DE1000205B - Drahtverzinkungsofen - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Zur Verzinkung von Eisendraht od. dgl. im Durchlaufverfahren sind Schmelzofen bekannt, die mit eisernen Schmelzwannen ausgestattet sind. Diese Schmelzwannen sind einem erheblichen Verschleiß unterworfen, weil Eisen oberhalb 470⁰ stark von dem geschmolzenen Zink angegriffen wird, wodurch überdies die Zinkschmelze verunreinigt wird, was nachteilig für die Verzinkung ist. Um eine einigermaßen tragbare Lebensdauer der eisernen Schmelzwanne zu erreichen, muß in einem niedrigen Temperaturbereich gearbeitet werden, so daß die Leistung derartiger Drahtverzinkungsöfen gering ist. Überdies ist es auch schwierig, die eiserne Schmelzwanne zu ersetzen, wenn ihre Wandung durchbrochen ist. Das geschmolzene Zink läuft dann in die Heizkanäle des Ofens ab, so daß meist der ganze Ofen neu zugestellt werden muß.

Man ist in neuerer Zeit dazu übergegangen, die Verzinkungsöfen mit aus einem keramischen Material bestehender Wanne auszustatten. Voraussetzung dafür ist, daß die Erhitzung von oben erfolgt. Zink ist in geschmolzenem Zustand so dünnflüssig, daß es auch durch feine Meuerwerksrisse oder Fugen hindurchdringt. Es ist deshalb nicht möglich, in den Wandungen der Schmelzwanne Beheizungen vorzusehen. Man hat deshalb die keramischen Schmelzwannen mit Beheizungshauben versehen, in welchen Gas und Luft verbrannt wird. Eine solche Anlage ist jedoch vergleichsweise teuer, weil bei ihr praktisch ein besonderer Beheizungsofen über der Schmelzwanne angeordnet werden muß. Auch sind derartige öfen in der Regel nur für vergleichsweise dicke Drähte brauchbar. Bei der Verzinkung dünner Drähte kommt es bekanntlich häufig zu Drahtbrüchen. In einem solchen Falle müßte die Beheizungshaube vom Ofen abgehoben werden, um den gebrochenen Draht von neuem durch das Tauchbad durchzuziehen. Das Abheben der Haube ist aber mit einer völligen Produktionsunterbrechung und unzweckmäßiger Abkühlung des Bades verbunden. Um derartige Schwierigkeiten zu vermeiden, ist vorgeschlagen worden, die Wanne zu halbieren, wobei der eine Teil mit einer abnehmbaren Beheizungshaube abgedeckt ist, während der andere Teil offen ist, so daß die zu verzinkenden Drähte durch ihn hindurchgeleitet werden können. Nachteilig bei dieser Ausführungsform ist die einseitige Beheizung des Tauchbades.

Die Erfindung besteht demgegenüber darin, die aus keramischem Material bestehende Schmelzwanne beiderseits der mittleren Wannenzone, in welcher die zu verzinkenden Drähte durch das Bad laufen, mit einer festen einwärts vorkragenden Decke zu versehen, die am freien Rand in eine in das Metallbad eintauchende senkrechte Zunge übergeht und derart Drahtverzinkungsöfen

Anmelder: Gewerkschaft Kraft,
Sprockhövel (Westf.)

Walter Wasserfuhr, Sprockhövel (Westf.)
ist als Erfinder genannt worden

oberhalb des Metallbadspiegels liegt, daß ein zum Metallbad hin offener waagerechter Beheizungskanal an jeder Wannenlängsseite gebildet wird, dem an

ao einer oder beiden Stirnseiten der Wand Gasluftbrenner zugeordnet sind.

Für den Erfindungsgegenstand sind verschiedene wesentliche Vorteile geltend zu machen. Zunächst ergibt sich eine vorteilhafte gleichmäßige und hohe Erhitzung des Tauchbades, so daß die zu verzinkenden Drähte mit großer Geschwindigkeit durch das Bad laufen können. Die Leistung des erfindungsgemäßen Verzinkungsofens ist demgemäß sehr hoch. Dies hängt namentlich damit zusammen, daß der Wärmeübergang von den heißen Abgasen der Gasluftbrenner auf das Bad groß ist, weil der heiße Gasstrom in stark turbulenter Strömung in unmittelbare Berührung mit dem Metall innerhalb der Heizkanäle kommt. Auch weist der erfindungsgemäße Ofen eine große Lebensdauer auf, da alle mit dem geschmolzenen Zink in Berührung kommenden Wannenteile aus keramischem Material hergestellt sind. Beispielsweise kann die senkrechte Zunge, welche den Heizkanal begrenzt, vorteilhaft aus Formsteinen oder in einem Stampf verfahren, gegebenenfalls mit einer inneren Eisenarmierung, hergestellt werden.

In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt

Fig. ι einen Längsschnitt durch einen gemäß der Erfindung ausgebildeten Drahtverzinkungsöfen,
Fig. 2 eine Oberansicht des Ofens und
Fig. 3 einen senkrechten Querschnitt nach Linie H-III der Fig. 1.

Der in der Zeichnung dargestellte Drahtverzinkungsofen besteht aus einer das Tauchbad 1 aufnehmenden Wanne 2, welche aus keramischem Material, beispielsweise in einem Stampfverfahren hergestellt ist. Die Wanne 2 kann außen durch feuerfestes, die Wärme schlecht leitendes Material 3 umgeben sein,

welches seinerseits in einem Stahlblechgehäuse 4 od. dgl. angeordnet ist.

Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich, ist die Wanne 2 beiderseits mit einer nach innen vorkragenden Decke 5 verbunden. Die Deckenteile S gehen am Ende in je eine senkrechte Zunge 6 über, die, wie bei 7 angedeutet, von oben in das Zinkbad eintaucht. Unterhalb der Deckenteile 5 bleiben hierdurch waagerechte Heizkanäle 8 frei, welche unten durch die Oberfläche des Tauchbades 1 begrenzt werden.

An der Stirnseite des Ofens gehen die Heizkanäle 3 in eine Verteilerkammer 9 über, an welche je ein Gasluftbrenner 10 angeschlossen ist, dem Heizgas durch die Leitung 11 und Luft durch die Leitung 12 zugeführt werden. An Stelle eines Gasbrenners kann hier auch ein ölbrenner vorgesehen werden.

Die von dem Brenner 10 erzeugten heißen Gase ziehen durch die Kammer 9 in den zugehörigen waagerechten Heizkanal 8 ab, durch den sie in im wesentlichen turbulenter Strömung bis zu den in der gegenüberliegenden Stirnseite des Ofens vorgesehenen Abzugskanälen 13 strömen, die mit dem Schornstein in Verbindung stehen. Die Kanäle 8 sind durch Verlängerungen 14 bis an die Stirnwand 15 geführt und dort durch je eine Klappe 16 verschlossen. Nach öffnen der Klappe 16 kann man mit Reinigungswerkzeugen die Kanäle 8 bestreichen und die darin etwa gebildete Zinkasche von der Badoberfläche abziehen. Diese Arbeit kann ausgeführt werden, ohne daß die Arbeitsweise der Verzinkungswanne beeinträchtigt wird.

Die zu verzinkenden Drähte 17 werden von Vorratsrollen, welche nicht dargestellt sind, abgezogen und zunächst einer an sich üblichen Brems- und Reinigungseinrichtung 18 zugeführt, in welcher die Oberfläche der Drähte nochmals gesäubert wird und die Drähte gleichzeitig so gebremst werden, daß sie im wesentlichen straff durch das Tauchbad hindurchgeführt werden. Die Drähte laufen dann über Rollen 20 in das Zinkbad ein, in welchem sie durch die Rolle 21, welche in einem verstellbaren Rahmen 22 gelagert ist, untergetaucht werden. Alsdann gehen die Drähte wieder aufwärts zu der Abstreifvorrichtung 23, in welchem das überschüssige Zink von der Drahtoberfläche entfernt wird. Die Einrichtung 23, welche ähnlich wie die Einrichtung 18 aus zwei mittels Handhebel 24 verstellbaren Backen besteht, ist auf einer beheizten Tischplatte 25 angeordnet, unter welcher das Heizrohr 26 vorgesehen ist, so daß das von der Einrichtung 23 abgestreifte Zink flüssig in das Tauchbad zurücklaufen kann. Hinter der Abstreifeinrichtung 23 sind die Drähte 17 noch über eine von dem Rohr 27 mit Kühlluft angeblasene Platte 28 geführt, auf welcher die Drähte gekühlt werden. Die Drähte laufen dann auf übliche Aufwickelwalzen auf, von denen aus auch die Bewegung der Drähte durch das Tauchbad bewirkt wird.

Anstatt die Schmelzwanne, wie in der Zeichnung dargestellt, prismatisch auszuführen, ist es auch möglich, sie im Querschnitt nach unten zu verjüngen, und zwar sowohl an den Längsseiten als auch an den Stirnseiten. Man kann auch Brenner an beiden Enden der Kanäle 8 anordnen und den Rauchgasabzug in der Mitte der Deckenteile 5 nach oben gehend anordnen. Der Durchgang der Kanäle 8 durch die Stirnwand des Ofens wird unten begrenzt durch Mauerwerk 29 (Fig. 3), welches bis auf eine solche Höhe geführt ist, daß das geschmolzene Zink nicht in den Heizraum 9 bzw. die Brenner 10 fließen kann.

Claims (3)

Patentansprüche.·

1. Drahtverzinkungsofen mit keramischer Schmelzwanne, die von oben beheizt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Wanne an beiden gegenüberliegenden Längsseiten mit nach innen vorkragenden Deckenteilen (5) versehen ist, welche am freien Rand in je eine in das flüssige Metall eintauchende Zunge (6) übergehen, wobei der von dem Deckenteil der Zunge und dem flüssigen Metall begrenzte kanalartige Hohlraum (8) einerseits mit einem Gasluftbrenner (10) od. dgl. und andererseits mit einem Rauchgasabzugskanal (13) in Verbindung steht, während in dem Raum zwischen den gegenüberliegenden Deckenteilen (5) die Führungsorgane für die zu behandelnden Drähte angeordnet sind.

2. Drahtverzinkungsofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasluftbrenner (10) neben der einen Stirnseite des Wannengehäuses und die Rauchgaskanäle (13) an der gegenüberliegenden Stirnseite angeordnet sind.

3. Drahtverzinkungsofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizkanäle (8) die Stirnwand der Wanne mittels Verlängerungen (14) durchsetzen, welche mittels Klappen (16) verschließbar sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen