DE1099923B

DE1099923B - Post press for the production of channel stones and similar ceramic bricks

Info

Publication number: DE1099923B
Application number: DEV14652A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Mosig
Original assignee: KEMA KERAMIKMASCHINEN VEB
Current assignee: KEMA KERAMIKMASCHINEN VEB
Priority date: 1958-07-04
Filing date: 1958-07-04
Publication date: 1961-02-16

Description

Nachpresse zur Herstellung von Kanalsteinen und ähnlichen keramischen Formlingen Die Erfindung bezieht sich auf eine Nachpresse zur Herstellung von Kanalsteinen und ähnlichen keramischen Formlingen mit zähnebesetzten. Transportrechen, welche die Formlinge auf einem quer zur Richtung der horizontalen Preßbewegung angeordneten Tisch durch die einzelnen Fertigungsstufen führen.Post press for the production of channel stones and similar ceramic ones Moldings The invention relates to a post press for the production of channel blocks and similar ceramic bricks with teeth. Transport rake, which the moldings are arranged on a transverse to the direction of the horizontal pressing movement Guide the table through the individual production stages.

Es ist allgemein bekannt, keramische Formlinge durch Schwingbalken vorwärts zu setzen, welche durch Kurbeln. oder exzentrische Scheiben angetrieben werden und die Formlinge absatzweise von festen Auflagen abheben und wieder auf solche vorwärts weitersetzen. Als Schwingbalken sind auch schen bewegliche Rostpaare mit ineinandergreifenden Roststäben bekannt, die eine kreisähnliche Bewegung ausführen, wobei die beiden Rostpaare das Fördergut abwechselnd auf dem oberen, vorwärts fördernden Teil ihrer kreisähnlichen Bewegung mitnehmen und auf das andere Paar absetzen, während die Rostpaar; auf dem unteren Teil ihrer kreisähnlichen Bewegung leer zurückschwingen. Dabei wird das Fördergut also el:enfalls absatzweise von der wechselnden Unterlage ab- und hochgehoben und vorwärts gesetzt. Andere fördernde Schwingbalken besitzen Zähne, um das "I'rail-po-tgut auf ebenen, feststehenden Tragbetten weiterzuschieben. Solche Fördereinrichtungen eignen sich nur für feste Transportgüter oder steife Formkästen und harte Formlingsträger, wie sie in .der Regel für das Fördern frischer Formlinge aus -,weichen keramischen Alassen benutzt werden.It is well known that ceramic moldings are made by vibrating beams forward to put which by cranking. or driven eccentric discs and the briquettes are lifted off and on again intermittently from fixed supports continue such forward. Movable pairs of grates are also used as oscillating beams known with interlocking grate bars that perform a circular motion, whereby the two grate pairs alternately convey the material forward on the upper one Take part of their circular motion with you and put it down on the other pair while the grate pair; swing back empty on the lower part of their circular motion. In doing so, the conveyed good is removed from the changing substrate, if necessary in sections lifted and lifted and set forward. Own other promotional rocker beams Teeth to push the "I'rail-po-tgut on flat, fixed support beds. Such conveyors are only suitable for solid or rigid goods Molding boxes and hard molding carriers, as they are usually used for conveying fresher Moldings made from soft ceramic alasses can be used.

Mit Bohrung z. B. auf einer Strangpresse vorgezogene lZohlinge für Kanalsteine werden aber in der e1 ohne Unterlagen abgenommen und cline solche Unterlagen von Hand vor den aus der Form herausgefahrenen Pre ßstempel der Nachpresse gelegt. Der Prcßstempel schiebt den Rohling in die Form hinein. Nach der Fertigpressung werden die Preßlinge ausgestoßen und wieder ohne Unterlage von Hand abgenommen.With hole z. B. on an extrusion press pre-drawn blanks for However, sewer stones are removed in the e1 without documents and cline such documents placed by hand in front of the ram of the post press that has moved out of the mold. The ram pushes the blank into the mold. After the final pressing the compacts are ejected and removed again by hand without a pad.

Aus Gründen .der Unfallsicherheit müssen solche Nachpressen mit Ilotorantriob für jeden Preßling i?eu eingerückt werden, so daß diese Pressen nicht durchlaufen dürfen. Ferner muß jeder Rohling genau auf den Tisch aufgelegt werden. Es ist bereits bekannt, solche Nachpressen mit einem besonderen, durch intermittierenden Umkehrzahnradtrieb angetriebenen Einzugsschieber auszurüsten, in dessen Anschl.agfläche jeweils ein Rohling eingelegt werden kann. Dabei werden die Formlinge zwar auch auf dem Tisch entlanggeschoben, aber die Bedienungsperson muß immer in dem gleichmäßigen Maschinentempo mitarbeiten und kann sich um nichts anderes mehr kümmern. So manche Transportstörung läßt sich aber durch schnellen Eingriff .der Bedienungsperson ungefährlich ohne Stillsetzen der Maschine beheben, wenn die Bedienungsperson nicht an einen strengen Arbeitsrhythmus gebunden ist.For reasons of accident safety, such re-pressing must be done with Ilotorantriob for each compact i? eu are indented so that these presses do not go through to be allowed to. Furthermore, each blank must be placed exactly on the table. It is already known, such repressing with a special, intermittent reverse gear drive equipped with a driven feed slide, in each of its stop faces Blank can be inserted. The briquettes are also on the table pushed along, but the operator must always be at the steady machine speed cooperate and cannot take care of anything else. Quite a few transport disruptions but can be safely done without Resolve machine shutdown if operator does not follow a strict one Work rhythm is bound.

Bei der Benutzung von Unterlagsplatten für die lZohlinge ist das Füllen der Formen durch einseitig wirkende, nur in horizontaler Ebene durch Seiltrieb bewegliche Schiebeklappen bekannt, welche die Rohlinge von .der Unterlagsplatte über die Formen schieben, so daß si,e von selbst in die Formen hineinfallen. Beim Rückwärtshub durch Gewichtszug gleiten die beweglichen Klappen der Schieber ohne Mitnahme über die Rohlinge hinweg und klappen dann hinter den Rohlingen herunter. Damit die Klappen arbeiten können, bedingt diese Vorrichtung zwischen den einzelnen Formlingen einen größeren Zwischenraum, welcher .durch die Unterlagsplatten ohnehin gegeben ist.When using production plates for the blanks, the filling is of the forms by acting on one side, movable only in the horizontal plane by means of a rope drive Sliding flaps are known, which the blanks from. The production plate over the forms slide so that they fall into the molds by themselves. Through on the backward stroke The movable flaps of the slider slide over the weight train without being carried along Blanks away and then fold down behind the blanks. So that the flaps can work, this device requires a between the individual moldings larger space, which is already given by the production plates.

Steiglöcher, die in den Kanalsteinen quer zu dem in der Längsrichtung durchgehenden Kanal verlaufen, müssen bisher nach dem Fertigpressen von Hand ausyestcchen werden, obwohl es bekannt ist, das Ziehen eines Stranges und Abschneiden von Formlingen mit einem Lochvorgang. funktionell zu verbinden, Bei die-s -er bekannten Einrichtung werden die Löcher durch die mit dem Strang mitgehende Lochvorrichtung eingedrückt, also durch Materialverschiebung hergestellt, so daß abzuführender Abfall nicht entsteht. Doch sind auch ausstehende Lochhan:dwerkzeu.ge mit einem Ausstoßstempel für den Materialpfropfen, welche aus dünnwandigen Rohren bestehen, an sich bekannte :Mittel.Riser holes, which run in the channel stones transversely to the continuous channel in the longitudinal direction, have hitherto had to be made by hand after the final pressing, although it is known to pull a strand and cut off briquettes with a hole process. functionally to connect, In DIE s -er known device, the holes are pressed through the strand responsive to the punching device, that is produced by material displacement, so that waste be dissipated does not arise. But also outstanding perforated tools with an ejector for the material plug, which consist of thin-walled tubes, are known per se: means.

