DE1000205B

DE1000205B - Wire galvanizing furnace

Info

Publication number: DE1000205B
Application number: DEG18398A
Authority: DE
Inventors: Walter Wasserfuhr
Original assignee: GEWERKSCHAFT KRAFT
Current assignee: GEWERKSCHAFT KRAFT
Priority date: 1955-11-17
Filing date: 1955-11-17
Publication date: 1957-01-03

Description

DEUTSCHESGERMAN

Zur Verzinkung von Eisendraht od. dgl. im Durchlaufverfahren sind Schmelzofen bekannt, die mit eisernen Schmelzwannen ausgestattet sind. Diese Schmelzwannen sind einem erheblichen Verschleiß unterworfen, weil Eisen oberhalb 470⁰ stark von dem geschmolzenen Zink angegriffen wird, wodurch überdies die Zinkschmelze verunreinigt wird, was nachteilig für die Verzinkung ist. Um eine einigermaßen tragbare Lebensdauer der eisernen Schmelzwanne zu erreichen, muß in einem niedrigen Temperaturbereich gearbeitet werden, so daß die Leistung derartiger Drahtverzinkungsöfen gering ist. Überdies ist es auch schwierig, die eiserne Schmelzwanne zu ersetzen, wenn ihre Wandung durchbrochen ist. Das geschmolzene Zink läuft dann in die Heizkanäle des Ofens ab, so daß meist der ganze Ofen neu zugestellt werden muß.For galvanizing iron wire or the like in a continuous process, melting furnaces are known which are equipped with iron melting tanks. These furnaces are subjected to considerable wear, because iron is strongly attacked above 470 ⁰ of the molten zinc, thereby zinc moreover, the melt is contaminated, which is disadvantageous for the galvanizing. In order to achieve a somewhat sustainable service life for the iron melting tank, work must be carried out in a low temperature range, so that the output of such wire galvanizing furnaces is low. In addition, it is also difficult to replace the iron tank when its wall is broken. The molten zinc then runs off into the heating ducts of the furnace, so that the whole furnace usually has to be reloaded.

Man ist in neuerer Zeit dazu übergegangen, die Verzinkungsöfen mit aus einem keramischen Material bestehender Wanne auszustatten. Voraussetzung dafür ist, daß die Erhitzung von oben erfolgt. Zink ist in geschmolzenem Zustand so dünnflüssig, daß es auch durch feine Meuerwerksrisse oder Fugen hindurchdringt. Es ist deshalb nicht möglich, in den Wandungen der Schmelzwanne Beheizungen vorzusehen. Man hat deshalb die keramischen Schmelzwannen mit Beheizungshauben versehen, in welchen Gas und Luft verbrannt wird. Eine solche Anlage ist jedoch vergleichsweise teuer, weil bei ihr praktisch ein besonderer Beheizungsofen über der Schmelzwanne angeordnet werden muß. Auch sind derartige öfen in der Regel nur für vergleichsweise dicke Drähte brauchbar. Bei der Verzinkung dünner Drähte kommt es bekanntlich häufig zu Drahtbrüchen. In einem solchen Falle müßte die Beheizungshaube vom Ofen abgehoben werden, um den gebrochenen Draht von neuem durch das Tauchbad durchzuziehen. Das Abheben der Haube ist aber mit einer völligen Produktionsunterbrechung und unzweckmäßiger Abkühlung des Bades verbunden. Um derartige Schwierigkeiten zu vermeiden, ist vorgeschlagen worden, die Wanne zu halbieren, wobei der eine Teil mit einer abnehmbaren Beheizungshaube abgedeckt ist, während der andere Teil offen ist, so daß die zu verzinkenden Drähte durch ihn hindurchgeleitet werden können. Nachteilig bei dieser Ausführungsform ist die einseitige Beheizung des Tauchbades.In recent times there has been a move to galvanizing furnaces made from a ceramic material to equip the existing tub. The prerequisite for this is that the heating takes place from above. zinc is so thin in the molten state that it penetrates even through fine masonry cracks or joints. It is therefore not possible to provide heating in the walls of the melting tank. The ceramic melting tanks have therefore been provided with heating hoods in which Gas and air is burned. However, such a system is comparatively expensive because it is practical a special heating furnace must be placed over the melting tank. Also are such ovens are usually only usable for comparatively thick wires. Thinner when galvanizing As is well known, wire breaks often occur in wires. In such a case the heating hood would have to lifted off the furnace in order to pull the broken wire through the immersion bath again. Lifting the hood, however, results in a complete interruption of production and inexpedient cooling connected to the bathroom. In order to avoid such troubles, it has been proposed that Halve the tub, with one part covered with a removable heating hood, while the other part is open so that the wires to be galvanized can be passed through it. The disadvantage of this embodiment is the one-sided heating of the immersion bath.

