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DE10003695A1 - Interconnection method for open installations using optical fiber transmission lines, first installs tubing on electrical conductor, then introduces optical transmission elements - Google Patents

Interconnection method for open installations using optical fiber transmission lines, first installs tubing on electrical conductor, then introduces optical transmission elements

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Publication number
DE10003695A1
DE10003695A1 DE2000103695 DE10003695A DE10003695A1 DE 10003695 A1 DE10003695 A1 DE 10003695A1 DE 2000103695 DE2000103695 DE 2000103695 DE 10003695 A DE10003695 A DE 10003695A DE 10003695 A1 DE10003695 A1 DE 10003695A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fiber optic
plastic
plastic tube
rope
cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2000103695
Other languages
German (de)
Inventor
Thomas Mueller
Tobias Lederer
Max Elter
Ernst Mayr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rehau Automotive SE and Co KG
Siemens Corp
Original Assignee
Rehau AG and Co
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rehau AG and Co, Siemens Corp filed Critical Rehau AG and Co
Priority to DE2000103695 priority Critical patent/DE10003695A1/en
Publication of DE10003695A1 publication Critical patent/DE10003695A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

Plastic tubing is installed on the earth or a phase conductor of an open line. Subsequently, the plastic tube is filled with optical waveguide elements, comprising optical fibers, optical fiber bundles or optical fiber cables. An independent claim is included for the plastic tube employed. A further claim is made for the optical waveguide element. This is a bundle with servings (see later). A means of attachment is also claimed, with holding and fixing sections for the conductor and tubing. Preferred features: The plastic tubing is drawn from a cable drum, raised to the earth- or phase conductor, and attached to it. Plastic tubing sections may be connected at the masts by plastic pipe connectors. The cable is connected using a strap in a crossed configuration. Fastening units are employed, spaced by about 2-3m. Fastening devices are attached to the tubing at the ground, and are hung for mounting in the earth- or phase conductor. The optical elements are drawn or blown into the tubing. The elements are drawn-in, having first been bundled together. They are first surrounded by and/or stranded with a swelling fleece or yarn. A sliding, low-friction plastic film, is wound on with gaps. The bundle is lubricated before introduction into the tubing using a paraffin wax, graphite powder or talc. Individual elements are blown in. Following introduction, the tubing is filled with a protective gel. A dielectric drawing-cord is used for cable introduction; this is placed in the tubing during manufacture. The elements are drawn-in using a drawing head, especially a plastic ball. The plastic tubing has ridges or grooves on its inside surface. An auxiliary plastic tube is included inside, to take individual elements. The element is an optical fiber cable with ridges or grooves on its external surface, or an outer auxiliary casing is so equipped. There individual ridges on the outer casing. Ridges are formed by waste granules. The auxiliary casing can be removed afterwards. The holder claimed, slides on the conductor. The running section takes the form of a carabiner. A fastening device is made of stainless steel or weather-resistant plastic.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie ein Kunststoff­ rohr, ein LWL-Element (Lichtwellenleiter-Element) und eine Befestigungseinrichtung zum Bestücken von Freileitungsanlagen mit LWL-Übertragungsleitungen.The invention relates to a method and a plastic tube, a fiber optic element (fiber optic element) and one Fastening device for equipping overhead line systems with fiber optic transmission lines.

Es ist bekannt, zur Bestückung von Freileitungsanlagen oder Hochspannungseinrichtungen mit einer LWL-Übertragungsstrecke LWL-Kabel einzusetzen, wobei die LWL-Kabel mit einem Erdseil oder einem Phasenseil der Freileitung verbunden, beispiels­ weise verlascht, werden. Die Installation des LWL-Kabels kann entweder beim Aufbau der Freileitung oder auch nachträglich an einer existierenden Freileitung erfolgen. In beiden Fällen muss bei der Installation des kompletten LWL-Kabels darauf geachtet werden, dass das Kabel nicht abknickt, das heißt nicht stärker als um den kritischen Radius gebogen wird, weil das Kabel sonst unbrauchbar wird. Auch ist es schwierig, das verhältnismäßig schwere Kabel von einer Kabeltrommel am Boden bis zu dem Erdseil einer Freileitung hochzuziehen sowohl aus Gewichtsgründen als auch wegen dem diffizilen Handling des LWL-Kabels.It is known for equipping overhead line systems or High-voltage devices with a fiber optic transmission link Use fiber optic cables, the fiber optic cables with an earth rope or a phase cable of the overhead line connected, for example be wasted. The installation of the fiber optic cable can either when installing the overhead line or afterwards on an existing overhead line. In both cases must be on the installation of the complete fiber optic cable ensure that the cable does not kink, that is not bent more than around the critical radius because otherwise the cable becomes unusable. It's also difficult to do that relatively heavy cables from a cable drum on the ground pulling up to the earth rope of an overhead line both from Weight reasons because of the difficult handling of the Fiber optic cables.

Des Weiteren werden bei der Verlegung von komplettem LWL- Kabel mehr Garnituren zur Verbindung der einzelnen Kabelab­ schnitte benötigt, weil das LWL-Kabel derzeit mit einer Länge von höchstens etwa 2 km transportiert und in der Freileitung installiert werden kann. Mit anderen Worten wird etwa alle 2 km eine Garnitur für die Verbindung der Kabel-Teilstücke er­ forderlich. Um die Zahl der Garnituren zu reduzieren, ist es erwünscht, die Teilstrecken, die mit Garnituren verbunden werden müssen, möglichst lang zu machen.Furthermore, when laying complete fiber optic Cable more sets for connecting the individual cables cuts needed because the fiber optic cable is currently one length of a maximum of about 2 km transported and in the overhead line can be installed. In other words, every 2 km a set for connecting the cable sections he conducive. To reduce the number of trimmings, it is  desirable, the sections connected with trimmings must be made to last as long as possible.

Schließlich ist das Aufrüsten einer existierenden LWL-Über­ ragungsleitung durch zusätzliche LWL-Fasern, Faserbündel oder LWL-Kabel nur mit dem gleichen Aufwand wie bei der ursprüng­ lichen Installation des bereits vorhandenen LWL-Kabels mög­ lich. Wenn an einem bereits installierten LWL-Kabel ein Feh­ ler auftritt, der sich nicht lokal beheben läßt, muss unter Umständen ein gesamtes Kabel-Teilstück neu installiert wer­ den. Diese Installation oder Nachrüstung ist nicht nur wegen der Materialkosten sondern auch wegen der Installationsarbei­ ten teuer, die einen erheblichen Anteil an den Gesamtkosten einer solchen LWL-Übertragungsleitung haben.Finally, upgrading an existing fiber optic overhaul Raisungsleitung by additional fiber optic fibers, fiber bundles or FO cables only with the same effort as the original Installation of the existing fiber optic cable possible Lich. If there is a fault on an already installed fiber optic cable Anyone who cannot be remedied locally must go to Under certain circumstances, an entire cable section is reinstalled the. This installation or retrofitting is not just because the material costs but also because of the installation work ten expensive, which accounted for a significant proportion of the total cost such an optical fiber transmission line.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie ein Kunststoffrohr, ein LWL-Element und eine Befestigungseinrichtung zum Bestücken von Freileitungsanlagen mit einer LWL-Übertragungsstrecke bereitzustellen, wobei eine preisgünstige und störungsunanfällige LWL-Übertragungsleitung schnell aufgebaut werden kann.In contrast, the invention is based on the object Process as well as a plastic tube, a fiber optic element and a Fastening device for equipping overhead line systems to provide with a fiber optic transmission link, one inexpensive and interference-free fiber optic transmission line can be set up quickly.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass ein Kunststoffrohr an dem Erd­ seil oder einem Phasenseil einer Freileitung installiert wird, und dass danach das Kunststoffrohr mit LWL-Elementen bestehend aus LWL-Fasern, LWL-Faserbündeln oder LWL-Kabeln bestückt werden. Bei diesem Verfahren ist vorteilhaft, dass die Kunststoffrohre bereits im Vorfeld der Installationsar­ beiten angebracht werden können, und dass die LWL-Fasern ein­ zeln, im Bündel oder als Kabel nachträglich eingezogen wer­ den. Es ergibt sich dadurch eine kostengünstige, schnelle und störungsunanfällige Befestigung von LWL-Übertragungsleitungen am Erdseil oder Phasenseil von Hochspannungsleitungen. The method according to the invention is used to achieve this object characterized in that a plastic pipe on the ground rope or a phase rope of an overhead line installed and that after that the plastic pipe with fiber optic elements consisting of fiber optic cables, fiber optic bundles or fiber optic cables be equipped. With this method it is advantageous that the plastic pipes in advance of the installation can be attached, and that the fiber optic one individual, in a bundle or later pulled in as a cable the. This results in an inexpensive, fast and Fault-free fastening of fiber optic transmission lines on the earth rope or phase rope of high-voltage lines.  

