decorative material on the foamed surface layer is ordered. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Dekormaterial flächig in einen Formhohlraum eingebracht und während des Aufschäumvor­ gangs der Oberflächenschicht in eine endgültige Position gedrückt wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the decorative material introduced into a mold cavity and during the foaming process the surface layer is pressed into a final position. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Dekormaterial zumindest bereichsweise vorgeformt in den Formhohlraum eingebracht wird. 11. The method according to claim 10, characterized in that the decorative material is at least partially preformed into the mold cavity.   12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein flexibles Dekormaterial verwendet wird, das durch den Aufschäumvorgang in ei­ ne endgültige Form gebracht wird.12. The method according to any one of claims 9 to 11, characterized in that a flexible decorative material is used, which is due to the foaming process in egg ne final form is brought. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Dekormaterial mittels Unterdruck vorgeformt wird.13. The method according to claim 12, characterized in that the decorative material is preformed by means of negative pressure. 14. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Dekormaterial als Sprühhaut hergestellt und in den Formhohlraum eingebracht wird.14. The method according to claim 9, characterized in that the decorative material as Spray skin is made and placed in the mold cavity. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühhaut in dem Formhohlraum erzeugt und anschließend hinterschäumt wird.15. The method according to claim 14, characterized in that the spray skin in the Mold cavity is created and then back-foamed. 16. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als physikalisches Treibmittel ein inertes Gas, insbesondere CO2 oder N2, und/oder expandierende Mikrokapseln verwendet werden.16. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that an inert gas, in particular CO 2 or N 2 , and / or expanding microcapsules are used as the physical blowing agent. 17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß Mikrokapseln dem zweiten Werkstoff in einem Anteil von 0,5 bis 20 Gew.-% zugemischt werden.17. The method according to claim 16, characterized in that microcapsules second material in a proportion of 0.5 to 20 wt .-% are mixed. 18. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenschicht während oder nach Abschluß des Schäumvorganges verdichtet wird, um die Oberflächenstruktur des Schaumes zu verbessern.18. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that the surface layer during or after completion of the foaming process is compressed to improve the surface structure of the foam. 19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen­ schicht in einem Formhohlraum erzeugt wird, der durch eine anschließende Schließbewegung verkleinert wird. 19. The method according to claim 18, characterized in that the surfaces Layer is created in a mold cavity, which is followed by a Closing movement is reduced.   20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenschicht während oder nach Abschluß des Schäumvorganges expan­ diert wird.20. The method according to any one of claims 1 to 17, characterized in that the Expan surface layer during or after completion of the foaming process is dated. 21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen­ schicht in einem Formhohlraum erzeugt wird, der durch eine anschließende Öff­ nungsbewegung vergrößert wird.21. The method according to claim 20, characterized in that the surfaces layer is generated in a mold cavity, which is then opened by a movement is increased. 22. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenschicht während oder nach Abschluß des Schäumvorganges ver­ dichtet und anschließend expandiert wird, um die Oberflächenstruktur des Schaumes zu verbessern.22. The method according to any one of claims 1 to 17, characterized in that the Ver surface layer during or after completion of the foaming process seals and then expanded to the surface structure of the To improve foam. 23. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenschicht während oder nach Abschluß des Schäumvorganges expan­ diert und anschließend verdichtet wird, um die Oberflächenstruktur des Schau­ mes zu verbessern.23. The method according to any one of claims 1 to 17, characterized in that the Expan surface layer during or after completion of the foaming process diert and then compacted to the surface structure of the show mes to improve. 24. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerteil und die Oberflächenschicht in mindestens zwei unabhängig voneinander füllbaren Formwerkzeugen hergestellt werden.24. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the support part and the surface layer in at least two independently molds that can be filled from one another are produced. 25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerteil in ei­ nem ersten Werkzeugbereich hergestellt wird und die Oberflächenschicht nach Verschieben oder Verdrehen des Trägerteils in einem zweitem Werkzeugbereich hergestellt wird. 25. The method according to claim 24, characterized in that the carrier part in egg is manufactured in the first tool area and the surface layer after Moving or rotating the carrier part in a second tool area will be produced.   26. Bauteil mit weicher Oberflächenstruktur, das ein aus einem ersten Werkstoff be­ stehendes, härteres Trägerteil mit einer mikrozellular geschäumten, weicheren Oberflächenschicht aus einem zweiten Werkstoff aufweist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Oberflächenschicht unter Verwendung eines physikalischen Treibmittels aufgeschäumt ist.26. Component with a soft surface structure that is made of a first material standing, harder support part with a microcellular foamed, softer Has surface layer made of a second material, characterized records that the surface layer using a physical Foaming agent is foamed. 27. Bauteil nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Werkstoff Po­ lypropylen, ABS, PC/ABS, PA oder PC/PPT mit oder ohne verstärkende Zusatz­ stoffe oder ein Naturfaserverbund mit synthetischem oder biologischem Binde­ mittel ist.27. The component according to claim 26, characterized in that the first material Po lypropylene, ABS, PC / ABS, PA or PC / PPT with or without reinforcing additives fabrics or a natural fiber composite with synthetic or biological binding is medium. 28. Bauteil nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Werkstoff eine Shore-A-Härte zwischen 20 und 80 aufweist.28. Component according to claim 26 or 27, characterized in that the second Material has a Shore A hardness between 20 and 80. 29. Bauteil nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Werkstoff SBS, SEBS, Polyurethan, PP-EPDM, thermoplastisches Poly­ esterelastomer oder ein aus biologischem Basismaterial hergestellter Werkstoff ist.29. Component according to one of claims 26 to 28, characterized in that the second material SBS, SEBS, polyurethane, PP-EPDM, thermoplastic poly ester elastomer or a material made from a biological base material is. 30. Bauteil nach einem der Ansprüche 26 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Werkstoff miteinander kompatibel sind, durch Verträglich­ keitsmacher eine Bindung miteinander eingehen oder eine mechanische und/oder chemische Verbindung miteinander eingehen.30. Component according to one of claims 26 to 29, characterized in that the the first and the second material are compatible with each other due to compatibility binders with each other or a mechanical and / or form a chemical bond with each other. 31. Bauteil nach einem der Ansprüche 26 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil ein zusätzliches Dekormaterial aufweist, das aus einem textilen Werk­ stoff oder einer Folie, Leder, Holzwerkstoff, Metall oder einem sonstigen Deko­ relement besteht.31. Component according to one of claims 26 to 30, characterized in that the Component has an additional decorative material that comes from a textile plant fabric or a foil, leather, wood-based material, metal or another decoration relement exists. 32. Bauteil nach einem der Ansprüche 26 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Werkstoff thermoplastisch oder teilvernetzt ist. 32. Component according to one of claims 26 to 31, characterized in that the second material is thermoplastic or partially cross-linked.   33. Bauteil nach einem der Ansprüche 26 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenschicht Teilbereiche mit unterschiedlichen Farben und/oder unter­ schiedlicher Härte und/oder Oberflächenstruktur aufweist.33. Component according to one of claims 26 to 32, characterized in that the Surface layer partial areas with different colors and / or under has different hardness and / or surface structure. 34. Bauteil nach einem der Ansprüche 26 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenschicht Teilbereiche mit unterschiedlichen Dekormaterialien auf­ weist.34. Component according to one of claims 26 to 33, characterized in that the Part of the surface layer with different decorative materials has. 35. Bauteil nach einem der Ansprüche 26 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerteil in mindestens zwei Teilbereiche unterteilt ist, die durch die Oberflä­ chenschicht trennbar oder scharnierartig miteinander verbunden sind.35. Component according to one of claims 26 to 34, characterized in that the Carrier part is divided into at least two sections, which are divided by the surface chenschicht separable or hinged together. 