DE10005862A1 - Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit einer weichen Oberflächenstruktur - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit einer weichen OberflächenstrukturInfo
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Abstract
Zum Herstellen eines Bauteils mit weicher Oberflächenstruktur wird die Oberflächenschicht unter Verwendung eines physikalischen Treibmittels aufgeschäumt, wobei ein aus einem ersten Werkstoff bestehendes, härteres Trägerteil mit einer mikrozellular geschäumten, weicheren Oberflächenschicht aus einem zweiten Werkstoff hergestellt wird. Als physikalisches Treibmittel kann ein inertes Gas, insbesondere Kohlendioxid oder Stickstoff und/oder expandierende Mikrokapseln, verwendet werden. DOLLAR A Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden Bauteile mit einer verbesserten Kombination von einem festen Werkstoff und einem Werkstoff mit weicher Oberflächenstruktur geschaffen.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit weicher
Oberflächenstruktur, wobei ein aus einem ersten Werkstoff bestehendes, härteres
Trägerteil mit einer mikrozellular geschäumten, weicheren Oberflächenschicht aus
einem zweiten Werkstoff hergestellt wird, sowie ein Bauteil mit weicher Oberflä
chenstruktur, das ein aus einem ersten Werkstoff bestehendes, härteres Trägerteil mit
einer mikrozellular geschäumten Oberflächenschicht aus einem zweiten, weicheren
Werkstoff aufweist.
Für die Herstellung hochwertiger Bauteile werden besonders in der Automobilindu
strie verstärkte Anforderungen an die Optik und Haptik gestellt. Neben dem Einsatz
von hochwertigen Oberflächenmaterialien werden deshalb bevorzugt auch Schaum
systeme zur Verbesserung der haptischen Eigenschaften eingesetzt. Es wird u. a. mit
chemischen Treibmitteln gearbeitet, die sich unter Wärmeeinwirkung zersetzen und
dabei ein Treibgas abspalten, das den Schäumvorgang bewirkt. Daneben besteht die
Möglichkeit, physikalische Treibmittel einzusetzen, wobei ein inertes Gas, wie z. B.
CO2 oder Stickstoff einer Kunststoffschmelze zugeführt wird, wobei nach Einbrin
gung in einen Hohlraum nach einem Expansionsvorgang eine Schaumstruktur ent
steht.
Die physikalischen Treibmittelsysteme haben den Vorteil, daß sie in der Regel unab
hängig von einer Reaktionstemperatur eingesetzt werden können und auch bei Mate
rialien, die auf chemische Treibmittel ungünstig reagieren.
Da die Eigenschaften der Bauteile und die (haptische und mechanische) Qualität des
Schaumes sehr stark von der Zellstruktur beeinflußt werden, wird durch verschiedene
Maßnahmen die Möglichkeit geschaffen, einen feinzelligen Schaum mit Zellgrößen
zwischen 0,005 und 0,05 mm zu erzeugen. Ein solcher Schaum wird auch als mikro
zellularer Schaum bezeichnet.
Derartige physikalische Verfahren können auch noch bei Wandstärken eingesetzt
werden, bei denen sich bei Einsatz von chemischen Treibmitteln keine sinnvoll an
wendbaren Schaumstrukturen mehr erzielen lassen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine verbesserte Kombinati
on von einem festen Werkstoff und einem Werkstoff mit weicher Oberflächenstruk
tur zu erzielen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Herstellen eines
Bauteils mit weicher Oberflächenstruktur gelöst, wobei ein aus einem ersten Werk
stoff bestehendes, härteres Trägerteil mit einer mikrozellular geschäumten, weiche
ren Oberflächenschicht aus einem zweiten Werkstoff hergestellt wird, wobei sich das
Verfahren dadurch auszeichnet, daß die Oberflächenschicht unter Verwendung eines
physikalischen Treibmittels aufgeschäumt wird. Der erste Werkstoff kann ein kom
pakter oder mikrozellular geschäumter Werkstoff sein.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß in einem ersten Schritt das Trägerteil hergestellt
wird und in einem zweiten Schritt das Trägerteil mit der geschäumten Oberflächen
schicht versehen wird. Der für das weiche Material vorgesehene Hohlraum kann
zeitverzögert oder druckabhängig, auch stufenweise, verzögert werden.
Vorzugsweise wird der zweite Werkstoff unter Erzeugung eines Gegendrucks in ei
nem Formhohlraum bzw. Produktionswerkzeug mit dem ersten Werkstoff zusam
mengebracht und anschließend der Gegendruck reduziert, insbesondere bis auf At
mosphärendruck. Der Gegendruck kann durch ein Gas erzeugt werden.
Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, daß der Gegendruck durch Ablassen des Gases
reduziert wird. Alternativ kann der Gegendruck durch Vergrößern des Formhohl
raums reduziert werden, beispielsweise indem in der Form ein bewegbares Schie
berelement betätigt wird, oder Ventile geöffnet werden.
Bevorzugt ist vorgesehen, daß der Gegendruck im wesentlichen schlagartig bzw. mit
großer Geschwindigkeit reduziert wird.
Die geschäumte Oberflächenschicht kann mit variierender Wandstärke hergestellt
werden.
Es kann vorgesehen sein, daß eine zusätzliches Dekormaterial auf der geschäumten
Oberfläche angeordnet wird. Das Dekormaterial kann flächig in einen Formhohlraum
eingebracht und während des Aufschäumvorgangs der Oberflächenschicht in eine
endgültige Position gedrückt werden. Das Dekormaterial kann zumindest bereichs
weise vorgeformt in den Formhohlraum eingebracht werden.
Es kann vorgesehen sein, daß ein flexibles Dekormaterial verwendet wird, das durch
den Aufschäumvorgang in eine endgültige Form gebracht wird. Zusätzlich kann vor
gesehen sein, daß das Dekormaterial mittels Unterdruck vorgeformt wird, beispiels
weise indem ein Formwerkzeug mit Absaugöffnungen bzw. einer porösen Wandung
versehen ist.
Es kann vorgesehen sein, daß das Dekormaterial als Sprühhaut hergestellt und in den
Formhohlraum eingebracht wird. Die Sprühhaut kann in dem Formhohlraum erzeugt
und anschließend hinterschäumt werden.
Als physikalisches Treibmittel kann ein inertes Gas, insbesondere Kohlendioxid
(CO2) oder Stickstoff (N2) verwendet werden, und/oder expandierende Mikrokap
seln, die in an sich bekannter Weise aus einer thermoplastischen Polymerhülle beste
hen, in der sich eine Flüssigkeit mit relativ niedrigem Siedepunkt befindet. Diese
Mikrokapseln bestehen meist aus einem Polymerisat auf Basis Acrylnitril/Acrylat
mit eingekapseltem Isopentan oder aus Polymerisat auf Basis Acrylni
tril/Vinylidenchlorid mit eingekapseltem Isobutan. Vorzugsweise werden die Mikro
kapseln dem zweiten Werkstoff in einem Anteil von 0,5 bis 20 Gewichtsprozent zu
gemischt.
In Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Oberflächenschicht
während oder nach Abschluß des Schäumvorganges nach Art eines Spritz-
Prägevorgangs verdichtet wird, um die Oberflächenstruktur des Schaumes zu verbes
sern. Dies kann dadurch erfolgen, daß die Oberflächenschicht in einem Formhohl
raum erzeugt wird, der durch eine anschließende Schließbewegung verkleinert wird.
Umgekehrt kann vorgesehen sein, daß die Oberflächenschicht während oder nach
Abschluß des Schäumvorgangs expandiert wird. Dies kann dadurch erfolgen, daß die
Oberflächenschicht in einem Formhohlraum erzeugt wird, der durch eine anschlie
ßende Öffnungsbewegung vergrößert wird. In Kombination der genannten Verfah
rensschritte kann vorgesehen sein, daß die Oberflächenschicht während oder nach
Abschluß des Schäumvorgangs verdichtet und anschließend expandiert wird, um die
Oberflächenstruktur des Schaumes zu verbessern. Umgekehrt kann vorgesehen sein,
daß die Oberflächenschicht während oder nach Abschluß des Schäumvorgangs ex
pandiert und anschließend verdichtet wird, um die Oberflächenstruktur des Schau
mes zu verbessern. Durch die Verkleinerung des Formhohlraumes können sich Ober
flächenstrukturen des Formwerkzeuges in Form einer "Abformnarbung" abbilden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das Trägerteil
und die Oberflächenschicht in zwei unabhängig voneinander füllbaren Formwerk
zeugen hergestellt werden. Hierbei kann vorgesehen sein, daß das Trägerteil in einem
ersten Werkzeugbereich hergestellt wird und die Oberflächenschicht nach Verschie
ben oder Verdrehen des Trägerteils in einem zweiten Werkzeugbereich hergestellt
wird.