Bei Verwendung von an sich bekannter Techniken zur Bestückung des Kunststoffrohres, beispielsweise bei Verwendung der Ein­ blastechnik, kann das Kunststoffrohr auf Längenabschnitten bis zu 10 km verlegt und dann mit LWL-Elementen bestückt wer­ den. Dadurch ergibt sich eine erhebliche Einsparung bei den Garnituren, weil die Zahl der Garnituren um das etwa 5fache reduziert wird. Außerdem gestaltet sich die Installation zeitsparender, weil größere Längenabschnitte in einem Durch­ gang bestückt werden können. Es ist auch möglich, Kunststoff­ rohre mit einer Länge von 10 km anzuliefern und zu installie­ ren, was bei kompletten LWL-Kabeln wegen des Gewichts und des Handlings schwierig ist.When using known mounting techniques of the plastic tube, for example when using the one blow molding, the plastic pipe can be cut to length sections laid up to 10 km and then equipped with fiber optic elements the. This results in a considerable saving in the Trimmings because the number of trimmings is about 5 times is reduced. The installation is also designed time-saving because larger lengths in one go can be equipped. It is also possible to use plastic deliver and install pipes with a length of 10 km what with complete fiber optic cables because of the weight and the Handling is difficult.

Im Übrigen ist auch die Installation des Kunststoffrohres einfacher und schneller durchzuführen, weil das Kunststoff­ rohr weniger empfindlich ist als das komplette LWL-Kabel. So kann beispielsweise das Kunststoffrohr durchaus bei der In­ stallation gelegentlich "abknicken", wobei keine Nachteile entstehen, weil das Kunststoffrohr in diesem Zustand noch nicht mit LWL-Elementen bestückt ist. Wenn das Kunststoffrohr erst einmal an dem Erd- oder Phasenseil der Freileitung befe­ stigt ist, kann es nicht mehr abknicken, und die LWL-Elemente können mit einer bewährten Technik eingeführt werden.Incidentally, the installation of the plastic pipe is also easier and faster to carry out because of the plastic tube is less sensitive than the entire fiber optic cable. So For example, the plastic pipe can be used for the In stallation occasionally "kink", with no disadvantages arise because the plastic pipe is still in this state is not equipped with fiber optic elements. If the plastic tube befe on the earth or phase cable of the overhead line is not able to bend, and the fiber optic elements can be introduced with a proven technology.

Schließlich ist das Nachrüsten der Kunststoffrohre kein Pro­ blem. Wenn beispielsweise mehr Adern in der LWL-Übertra­ ungsleitung vorhanden sein sollen, werden lediglich zusätzli­ che Adern in das Kunststoffrohr eingeführt, was ohne Weiteres möglich ist, soweit noch in dem Kunststoffrohr Platz vorhan­ den ist. Schließlich kann bei einem Fehler in der Übertra­ gungsleitung das LWL-Element ausgetauscht werden, wobei das Kunststoffrohr installiert bleibt, so dass die Kosten für die Reparatur erheblich vermindert werden, da ein Teil der In­ stallation, nämlich die Installation des Kunststoffrohres weiter verwendet werden kann. After all, retrofitting plastic pipes is not a pro blem. For example, if there are more wires in the fiber optic transmission management should only be available che wires inserted into the plastic tube, which is easy is possible if there is still space in the plastic tube that is. Finally, if there is an error in the transfer cable the fiber optic element are replaced, the Plastic pipe remains installed, so the cost of the Repairs can be significantly reduced because part of the In stallation, namely the installation of the plastic pipe can continue to be used.  