Bei der Nachpresse nach der Erfindung werden die angegebenen Arbeitsgänge, nämlich die Zuführung der vorgezogenen Rohlinge zwischen Preßform und Preßstempel zum maschinellen Einstoßen, Nachpressen und Ausstoßen der Formlinge, ferner das Abnehmen der fertiggepreßten Formlinge aus den Preßwerkzeugen und das Zuführen zu einer selbsttätigen Ausstechvorrichtung sowie das selbsttätige Ausstechen der Querlöcher und das Abführen des ausgestochenen Materialpfropfens oder einer oder mehrere dieser Arbeitsgänge in Verbindung mit dem maschinellen Einstoßen, Nachpressen und Ausstoßen, in automatischer, vorzugsweise vollautomatischer Arbeitsweise durchgeführt. Diese Zusammenwirkung wird erfindungsgemäß durch einen hin- und hergehenden Antrieb einer Zahnstange oder Zahnscheibe erreicht, welche mit einem lose auf einer einen Transportrechen an.-treibenden Kurbelwelle angeordneten Zahnritzel im Eingriff steht, welches einerseits mittels weiterer Übertragungsmittel mit einer auf- und abwärts bewegten Ausstechvorrichtung für Querlöcher der Formlinge verbunden ist, die im Bereich des Transportrechens angeordnet ist, und welches andererseits mit einem Klinkwerk für den drehrichtungsgleichen absatzweisen Antrieb der Kurbelwelle für den Transportrechen ausgerüstet ist. Die Nachpresse ist hierzu mit einem mechanischen, hydraulischen oder pneumatischen Antriebssystem mit kraftschlüssiger Folgesteuerung für alle Bewegungen ausgerüstet. Dabei werden mehrere Rohlinge auf einmal außerhalb des Gefahrenbereiches auf einem seitlich der Preßwerkzeuge angeordneten Tisch abgelegt, durchlaufen dann automatisch die Nachpresse ohne weiteren Eingriff der Bedienungsperson und können als trockenfertige Formlinge ebenso gefahrlos von der Nachpresse auch wieder abgenommen werden. Die die Rohlinge auflegende Person ist nicht mehr streng an den einzelnen Maschinentakt gebunden und kann unter Umständen, wenn .der Abnahmetisch eine kleine Speicherung erlaubt, sogar auch die Abnahme mitbewältigen.In the post-press according to the invention, the specified operations, namely the feeding of the pre-drawn blanks between the die and the ram for mechanical pushing in, re-pressing and ejecting the moldings, Furthermore, the removal of the finished pressed moldings from the pressing tools and that Feeding to an automatic cutting device as well as automatic cutting the cross holes and the removal of the punched plug of material or one or several of these operations in connection with mechanical pushing in, re-pressing and ejecting, carried out in an automatic, preferably fully automatic mode of operation. According to the invention, this interaction is achieved by a reciprocating drive a rack or toothed pulley, which with a loose on a one Transport rake on the driving crankshaft is in engagement with the pinion, which on the one hand by means of further transmission means with an up and down moving cutter for transverse holes of the moldings is connected, which in Area of the transport rake is arranged, and which on the other hand with a Ratchet mechanism for the stepwise drive of the crankshaft in the same direction of rotation for the transport rake is equipped. The post press is for this purpose with a mechanical, hydraulic or pneumatic drive system with non-positive sequence control equipped for all movements. Several blanks are outside at once of the danger area placed on a table arranged to the side of the pressing tools, then automatically run through the post press without any further intervention by the operator And as ready-to-dry moldings, they can also be safely removed from the post press can be removed again. The person putting on the blanks is no longer strict linked to the individual machine cycle and may, under certain circumstances, if .the acceptance table a small storage allows you to even cope with the decrease.

Durch diese Folgesteuerung wird es möglich, die Maschine vollautomatisch arbeiten zu lassen. Die Einschubvorrichtung beschickt die Nachpresse im durchlaufenden Arbeitstakt.This sequence control makes it possible to run the machine fully automatically to let work. The insertion device feeds the post press in a continuous Work cycle.

Ausführungsbeispiele für die Nachpresse gemäß der Erfindung sind in den Zeichnungen .dargestellt, und zwar zeigt Abb. 1 ein Schema der automatischen Steinzuführung in der Ruhe- bzw. Ausgangsstellung, Abb. 2 ein Schema -der automatischen. Steinzuführung in einer Bewegungsphase nach 180° Kurbelwinkel, Abb. 3 eine Draufsicht auf den Pressentisch, Abb.4 einen Teil der Antriebsmechanik für die Einschub- und. Ausstechvorriahtung, Abb. 5 die Ausstechvorrichtung, teilweise im Schnitt, Abb.6 ein hydraulisches Steuerschema, Ahb.7 ein Steuerschema der Preßwerkzeuge bei mechanischem Antrieb durch Elektromotor, Abb.8 den. Antrieb der Kurbelwellen für den Einschiibrechen, Abb. 9 eine Draufsicht auf den Antrieb für die Ausstechvorrichtung.Embodiments for the post press according to the invention are shown in FIG the drawings .darstellung, namely Fig. 1 shows a diagram of the automatic Stone feed in the rest or starting position, Fig. 2 a diagram of the automatic. Stone feed in a movement phase after 180 ° crank angle, Fig. 3 is a top view on the press table, Fig.4 part of the drive mechanism for the push-in and. Ausstechvorriahtung, Fig. 5 the cutting device, partially in section, Fig.6 a hydraulic control scheme, Fig. 7 a control scheme of the pressing tools with mechanical Driven by an electric motor, Fig.8. Drive the crankshafts for breaking in, Fig. 9 is a plan view of the drive for the cutting device.

In Abb. 1 bis 3 ist das übliche Bett 1 im Maschinengestell 10 einer Kanalsteinpresse mit der Preßform 2 und mit den hin- und. herbewegten Preß-werkzeugen, nämlich dem Preßstempel 3 und ,dem Ausstoßstempel 4, angedeutet. Dieses Bett l ist mit einem Tisch 5 ausgerüstet, der zur Zubringung der Rohlinge 6 zwischen die Preßform 2 und den Preßstempel 3 und zur Abführung der fertigen Formlinge 7 dient. Preß- und Ausstoßstempel werden durch ein gemeinsames Steuerorgan 8, z. B. eine Schiebestange, .betätigt; welche beispielsweise durch einen Hydraulikmotor 9 hin- und herbewegt wird.In Fig. 1 to 3, the usual bed 1 in the machine frame 10 is one Canal stone press with the mold 2 and with the back and forth. moving pressing tools, namely the ram 3 and the ejector 4, indicated. This bed l is equipped with a table 5 for feeding the blanks 6 between the mold 2 and the ram 3 and for removing the finished moldings 7 is used. Press and ejector are by a common control member 8, z. B. a push bar, .activated; which is moved to and fro by a hydraulic motor 9, for example will.