Die Aufgabe der Erfindung wird ferner durch ein Bauteil mit weicher Oberflächen
struktur gelöst, das ein aus einem ersten Werkstoff bestehendes, härteres Trägerteil
mit einer mikrozellular geschäumten, weicheren Oberflächenschicht aus einem
zweiten Werkstück aufweist, wobei sich das Bauteil dadurch auszeichnet, daß die
Oberflächenschicht unter Verwendung eines physikalischen Treibmittels aufge
schäumt ist. Vorzugsweise ist der erste Werkstoff Polypropylen, ABS, PC/ABS, PA
oder PC/PPT mit oder ohne verstärkende Zusatzstoffe oder ein Naturfaserverbund
mit synthetischen oder biologischen Bindemittel. Bevorzugt weist der zweite Werk
stoff eine Shore-A-Härte zwischen 20 und 80 auf. Vorzugsweise ist der zweite
Werkstoff SBS, SEBS, Polyurethan, PP-EPDM, thermoplastisches Polyesterelasto
mer oder ein aus biologischem Basismaterial hergestellter Werkstoff.
Zweckmäßigerweise sind der erste und der zweite Werkstoff miteinander kompatibel
oder gehen durch Verträglichkeitsmacher eine Bindung miteinander ein. Der erste
und zweite Werkstoff können durch eine mechanische und/oder chemische Verbin
dung (Hinterschneidungen, unterschiedliche Hartwerkstoffe) miteinander verbunden
sein.
Alternativ kann das eine weiche Oberflächenschicht aufweisende Trägerteil be
reichsweise aus unterschiedlichen (härteren) Werkstoffen bestehen, die untereinander
keine Verbindung eingehen, so daß einer der Hartwerkstoffbereiche ein von dem
Trägerteil bzw. dem/den übrigen Hartwerkstoffbereich(en) schwenkbares/lösbares
bzw. relativ dazu bewegbares Element (z. B. ein klappenartiges Element für die Öff
nungsfunktion eines Airbag) bildet. Ein derartiger bewegbarer/lösbarer Trägerteilbe
reich kann mit einem Fangband an dem übrigen Trägerteil gesichert sein.
Das Bauteil kann ein zusätzliches Dekormaterial aufweisen, das aus einem textilen
Werkstoff oder einer Folie, Leder, Recyclingleder, Holzwerkstoff, Metall oder einem
sonstigen Dekorelement bestehen kann.
Der zweite Werkstoff kann thermoplastisch oder teilvernetzt sein.
Die Oberflächenschicht kann Teilbereiche mit unterschiedlichen Farben und/oder
unterschiedlicher Härte und/oder unterschiedlichen Oberflächenstrukturen aufwei
sen. Die Oberflächenschicht kann Teilbereiche mit unterschiedlichen Dekormateria
lien aufweisen.
Es kann vorgesehen sein, daß das Trägerteil in mindestens zwei Teilbereiche unter
teilt ist, die durch die Oberflächenschicht scharnierartig miteinander verbunden sind.
In Ausgestaltung kann vorgesehen sein, daß das Trägerteil mindestens eine Soll
bruchstelle aufweist, die durch die Oberflächenschicht abgedeckt ist. Hierbei kann es
sich um eine Sollbruchstelle für einen Airbag handeln.
Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung eines Formwerkzeuges für die Her
stellung eines erfindungsgemäßen Bauteils, wobei das Formwerkzeug einen Form
hohlraum aufweist, der z. B. über ein bewegliches Schieberelement vergrößerbar ist,
um einen Expansionsraum für die schäumende Oberflächenschicht zu schaffen. Der
Formhohlraum kann Zu- und Ableitungseinrichtungen für Druckgas und/oder zur
Vakuumerzeugung aufweisen.
Es kann vorgesehen sein, daß der Formhohlraum eine mikroporöse Oberfläche zur
Entlüftung bzw. Vakuumerzeugung aufweist. Die mikroporöse Oberfläche kann als
Galvanoschale ausgebildet, oder mit Sintermetall versehen sein, um oxidative Oberl
fächendefekte zu vermeiden und um eine saubere Abformnarbung zu ermöglichen.
Es ist möglich, in solchen Werkzeugbereichen, in denen die Qualität einer Ab
formnarbung durch Trennlinien von Werkzeugschiebern beeinträchtigt sein kann,
separate bzw. zusätzliche Dekorelemente einzusetzen.
Die geschäumte Oberflächenschicht kann als konturumgreifende Schaumstruktur
ausgeführt sein, um eine Dichtfunktion zu erzielen.