Bei dieser Technik, die im Prinzip im Zusammenhang mit der Installation von LWL-Kabeln bekannt ist, können jedoch die entsprechenden Einrichtungen leichter und handlicher ausge­ führt werden, da das zu installierende Kunststoffrohr ein ge­ ringeres Gewicht als ein komplettes LWL-Kabel hat.In this technique, which is in principle related to the Installation of fiber optic cables is known, however, the appropriate facilities lighter and more manageable leads, because the plastic pipe to be installed is a ge lighter weight than a complete fiber optic cable.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfah­ rens ist dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffrohr von einer Kabeltrommel abgezogen, zu dem Erdseil oder dem Phasen­ seil hochgezogen und daran befestigt wird, wobei diese einfa­ che Art der Installation durch die bessere Handhabbarkeit des Kunstzstoffrohres ermöglicht wird.An advantageous embodiment of the inventive method rens is characterized in that the plastic tube from pulled off a cable drum, to the earth rope or live rope is pulled up and attached to it, this simple che type of installation due to the better manageability of the Plastic tube is made possible.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfah­ rens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffrohre an den Masten der Freileitung durch Kunststoffrohrverbinder mit­ einander verbunden werden. Die Kunststoffrohre können somit in vorteilhafter Weise einfach dadurch miteinander verbunden werden, dass ein Kunststoffrohrverbinder zwischen den beiden Enden vorgesehen wird, wobei in vorteilhafter Weise einfach dafür gesorgt werden kann, dass beim Zusammenfügen der Ver­ binder im Innendurchmesser keine Stufe entsteht, was das Ein­ führen der LWL-Elemente behindern würde. Wenn die Kunststoff­ rohre, die zwischen mehreren Freileitungsmasten vorgesehen sind, auf diese Weise miteinander verbunden werden, Können die LWL-Elemente über mehrere Abstände von Mast zu Mast ein­ geführt werden.An advantageous embodiment of the inventive method rens is characterized in that the plastic pipes on the masts of the overhead line with plastic pipe connectors be connected. The plastic pipes can thus simply connected to one another in an advantageous manner be that a plastic pipe connector between the two Is provided ends, being advantageously simple can be ensured that when joining the ver binder inside step no step arises, which is the one would hinder the fiber optic elements. If the plastic Pipes provided between several overhead line pylons are connected in this way, can the fiber optic elements over several distances from mast to mast be performed.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das Kabel an dem Erdseil und dem Phasenseil mit einem Laschband angelascht wird. Mit dieser an sich bekannten Laschtechnik, bei der das zu installierende Element mit einem Laschband, beispielsweise einem AD-Laschband (AD = All Digital), zusammen mit dem Erdseil oder dem Phasenseil umwickelt wird, kann vorteilhaft eingesetzt werden. Die hierfür erforderliche Maschine kann beim Anlaschen des Kunststoffrohres vereinfacht werden und wird damit leichter und bedienungsfreundlicher, da der Kabel­ teil an der Maschine entfällt.Another advantageous embodiment of the invention The method is characterized in that the cable on the Earth rope and the phase rope lashed with a lashing strap becomes. With this known lashing technique, in which the element to be installed with a lashing strap, for example an AD lashing strap (AD = All Digital), together with the earth rope  or wrapped around the phase rope can be advantageous be used. The machine required for this can be simplified when lashing the plastic tube and becomes easier and more user-friendly because the cable part of the machine is omitted.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das Laschband kreuzweise um das Erdseil beziehungsweise das Phasenseil und das Kabel gelascht wird. Durch den Kreuzwickel des Laschban­ des wird das Kunststoffrohr so an dem Erdseil beziehungsweise dem Phasenseil befestigt, dass das Kunststoffrohr nicht aus­ weichen kann und sich keine Durchhänge bilden. Selbst wenn das eine Laschband reißt, kann das andere Laschband das Kunststoffrohr noch ausreichend fixieren.Another advantageous embodiment of the invention The method is characterized in that the lashing strap crosswise around the earth rope or the phase rope and the cable is lashed. Through the cross wrap of the Laschban the plastic pipe is so on the earth rope respectively attached to the phase rope that the plastic tube is not out can give way and no sagging. Even if that breaks a lashing strap, the other lashing strap can do that Secure the plastic tube sufficiently.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das Kabel an dem Erdseil oder dem Phasenseil durch Befestigungseinrichtungen befestigt wird, die in Abständen von etwa 2 bis 3 m das Kabel mit dem Erdseil oder dem Phasenseil verbinden. Dies ist eine kostengünstige Alternative zu der Laschtechnik, und das Kunststoffrohr wird einfach mit den Befestigungseinrichtungen an dem Erdseil oder Phasenseil eingehängt.Another advantageous embodiment of the invention The method is characterized in that the cable on the Earth rope or the phase rope through fastening devices is attached, the cable at intervals of about 2 to 3 m connect with the earth rope or the phase rope. this is a cost-effective alternative to lashing technology, and that Plastic pipe becomes easy with the fasteners hung on the earth rope or phase rope.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungs­ einrichtungen am Boden an dem Kunststoffrohr angebracht und zur Montage in das Erdseil oder das Phasenseil eingehängt werden. Dadurch entfällt in vorteilhafter Weise das einzelne Anbringen der Befestigungseinrichtungen an dem Kunststoffka­ bel, was die Installation erleichtert.Another advantageous embodiment of the invention The method is characterized in that the attachment devices attached to the bottom of the plastic tube and suspended in the earth rope or phase rope for assembly become. This advantageously eliminates the individual Attach the fasteners to the plastic box bel, which facilitates the installation.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die LWL-Elemente eingezogen oder eingeblasen werden. Es handelt sich dabei um bewährte Techniken, um LWL-Elemente in ein Rohr einzuführen, wobei sichergestellt ist, dass das Verfahren ökonomisch durchgeführt werden kann und die LWL-Elemente nicht beschä­ digt werden.Another advantageous embodiment of the invention The process is characterized in that the fiber optic elements  to be drawn in or blown in. It is about proven techniques to insert fiber optic elements into a pipe, ensuring that the process is economical can be carried out and the fiber optic elements are not damaged be damaged.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die LWL-Elemente vor dem Einführen in das Kunststoffrohr gebündelt werden, wo­ durch das Einführen der LWL-Elemente in das Kunststoffrohr vereinfacht wird. Außerdem ermöglicht die Bündelung der LWL- Fasern auch eine zusätzliche Ausstattung des Bündels, wie noch beschrieben wird.Another advantageous embodiment of the invention The process is characterized in that the fiber optic elements before being inserted into the plastic tube where by inserting the FO elements into the plastic tube is simplified. In addition, the bundling of fiber optic Fibers also an additional equipment of the bundle, such as is still described.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die LWL-Elemente mit Quellvlies oder Quellgarn umgeben, vorzugsweise verseilt, werden. Durch diese Ausstattung der LWL-Elemente kann in vor­ teilhafter Weise die Feuchtigkeit aufgenommen werden, die im Feld durch den Kunststoff des Kunststoffrohres hindurchdifun­ dieren kann und sich sonst im Laufe der Zeit in dem Kunst­ stoffrohr als Wasseransammlung ausbilden könnte. Eine solche Wasseransammlung wäre insbesondere im Winter nachteilig, weil sich dann Eis bilden könnte, was zu einer Erhöhung der Dämp­ fung führen würde.Another advantageous embodiment of the invention The process is characterized in that the fiber optic elements surrounded with swelling fleece or swelling yarn, preferably stranded, become. This equipment of the fiber optic elements can be used in front the moisture which is absorbed in the Field through the plastic of the plastic pipe can dieren and otherwise over time in art could form fabric tube as water accumulation. Such Water accumulation would be disadvantageous, especially in winter, because Then ice could form, which leads to an increase in the damping would lead.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass über den Quellfä­ den oder dem Quellvlies eine gleitfähige Kunststofffolie, vorzugsweise aus Hostaphan®, gewickelt wird, wodurch das Einblasen der LWL-Elemente erleichtert wird, so dass eine größere Länge an LWL-Fasern eingeblasen werden kann.Another advantageous embodiment of the invention The process is characterized in that the swell a lubricious plastic film for the or the source fleece, preferably made of Hostaphan®, whereby the Blowing the fiber optic elements is facilitated, so that a longer length of fiber optic fibers can be blown.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie mit Lücken um die Quellfäden oder das Quellvlies gewic­ kelt wird. Auch dadurch wird das Einblasen der LWL-Elemente erleichtert, weil die Lücken einen Hohlraum zum Durchtritt der zum Einblasen verwendeten Druckluft darstellt.Another advantageous embodiment of the invention The method is characterized in that the plastic film  with gaps around the swelling threads or the swelling fleece is celt. This also blows in the fiber optic elements relieved because the gaps a cavity for passage represents the compressed air used for blowing.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das LWL-Element vor dem Einlauf in das Kunststoffrohr mit einem Gleitmittel, vorzugsweise Paraffin, Graphitpulver oder Talkumpuder, verse­ hen wird, um die Kraft herabzusetzen, die zum Einführen der LWL-Elemente in das Kunststoffkabel erforderlich ist. Das Gleitmittel kann direkt beim Einlauf oder nach der Herstel­ lung des LWL-Elementes auf einfache Weise angebracht werden, oder man füllt zunächst vor dem Einziehen oder Einblasen das Gleitmittel in das Kunststoffrohr ein. Das Gleitmittel kann auch auf der Außenhaut des LWL-Elementes aufgebracht werden, wenn es in fester Form, beispielsweise als Graphitpulver oder Talkumpuder vorliegt.Another advantageous embodiment of the invention The method is characterized in that the fiber optic element before entering the plastic tube with a lubricant, preferably paraffin, graphite powder or talcum powder, verse hen to reduce the force required to introduce the Fiber optic elements in the plastic cable is required. The Lubricant can be added directly to the enema or after manufacture the fiber-optic element can be attached in a simple manner, or you fill it first before drawing it in or blowing it in Lubricant into the plastic tube. The lubricant can can also be applied to the outer skin of the FO element, if it is in solid form, for example as graphite powder or Talcum powder is present.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das LWL-Bündel mit einem weichen Überzug, vorzugsweise aus UV-Acrylat oder Silikon, versehen wird. Ein derartiger Überzug hat die glei­ chen Vorteile wie ein Gleitmittel, ist jedoch einfacher zu handhaben.Another advantageous embodiment of the invention The procedure is characterized in that the fiber optic bundle with a soft cover, preferably made of UV acrylate or Silicone. Such a coating has the same advantages like a lubricant, but is easier to use handle.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass über dem Überzug eine gleitfähige Schicht, vorzugsweise aus Teflon, ange­ bracht wird, wobei die Wirkung des vorstehend genannten Über­ zuges in Bezug auf die Gleitfähigkeit noch verbessert wird.Another advantageous embodiment of the invention Procedure is characterized in that over the coating a lubricious layer, preferably made of Teflon is brought, the effect of the above is also improved in terms of lubricity.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das die LWL- Elemente ungebündelt in das Kunststoffrohr eingeblasen werden, wobei die LWL-Fasern ohne großen zusätzliche Aufwand in das Kunststoffrohr eingeführt werden können.Another advantageous embodiment of the invention Is characterized in that the fiber optic Elements are blown unbundled into the plastic tube,  the fiber optic fibers in without much additional effort the plastic tube can be inserted.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass einzelne LWL- Fasern in das Kunststoffrohr eingeblasen werden, und dass die LWL-Fasern nach der Verlegung durch Füllen des Kunststoffroh­ res mit einem Schutzgel geschützt werden. Da ein Schutzgel einfach nach der Montage eingespritzt werden kann, ist dies eine vorteilhafte Möglichkeit, die LWL-Fasern zu schützen.Another advantageous embodiment of the invention Is characterized in that individual fiber optic Fibers are blown into the plastic tube, and that the Optical fibers after laying by filling the plastic tube res be protected with a protective gel. Because a protective gel can be easily injected after assembly, this is an advantageous way to protect the optical fibers.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das LWL-Element als Kabel in das Kunststoffrohr eingezogen wird, dadurch wer­ den die LWL-Fasern in dem Element sicher zusammengefasst und eine Reibung zwischen den LWL-Fasern und dem Kunststoffrohr und damit die Möglichkeit einer Beschädigung der LWL-Fasern wird vermieden.Another advantageous embodiment of the invention The method is characterized in that the fiber optic element is pulled as a cable into the plastic tube, thereby who which the fiber optic fibers are safely combined in the element and a friction between the fiber optic fibers and the plastic tube and thus the possibility of damage to the fiber optic cables is avoided.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass ein dielektri­ scher Ziehfaden in dem Kunststoffrohr zum Einziehen des LWL- Elementes verwendet wird, wobei man vorteilhafterweise den Ziehfaden bei der Herstellung des Kunststoffrohres einlaufen läßt. Die Verwendung eines Ziehfadens ist eine weitere vor­ teilhafte Art und Weise, um das LWL-Element in das Kunst­ stoffrohr einzuführen.Another advantageous embodiment of the invention The method is characterized in that a dielectric shear pulling thread in the plastic tube for pulling the fiber optic Elementes is used, advantageously using the Run in the pulling thread during the manufacture of the plastic tube leaves. The use of a pulling thread is another one before partial way to incorporate the fiber optic element into art Introduce fabric tube.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die LWL-Elemente oder LWL-Fasern mit einem Ziehkopf, wobei als Ziehkopf vor­ zugsweise eine Kunststoffkugel verwendet wird, eingeführt werden. Durch den Ziehkopf wird in vorteilhafter Weise si­ chergestellt, dass alle Fasern des LWL-Elementes, die am An­ fang des Kunststoffrohres eingeführt werden, auch am Ende des Kunststoffrohres ankommen, und der Luftdruck beim Einblasen des LWL-Elementes oder die Kraft beim Einziehen des LWL- Elementes können herabgesetzt werden. Alternativ kann mit ei­ ner erhöhten Kraft eine wesentlich erhöhte Länge an LWL- Element in einem Durchgang eingeführt werden.Another advantageous embodiment of the invention The process is characterized in that the fiber optic elements or fiber optic with a pulling head, being used as a pulling head preferably a plastic ball is used become. By pulling head is si in an advantageous manner ensured that all fibers of the fiber optic element attached to the An beginning of the plastic tube, even at the end of the  Plastic pipe arrive, and the air pressure when blowing of the FO element or the force when pulling in the FO Element can be reduced. Alternatively, with egg increased force a significantly increased length of fiber optic Element can be inserted in one pass.