Unter dem Tisch 5 befindet sich ein Transportrechen 11, dessen Förderzinken 12 durch Aussparungen 13 des Tisches 5 nach oben durchgreifen. Da die Länge der Kanalsteine sehr verschieden sein kann, ist die Lage der Zinken 12 in bezug auf die Breite des Tisches 5 (Abb. 3) so gewählt, daß jede Steinlänge bzw. jeder Rohling von den Zinken 12 gegriffen werden kann. Um bei der Aufgabe eine gleichmäßige Lage der Rohlinge 6 auf dem Tisch 5 zu erreichen, ist eine Anschlagschiene 30 vorgesehen, an die .die Rohlinge 6 herangeschoben werden. Der Transportrechen 11 ruht in seiner in Abb. 1 dargestellten Stellung auf dem Kurbelzapfen 18 und; in seiner in Abb. 2 dargestellten untersten Stellung mit Stützen 14 und, Rollen 15 auf festen Laufbahnen 16 auf. In dieser Stellung kann der Transportrechen 11 unter dem Tisch 5 waagerecht zurückgeschoben werden. In den Stützen 14 sind Führungsschlitze 17 für :die Zapfen 18 der Kurbelwellen 19 vorgesehen, welche auf den Böcken 21 gelagert sind. Die Schlitze 17 gestatten dem Kurbelzapfen'18, sich auf dem unteren Kurbelkreisbogen frei zu bewegen. Die Kreisbewegung wird dabei in eine waagerechte Schubbewegung umgewandelt. Die Förderzinken 12 des Transportrechens 11 greifen die auf dem Tisch 5 aufgebrachten Rohlinge 6 etwa im unteren Drittel und schieben sie bei ihrem oberen Kreisbogen auf dem Tisch 5 der Maschine absatzweise jeweils um den Weg 20 weiter. Die Kurbelwellen 19 sind durch einen Kettentrieb 22 miteinander verbunden, .der um die auf den Kurbelwellen 19 befestigten Kettenräder 23 und 24 gelegt ist. Auf der Kurbelwelle 19 des Kettenrades 24 ist noch ein Zahnrad 25 angeordnet, das mit dem Zahnrad 26 der Welle 27 im Eingriff steht. Das auf der Welle 27 noch weiterhin angeordnete Kettenrad 28 wird durch den Kettentrieb 29 angetrieben.Under the table 5 there is a transport rake 11, the conveyor prongs 12 of which reach up through recesses 13 in the table 5. Since the length of the channel stones can be very different, the position of the prongs 12 in relation to the width of the table 5 (Fig. 3) is chosen so that each stone length or each blank can be gripped by the prongs 12. In order to achieve a uniform position of the blanks 6 on the table 5 during the task, a stop rail 30 is provided to which the blanks 6 are pushed. The transport rake 11 rests in its position shown in Fig. 1 on the crank pin 18 and; in its lowest position shown in Fig. 2 with supports 14 and rollers 15 on fixed tracks 16 on. In this position, the transport rake 11 can be pushed back horizontally under the table 5. Guide slots 17 are provided in the supports 14 for: the journals 18 of the crankshafts 19, which are mounted on the brackets 21. The slots 17 allow the crank pin 18 to move freely on the lower crank arc. The circular movement is converted into a horizontal push movement. The conveyor tines 12 of the transport rake 11 grip the blanks 6 placed on the table 5 approximately in the lower third and, at their upper circular arc on the table 5 of the machine, push them intermittently by the path 20. The crankshafts 19 are connected to one another by a chain drive 22, which is placed around the chain wheels 23 and 24 attached to the crankshafts 19. On the crankshaft 19 of the sprocket 24 there is also a gear 25 which meshes with the gear 26 of the shaft 27 . The chain wheel 28, which is still arranged on the shaft 27 , is driven by the chain drive 29.

Über dem Tischs befindet sich ein weiterer Transportrechen 31 mit Förderzinken 32. Dieser Transportrechen 31 hängt mit seinen Hängestützen 33 in ähnlicher Weise wie der untere Transportrechen mittels der Führungsschlitze 34 an Zapfen 35 der Kurbelwellen 36 und 37, die in den Hängeböcken40 gelagert sind. An den Hängestützen 33 sind auch hier seitlich Rollen 38 angeordnet, welche in der untersten Stellung des Transportrechens 31 (Abb. 1) auf den festen Laufbahnen 39 abrollen. Hierbei werden die Rohlinge 6 und die Formlin ge 7 bew. die Preßlinge in ähnlicher Weise auf dem Tisch 5 vorwärts .geschoben, wobei die Zinken32 jetzt etwa im oberen Drittel der Preßlinge angreifen. Durch die Kurbelzapfen 35 werden auf dem oberen Kurbelkreisbogen .die Hängestützen 33 mit dem daran befestigten. Transportrechen 31 angehoben. Dadurch werden die Zinken 32 aus den Lücken zwischen den Preßlingen herausgehoben und können sich also im weiteren Ablauf der Kurbelbewegung frei über den Preßlingen im halbkreisförmigen Bogen zurückbewegen. Die Kurbelwellen36 und 37 sind durch einen Kettentrieb 41 miteinander verbunden, .der um die auf den Kutbelwellen 36, 37 befestigten Kettenräder 42 und 43 gelegt ist. Auf der Verlängerung der Kurbelwelle 37 ist, angetrieben durch den Kurbelzapfen 35, noch ein weiteres Kettenrad 44 (Abt. 4) für den Kettentrieb 29 zum Antrieb des unteren Transportrechens 11 angeordnet.Another transport rake 31 is located above the table Conveyor prongs 32. This transport rake 31 hangs with its hanging supports 33 in a similar way In the same way as the lower transport rake by means of guide slots 34 on pegs 35 of the crankshafts 36 and 37, which are mounted in the suspension brackets 40. On the hanging supports 33 are also arranged laterally rollers 38, which in the lowermost position of the transport rake 31 (Fig. 1) roll on the fixed tracks 39. Here the blanks 6 and the Formlin ge 7 bew. The compacts in a similar manner on the table 5 forwards .shifted, with the prongs32 now in about the upper third attack the pressed items. Through the crank pin 35 are on the upper crank arc .the hanging supports 33 with the attached. Transport rake 31 raised. Through this the prongs 32 are lifted out of the gaps between the compacts and can So in the further course of the crank movement freely over the compacts in the semicircular Move the bow back. The crankshafts 36 and 37 are connected to one another by a chain drive 41 connected, .der around the chain wheels 42 and 37 attached to the Kutbelwellen 36, 37 43 is laid. On the extension of the crankshaft 37 is driven by the Crank pin 35, yet another chain wheel 44 (section 4) for the chain drive 29 arranged to drive the lower transport rake 11.

Im Bereich des letzten Zinkens 45 .des Transportrechens 31 befindet sich vorteilhaft eine Justiervorriahtung für die fertiggepreßten Formlinge auf dem Pressentisch5. Diese Justiervorrichtung besteht im wesentlichen aus einem im Maschinentakt gesteuerten Stempel 46 (Abb. 3) an einer Stange 47. Auf der in den festen Lagern 48 und, 49 lose geführten Stange 47 ist ein Mitnehmer 51 befestigt, welcher mit einem entsprechenden Anschlag 52 am Befestigungskopf des Preßstempels 3 zusammenwirkt. Zwischen Mitnehmer 51 und festem Lager48 ist auf der Stange47 eine Druckfeder 53 angeordnet, welche den Stempel 46 immer nach der Mitte des Pressentisches 5 drückt. Dadurch schiebt der Stempel46 die fertiggepreßten Formlinge bis an eine Führungsschiene 55 heran, die auf dem Tisch 5 angeordnet ist. Gegenüber der Führungsschiene 55 für die Formlinge ist eine verstellbare Gegenschiene 56 auf .dem Tisch 5 so angeordnet, daß die vom Ausschuhrechen 31 weitergeförderten Formlinge genau zwischen die beiden Schienen 55 und 56 eingeschoben und, zwischen diesen zwangläufig geführt, weiter unter eine später beschriebene Ausstechvorriahtung geschoben werden.In the area of the last tine 45 of the transport rake 31 is located Advantageously, a Justiervorriahtung for the finished pressed moldings on the Press table 5. This adjustment device consists of essential from a punch 46 controlled in the machine cycle (Fig. 3) on a rod 47. On the rod 47 loosely guided in the fixed bearings 48 and 49 is a driver 51 attached, which with a corresponding stop 52 on the mounting head of the Press ram 3 cooperates. Between driver 51 and fixed bearing 48 is on the Stange47 a compression spring 53 is arranged, which the punch 46 always towards the center of the press table 5 presses. As a result, the punch 46 pushes the finished molded products up to a guide rail 55 which is arranged on the table 5. Opposite to the guide rail 55 for the moldings is an adjustable counter rail 56 .Dem table 5 so arranged that the molded articles further conveyed by the scrap rake 31 inserted exactly between the two rails 55 and 56 and, inevitably, between these out, are pushed further under a Ausstechvorriahtung described later.