Die Erfindung besteht demgegenüber darin, die aus keramischem Material bestehende Schmelzwanne beiderseits der mittleren Wannenzone, in welcher die zu verzinkenden Drähte durch das Bad laufen, mit einer festen einwärts vorkragenden Decke zu versehen, die am freien Rand in eine in das Metallbad eintauchende senkrechte Zunge übergeht und derart DrahtverzinkungsöfenIn contrast, the invention consists in the melting tank made of ceramic material on both sides of the central tub zone, in which the wires to be galvanized run through the bath to provide a solid inwardly protruding ceiling, which at the free edge into a metal bath submerged vertical tongue passes over and such wire galvanizing ovens

Anmelder: Gewerkschaft Kraft,
Sprockhövel (Westf.)Applicant: Kraft Union,
Sprockhövel (Westphalia)

Walter Wasserfuhr, Sprockhövel (Westf.)
ist als Erfinder genannt wordenWalter Wasserfuhr, Sprockhövel (Westphalia)
has been named as the inventor

oberhalb des Metallbadspiegels liegt, daß ein zum Metallbad hin offener waagerechter Beheizungskanal an jeder Wannenlängsseite gebildet wird, dem anAbove the metal bath level is that a horizontal heating channel open to the metal bath is formed on each long side of the tub on

ao einer oder beiden Stirnseiten der Wand Gasluftbrenner zugeordnet sind.ao one or both end faces of the wall are assigned to gas air burners.

Für den Erfindungsgegenstand sind verschiedene wesentliche Vorteile geltend zu machen. Zunächst ergibt sich eine vorteilhafte gleichmäßige und hohe Erhitzung des Tauchbades, so daß die zu verzinkenden Drähte mit großer Geschwindigkeit durch das Bad laufen können. Die Leistung des erfindungsgemäßen Verzinkungsofens ist demgemäß sehr hoch. Dies hängt namentlich damit zusammen, daß der Wärmeübergang von den heißen Abgasen der Gasluftbrenner auf das Bad groß ist, weil der heiße Gasstrom in stark turbulenter Strömung in unmittelbare Berührung mit dem Metall innerhalb der Heizkanäle kommt. Auch weist der erfindungsgemäße Ofen eine große Lebensdauer auf, da alle mit dem geschmolzenen Zink in Berührung kommenden Wannenteile aus keramischem Material hergestellt sind. Beispielsweise kann die senkrechte Zunge, welche den Heizkanal begrenzt, vorteilhaft aus Formsteinen oder in einem Stampf verfahren, gegebenenfalls mit einer inneren Eisenarmierung, hergestellt werden.Various essential advantages are to be asserted for the subject matter of the invention. First there is an advantageous uniform and high heating of the immersion bath, so that the galvanized Wires can run through the bathroom at great speed. The performance of the invention The galvanizing furnace is accordingly very high. This is due in particular to the fact that the Heat transfer from the hot exhaust gases of the gas air burner to the bath is great because of the hot gas flow in a highly turbulent flow in direct contact with the metal within the heating ducts comes. The furnace according to the invention also has a long service life, since all with the melted Zinc-contact tub parts are made of ceramic material. For example can the vertical tongue, which delimits the heating channel, advantageously made of shaped stones or in a ramming process, possibly with an internal iron reinforcement.

In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt In the drawing, a preferred embodiment of the invention is shown, namely shows

Fig. ι einen Längsschnitt durch einen gemäß der Erfindung ausgebildeten Drahtverzinkungsöfen,
Fig. 2 eine Oberansicht des Ofens und
Fig. 3 einen senkrechten Querschnitt nach Linie H-III der Fig. 1.Fig. Ι a longitudinal section through a wire galvanizing furnace designed according to the invention,
Fig. 2 is a top view of the furnace and
FIG. 3 shows a vertical cross section along line H-III in FIG. 1.