Ein Kunststoffrohr zur Verwendung bei der Erfindung zum Be­ stücken von Freileitungen mit LWL-Übertragungsleitungen ist dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffrohr aus MDPE oder HDPE besteht, wobei diese Kunststoffe für den Zweck des Au­ ßenrohrs besonders geeignet sind, da sie sich leicht verar­ beiten lassen und den erforderlichen Schutz für das Kunst­ stoffrohr bereitstellen.A plastic tube for use in the invention for loading pieces of overhead lines with fiber optic transmission lines characterized in that the plastic pipe made of MDPE or HDPE exists, these plastics for the purpose of Au Outer tube are particularly suitable because they are easily processed let work and the necessary protection for the art Provide fabric tube.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Kunststoffrohres ist dadurch gekennzeichnet, dass das Kunst­ stoffrohr an seiner Innenseite Rillen oder Riefen ausweist. Selbstverständlich können die Abmessungen des Kunststoffroh­ res den einzuziehenden oder einzublasenden LWL-Elementen an­ gepaßt werden. Beim Anwenden der Einblastechnik ist es vor­ teilhaft, wenn die Innenseite des Kunststoffrohres Rillen oder Riefen aufweist, damit größere Einblaslängen erreicht werden können. Die Einblaslängen können 30-40% größer als bei Verwendung von innen glatten Kunststoffrohren sein.Another advantageous embodiment of the invention Plastic pipe is characterized in that the art fabric tube shows grooves or grooves on its inside. Of course, the dimensions of the plastic tube res the fiber elements to be drawn in or blown in be fitted. When applying the blowing technique, it is before partial if the inside of the plastic tube grooves or has grooves so that longer blowing lengths are achieved can be. The blowing lengths can be 30-40% larger than when using plastic pipes that are smooth on the inside.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Kunststoffrohres ist dadurch gekennzeichnet, dass in dem Kunststoffrohr Hilfsrohre aus Kunststoff angeordnet sind, die einzelne LWL-Elemente aufnehmen. Dadurch wird das Einführen von Fasern, Faserbündeln oder Faserbändchen erleichtert und die Fasern, Faserbündeln oder Faserbändchen können nach be­ stimmten Anwendungszwecken sortiert in getrennten Hilfsrohren untergebracht werden. Die Hilfsrohre ergeben auch einen zu­ sätzlichen Schutz der Fasern. Another advantageous embodiment of the invention Plastic pipe is characterized in that in the Plastic pipe Plastic auxiliary pipes are arranged, the record individual fiber optic elements. This will introduce it facilitated by fibers, fiber bundles or fiber ribbons and the fibers, fiber bundles or fiber tapes can be matched applications sorted in separate auxiliary tubes be accommodated. The auxiliary pipes also result in one additional protection of the fibers.  

Ein LWL-Element zur Verwendung bei der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das LWL-Element ein LWL-Bündel ist, und dass das LWL-Element mit Quellfäden und/oder mit Quellvlies verseilt ist, was einen zusätzlichen Schutz für die LWL- Fasern gegen Feuchtigkeit und auch mechanische Beanspruchung ergibt.This is a fiber optic element for use in the invention characterized in that the fiber-optic element is a fiber-optic bundle, and that the fiber optic element with swelling threads and / or with swelling fleece stranded, which provides additional protection for the fiber optic Fibers against moisture and also mechanical stress results.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des LWL-Elementes ist dadurch gekennzeichnet, dass über den Quellfäden oder dem Quellvlies eine gleitfähige Kunststofffolie vorgesehen ist, um die Gleitfähigkeit des LWL-Elementes in dem Kunststoffrohr zu verbessern und damit das Einführen des LWL-Elementes in das Kunststoffrohr zu erleichtern.This is an advantageous embodiment of the fiber optic element characterized that over the swelling threads or the swelling fleece a slidable plastic film is provided to the Slidability of the FO element in the plastic tube too improve and thus the insertion of the FO element in the Lighten plastic pipe.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des LWL-Elementes ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie aus Hosta­ phan® besteht, wobei sich dieser Werkstoff in vorteilhafter Weise die erwünschte Gleitfähigkeit einerseits und anderer­ seits eine Absicherung für den Verbund zwischen LWL-Fasern und Quellfädern oder Quellvlies verbessert.Another advantageous embodiment of the fiber optic element is characterized in that the plastic film from Hosta phan® exists, whereby this material is more advantageous Way the desired lubricity on the one hand and others on the one hand, a safeguard for the bond between fiber optic cables and swelling threads or swelling fleece improved.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des LWL-Elementes ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie mit Lücken auf den Quellfäden oder dem Quellvlies gewickelt ist. Mit dieser Ausgestaltung ist das LWL-Element besonders gut zum Einblasen in das Kunststoffrohr geeignet.Another advantageous embodiment of the fiber optic element is characterized in that the plastic film with gaps is wound on the swelling threads or the swelling fleece. With In this configuration, the FO element is particularly good for Suitable for blowing into the plastic pipe.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des LWL-Elementes ist dadurch gekennzeichnet, dass das LWL-Bündel vor dem Einlauf in das Kunststoffrohr mit einem Gleitmittel, vorzugsweise aus Paraffin, Graphitpulver oder Talkumpuder, versehen ist. Dies bildet in vorteilhafter Weise eine Alternative zu den vorste­ henden Ausgestaltungen mit einer gleitfähigen Folie oder Oberflächenschicht. Another advantageous embodiment of the fiber optic element is characterized in that the fiber optic bundle before entry into the plastic tube with a lubricant, preferably from Paraffin, graphite powder or talcum powder is provided. This advantageously forms an alternative to the previous one existing configurations with a lubricious film or Surface layer.  

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des LWL-Elementes ist dadurch gekennzeichnet, dass das LWL-Faserbündel mit einem weichen Überzug, vorzugsweise aus UV-Acrylat oder Silikon, versehen ist, wobei sich diese Materialien besonders als Gleitschicht auf dem LWL-Faserbündel eignen.Another advantageous embodiment of the fiber optic element is characterized in that the fiber optic bundle with a soft cover, preferably made of UV acrylate or silicone, is provided, these materials especially as Suitable sliding layer on the fiber optic bundle.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des LWL-Elementes ist dadurch gekennzeichnet, dass über dem Überzug eine gleitfähi­ ge Schicht, vorzugsweise aus Teflon®, angebracht ist, wo­ durch die Gleitfähigkeit des LWL-Elementes weiter erhöht wird.Another advantageous embodiment of the fiber optic element is characterized in that a slidable over the cover ge layer, preferably made of Teflon®, where further increased by the slidability of the FO element becomes.

Ein LWL-Element zum Einführen in ein Kunststoffrohr zum Be­ stücken von Freileitungsanlagen mit LWL-Übertragungsleitungen ist dadurch gekennzeichnet, dass das LWL-Element ein LWL- Kabel ist. Wenn das LWL-Element ein Kabel ist, kann es einfa­ cher in das Kunststoffrohr eingezogen oder eingeblasen wer­ den.A fiber optic element for insertion into a plastic tube for loading pieces of overhead line systems with fiber optic transmission lines is characterized in that the FO element is a FO Cable is. If the fiber optic element is a cable, it can easily pulled or blown into the plastic pipe the.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des LWL-Elementes ist dadurch gekennzeichnet, dass das LWL-Kabel an seiner Außenseite Ril­ len oder Riefen aufweist. Durch die Rillen oder Riefen auf der Außenseite des LWL-Kabels wird dessen Einziehen oder Ein­ blasen in das Kunststoffrohr erleichtert, weil die Reibung zwischen dem Kabel und dem Kunststoffrohr vermindert wird. Es können daher größere Längen an LWL-Kabel in das Kunststoff­ rohr eingeführt werden.This is an advantageous embodiment of the fiber optic element characterized that the fiber optic cable on its outside Ril len or striations. Through the grooves or grooves the outside of the fiber optic cable will pull it in or on blow into the plastic tube relieved because of the friction between the cable and the plastic pipe is reduced. It can therefore longer lengths of fiber optic cable in the plastic tube are introduced.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des LWL-Elementes ist dadurch gekennzeichnet, dass über dem Außenmantel des LWL-Elements ein Hilfsmantel angeordnet ist, der die Rillen oder Riefen aufweist. Dadurch ergibt sich eine größere Variationsmöglich­ keit bei der Materialwahl für den Teil des Kunststoffrohres, der die Rillen oder Riefen aufweist. Insbesondere kann für diesen Teil des Kunststoffrohres ein preisgünstigerer Werk­ stoff verwendet werden.This is an advantageous embodiment of the fiber optic element marked that over the outer jacket of the fiber optic element an auxiliary jacket is arranged which the grooves or grooves having. This results in a greater possible variation speed when choosing the material for the part of the plastic pipe, which has the grooves or striations. In particular, for  this part of the plastic pipe a cheaper work fabric are used.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des LWL-Elementes ist dadurch gekennzeichnet, dass einzelne Rippen auf dem Außenmantel vor­ gesehen sind, die sich auf einfache Weise auf das Kunststoff­ rohr extrudieren lassen und dann für die gewünschten vorteil­ haften Eigenschaften des LWL-Elementes zum Einführen in das Kunststoffrohr sorgen.This is an advantageous embodiment of the fiber optic element characterized that individual ribs on the outer jacket in front are seen, which refer to the plastic in a simple manner Allow pipe to extrude and then for the desired benefit stick properties of the fiber optic element for insertion into the Provide plastic pipe.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des LWL-Elementes ist dadurch gekennzeichnet, dass der Hilfsmantel beziehungsweise die ein­ zelnen Rippen aus Abfallgranulaten bestehen, wodurch sich ei­ ne zusätzliche Kostenersparnis ergibt.This is an advantageous embodiment of the fiber optic element characterized that the auxiliary jacket or the one individual ribs consist of waste granules, whereby ei ne additional cost savings.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des LWL-Elementes ist dadurch gekennzeichnet, dass der Hilfsmantel beziehungsweise die ein­ zelnen Rippen nachträglich von dem Außenmantel zu entfernen sind. Wenn der Außenmantel des LWL-Kabels Rillen oder Riefen aufweist, ergibt sich bei dem Verbinden der LWL-Kabelab­ schnitte bei einer Garnitur das Problem, dass die Rillen oder Riefen abgedichtet werden müssen, um zu verhindert, dass Feuchtigkeit oder andere Verunreinigungen in die Garnitur eintreten. Mit anderen Worten würden für derartige Kabel spe­ zielle Garnituren benötigt, die für eine Abdichtung der Ril­ len sorgen. Durch die vorliegende, vorteilhafte Ausgestaltung des LWL-Elementes ist es möglich, den Hilfsmantel beziehungs­ weise die Rippen von dem Außenmantel zu entfernen, so dass keine speziellen Garnituren mehr benötigt werden, um die Ka­ belstrecken miteinander zu verbinden.This is an advantageous embodiment of the fiber optic element characterized that the auxiliary jacket or the one to remove individual ribs from the outer jacket are. If the outer sheath of the fiber optic cable has grooves or scoring results when connecting the fiber optic cables cut the problem with a set that the grooves or Grooves need to be sealed to prevent Moisture or other contaminants in the set enter. In other words, would be for such cables Certain sets needed for sealing the Ril len worry. Due to the present advantageous embodiment of the fiber optic element, it is possible to relate the auxiliary sheath wise to remove the ribs from the outer jacket so that no special trimmings are needed to the Ka connect to connect.