Zum Antrieb der beiden Transportrechen 11, 31 dient ein Hydraulikmotor 57, dessen hin- und. hergehende Zahnstange 58 mit einem losen Zahnritzel 59 (Abb. 4) im Eingriff steht. Das lose Zahnritzel59 treibt über ein aus Sperrklinke61 und Sperrad62 bestehendes Klinkwerk beim Krafthub der Zahnstange 58 die Kurbelwelle 37 mit stets gleicher Drehrichtung an. Beim Leerhub der Zahnstange 58 gleitet die Sperrklinke 61 über .das Sperrad 62, ohne die Kurbelwelle 37 zu drehen. Das Zahnritzel59 besitzt noch eine Kegelradverzahnung, die mit dem Kegelrad 63 der vertikalen Welle 64 kämmt. Das fest mit dieser Welle verbundene Kettenrad 65 treibt mit einem Kettentrieb 66 das auf der senkrechten MTe11e 68 befestigte Kettenrad 67 (Abb. 5) an, und zwar führt dieser Trieb eine absatzweise hin- und hergehende Bewegung aus, entsprechend der hin- und herbewegten Zahnstange 58.A hydraulic motor is used to drive the two transport rakes 11, 31 57, its back and forth. Forward rack 58 with a loose pinion 59 (Fig. 4) is engaged. The loose toothed pinion59 drives through a pawl61 and Ratchet 62 existing ratchet mechanism during the power stroke of the rack 58 the crankshaft 37 always with the same direction of rotation. During the idle stroke of the rack 58 slides Locking pawl 61 via .das ratchet wheel 62 without turning crankshaft 37. The pinion 59 still has a bevel gear toothing that connects to the bevel gear 63 of the vertical shaft 64 combs. The sprocket 65 firmly connected to this shaft drives with a chain drive 66 the chain wheel 67 (Fig. 5) fastened to the vertical MTe11e 68, namely this drive performs a stepwise back and forth movement, accordingly of the rack 58 reciprocated.

Die senkrechte Welle 68 ist oben im Ausstechergehäuse 73 und unten in .einer zylindrischen Hohlspindel 71 mit auswechselbarem Stechwerkzeug, 72 gelagert. Die zylindrische Hohlspindel ist außen mit Gewinde versehen und in einer Spindelmutter 69 geführt, die fest mit dem Ausstechergehäuse 73 verbunden ist. Ein in der Welle 68 befestigter Querstift 75 führt sich in den Längsschlitzen 74 der Hohlspindel 71 und nimmt diese bei der Hin- und Herdrehung der Welle 68 mit. Durch -die Gewindeführung der Hohlspindel 71 in der Spindelmutter 69 wird dabei das Stechwerkzeug 72, vorteilhaft ein schwachwandiges Rohr, ab-und aufwärts bewegt. Es schiebt sich dabei über das untere Ende .der Welle 68 hinaus, so daß das untere, als Ausräumzapfen ausgebildete Ende der Welle 68 das Stechwerkzeug 72 beim Aufwärtsziehen immer innen von Materialresten säubert.The vertical shaft 68 is at the top of the cutter housing 73 and at the bottom in .einer cylindrical hollow spindle 71 with exchangeable grooving tool, 72 mounted. The cylindrical hollow spindle is externally threaded and in a spindle nut 69 out, which is firmly connected to the cutter housing 73. One in the wave 68 attached transverse pin 75 is guided in the longitudinal slots 74 of the hollow spindle 71 and takes it along as the shaft 68 rotates back and forth. Through the thread guide the hollow spindle 71 in the spindle nut 69 becomes the piercing tool 72, advantageously a weak-walled tube, moved down and up. It pushes itself over that lower end of the shaft 68, so that the lower one, designed as a clearing pin At the end of the shaft 68, the piercing tool 72 always removes material residues from the inside when pulling upwards cleans.

Um die geforderten Steiglöcher in denKanalsteinen an beliebiger Stelle der auf dem Maschinentisch liegenden Formlinge einstechen zu können, ist .die gesamte Ausstechvorrichtung entlang der Kanalsteinlängsachse verschiebbar. In .der Deckfläche des Maschinenrahmens 10 ist ein langer Schlitz 109 (Abb. 9) ei-rigearl-"eitet. In diesem Schlitz wird die Ausstechvorrichtung über der Ausstechstelle festgeklemmt. Außerdem läßt sich im Schlitz 109 eine ebenso festklemmbare Spannvorrichtung 110 für die Kette 66 verschieben.Around the required riser holes in the sewer stones at any point being able to pierce the briquettes lying on the machine table is .the entire Cutting device displaceable along the longitudinal axis of the channel stone. In .the top surface of the machine frame 10 is a long slot 109 (Fig. 9) ei-rigearl- "Eitet. In The cutting device is clamped to this slot over the cutting point. In addition, a clamping device 110, which can also be clamped, can be inserted in the slot 109 for the chain 66 move.

Der Ausstechvorrichtung ist eine bewegliche Förderrinne 76 (Abb. 3) als Fangvorrichtung für die ausgestochenen und aus dem Stechwerkzeug72 ausgestoßenen Materialpfropfen zugeordnet, damit die ausgestochenen Materialpfropfen und vom Ausstechwerkzeug 72 abgeschabte Materialreste, die nach beendetem Arbeitsgang nach unten fallen, nicht zu Störungen im Arbeitsasblauf der Einschubvorrichtung führen können. Diese Förderrinne 76 besitzt außerhalb der Ausstechvorrichtung eine Auswurföffnung 77 mit schrägem Abstreicher 78 und, ist über das Gestänge 79, 80 zweckmäßig mit der Steuerstange 47 der justi:ervorrichtung verbunden.The cutter is a movable conveyor chute 76 (Fig. 3) as a safety device for the punched out and ejected from the piercing tool72 Material plug assigned so that the punched material plug and from the cutting tool 72 scraped-off material residues that fall down after the work cycle is completed, cannot lead to malfunctions in the work flow of the insertion device. These Conveyor chute 76 has an ejection opening 77 outside of the cutting device with inclined scraper 78 and, is useful via the linkage 79, 80 with the Control rod 47 of the adjustment device connected.