In weiterer Ausgestaltung kann das Formwerkzeug zwei oder mehr Formhohlräume
in einer bewegbaren Werkzeugkomponente aufweisen, wobei die Formhohlräume
alternierend zwischen einer (jeweiligen) ersten Füllposition, in der der erste Werk
stoff eingebracht wird, und einer (jeweiligen) zweiten Füllposition, in der der zweite
Werkstoff eingebracht wird, bewegbar sind. Die bewegbare Werkzeugkomponente
kann verschiebbar und/oder drehbar angeordnet sein. Dieses Verfahren hat den Vor
teil, daß das Bauteil in der der Dekorseite abgewandten Werkzeughälfte bzw. -kom
ponente verbleibt und somit das härtere Trägerteil positionsgenau übergeben wird.
Claims (46)
1. Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit weicher Oberflächenstruktur, wobei
ein aus einem ersten Werkstoff bestehendes, härteres Trägerteil mit einer mikro
zellular geschäumten, weicheren Oberflächenschicht aus einem zweiten Werk
stoff hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenschicht unter
Verwendung eines physikalischen Treibmittels aufgeschäumt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einem ersten Schritt
das Trägerteil hergestellt wird und in einem zweiten Schritt das Trägerteil mit der
geschäumten Oberflächenschicht versehen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite
Werkstoff unter Erzeugung eines Gegendrucks in einem Formhohlraum mit dem
ersten Werkstoff zusammengebracht wird und anschließend der Gegendruck re
duziert wird, insbesondere bis auf Atmosphärendruck.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegendruck durch
ein Gas erzeugt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegendruck durch
Ablassen des Gases reduziert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegendruck durch
Vergrößern des Formhohlraums reduziert wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der
Gegendruck im wesentlichen schlagartig reduziert wird.
3. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die geschäumte Oberflächenschicht mit variierender Wandstärke hergestellt
wird.
9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß ein zusätzliches Dekormaterial auf der geschäumten Oberflächenschicht an
geordnet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Dekormaterial
flächig in einen Formhohlraum eingebracht und während des Aufschäumvor
gangs der Oberflächenschicht in eine endgültige Position gedrückt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Dekormaterial
zumindest bereichsweise vorgeformt in den Formhohlraum eingebracht wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein
flexibles Dekormaterial verwendet wird, das durch den Aufschäumvorgang in ei
ne endgültige Form gebracht wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Dekormaterial
mittels Unterdruck vorgeformt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Dekormaterial als
Sprühhaut hergestellt und in den Formhohlraum eingebracht wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühhaut in dem
Formhohlraum erzeugt und anschließend hinterschäumt wird.
16. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß als physikalisches Treibmittel ein inertes Gas, insbesondere CO2 oder N2,
und/oder expandierende Mikrokapseln verwendet werden.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß Mikrokapseln dem
zweiten Werkstoff in einem Anteil von 0,5 bis 20 Gew.-% zugemischt werden.
18. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberflächenschicht während oder nach Abschluß des Schäumvorganges
verdichtet wird, um die Oberflächenstruktur des Schaumes zu verbessern.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen
schicht in einem Formhohlraum erzeugt wird, der durch eine anschließende
Schließbewegung verkleinert wird.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die
Oberflächenschicht während oder nach Abschluß des Schäumvorganges expan
diert wird.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen
schicht in einem Formhohlraum erzeugt wird, der durch eine anschließende Öff
nungsbewegung vergrößert wird.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die
Oberflächenschicht während oder nach Abschluß des Schäumvorganges ver
dichtet und anschließend expandiert wird, um die Oberflächenstruktur des
Schaumes zu verbessern.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die
Oberflächenschicht während oder nach Abschluß des Schäumvorganges expan
diert und anschließend verdichtet wird, um die Oberflächenstruktur des Schau
mes zu verbessern.
24. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß das Trägerteil und die Oberflächenschicht in mindestens zwei unabhängig
voneinander füllbaren Formwerkzeugen hergestellt werden.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerteil in ei
nem ersten Werkzeugbereich hergestellt wird und die Oberflächenschicht nach
Verschieben oder Verdrehen des Trägerteils in einem zweitem Werkzeugbereich
hergestellt wird.
26. Bauteil mit weicher Oberflächenstruktur, das ein aus einem ersten Werkstoff be
stehendes, härteres Trägerteil mit einer mikrozellular geschäumten, weicheren
Oberflächenschicht aus einem zweiten Werkstoff aufweist, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Oberflächenschicht unter Verwendung eines physikalischen
Treibmittels aufgeschäumt ist.