36. Bauteil nach einem der Ansprüche 26 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerteil bereichsweise aus unterschiedlichen (härteren) Werkstoffen besteht, die untereinander keine Verbindung eingehen, so daß einer der Hartwerkstoffbe­ reiche ein von dem Trägerteil bzw. dem/den übrigen Hartwerkstoffbereich(en) schwenkbares/lösbares bzw. relativ dazu bewegbares Element bildet.36. Component according to one of claims 26 to 35, characterized in that the In some areas, the carrier part consists of different (harder) materials, which do not enter into a connection with one another, so that one of the hard materials submit from the carrier part or the other hard material area (s) forms pivotable / detachable or relatively movable element. 37. Bauteil nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß ein bewegbarer/lösbarer Trägerteilbereich mit einem Fangband an dem übrigen Trägerteil gesichert ist.37. Component according to claim 36, characterized in that a movable / releasable Carrier part area is secured with a tether to the rest of the carrier part. 38. Bauteil nach einem der Ansprüche 26 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerteil mindestens eine Sollbruchstelle aufweist, die durch die Oberflächen­ schicht abgedeckt ist.38. Component according to one of claims 26 to 37, characterized in that the Carrier part has at least one predetermined breaking point through the surfaces layer is covered. 39. Bauteil nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß das das Trägerteil eine Sollbruchstelle für einen Airbag aufweist. 39. Component according to claim 38, characterized in that the carrier part a Has predetermined breaking point for an airbag.   40. Verwendung eines Formwerkzeuges für die Herstellung eines Bauteils nach ei­ nem der Ansprüche 26 bis 39, wobei das Formwerkzeug einen Formhohlraum aufweist, der vergrößerbar und/oder verkleinerbar ist, um einen Expansions- bzw. Verdichtungsraum für die schäumende Oberflächenschicht zu schaffen.40. Use of a mold for the production of a component according to egg 39. nem of claims 26 to 39, wherein the molding tool a mold cavity which can be enlarged and / or reduced in order to expand or To create compression space for the foaming surface layer. 41. Verwendung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß das Formwerkzeug mindestens ein bewegliches Schieberelement aufweist.41. Use according to claim 40, characterized in that the molding tool has at least one movable slide element. 42. Verwendung nach Anspruch 40 oder 41, dadurch gekennzeichnet, daß der Form­ hohlraum Zu- und Ableitungseinrichtungen für Druckgas und/oder zur Vaku­ umerzeugung aufweist.42. Use according to claim 40 or 41, characterized in that the shape Cavity supply and discharge devices for compressed gas and / or for vacuum has production. 43. Verwendung nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, daß der Formhohlraum eine mikroporöse Oberfläche zur Entlüftung bzw. Vakuumerzeugung aufweist.43. Use according to claim 42, characterized in that the mold cavity has a microporous surface for ventilation or vacuum generation. 44. Verwendung nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, daß die mikroporöse Oberfläche als Galvanoschale ausgebildet oder mit Sintermetallen versehen ist.44. Use according to claim 43, characterized in that the microporous Surface is designed as a galvano shell or provided with sintered metals. 45. Verwendung nach einem der Ansprüche 40 bis 44, dadurch gekennzeichnet, daß das Formwerkzeug zwei oder mehr Formhohlräume in einer bewegbaren Werk­ zeugkomponente aufweist, wobei die Formhohlräume alternierend zwischen ei­ ner (jeweiligen) ersten Füllposition, in der der erste Werkstoff eingebracht wird, und einer (jeweiligen) zweiten Füllposition, in der der zweite Werkstoff einge­ bracht wird, bewegbar ist.45. Use according to one of claims 40 to 44, characterized in that the molding tool has two or more mold cavities in one movable work Tool component, wherein the mold cavities alternating between egg ner (respective) first filling position in which the first material is introduced, and a (respective) second filling position in which the second material is inserted is brought, is movable. 46. Verwendung nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegbare Werkzeugkomponente verschiebbar und/oder drehbar angeordnet ist.46. Use according to claim 45, characterized in that the movable Tool component is slidably and / or rotatably arranged.
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