Der in der Zeichnung dargestellte Drahtverzinkungsofen besteht aus einer das Tauchbad 1 aufnehmenden Wanne 2, welche aus keramischem Material, beispielsweise in einem Stampfverfahren hergestellt ist. Die Wanne 2 kann außen durch feuerfestes, die Wärme schlecht leitendes Material 3 umgeben sein,The wire galvanizing furnace shown in the drawing consists of an immersion bath 1 receiving Tub 2, which is made of ceramic material, for example in a ramming process is. The tub 2 can be surrounded on the outside by refractory, poorly heat-conducting material 3,

welches seinerseits in einem Stahlblechgehäuse 4 od. dgl. angeordnet ist.which in turn is arranged in a sheet steel housing 4 or the like.

Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich, ist die Wanne 2 beiderseits mit einer nach innen vorkragenden Decke 5 verbunden. Die Deckenteile S gehen am Ende in je eine senkrechte Zunge 6 über, die, wie bei 7 angedeutet, von oben in das Zinkbad eintaucht. Unterhalb der Deckenteile 5 bleiben hierdurch waagerechte Heizkanäle 8 frei, welche unten durch die Oberfläche des Tauchbades 1 begrenzt werden.As can be seen in particular from Fig. 3, the tub 2 is on both sides with an inwardly protruding Ceiling 5 connected. The ceiling parts S go at the end of each in a vertical tongue 6, which, like indicated at 7, immersed in the zinc bath from above. As a result, horizontal parts remain below the ceiling parts 5 Heating channels 8 free, which are delimited below by the surface of the immersion bath 1.

An der Stirnseite des Ofens gehen die Heizkanäle 3 in eine Verteilerkammer 9 über, an welche je ein Gasluftbrenner 10 angeschlossen ist, dem Heizgas durch die Leitung 11 und Luft durch die Leitung 12 zugeführt werden. An Stelle eines Gasbrenners kann hier auch ein ölbrenner vorgesehen werden.At the front of the furnace, the heating ducts 3 merge into a distribution chamber 9, each of which is connected to a gas-air burner 10 is connected, supplied to the heating gas through line 11 and air through line 12 will. Instead of a gas burner, an oil burner can also be provided here.

Die von dem Brenner 10 erzeugten heißen Gase ziehen durch die Kammer 9 in den zugehörigen waagerechten Heizkanal 8 ab, durch den sie in im wesentlichen turbulenter Strömung bis zu den in der gegenüberliegenden Stirnseite des Ofens vorgesehenen Abzugskanälen 13 strömen, die mit dem Schornstein in Verbindung stehen. Die Kanäle 8 sind durch Verlängerungen 14 bis an die Stirnwand 15 geführt und dort durch je eine Klappe 16 verschlossen. Nach öffnen der Klappe 16 kann man mit Reinigungswerkzeugen die Kanäle 8 bestreichen und die darin etwa gebildete Zinkasche von der Badoberfläche abziehen. Diese Arbeit kann ausgeführt werden, ohne daß die Arbeitsweise der Verzinkungswanne beeinträchtigt wird.The hot gases generated by the burner 10 pull through the chamber 9 into the associated horizontal one Heating channel 8, through which it flows in a substantially turbulent flow up to the opposite End of the stove provided flues 13 flow, which with the chimney in Connected. The channels 8 are led through extensions 14 to the end wall 15 and closed there by a flap 16 each. After opening the flap 16 you can use cleaning tools coat the channels 8 and pull the zinc ash formed therein from the bath surface. This work can be carried out without affecting the operation of the galvanizing tub will.