Eine Befestigungseinrichtung zur Verwendung bei der Erfindung zum Bestücken von Freileitungsanlagen mit LWL-Übertragungs­ leitungen, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungs­ einrichtung einen Halteteil, der an dem Erdseil oder dem Phasenseil zu befestigen ist, und einen Fixierteil aufweist, der an dem Kunststoffrohr zu fixieren ist. Die beiden Funktionen der Befestigungseinrichtungen, nämlich die Halterung an dem Erdseil oder Phasenseil und die Fixierung des Kunststoffroh­ res können dabei durch spezielle für diese Anwendungszwecke ausgestaltete Mittel erreicht werden.A fastener for use in the invention for equipping overhead line systems with fiber optic transmission lines, is characterized in that the attachment device a holding part on the earth rope or the phase rope  is to be fastened, and has a fixing part which is to be fixed to the plastic pipe. The two functions the fasteners, namely the bracket on the Earth rope or phase rope and fixing the plastic tube res can be done by special for these applications designed means can be achieved.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Befe­ stigungseinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Hal­ teteil auf dem Erdseil oder dem Phasenseil gleitbar ausgebil­ det ist. Damit kann die Befestigungseinrichtung an dem Erd­ seil oder dem Phasenseil befestigt und dann in die gewünschte Lage geschoben werden.An advantageous embodiment of the Befe invention Stigungseinrichtung is characterized in that the Hal Tet part slidable on the earth rope or the phase rope det. This allows the fastening device on the ground attached to the rope or the phase rope and then into the desired one Location to be pushed.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Befe­ stigungseinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Laufteil in der Art eines Karabiners ausgestaltet ist, so dass die Befestigungseinrichtung leicht in das Erdseil oder Phasenseil eingehängt werden kann.An advantageous embodiment of the Befe invention Stigungseinrichtung is characterized in that the Running part is designed in the manner of a carabiner, so that the fastening device easily into the earth rope or Phase rope can be hung.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Befe­ stigungseinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Fi­ xierteil auf seiner Innenseite Krallen zum Fixieren des Kunststoffrohres aufweist. Durch diese Ausgestaltung der Be­ festigungseinrichtung wird eine sichere Fixierung des Kunst­ stoffrohres in der Befestigungseinrichtung und damit an dem Erdseil oder Phasenseil gewährleistet.An advantageous embodiment of the Befe invention Stigungseinrichtung is characterized in that the Fi Xierteil on its inside claws to fix the Has plastic tube. This configuration of the Be Fixing device becomes a secure fixation of art fabric tube in the fastening device and thus on the Earth rope or phase rope guaranteed.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Befe­ stigungseinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Fi­ xierteil auf seiner Innenseite eine Neopren-Einlage aufweist, um die Halterung des Kunststoffrohres in der Befestigungsein­ richtung zu verbessern. An advantageous embodiment of the Befe invention Stigungseinrichtung is characterized in that the Fi xierteil has a neoprene insert on the inside, around the holder of the plastic pipe in the fastening direction to improve.  

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Befe­ stigungseinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Be­ festigungseinrichtung aus Edelstahl oder einem witterungsbe­ ständigen Kunststoff besteht, so dass die Installation über lange Zeit störungsfrei bleiben kann.An advantageous embodiment of the Befe invention Stigungseinrichtung is characterized in that the Be fastening device made of stainless steel or a weatherproof permanent plastic is made, so the installation over can remain undisturbed for a long time.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden nun anhand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:Advantageous embodiments of the invention will now be described of the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1a einen schematischen Schnitt durch ein LWL-Kabel als LWL-Kabelelement; FIG. 1a is a schematic section through a fiber optic cable as optical fiber cable element;

Fig. 1b eine perspektivische Darstellung des Kabels von Fig. 1a; Fig. 1b is a perspective view of the cable of Fig. 1a;

Fig. 2a einen schematischen Schnitt durch ein LWL-Kabel mit Hilfsmantel; 2a shows a schematic section through a fiber optic cable with an auxiliary coat.

Fig. 2b eine perspektivische Darstellung des LWL-Kabels nach Fig. 2a Fig. 2b is a perspective view of the fiber optic cable according to Fig. 2a

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Verbindung zwi­ schen LWL-Kabeln mit Rippen; Figure 3 is a schematic representation of a connection between fiber optic cables with ribs.

Fig. 4 eine weitere schematische Darstellung für eine Ver­ bindung von LWL-Kabeln mit Rippen Fig. 4 shows a further schematic representation for a connection of fiber optic cables with ribs

Fig. 5 einen Querschnitt durch ein Kunststoffrohr, welches zur Verwendung bei der Erfindung geeignet ist;5 shows a cross section through a plastic pipe, which is suitable for use in the invention.

Fig. 6 einen Querschnitt durch ein Kunststoffrohr, welches zur Verwendung bei der Erfindung geeignet ist;. Fig. 6 shows a cross section through a plastic pipe, which is suitable for use in the invention ;.

Fig. 7 eine schematische Darstellung, wie ein LWL-Element mit einem Ziehkopf in ein Kunststoffrohr eingeblasen wird; Fig. 7 is a schematic representation of how a fiber optic element is blown with a pulling head in a plastic tube;

Fig. 8 eine Seitenansicht eines LWL-Elementes, welches sich zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet Fig. 8 is a side view of a fiber optic element which is suitable for carrying out the method according to the invention

Fig. 9 eine schematische Darstellung einer Befestigungsein­ richtung zur Verwendung bei der Erfindung; Fig. 9 is a schematic representation of a Befestigungsein device for use in the invention;

Fig. 10 eine schematische Darstellung einer weiteren Befe­ stigungseinrichtung zur Verwendung bei der Erfin­ dung; und Fig. 10 is a schematic representation of another BEFE stigungseinrichtung for use in the inven tion; and

Fig. 11 eine schematische Darstellung der Installation des Kunststoffrohres an einem Erdseil. Fig. 11 is a schematic representation of the installation of the plastic pipe on an earth rope.

Die Fig. 1a und 1b zeigen ein LWL-Kabel mit einem Kabel­ mantel 2, der mit Rippen 4 versehen ist, um das Einblasen dieses Kabels in ein Kunststoffrohr zu erleichtern. Das Kabel weist eine Beschichtung 6 auf der Innenseite des Mantels auf. In dem Mantel 2 sind LWL-Fasern, Faserbündel oder Faserbänd­ chen angeordnet (nicht gezeigt). FIGS. 1a and 1b show an optical fiber cable with a cable jacket 2, which is provided with ribs 4 to the blowing in of this cable to facilitate in a plastic tube. The cable has a coating 6 on the inside of the jacket. Optical fibers, fiber bundles or fiber tapes are arranged in the jacket 2 (not shown).

In den Fig. 2a und 2b ist ein Kabel gezeigt, das einen Mantel 12 aufweist, auf den ein Hilfsmantel 14 mit Rippen 16 aufgebracht ist. Der Hilfsmantel 14 kann bei einer Stelle, wo eine Garnitur angebracht werden soll, abgezogen oder entfernt werden. Dies ist in Fig. 3 schematisch gezeigt, wo der Hilfsmantel 14 im Bereich einer Garnitur 18 entfernt ist.In FIGS. 2a and 2b, shown is a cable having a jacket 12, is applied to the jacket 14 with an auxiliary ribs 16. The auxiliary sheath 14 can be removed or removed at a location where a set is to be attached. This is shown schematically in FIG. 3, where the auxiliary jacket 14 is removed in the region of a clothing 18 .