27. Bauteil nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Werkstoff Po
lypropylen, ABS, PC/ABS, PA oder PC/PPT mit oder ohne verstärkende Zusatz
stoffe oder ein Naturfaserverbund mit synthetischem oder biologischem Binde
mittel ist.
28. Bauteil nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite
Werkstoff eine Shore-A-Härte zwischen 20 und 80 aufweist.
29. Bauteil nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß der
zweite Werkstoff SBS, SEBS, Polyurethan, PP-EPDM, thermoplastisches Poly
esterelastomer oder ein aus biologischem Basismaterial hergestellter Werkstoff
ist.
30. Bauteil nach einem der Ansprüche 26 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß der
erste und der zweite Werkstoff miteinander kompatibel sind, durch Verträglich
keitsmacher eine Bindung miteinander eingehen oder eine mechanische und/oder
chemische Verbindung miteinander eingehen.
31. Bauteil nach einem der Ansprüche 26 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß das
Bauteil ein zusätzliches Dekormaterial aufweist, das aus einem textilen Werk
stoff oder einer Folie, Leder, Holzwerkstoff, Metall oder einem sonstigen Deko
relement besteht.
32. Bauteil nach einem der Ansprüche 26 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß der
zweite Werkstoff thermoplastisch oder teilvernetzt ist.
33. Bauteil nach einem der Ansprüche 26 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß die
Oberflächenschicht Teilbereiche mit unterschiedlichen Farben und/oder unter
schiedlicher Härte und/oder Oberflächenstruktur aufweist.
34. Bauteil nach einem der Ansprüche 26 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die
Oberflächenschicht Teilbereiche mit unterschiedlichen Dekormaterialien auf
weist.
35. Bauteil nach einem der Ansprüche 26 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß das
Trägerteil in mindestens zwei Teilbereiche unterteilt ist, die durch die Oberflä
chenschicht trennbar oder scharnierartig miteinander verbunden sind.
36. Bauteil nach einem der Ansprüche 26 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß das
Trägerteil bereichsweise aus unterschiedlichen (härteren) Werkstoffen besteht,
die untereinander keine Verbindung eingehen, so daß einer der Hartwerkstoffbe
reiche ein von dem Trägerteil bzw. dem/den übrigen Hartwerkstoffbereich(en)
schwenkbares/lösbares bzw. relativ dazu bewegbares Element bildet.
37. Bauteil nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß ein bewegbarer/lösbarer
Trägerteilbereich mit einem Fangband an dem übrigen Trägerteil gesichert ist.
38. Bauteil nach einem der Ansprüche 26 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß das
Trägerteil mindestens eine Sollbruchstelle aufweist, die durch die Oberflächen
schicht abgedeckt ist.
39. Bauteil nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß das das Trägerteil eine
Sollbruchstelle für einen Airbag aufweist.
40. Verwendung eines Formwerkzeuges für die Herstellung eines Bauteils nach ei
nem der Ansprüche 26 bis 39, wobei das Formwerkzeug einen Formhohlraum
aufweist, der vergrößerbar und/oder verkleinerbar ist, um einen Expansions- bzw.
Verdichtungsraum für die schäumende Oberflächenschicht zu schaffen.
41. Verwendung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß das Formwerkzeug
mindestens ein bewegliches Schieberelement aufweist.
42. Verwendung nach Anspruch 40 oder 41, dadurch gekennzeichnet, daß der Form
hohlraum Zu- und Ableitungseinrichtungen für Druckgas und/oder zur Vaku
umerzeugung aufweist.
43. Verwendung nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, daß der Formhohlraum
eine mikroporöse Oberfläche zur Entlüftung bzw. Vakuumerzeugung aufweist.
44. Verwendung nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, daß die mikroporöse
Oberfläche als Galvanoschale ausgebildet oder mit Sintermetallen versehen ist.
45. Verwendung nach einem der Ansprüche 40 bis 44, dadurch gekennzeichnet, daß
das Formwerkzeug zwei oder mehr Formhohlräume in einer bewegbaren Werk
zeugkomponente aufweist, wobei die Formhohlräume alternierend zwischen ei
ner (jeweiligen) ersten Füllposition, in der der erste Werkstoff eingebracht wird,
und einer (jeweiligen) zweiten Füllposition, in der der zweite Werkstoff einge
bracht wird, bewegbar ist.
46. Verwendung nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegbare
Werkzeugkomponente verschiebbar und/oder drehbar angeordnet ist.
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