Die zu verzinkenden Drähte 17 werden von Vorratsrollen, welche nicht dargestellt sind, abgezogen und zunächst einer an sich üblichen Brems- und Reinigungseinrichtung 18 zugeführt, in welcher die Oberfläche der Drähte nochmals gesäubert wird und die Drähte gleichzeitig so gebremst werden, daß sie im wesentlichen straff durch das Tauchbad hindurchgeführt werden. Die Drähte laufen dann über Rollen 20 in das Zinkbad ein, in welchem sie durch die Rolle 21, welche in einem verstellbaren Rahmen 22 gelagert ist, untergetaucht werden. Alsdann gehen die Drähte wieder aufwärts zu der Abstreifvorrichtung 23, in welchem das überschüssige Zink von der Drahtoberfläche entfernt wird. Die Einrichtung 23, welche ähnlich wie die Einrichtung 18 aus zwei mittels Handhebel 24 verstellbaren Backen besteht, ist auf einer beheizten Tischplatte 25 angeordnet, unter welcher das Heizrohr 26 vorgesehen ist, so daß das von der Einrichtung 23 abgestreifte Zink flüssig in das Tauchbad zurücklaufen kann. Hinter der Abstreifeinrichtung 23 sind die Drähte 17 noch über eine von dem Rohr 27 mit Kühlluft angeblasene Platte 28 geführt, auf welcher die Drähte gekühlt werden. Die Drähte laufen dann auf übliche Aufwickelwalzen auf, von denen aus auch die Bewegung der Drähte durch das Tauchbad bewirkt wird.The wires 17 to be galvanized are taken from supply rolls, which are not shown, deducted and initially a conventional braking and cleaning device 18 supplied, in which the surface of the wires is cleaned again and the wires are braked at the same time so that they are passed through the immersion bath essentially taut will. The wires then run over rollers 20 into the zinc bath, in which they pass through the roller 21, which is mounted in an adjustable frame 22, are submerged. Then the wires go back up to the stripping device 23, in which the excess zinc from the wire surface Will get removed. The device 23, which is similar to the device 18 from two by means of hand levers 24 adjustable jaws is arranged on a heated table top 25, under which the heating tube 26 is provided so that the zinc stripped from the device 23 is liquid in the immersion bath can run back. Behind the stripping device 23, the wires 17 are still over one of the Pipe 27 out with cooling air blown plate 28 on which the wires are cooled. The wires then run on conventional take-up rollers, from which the movement of the wires through the Dip bath is effected.

Anstatt die Schmelzwanne, wie in der Zeichnung dargestellt, prismatisch auszuführen, ist es auch möglich, sie im Querschnitt nach unten zu verjüngen, und zwar sowohl an den Längsseiten als auch an den Stirnseiten. Man kann auch Brenner an beiden Enden der Kanäle 8 anordnen und den Rauchgasabzug in der Mitte der Deckenteile 5 nach oben gehend anordnen. Der Durchgang der Kanäle 8 durch die Stirnwand des Ofens wird unten begrenzt durch Mauerwerk 29 (Fig. 3), welches bis auf eine solche Höhe geführt ist, daß das geschmolzene Zink nicht in den Heizraum 9 bzw. die Brenner 10 fließen kann.Instead of making the melting tank prismatic, as shown in the drawing, it is also possible to to taper them in cross-section downwards, both on the long sides and on the End faces. You can also arrange burners at both ends of the channels 8 and the smoke outlet in the Arrange the middle of the ceiling parts 5 going upwards. The passage of the channels 8 through the end wall of the The furnace is limited at the bottom by masonry 29 (Fig. 3), which is up to such a height is that the molten zinc cannot flow into the heating space 9 or the burners 10.

Claims

Patent claims.

1. Wire galvanizing furnace with ceramic Melting tank which is heated from above, characterized in that the tank is located on both opposite sides Long sides are provided with inwardly protruding ceiling parts (5), which at the free edge in each one in the liquid metal submerged tongue (6) pass over, with that of the top part of the tongue and the liquid metal limited channel-like cavity (8) on the one hand with a gas air burner (10) or the like. And on the other hand with a smoke exhaust duct (13) in communication, while in the space between the opposite ceiling parts (5) the guide elements for the wires to be treated are arranged.

2. Wire galvanizing furnace according to claim 1, characterized in that the gas air burner (10) next to one end of the tub housing and the flue gas ducts (13) on the opposite one Front side are arranged.

3. Wire galvanizing furnace according to claim 1 or 2, characterized in that the heating channels (8) enforce the end wall of the tub by means of extensions (14), which by means of Flaps (16) can be closed.

1 sheet of drawings