Alle Bewegungen der Maschine werden vorteilhaft hydraulisch in Abhängigkeit von der hydraulischen Hin- und Herbewegung .der Preß- und Ausstoßwerkzeuge 3, 4 der Preßform 2 gesteuert. An den Hydraulikmetor 9 für diese Werkzeuge ist beispielsweise ein Pumpenaggregat, bestehend aus je .einer Pumpe 81 und 82 (Abb. 6) für hohe Förderleistung bei niedrigem Druck und für niedrige Förderleistung bei höherem Druck mit gemeinsamem Antriebsmotor 83 über dem Ölbehälter 104 über einen Abste-llschieber 84, einen Umsteuerblock 85 und einen Hydraulikmotor 57 angeschlossen. In die Rohrleitungen sind noch verschiedene Rückschlag- und Sicherheitsventile 86, 87, 88 und 89 eingeschaltet. Die Einrichtung dieser handelsüblichen Teile ist bekannt, so daß sie hier nicht beschrieben zu werden braucht. Wesentlich ist, daß an dem gemeinsamen Steuerorgan 8 für den Preßstempel3 urd den Ausstoßstempel4,welches mit der Kolbenstange 91 des Hydraulikmotors 9 durch einen Arm 92 verbunden ist, ein fester Anschlag 93 mit Stellschraube 94 und ein verschiebbares Element, z. B. ein Rohr 95, angeordnet sind, .das durch die Stellschraube 96 auf dem Steuerorgan 8 feststellbar ist. Fest mit dein verstellbaren Rohr 95 sind ein Anschlag 97 und ein XIitnehmer 98 für den Ausstoßstempe14 verbunden. Die Stellschraube 94 und der Anschlag 97 wirken bei der mit der Kolbenstange 91 mit-; henden Hin- und Herbewegung des Steuerorgans 8 auf den Vorsteuerkolben 99 des Umsteuerblocks 85 im Sinne einer Verschiebung dieses Vorsteuerkolbens 99 mach links oder rechts. Dadurch wird der Steuerkolben 100 rechts oder links von der Druckflüssigkeit beaufschlagt, in die entsprechenden Steuerstellungen gedrückt und leitet die Druckflüssigkeit entweder auf die volle Kolbenfläche oder die Ringfläche des Preßkolbens 3' im Hydraulikmotor 9.All movements of the machine are advantageously hydraulically dependent of the hydraulic to-and-fro movement of the pressing and ejecting tools 3, 4 the mold 2 is controlled. At the Hydraulikmetor 9 for these tools is for example a pump unit, each consisting of a pump 81 and 82 (Fig. 6) for high delivery rates at low pressure and for low flow rate at higher pressure with common Drive motor 83 above the oil tank 104 via a shut-off slide 84, a reversing block 85 and a hydraulic motor 57 connected. There are still different ones in the pipelines Check and safety valves 86, 87, 88 and 89 switched on. The establishment these commercially available parts are known, so that they do not need to be described here needs. It is essential that on the common control member 8 for the ram 3 urd the ejector 4, which with the piston rod 91 of the hydraulic motor 9 through an arm 92 is connected, a fixed stop 93 with adjusting screw 94 and a movable element, e.g. B. a tube 95, are arranged. That by the adjusting screw 96 can be determined on the control element 8. Fixed with your adjustable tube 95 a stop 97 and a driver 98 for the ejection stop 14 connected. The adjusting screw 94 and the stop 97 cooperate with the piston rod 91; backward and moving the control member 8 to the pilot piston 99 of the reversing block 85 in the sense of shifting this pilot piston 99 to the left or right. As a result, the control piston 100 is acted upon by the hydraulic fluid on the right or left, pressed into the corresponding control positions and directs the hydraulic fluid either on the full piston surface or the annular surface of the plunger 3 'in the hydraulic motor 9.

Der Hydraulikmotor 57 mit seinem Schubkolben 58' für den Antrieb der Transportrechen 11, 31 und <ler Ausstechvorrichtung72 ist derart neben den I-Iydraulikmotor 9 in die Rohrleitungen eingeschaltet, daß seine ringförmige Kolbenfläche 101 gleichzeitig mit der rin förmigen Kolbenfläche des Hydraulil:motors 9 durch die Druckflüssigkeit beaufschlagt wird. Der Zylinderraum 102 auf der voll beaufschlagten Kolbenseite besitzt aber eine Rohreinführung am Zylinderende und eine weitere Rohreinführung am Ringraum 103, der mit der voll beaufschlagten Kolbenseite des Preßkolbens3' verbunden ist, an der Stelle des Zylinders, .die vom Schubkolben 58' überlaufen und etwa in der äußeren links gezeichneten Endstellung des Schubkolbens erst für den Durchfluß der Druckflüssigkeit freigegeben wird.The hydraulic motor 57 with its thrust piston 58 'for driving the The transport rake 11, 31 and the cutting device 72 are next to the hydraulic motor 9 switched into the pipelines that its annular piston surface 101 at the same time with the rin-shaped piston surface of the hydraulic: motor 9 through the hydraulic fluid is applied. The cylinder chamber 102 on the fully loaded piston side but has a pipe entry at the end of the cylinder and another pipe entry at the annular space 103, which is connected to the fully loaded piston side of the plunger 3 ' is, at the point of the cylinder, .which overflowed by the thrust piston 58 'and approximately in the outer left end position of the thrust piston only for the flow the hydraulic fluid is released.

Die hydraulische Steuerung wirkt wie folgt: Wenn der Abstellschieher 84 in der Aus-Stellung »0« steht, strömt nach Einschalten des Pumpenmotors die gesamte geförderte Druckflüssigkeit, z. B. Öl, drucklos in ,den Behälter 104 zurück, \Tach Bewegung des Abstellsahiebers 84 in die Stellung »I« fließt das 01 über den Umsteuerblock 85 und den Hydraulikmotor 57, nachdem es den Kolben 58' mit der Zahnstange 58 in die .gezeichnete Stellung gedrückt hat, aus dem Ringraum 103 beispielsweise auf die rechte Seite des Hydraulikmotors 9 und schiebt den Preßkolben 3' nach links. Das auf »der anderen Kolbenseite von der Ringfläche verdrängte Öl fließt über den Umsteuerblock 85 in den Behälter 104 zurück. Kurz vor Erreichen der linken Endstellung beginnt der Preßstempel3 den Formling in der' Preßform 2 zu verdichten, @vödurch ein stärker Widerstand auftritt. Dieser hat zur Folge, daß das hinter der großen Pumpe 81 angeordnete Rückschla:gventil86 sich schließt, diese Pumpe das Öl l:eispielsweis° gegen 10 kg/cm= über das Sicherheitsventil 88 in den Behälter 104 abdrückt, aber das 01 der kleinen Pumpe 82 weiterfördert, da das Sicherheitsventil 89 wesentlich höher eingestellt ist, und den Preßkolben 3' in die linke Anschlagstelle schiebt, wodurch der' Stein gepreBt wird.The hydraulic control works as follows: When the parking slide 84 is in the off position "0", all the hydraulic fluid delivered flows after the pump motor has been switched on, e.g. B. Oil, depressurized in, the container 104 back, \ Tach movement of the stop valve 84 in the position "I" flows the 01 over the reversing block 85 and the hydraulic motor 57, after the piston 58 'with the rack 58 in the. Drawn Has pressed position, from the annular space 103, for example, to the right side of the hydraulic motor 9 and pushes the plunger 3 'to the left. The oil displaced by the annular surface on the other side of the piston flows back into the container 104 via the reversing block 85. Shortly before reaching the left end position, the press ram 3 begins to compress the molding in the press mold 2, which may result in a stronger resistance. This has the consequence that the non-return valve 86 arranged behind the large pump 81 closes, this pump presses the oil 1: for example against 10 kg / cm = via the safety valve 88 into the container 104, but the oil of the small pump 82 promoted further, since the safety valve 89 is set much higher, and pushes the plunger 3 'into the left stop point, whereby the' stone is pressed.