Fig. 4 zeigt eine Variante, bei der einzelne Rippen 20 auf den Außenmantel 22 eines Kabels aufgebracht sind. Die Rippen 20 werden dann im Bereich der Garnitur 18 von dem Außenmantel abgezogen, so dass keine spezielle Garnitur für die Verbin­ dung der Kabelenden erforderlich ist. Fig. 4 shows a variant in which individual ribs 20 are applied to the outer jacket 22 of a cable. The ribs 20 are then removed from the outer jacket in the region of the clothing 18 , so that no special clothing is required for the connection of the cable ends.

Wenn als LWL-Element ein sogenanntes Maxibündel, welches ei­ nen Mantel aus PC/PP hat, verwendet wird, sind in dem Kabel 2 Kevlarfäden längseinlaufend und diametral angeordnet, vorge­ sehen, und das Kabel ist mit einer Aderfüllmasse gefüllt. In diesem Zusammenhang ist ein Maxibündel mit einer ausreichen­ den Querdruckstabilität bevorzugt, so dass eine eventuelle Eisbildung in dem Kunststoffrohr die LWL-Fasern nicht beschä­ digen kann. If a so-called maxi bundle, which has a jacket made of PC / PP, is used as the fiber-optic element, 2 Kevlar threads are arranged lengthwise and diametrically arranged in the cable, see below, and the cable is filled with a wire filling compound. In this context, a maxi bundle with sufficient lateral pressure stability is preferred, so that possible ice formation in the plastic tube cannot damage the fiber optic cables.

Wenn auf den Außenmantel eines einzublasenden LWL-Kabels ein wiederentfernbarer, zusätzlicher, dünner, mit Rillen versehe­ ner Hilfsmantel oder Rippen aufgespritzt werden, wird der Werkstoff so gewählt, dass der Hilfsmantel oder die Rippen mit dem eigentlichen Kabelmantel keine Verbindung eingehen und dann problemlos an den Stellen des Kabels, wo die Garni­ turen gesetzt werden, entfernt werden kann. Das Material die­ ses Werkstoffs kann aus Abfallgranulat hergestellt sein, und die Verarbeitungstemperatur im Extruder muss kleiner sein als die des eigentlichen Kabelmantels.If on the outer jacket of a fiber optic cable to be blown removable, additional, thinner, grooved Auxiliary jacket or ribs are sprayed on, the Material selected so that the auxiliary jacket or the ribs do not make any connection with the actual cable sheath and then easily in the places of the cable where the garni doors can be set, removed. The material that ses material can be made from waste granules, and the processing temperature in the extruder must be lower than that of the actual cable sheath.

In Fig. 5 ist schematisch ein Querschnitt durch ein Kunst­ stoffrohr 24 mit vier Hilfsrohren 26 gezeigt, welches zur Verwendung bei der Erfindung geeignet ist. In Fig. 6 schema­ tisch ein Querschnitt durch ein Kunststoffrohr 24 mit drei Hilfsrohren 28 gezeigt. Die Hilfsrohre 26, 28 dienen zum Tren­ nen unterschiedlicher LWL-Elemente oder, wenn eines oder mehrere der Hilfsrohre bei der anfänglichen Installation freigelassen wurden, zum nachträglichen Aufrüsten der Über­ tragungsleitung.In Fig. 5, a cross section through a plastic tube 24 with four auxiliary tubes 26 is shown schematically, which is suitable for use in the invention. In Fig. 6 schematically a cross section through a plastic tube 24 with three auxiliary tubes 28 is shown. The auxiliary pipes 26 , 28 are used to separate different fiber optic elements or, if one or more of the auxiliary pipes were left blank during the initial installation, for retrofitting the transmission line.

Die Fig. 7 und 8 zeigen die spezielle Anwendung der Ein­ blastechnik zum Einblasen von LWL-Elementen in das Kunst­ stoffrohr, das beispielsweise am Erdseil einer Umspannungs­ leitung befestigt wird. Das Einblasen von LWL-Elementen in Kunststoffrohre ist an sich bekannt. Als Luftdruckversorgung wird gewöhnlich ein Kompressor oder eine Druckluftflasche verwendet. Das Kunststoffrohr, welches hier verwendet wird, ist ein HDPE-Kunststoffrohr 30. FIGS. 7 and 8 show the specific application of a blowing technique for blowing in fiber optic elements in the plastic pipe, which is for example fixed line on the earth wire of a Umspannungs. The blowing of fiber optic elements into plastic pipes is known per se. A compressor or a compressed air bottle is usually used as the air pressure supply. The plastic pipe that is used here is an HDPE plastic pipe 30 .

Das Kunststoffrohr 30 gemäß Fig. 7 hat Abmessungen, die an das einzuziehende LWL-Element angepaßt werden. Das Kunst­ stoffrohr 30 ist vorzugsweise an seiner Innenseite mit Ril­ len oder Riefen versehen, um beim Einführen eines LWL- Elementes 32, insbesondere beim Einblasen des LWL-Elementes, größere Längen einführen zu können.The plastic tube 30 according to FIG. 7 has dimensions which are adapted to the optical fiber element to be drawn in. The plastic tube 30 is preferably provided on its inside with grooves or grooves so that longer lengths can be introduced when inserting an optical element 32 , in particular when blowing in the optical element.

Wie in Fig. 7 gezeigt ist, ist das LWL-Element 32, in dem Fall ein LWL-Faserbündel, welches in einem Ziehkopf 34, der eine Kunststoffkugel sein kann, zusammengefasst ist. Wird ein derartiger Ziehkopf 34 beim Einblasen des LWL-Elementes 32 verwendet, wird weniger Druckluft benötigt, die, wie durch die Druckluft-Strömungen 36, 38 angedeutet ist, in das Kunst­ stoffrohr 30 eingeblasen wird. Wenn als Ziehkopf 34 eine Kunststoffkugel verwendet wird, können die Glasfasern in die Kugel eingeklebt werden. Der Außendurchmesser der Kugel wird dann so gewählt, dass noch genügend Druckluft an der Kugel vorbeiströmen kann, beispielsweise kann der Innendurchmesser des Kunststoffrohres 27 mm und der Durchmesser des Ziehkopfes 6-6,5 mm betragen.As shown in FIG. 7, the FO element 32 , in this case an FO bundle of fibers, which is combined in a drawing head 34 , which can be a plastic ball. If such a drawing head 34 is used when blowing in the fiber optic element 32 , less compressed air is required which, as indicated by the compressed air flows 36 , 38, is blown into the plastic tube 30 . If a plastic ball is used as the drawing head 34 , the glass fibers can be glued into the ball. The outside diameter of the ball is then selected so that sufficient compressed air can still flow past the ball, for example the inside diameter of the plastic tube can be 27 mm and the diameter of the drawing head 6-6.5 mm.

Fig. 8 zeigt ein LWL-Element 40 zum Einführen in das Kunst­ stoffrohr 30, welches sich zum einen auch zum Einführen in Kunststoffrohre eignet, die auf ihrer Innenseite glatt sind, und welches andererseits einen Schutz gegen in das Kunst­ stoffrohr eindifundierte Feuchtigkeit bietet. Wenn das Kunst­ stoffrohr 30 aus spritztechnischen oder verfahrenstechnischen Gründen innen glatt ausgeführt ist, kann auch das LWL-Element 40 mit "Rillen" versehen werden. Dazu wird das LWL- Faserbündel 42 mit Quellfäden und/oder einem Quellvlies 44 verseilt, wobei die LWL-Fasern vorzugsweise leicht SZ ver­ seilt und das Quellvlies längs einlaufend angeordnet wird. Über dem Quellvlies 44 ist eine Hostaphanfolie 46 mit offenen Stellen, das heißt mit einem Abstand H (Fig. 8) gewickelt, um den Austritt der Quellfüllmasse bei Zutritt von Feuchtig­ keit zu ermöglichen. Die Hostaphanfolie ist als Band gewic­ kelt und hat gute Gleiteigenschaften. Fig. 8 shows a fiber optic element 40 for insertion into the plastic tube 30 , which is also suitable for insertion into plastic tubes that are smooth on the inside, and which also offers protection against moisture diffused into the plastic tube. If the plastic tube 30 is made smooth on the inside for injection molding or procedural reasons, the fiber optic element 40 can also be provided with “grooves”. For this purpose, the fiber optic bundle 42 is stranded with swelling threads and / or a swelling fleece 44 , the fiber optic fibers preferably being lightly stranded and the swelling fleece being arranged in a longitudinal direction. Over the swellable nonwoven 44 is a hostaphan film 46 with open positions, that is, with a distance H ( Fig. 8) wrapped to allow the exit of the swellable filling mass when moisture ingress. The hostaphan film is wrapped as a tape and has good sliding properties.