In dicser 'Stellung hat der durch die Einstellschraube 94 nach links gedrückte Vorsteuerkolben 99 einen kleinen Spalt freigegeben, so daß aus der Druck-I°itung auf die rechte Seite des Steuerkolbens 100 Öl gelangen kann und diesen nach links schiebt. Hierdurch ist die Umsteuerung eingeleitet, und das 01 .beaufschla.gt gleichzeitig .die Ringfläche des Preßkolbens 3' und .die Ringfläche des Schubkolbens 58'. Da zum Bewegen des Preßstempels 3 mehr Kraft gebraucht wird als zum fast kraftlosen Zurückziehen des Schubkolbens 58', geht zunächst der Schubkolben 58' leer in seine rechte bzw. innere Endstellung. Danach bewegt sich der Preßkolben 3' nach rechts. Das von der vollen Kolbenfläche :des Preßkolbens 3' zurückströmende Öl kann nicht mehr über den Zylinder des Hydraulikmotors 57 zum Umsteuerblock 85 fließen, da der Ringkana1103 verschlossen ist. Das zurücklaufende Öl nimmt daher seinen Weg über .das in der Leitung zum Hy draulikmotor 9 liegende Rückschlagventil 87. Die rechte Endstellung des Preß:kolbens 3' ist festgelegt durch den verstellbaren Anschläg 97, der nach Zurücklegen des Rückhubes den Vorsteuerkolben 99 nach rechts drückt, wodurch der Steuerkolben 100 durch die hydraulische Vorsteuerung ebenfalls nach rechts gedrückt wird. Nach dieser Umteuerung geht infolge der hydraulischen Folgeschaltung zunächst der Schubkolben.58' nach außen, bis das 01 über den Ringkanal 103 des Hydraulikmotors 57 auf die volle Kolbenfläche des Preßkolbens 3' strömen kann. Darauf wiederholt sich das Arbeitsspiel auf gleiche Weise.In this position, the adjusting screw 94 is turned to the left pressed pilot piston 99 released a small gap, so that iting out of the pressure I ° oil can reach the right side of the control piston 100 and this to the left pushes. This initiates the reversal and the 01 .beaufschla.gt at the same time .the annular surface of the plunger 3 'and .the annular surface of the thrust piston 58'. There to move the ram 3 more force is needed than the almost powerless When the thrust piston 58 'is withdrawn, the thrust piston 58' first goes into its empty position right or inner end position. Then the plunger 3 'moves to the right. The oil flowing back from the full piston area: of the plunger 3 'cannot more flow via the cylinder of the hydraulic motor 57 to the reversing block 85, since the Ringkana1103 is closed. The returning oil therefore takes its way .The check valve 87 located in the line to the hydraulic motor 9. The right one End position of the press: piston 3 'is determined by the adjustable stop 97, which pushes the pilot piston 99 to the right after completing the return stroke, whereby the control piston 100 is also adjusted by the hydraulic pilot control right is pressed. After this change in rate, the hydraulic sequential circuit takes place first the thrust piston. 58 'outwards until the 01 passes through the annular channel 103 of the hydraulic motor 57 can flow onto the full piston surface of the plunger 3 '. Then repeated the work cycle in the same way.

Dabei wird der Vorteil erzielt, daß für die langen Woge der Preß-,verkzeuge 3, 4; also für die Einschubbewegung und den Rücklauf, beide Pumpen gemeinsam auf .die Druckleitung arbeiten, während beim- Preßvorgang nur die kleine Pumpe 82 fördert und allein das für die Preßleistung erforderliche Drucköl liefert. Der besondere Vorteil dieser Zweipumpenanordnung liegt darin, daß während des Preßvorganges keine goße Ölmenge mit Hochdruck gefördert werden muß. Dadurch wird Motorleistung eingespart und eine unnötige Ölwärmung vermieden.The advantage is achieved that for the long wave of the press, Verkzeuge 3, 4; so for the insertion movement and the return, both pumps open together .The pressure line work, while only the small pump 82 delivers during the pressing process and only supplies the pressure oil required for the pressing performance. The special one The advantage of this two-pump arrangement is that none during the pressing process large amount of oil must be pumped at high pressure. This saves engine power and unnecessary heating of the oil is avoided.

-Die Arbeitsweise der gesamten Maschine spielt sich wie folgt ab. Die Rohlinge werden von Hand oder c1arch bekannte mechanische Transportvorrichtungen zwischen die Zinken 12 des in der Ausgangsstellung in Abb. 1 gezeichneten unteren Transportrechens 11 auf den Tisch 5 aufgelegt. Dabei ist es möglich, der Maschine zu gleicher Zeit mehrere Steine aufzugeben. Die Aufnahmemenge kann durch entsprechende Ausführung dieses Rechens 11 mit einer größeren Anzahl Zinken 12 beliebig groß gewählt werden. Bei der ent-,prechenden Bewegung der Kurbeln 19 (gemäß Abb. 1 rechtsherum') beschreiben die Kurbelzapfen 18 und somit auch der Transportrechen 11 einen. halbkreisförmigen Bogen. Dabei greifen die Zinken 12 zwischen die Rohlinge 6 und schieben diese auf dem Tisch 5 absatzweise vorwärts. Die Bewegung des unteren Transportrechens 11 erfolgt gleichlaufend mit der Bewegung des oberen Transportrechens 31. Der vorderste Rohling gelangt somit in den Bereich -des obersten Transportrechens 31, wird von ,dessen Zinken 32 erfaßt und absatzweise auf das Bett 1 zwischen Preßstempel 3 und Preßform 2 geschoben. Nach einer Drehung von etwa 180° gegeniiber der Ausgangsstellung haben die Kurbelwellen 19 und 37 die Stellung nach Abb. 2 eingenommen. Die Transportrechen 11 und 31 sind aus der Reihe der Rohlinge6 bzw. der Formlinge 7 zurückgezogen und bewegen sich leer in ihre Ausgangsstellung nach Abb. 1 zurück. Damit hat der Hydraulikmotor 57 seine erste Bewegung in die gezeichnete Stellung gemäß Abb. 6 beendet.-The operation of the entire machine is as follows. The blanks are manually or mechanically known mechanical transport devices between the prongs 12 of the lower one drawn in the starting position in Fig. 1 Transport rake 11 placed on table 5. It is possible to use the machine to abandon several stones at the same time. The intake amount can be adjusted by appropriate Execution of this rake 11 with a larger number of prongs 12 selected as large as desired will. With the corresponding movement of the cranks 19 (according to Fig. 1 to the right ') describe the crank pin 18 and thus also the transport rake 11 a. semicircular Arc. The prongs 12 grip between the blanks 6 and push them on the table 5 intermittently forward. The movement of the lower transport rake 11 takes place parallel to the movement of the upper transport rake 31. The foremost blank thus arrives in the area of the uppermost transport rake 31, of which Tines 32 detected and intermittently on the bed 1 between the ram 3 and the mold 2 pushed. After a turn of about 180 ° from the starting position the crankshafts 19 and 37 assumed the position shown in FIG. The transport rake 11 and 31 are withdrawn from the series of blanks 6 and moldings 7, respectively move back empty to their original position as shown in Fig. 1. So the hydraulic motor has 57 completed its first movement into the position shown in FIG. 6.

Darauf beginnt .der bekannte Einschub der Rohlinge6 in die Preßform2 durch den Preßstempe13, der mit ,dem eigentlichen Nachpressen endet, worauf der Ausschub des Formlings 7 aus der Preßform 2 durch :den Aüsstoßstempe14 folgt. Die Umkehr der Bewegung der Preßwerkzeuge3 und 4 wird durch die Verschiebung des Vorsteuerkolbens 99 durch die Schraube94 bewirkt. Ehe jedoch die Umkehr erfolgt, beginnt der Sch-..zl:kolben 58' seinen Rückwärtshub, bei dem die Sperrklinke 61 über das Sperrad 62 ratscht, ohne die Welle 37 mitzunehmen.The known insertion of the blanks6 into the compression mold2 then begins through the Preßstempe13, which ends with the actual repressing, whereupon the Ejection of the molding 7 out of the mold 2 by: the Ausschlagstempe14 follows. the The movement of the pressing tools 3 and 4 is reversed by shifting the pilot piston 99 caused by screw94. But before the reversal occurs, the Sch - .. zl: piston begins 58 'its backward stroke, in which the pawl 61 ratchets over the ratchet wheel 62, without taking the shaft 37 with you.

Sobald der fertiggepreßte Formling 7 unter dem Transportrechen 31 liegt, beginnt das beschriebene Arbeitsspiel von vorn. Dabei wird gleichzeitig, wenn der neue Rohling 6 auf das Bett 1 geschoben wird, der fertiggepreßte Formling 7 von dem Bett 1 durch den Transportrechen 31 weiter in den Bereich der Justiervorrichtun - bzw. des Stempels 46 geschoben.As soon as the finished pressed molding 7 is under the transport rake 31 the work cycle described starts all over again. At the same time, when the new blank 6 is pushed onto the bed 1, the finished-pressed molding 7 from the bed 1 through the transport rake 31 further into the area of the adjustment device - or the punch 46 pushed.

Da die fertiggepreßten Formlinge 7 nach dem AusstrAen nicht alle in gleicher Lage zum Stillstand kom-:nen, müssen sie - wenn sie gleichmäßig mit Steiglöchern versehen werden sollen - aasgerichtet werden. Das wird; durch die beschriebene Justiervorrichtung erreicht, welche auf die jeweilige Steinlänge eingestellt werden kann. Durch den Anschlag 52 am Befestigungskopf des Preßstempels 3 wird der Mitnehmer 51 mitgenommen. Dabei spannt sich die Druckfeder 53. Wenn dann zu Beginn des Preßvorganges durch die Einich ubbewegung des Preßstempels 3 der Befestigungskopf mit dem Anschlag 52 sich in Richtan:g der Preßform2 bewegt, Entspannt sich die Druckfeder 53 und drückt d°n Stempel 46 gegen den Formling7. Dabei wird der vor dem Stempel 46 liegende Formling gegen die Anschlagschiene55 geschoben, an, der er beim folgenden Förderhub des Transportrecheiis 31 entlang- und zwischen dieser und der Gegenschiene 56 weitergedrückt wird. Dabei kommt er genau unter das Ausstechwerkzeug 72 zu lieben.Since the finished molded products 7 are not all in In the same position, they must come to a standstill - if they are evenly spaced with riser holes should be provided - be aligned. That will; by the adjustment device described achieved, which can be adjusted to the respective stone length. Through the Stop 52 on the fastening head of the ram 3, the driver 51 is carried along. In the process, the compression spring 53 is tensioned. If so, at the beginning of the pressing process the Einich ubbewegung of the ram 3 of the fastening head with the stop 52 moves in Richtan: g of the Preßform2, relaxes the compression spring 53 and presses the punch 46 against the molding 7. The molding lying in front of the punch 46 is thereby pushed against the stop rail55, which he during the following conveying stroke of the transport bill 31 is pushed along and between this and the counter rail 56. Included he comes to love exactly under the cookie cutter 72.

Mit Beginn des Einschubvorganges bewegt sich die Hohlspindel 71 mit dem Stechwerkzeug 72 nach unten. Zu dieser Zeit befinden sich jedoch die fertiggepreßten Forrnling2 7 noch in Bewegung. Erst nach Beendigung dieser Bewegung während des Rücklaufes des Transportrechens 31 dringt das rohrförmige Stechwerkzeug 71 in den Formling 7 ein und bleibt in der tiefsten Stellung. so lange stehen, bis der Preßkolben 3' im Hydraulilcmotor 9 wieder zurückgeht. Zugleich geht auch .der Schubkolben 58' im Hydraulikmotor 57 wieder zurück. Durch die Bewegung der Zahnstange58 über den Kegelradtrieb 63 und, den Kettentrieb 66 wird die Hohlspindel 71 der Ausstechvorrichtung wieder nach oben gezogen. Dabei wird der im Stechwerkzeug 72 eingeklemmte Materialpfropfen mit nach oben genommen. Dort stößt er gegen das untere Ende der Welle 68, so daß er herausgedrückt wird und in die Transportrinne 76 fällt.At the start of the insertion process, the hollow spindle 71 with the piercing tool 72 moves downwards. At this time, however, the finished moldings are still in motion. Only after this movement has ended during the return of the transport rake 31 does the tubular piercing tool 71 penetrate into the molding 7 and remain in the lowest position. Stand until the plunger 3 'in the hydraulic motor 9 goes back again. At the same time, the thrust piston 58 'in the hydraulic motor 57 also goes back again. As a result of the movement of the rack 58 via the bevel gear drive 63 and the chain drive 66, the hollow spindle 71 of the cutting device is pulled up again. The plug of material clamped in the piercing tool 72 is taken upwards with it. There it strikes the lower end of the shaft 68, so that it is pushed out and falls into the transport channel 76.

Durch die in der Justiervorrichtun:g eingebaute Feder 53 wind, diese Transportrinne 76 über das Gestänge 79, 80 gegen das Ausstechwerkzeug 72 gedrückt. Da dieses zum Zeitpunkt der Federentspannung sich noch in der untersten Stellung befindet, kann die Justiervorrichtung nicht sofort wirksam werden, sondern erst, wenn sich das Ausstechwerlazeug 72 aus dem fertiggepreßten Formling 7 heraushebt. Dabei gibt die Kante des Ausstechwerkzeuges 72 den Boden der Rinne 76 frei. Durch die Kraft der Feder 53 wird die Transportrinne 76 unter das Ausstechwerkzeug 72 und so-mit auch unter den zu diesem Zeitpunkt noch in diesem befindlichen Materialpfropfen geschoben. Bei dieser Bewegung werden die schon in der Transportrinne 76 liegenden Materialpfropfen weiter nach auswärts gegen die seitlich angebrachte Öffnung 77 geschoben. Diese Schubbewegung bremst zugleich die Bewegung der gesamten Justiervorrichtung und verhindert somit deren plötzliches Aufprallen auf den noch weiter zurückstehenden, gerade zu. justierenden, fertig gepreßten Formling 7. Bevor der Transportrechen31 die Formlinge? weiterschiebt, wird, durch den zurückgehenden Befestigungskopf des Preßstempels 3 mit dem Anschlag 52 die, Justiervorrichtung wieder geöffnet und damit auch die Transportrinne 76 wieder zurückgezogen, so daß das Ausstechwerkzeug 72 wieder für :den neuen Arbeitshub frei wird.Due to the spring 53 built into the adjustment device: g, this The transport channel 76 is pressed against the cutting tool 72 via the linkage 79, 80. Since this is still in the lowest position when the spring is released is located, the adjustment device cannot take effect immediately, but only when the cutting tool 72 lifts out of the finished pressed molding 7. The edge of the cutting tool 72 exposes the bottom of the channel 76. By the force of the spring 53 moves the transport channel 76 under the cutting tool 72 and so-also under the material plug still in it at this point in time pushed. During this movement, the ones already lying in the transport channel 76 are removed Plug of material further outward against the side opening 77 pushed. This pushing movement also brakes the movement of the entire adjusting device and thus prevents their sudden impact on the even further back, straight to. adjusting, finished pressed molding 7. Before the transport rake31 the moldings? pushes further, through the receding fastening head of the The ram 3 with the stop 52, the adjustment device reopened and thus the transport channel 76 is also withdrawn again, so that the cutting tool 72 again for: the new working stroke becomes free.

Der Gedanke :der Erfindung wird nicht verlassen, wenn an Stelle der hydraulisch angetriebenen. Elemente entsprechend ausgebildete pneumatische Bauteile und Druckluftmotoren verwendet werden.The thought: the invention will not leave if in place of the hydraulically driven. Elements appropriately designed pneumatic components and air motors can be used.

Weiterhin kann die automatische Z.uführvorrichtung gemäß der Erfindung auch mit anderen bekannten Antrieben bei Nachpressen für Kanalsteine zusammenarbeiten, beispielsweise in Verbindung mit einem gemeinsamen durch Zahnstange 115 angetriebenen gemeinsamen Antriebselement 8 für Preßstempel 3 und Ausstoßstempe14 oder auch mit Nachpressen, bei denen der Preßstempelträger durch einen Kurbeltrieb bewegt wird.Furthermore, the automatic feeding device according to the invention also cooperate with other known drives in repressing for sewer stones, for example in connection with a common driven by rack 115 common drive element 8 for ram 3 and ejector 14 or with Repressing, in which the ram carrier is moved by a crank drive.