Als Alternative zu dem in Fig. 8 gezeigten LWL-Element 40 kann das LWL-Faserbündel in einen weichen Überzug oder ein Coating eingebettet werden, beispielsweise aus UV-Acrylat oder Silikon-Coating, wenn kein Quellmittel verwendet wird. Über dem Überzug kann dann eine dünne gleitfähige Schicht, beispielsweise aus Teflon, gespritzt sein, um möglichst wenig Reibung beim Einführen des LWL-Elementes in das Kunststoff­ rohr zu erhalten.As an alternative to the fiber optic element 40 shown in FIG. 8, the fiber optic fiber bundle can be embedded in a soft coating or a coating, for example made of UV acrylate or silicone coating, if no swelling agent is used. A thin, lubricious layer, for example made of Teflon, can then be sprayed over the coating in order to obtain as little friction as possible when inserting the FO element into the plastic tube.

Wenn keine Gleitschicht in Form einer schützenden Umhüllung vorgesehen ist, kann das gecoatete LWL-Faserbündel direkt beim Einlauf oder nach der Herstellung mit einem Gleitmittel, beispielsweise Paraffin, versehen werden. Als Gleitmittel in fester Form kommt auch beispielsweise Graphitpulver oder Tal­ kumpuder in Frage, welches auf die Außenhaut des LWL-Bündels aufgebracht wird. Es ist auch möglich, das Gleitmittel vor dem Einführen des LWL-Elementes in das Kunststoffrohr einzu­ füllen.If there is no sliding layer in the form of a protective covering the coated fiber optic fiber bundle can be used directly when running in or after production with a lubricant, for example, paraffin. As a lubricant in solid form also comes, for example, graphite powder or valley kumpuder in question, which on the outer skin of the fiber optic bundle is applied. It is also possible to pre-lubricate the insertion of the FO element into the plastic tube to fill.

Fig. 9 zeigt eine Ausführungsform einer Befestigungseinrich­ tung zur Verwendung bei der Erfindung. Eine Befestigungsein­ richtung oder Schelle 50 besteht vorzugsweise aus Edelstahl oder einem witterungsbeständigen Kunststoff und weist einen Halteteil 52 in Form eines Karabiners auf, der auf dem Erd­ seil oder Phasenseil gut gleitet. An dem Halteteil 52 ist ein Fixierteil 54 befestigt, beispielsweise angeschweißt, der auf seiner Innenseite Krallen 56 aufweist, mit deren Hilfe das Kunststoffrohr fixiert wird. Hierfür Können auch zum Einra­ sten der Krallen 56 am Kunststoffrohr auf beiden Seiten des­ selben Längsnuten vorgesehen sein. Der Halteteil 52 kann durch Einklippsen an dem Erdseil befestigt werden. Der Fi­ xierteil 54 ist federnd ausgebildet, um das Kunststoffrohr sicher zu fixieren. Fig. 9 shows an embodiment of a Befestigungseinrich device for use in the invention. A Befestigungsein direction or clamp 50 is preferably made of stainless steel or a weather-resistant plastic and has a holding part 52 in the form of a karabiner, the rope or phase rope slides well on the ground. A fixing part 54 is fastened, for example welded, to the holding part 52 , which has claws 56 on its inside, with the aid of which the plastic tube is fixed. For this purpose, the claws 56 can also be provided on the plastic tube on both sides of the same longitudinal grooves. The holding part 52 can be clipped onto the earth rope. The Fi xierteil 54 is resilient to securely fix the plastic tube.

Fig. 10 zeigt eine alternative Ausführungsform der Befesti­ gungseinrichtung 60, wobei der Halteteil 62 wiederum als Ka­ rabiner ausgeführt ist und mit einer Schelle 64 durch einen Nietverschluß 66 verbunden ist. Die Schelle 64 ist aus Band­ material hergestellt und hat auf der Innenseite eine Neopren­ einlage 68, die das Kunststoffrohr 70 hält. Fig. 10 shows an alternative embodiment of the fastening device 60 , wherein the holding part 62 is in turn designed as a rabbit and is connected to a clamp 64 by a rivet lock 66 . The clamp 64 is made of tape material and has a neoprene insert 68 on the inside, which holds the plastic tube 70 .

Fig. 11 zeigt eine schematische Darstellung, wie das Kunst­ stoffrohr an einem Erdseil befestigt wird. Das Kunststoffrohr 80 wird von einer Kabeltrommel 82 abgezogen, zu dem Erdseil 84 hochgezogen, welches zwischen zwei Masten 86, 88 einer Freileitung gespannt ist. An dem Erdseil 84 wird das Kunst­ stoffrohr 80 durch eine Laschmaschine 90 befestigt, die das Kunststoffrohr 80 mit dem Erdseil 84 mit Hilfe eines Laschbandes verbindet, welches als Kreuzwickel um das Kunst­ stoffrohr und das Erdseil gelegt wird. Zum Umsetzen der Laschmaschine 90 bei Masten 86 ist ein Galgen 92 an dem Ma­ sten 86 vorgesehen. Fig. 11 shows a schematic representation of how the plastic pipe is attached to an earth rope. The plastic tube 80 is pulled off a cable drum 82 , pulled up to the earth rope 84 , which is stretched between two masts 86 , 88 of an overhead line. On the earth rope 84 , the plastic tube 80 is fastened by a lashing machine 90 , which connects the plastic tube 80 to the earth rope 84 with the aid of a lashing strap, which is placed as a cross wrap around the plastic tube and the earth rope. To implement the lashing machine 90 at masts 86 , a gallows 92 is provided on the Ma 86 most .

Claims (45)

1. Verfahren zum Bestücken von Freileitungsanlagen mit LWL- Übertragungsleitungen, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kunststoffrohr an dem Erdseil oder einem Phasenseil einer Freileitung installiert wird, und dass danach das Kunststoff­ rohr mit LWL-Elementen bestehend aus LWL-Fasern, LWL- Faserbündeln oder LWL-Kabeln bestückt werden.1. A method for equipping overhead line systems with fiber optic transmission lines, characterized in that a plastic pipe is installed on the earth rope or a phase rope of an overhead line, and that afterwards the plastic tube with fiber optic elements consisting of fiber optic fibers, fiber optic bundles or fiber optic Cables. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffrohr von einer Kabeltrommel abgezogen, zu dem Erdseil oder dem Phasenseil hochgezogen und daran befestigt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the plastic tube is pulled from a cable drum to which Earth rope or the phase rope pulled up and attached to it becomes. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffrohre an den Masten der Freileitung durch Kunststoffrohrverbinder miteinander verbunden werden.3. The method according to claim 1, characterized in that through the plastic pipes on the masts of the overhead line Plastic pipe connectors are connected together. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabel an dem Erdseil und dem Phasenseil mit einem Laschband angelascht wird.4. The method according to claim 1, characterized in that the cable on the earth rope and the phase rope with one Lashing strap is lashed. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Laschband kreuzweise um das Erdseil beziehungsweise das Phasenseil und das Kabel gelascht wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the lashing strap crosswise around the earth rope or that Live rope and the cable is lashed. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabel an dem Erdseil oder dem Phasenseil durch Befesti­ gungseinrichtungen befestigt wird, die in Abständen von etwa 2 bis 3 m das Kabel mit dem Erdseil oder dem Phasenseil ver­ binden.6. The method according to claim 1, characterized in that  the cable on the earth rope or the phase rope by fastening supply devices is attached at intervals of about Ver the cable with the earth rope or the phase rope 2 to 3 m tie. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtungen am Boden an dem Kunststoffrohr angebracht und zur Montage in das Erdseil oder das Phasenseil eingehängt werden.7. The method according to claim 6, characterized in that the fastening devices on the floor on the plastic pipe attached and for mounting in the earth rope or the phase rope be hung up. 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die LWL-Elemente in das Kunststoffrohr eingezogen oder einge­ blasen werden.8. The method according to claim 1, characterized in that the fiber optic elements are drawn or drawn into the plastic tube will blow. 9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die LWL-Elemente vor dem Einführen in das Kunststoffrohr ge­ bündelt werden.9. The method according to claim 1, characterized in that the fiber optic elements before insertion into the plastic tube be bundled. 10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die LWL-Elemente mit Quellvlies oder Quellgarn umgeben wer­ den.10. The method according to claim 1, characterized in that who surround the fiber optic elements with swelling fleece or swelling yarn the. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die LWL-Elemente mit Quellfäden oder mit Quellvlies verseilt werden.11. The method according to claim 10, characterized in that the fiber optic elements stranded with swelling threads or with swelling fleece become. 12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass über den Quellfäden oder dem Quellvlies eine gleitfähige Kunststofffolie, vorzugsweise aus Hostaphan®, gewickelt wird.12. The method according to claim 10 or 11, characterized in that  a slippery one over the swelling threads or the swelling fleece Plastic film, preferably made from Hostaphan® becomes. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie mit Lücken um die Quellfäden oder das Quellvlies gewickelt werden.13. The method according to claim 12, characterized in that the plastic film with gaps around the swelling threads or that Swellable nonwoven. 14. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das LWL-Element vor dem Einlauf in das Kunststoffrohr mit ei­ nem Gleitmittel versehen wird.14. The method according to claim 1, characterized in that the fiber optic element with an egg before entering the plastic tube is provided with a lubricant. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass als Gleitmittel Paraffin, Graphitpulver oder Talkumpuder ver­ wendet wird.15. The method according to claim 14, characterized in that as a lubricant, paraffin, graphite powder or talcum powder is applied. 16. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das LWL-Element beziehungsweise das LWL-Bündel mit einem wei­ chen Überzug, vorzugsweise aus UV-Acrylat oder Silikon, ver­ sehen wird.16. The method according to claim 1, characterized in that the fiber optic element or the fiber optic bundle with a white Chen coating, preferably made of UV acrylate or silicone, ver will see. 17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass über dem Überzug eine gleitfähige Schicht, vorzugsweise aus Teflon, angebracht wird.17. The method according to claim 16, characterized in that over the coating a lubricious layer, preferably made of Teflon. 18. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das die LWL-Elemente ungebündelt in das Kunststoffrohr einge­ blasen werden. 18. The method according to claim 1, characterized in that that the fiber optic elements are bundled into the plastic tube will blow.   19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass einzelne LWL-Fasern in das Kunststoffrohr eingeblasen werden, und dass die LWL-Fasern nach der Verlegung durch Füllen des Kunststoffrohres mit einem Schutzgel geschützt werden.19. The method according to claim 18, characterized in that individual fiber optic fibers are blown into the plastic tube, and that the fiber optic fibers after laying by filling the Plastic tube are protected with a protective gel. 20. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das die LWL-Elemente als Kabel in das Kunststoffrohr eingezo­ gen werden.20. The method according to claim 1, characterized in that that the fiber optic elements as cables into the plastic tube be. 21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein dielektrischer Ziehfaden in dem Kunststoffrohr zum Ein­ ziehen des LWL-Elementes verwendet wird.21. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a dielectric pulling thread in the plastic tube pulling the fiber optic element is used. 22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass man den Ziehfaden bei der Herstellung des Kunststoffrohres einlaufen läßt.22. The method according to claim 21, characterized in that to pull the thread in the manufacture of the plastic tube can break in. 23. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die LWL-Elemente oder LWL-Fasern mit einem Ziehkopf einge­ führt werden.23. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the fiber optic elements or fiber optic fibers inserted with a pulling head leads. 24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass als Ziehkopf eine Kunststoffkugel verwendet wird.24. The method according to claim 23, characterized in that a plastic ball is used as the drawing head. 25. Kunststoffrohr zum Bestücken von Freileitungen mit LWL- Übertragungsleitungen, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffrohr aus MDPE oder HDPE besteht. 25. Plastic pipe for equipping overhead lines with fiber optic Transmission lines, characterized in that the plastic pipe is made of MDPE or HDPE.   26. Kunststoffrohr nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunstsstoffrohr an seiner Innenseite Rillen oder Riefen aufweist.26. Plastic pipe according to claim 25, characterized in that the plastic tube has grooves or grooves on its inside having. 27. Kunststoffrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Kunststoffrohr Hilfsrohre aus Kunststoff angeordnet sind, die einzelne LWL-Elemente aufnehmen.27. Plastic pipe according to claim 1, characterized in that Auxiliary pipes made of plastic are arranged in the plastic pipe are that accommodate individual fiber optic elements. 28. LWL-Element mit mehreren Lichtwellenleitern zum Einfüh­ ren in ein Kunststoffrohr zum Bestücken von Freileitungsanla­ gen mit LWL-Übertragungsleitungen, dadurch gekennzeichnet, dass das LWL-Element ein LWL-Bündel ist, und dass das LWL-Element mit Quellfäden und/oder mit Quellvlies umgeben, vorzugsweise verseilt, ist.28. FO element with several optical fibers for insertion in a plastic tube for equipping overhead line systems with fiber optic transmission lines, characterized in that the fiber optic element is a fiber optic bundle, and that the fiber optic element surrounded with swelling threads and / or with swelling fleece, preferably stranded, is. 29. LWL-Element nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass über den Quellfäden und/oder dem Quellvlies eine gleitfähige Kunststofffolie, vorzugsweise aus Hostaphan®, vorgesehen ist.29. FO element according to claim 28, characterized in that a slidable over the swelling threads and / or the swelling fleece Plastic film, preferably made of Hostaphan®, provided is. 30. LWL-Element nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie mit Lücken (H) auf den Quellfäden oder dem Quellvlies gewickelt ist.30. FO element according to claim 29, characterized in that the plastic film with gaps (H) on the swelling threads or the swellable nonwoven is wrapped. 31. LWL-Element mit mehreren Lichtwellenleitern zum Einfüh­ ren in ein Kunststoffrohr zum Bestücken von Freileitungsanla­ gen mit LWL-Übertragungsleitungen, dadurch gekennzeichnet, dass das LWL-Bündel vor dem Einlauf in das Kunststoffrohr mit ei­ nem Gleitmittel, vorzugsweise aus Paraffin, Graphitpulver oder Talkumpuder, versehen ist.31. FO element with several optical fibers for insertion in a plastic tube for equipping overhead line systems with fiber optic transmission lines, characterized in that  the fiber optic bundle with an egg before entering the plastic tube Nem lubricant, preferably made of paraffin, graphite powder or talcum powder. 32. LWL-Element nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass das LWL-Faserbündel mit einem weichen Überzug, vorzugsweise aus UV-Acrylat oder Silikon, versehen ist.32. FO element according to claim 31, characterized in that the fiber optic bundle with a soft coating, preferably made of UV acrylate or silicone. 33. LWL-Element nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass über dem Überzug eine gleitfähige Schicht, vorzugsweise aus Teflon, angebracht ist.33. FO element according to claim 31, characterized in that over the coating a lubricious layer, preferably made of Teflon. 34. LWL-Element zum Einführen in ein Kunststoffrohr zum Be­ stücken von Freileitungsanlagen mit LWL-Übertragungslei­ tungen, dadurch gekennzeichnet, dass das LWL-Element ein LWL-Kabel ist.34. FO element for insertion into a plastic tube for loading pieces of overhead line systems with fiber optic transmission line exercises, characterized in that the fiber optic element is a fiber optic cable. 35. LWL-Element nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass das LWL-Kabel an seiner Außenseite Rillen oder Riefen auf­ weist.35. FO element according to claim 34, characterized in that the fiber optic cable has grooves or scoring on the outside has. 36. LWL-Element nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass über dem Außenmantel des LWL-Elementes ein Hilfsmantel ange­ ordnet ist, der die Rillen oder Riefen aufweist.36. FO element according to claim 35, characterized in that An auxiliary jacket is attached over the outer jacket of the FO element is arranged, which has the grooves or grooves. 37. LWL-Element nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass einzelne Rippen auf dem Außenmantel vorgesehen sind. 37. FO element according to claim 35, characterized in that individual ribs are provided on the outer jacket.   38. LWL-Element nach Anspruch 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, dass der Hilfsmantel beziehungsweise die einzelnen Rippen aus Ab­ fallgranulaten bestehen.38. FO element according to claim 36 or 37, characterized in that the auxiliary jacket or the individual ribs from Ab case granules exist. 39. LWL-Element nach Anspruch 36, 37 oder 38, dadurch gekennzeichnet, dass der Hilfsmantel beziehungsweise die einzelnen Rippen nach­ träglich von dem Außenmantel zu entfernen sind.39. FO element according to claim 36, 37 or 38, characterized in that the auxiliary jacket or the individual ribs after are to be removed from the outer jacket. 40. Befestigungseinrichtung zum Bestücken von Freileitungs­ anlagen mit LWL-Übertragungsleitungen, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung einen Halteteil, der an dem Erd­ seil oder dem Phasenseil zu befestigen ist, und einen Fixier­ teil aufweist, der an dem Kunststoffrohr zu fixieren ist.40. Fastening device for equipping overhead lines systems with fiber optic transmission lines, characterized in that the fastening device has a holding part which is attached to the earth rope or the phase rope to be attached, and a fixer has part that is to be fixed to the plastic tube. 41. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteteil auf dem Erdseil oder dem Phasenseil gleitbar angeordnet ist.41. Fastening device according to claim 40, characterized in that the holding part slidable on the earth rope or the phase rope is arranged. 42. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, dass der Laufteil in der Art eines Karabiners ausgestaltet ist.42. Fastening device according to claim 41, characterized in that the running part is designed in the manner of a carabiner. 43. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass der Fixierteil auf seiner Innenseite Krallen zum Fixieren des Kunststoffrohres aufweist.43. Fastening device according to claim 40, characterized in that the fixing part on its inside claws for fixing the Has plastic tube. 44. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass der Fixierteil auf seiner Innenseite eine Neopren-Einlage aufweist. 44. Fastening device according to claim 40, characterized in that the fixing part on the inside is a neoprene insert having.   45. Befestigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 40 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung aus Edelstahl oder einem witte­ rungsbeständigen Kunststoff besteht.45. Fastening device according to one of claims 40 to 44, characterized in that the fastening device made of stainless steel or a witte resistant plastic.
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