Bei der in Abb. 7 dargestellten Nachpresse mit Zahnstangen-Antriebselement 8 ist der Preßstempe13 aus der Preßform 2 herausgefahren und in seiner Endstellung gezeichnet. In dieser Stellung ist der Endschalter 105 gedrückt, d. h., der von ihm zu schaltende Stromkreis ist geschlossen. Dabei wird durch ein nicht gezeichnetes Schaltschütz der die Einschubvorrichtung betätigende Getriebemotor 110 (Abb. 8) eingeschaltet. Dieser Getriebemotor treibt mittels seiner Zahnscheibe 60 das auf der Kurbelwelle 37 sitzende Zahnrad 59', welches dadurch die gleiche Bewegung wie beim hydraulisch betätigten Antrieb erhält. Fest verbunden mit diesem Zahnrad 59' ist die Sperrklinke 61 und ein Schaltnocken 108 für die Betätigung eines weiteren Endschalters 106. Dieser Endschalter ist so angeordnet, daß er durch den Nocken 108 nach einer Umdrehung des Zahnrades 59' betätigt wird, wobei die Welle 37 durch die Sperrklinke im Vorwärtslauf entsprechend Pfeil 114 mitgenommen wird, und er dadurch den Getriebemotor 110 ausschaltet. Zugleich wird durch einen entsprechenden Kontakt in diesem Endschalter 106 der Hauptantriebsmotor 111 eingeschaltet. (An Stelle dieses .direkten Einschalteis des Motors 111 kann natürlich bei entsprechend ausgebildetem Antrieb auch die Betätigung einer Kupplung für die Einwärtsbewegung des Preßstempels treten.) Darauf bewegt sich das Antriebselement 8 nach links, so daß der Preßstempel 3 sich ,in Richtung der Form 2 schiebt. Am Ende dieser Vorwärtsbewegung wird der Rohling in bekannter Art und Weise gepreßt. Am Hubende betätigt die am Antriebselement 8 angebrachte Schaltkurve 113 einen weiteren Endschalter 107, der durch seine Kontaktgabe den Antriebsmotor 111 ausschaltet bzw. eine-entsprechende Kupplung betätigt. Zugleich wird der Motor 110 für den Kurbelwellenantrieb 59', 37 eingeschaltet, doch jetzt in entgegengesetzter Drehrichtung, so daß das auf der Kurbelwelle 37 sitzende Zahnrad 59' wieder rückwärts bewegt wird und wieder in seine ursprüngliche Stellung, die es vor Betätigung des Endschalters 106 hatte, zurückkehrt. Dabei wird über den Kegelradtrieb 63 nur die .gewünschte Bewegung des Kettenrades 65 erreicht. Durch das Auslösen der Sperrklinke 61 bleibt aber die Kurbelwelle 37 stehen. Wenn das Zahnrad 59' die Rückwärtsbewegung beendet hat, wird der Getriebemotor 110 durch die angebrachte Schaltnocke 108 ausgeschaltet. Zugleich wird der Hauptantriebsmotor 111 so eingeschaltet, daß das Antriebselement 8 wieder zurückbewegt wird. Dies geschieht entweder durch Drehrichtungsumkehr des Hauptantriehsmotors selbst oder durch Betätigung einer entsprechenden Kupplung. Wird in der ;ge7eichn_eten Endstellung des Antriebselementes 8 der Endschalter 105 wieder durch die Schaltkurve 112 betätigt, beginnt das Arbeitsspiel von neuem.In the post press shown in Fig. 7 with a rack drive element 8 the Preßstempe13 is moved out of the mold 2 and in its end position drawn. In this position, the limit switch 105 is pressed, i. i.e., that of The circuit to be switched is closed. A not shown Contactor of the gear motor 110 actuating the withdrawable unit (Fig. 8) switched on. This gear motor drives by means of its toothed disk 60 on the crankshaft 37 seated gear 59 ', which thereby the same movement as with the hydraulically operated drive. Permanently connected to this gear 59 ' is the pawl 61 and a switching cam 108 for the actuation of another Limit switch 106. This limit switch is arranged so that it is driven by the cam 108 is actuated after one revolution of the gear 59 ', the shaft 37 through the pawl is taken along in the forward direction according to arrow 114, and he thereby switching off the gear motor 110. At the same time, a corresponding Contact in this limit switch 106 of the main drive motor 111 is switched on. (At Place this .direkten Schaltis of the motor 111 can of course with corresponding trained drive also the actuation of a clutch for the inward movement of the ram step.) Then the drive element 8 moves to the left, so that the ram 3 pushes in the direction of the mold 2. At the end of this forward movement the blank is pressed in a known manner. At the end of the stroke, the am operates Drive element 8 attached switching cam 113 a further limit switch 107, the by making contact, the drive motor 111 switches off or a corresponding one Clutch actuated. At the same time, the motor 110 for the crankshaft drive 59 ', 37 switched on, but now in the opposite direction of rotation, so that the Crankshaft 37 seated gear 59 'is moved backwards again and back into its original position, which it had before actuation of the limit switch 106, returns. Only the desired movement of the chain wheel is activated via the bevel gear drive 63 65 reached. By releasing the pawl 61, however, the crankshaft 37 remains stand. When the gear 59 'has finished moving backward, the gear motor becomes 110 switched off by the attached switching cam 108. At the same time it becomes the main drive motor 111 switched on so that the drive element 8 is moved back again. this happens either by reversing the direction of rotation of the main drive motor itself or by actuation a corresponding coupling. Is in the; ge7eichn_eten end position of the drive element 8 the limit switch 105 is actuated again by the switching cam 112, the work cycle begins all over again.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Post press for the production of channel stones and similar ceramic bricks with toothed transport rake, which the Moldings arranged on a transverse to the direction of the horizontal pressing movement Guide the table through the individual production stages, marked by a back and forward drive of a toothed rack (58) or toothed disk (60), which with one loosely arranged on a crankshaft (37) driving a transport rake (31) Pinion (59, 59 ') is in engagement, which on the one hand by means of further transmission means (63 to 68, 71, 75) with a cutter device moving up and down (72) for transverse holes of the briquettes is connected in the area of the transport rake (31) is arranged, and which on the other hand with a latch mechanism (61, 62) for the Stepwise drive of the crankshaft (37) for the transport rake in the same direction of rotation (31) is equipped.

2. Post press according to claim 1, characterized in that the rack (58) is firmly connected to a hydraulic or pneumatic motor (57, 58 ') whose piston (58 ') also acts as a control slide for the hydraulic or pneumatic motor (9) the pressing and ejecting tools (3, 4) is formed.

3. Post press according to claim 1, characterized in that the reciprocating toothed disc (60) of a Reversing motor is moved, which by known electric Sehalter (105, 107) at the reversal points of the pressing and ejecting tools (3, 4) advantageously via contactors can be switched on and switched off by cam switches (106, 108).

4. Post press according to one of claims 1 to 3, characterized in that the equipped with an ejector, made of a thin-walled and exchangeable tube (72) existing training Piercing device in a fixed thread guided and rotatable for upward and downward movement in the thread.

5. Post press according to one of claims 1 to 4, characterized in that an adjusting device is attached in front of the cutting device on the table (5) , which is in operative connection with the press ram for the purpose of setting up the finished pressed blanks (7) on the cutting device.

6. Nachpresse according to claim 5, characterized in that the in fixed bearings (48, 49) loosely guided punch (46) of the adjusting device is equipped with a compression spring (53) and a driver (51) which is equipped with a fixed stop (52 ) cooperates on the fastening head of the movable ram (3) .

7. Post press according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cutting device (72) is assigned a transport channel (76) for discharging the cut-out plug of material. B.

Post press according to Claim 7, characterized in that the transport channel (76 ) is connected to the adjusting device by means of rods (79, 80) and is controlled by this in the machine cycle.

9. Post press according to one of claims 1 to 8, characterized in that the ejector punch in the cutter tube is designed as an extension of the drive shaft (68) of the cutter tube.

10. Post press according to one of claims 1 to 9, characterized in that the transport rake (31) hangs by means of guide slots (34) mounted in rigid hanging supports (33 ) on the crank pin (35) of its drive crankshafts (36, 37) , that the hanging supports (33) have rollers (38) and that in the area of the crank circles with the rollers (38) cooperating tracks (39) are arranged which move the transport rake (31) in a straight line during part of the crank circles. Pamphlets considered; German Patent Nos. 340 783, 360 269, 840 666, 957 557; French Patent No. 822,423; U.S. Patent No. 1262 016-2 615 245.