DE1098903B - Washable non-woven fiber - Google Patents
Washable non-woven fiberInfo
- Publication number
- DE1098903B DE1098903B DED24623A DED0024623A DE1098903B DE 1098903 B DE1098903 B DE 1098903B DE D24623 A DED24623 A DE D24623A DE D0024623 A DED0024623 A DE D0024623A DE 1098903 B DE1098903 B DE 1098903B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- binder
- fibers
- areas
- fiber
- sites
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 50
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 56
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 206010011224 Cough Diseases 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
- D04H1/66—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions at spaced points or locations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
Waschbarer ungewebter Faserstoff Nicht gewebte Faserstoffe, deren Fasern mit Bindemitteln verklebt sind, sind bekannt. Dabei wird das Bindemittel in verschiedenen Mustern auf das Faservliesaufgebracht. So gibt es Faserstoffe, deren Bindeinittelstellen in parallelen Streifen, Gittern oder sich überschneidenden Linien verteilt sind. Dias Bindemittel bedeckt hierbei nur einen kleinen Teil der Gesamtfläche des Vlieses. Der ursprüngliche Griff der nicht gebundenen Faserschicht bleibt bewahrt, jedoch wird der Faserstoff unbrauchbar, wenn er naß wird, so daß er nicht gewaschen werden kann.Washable non-woven fabric Non-woven fabric, their Fibers are bonded with binders are known. This is where the binder applied in different patterns to the nonwoven fabric. So there are fibers their binding agent sites in parallel strips, grids or overlapping Lines are distributed. The binder covers only a small part of the Total area of the fleece. The original feel of the unbonded fiber layer is retained, but the pulp becomes unusable when it gets wet, so that it cannot be washed.
Es ist ferner bekannt, zur Erhöhung -der Festigkeit nicht gewebter Faserstoffe den Anteil an Bindemittel zii erhöhen, so daß ungefähr 50 bis 60% der Gesamtfläche des Vlieses mit Bindemittelstellen bedeckt sind. Um die Ouerdehnbarkeit zu verbessern, wird das Bindemittel in einzelnen, im Abstand voneinander befindlichen Bereichen auf das Faservlies aufgebracht. Infolge der Anzahl und der Größe der Bindemittelstellen und der großen mit Bindemittel bedeckten Fläche hat dieser bekannte Faserstoff die textilartigen 7#_'i@genschaften völlig verloren. Er ist verhältnismäßig hart und steif und ist nicht saugfähig. Durch Verringerung und Verkleinerung der im Abstand voneinander angeordneten Bindemittels teilen werden Faserstoffe mit guter Querdehnbarkeit, guter Festigkeit, Weichheit und Absorptionsfähigkeit erhalten. Aber keiner dieser bekannten nicht gewebten Faserstoffe ist waschbar.It is also known to increase the strength of non-woven fabrics Fibers increase the proportion of binder zii, so that about 50 to 60% of the The entire area of the fleece is covered with binding agent sites. About the extensibility To improve, the binder is in individual, spaced apart Areas applied to the fiber fleece. As a result of the number and size of the binding agent sites and the large area covered with binder, this known fiber material has the textile-like properties are completely lost. It's relatively tough and stiff and not absorbent. By reducing and shrinking in the distance binder parts arranged from each other are fibrous materials with good transverse extensibility, good strength, softness and absorbency. But none of these known non-woven fibers are washable.
Gegenstand der Erfindung ist ein waschbarer und bügelfester ungewebter Faserstoff, in dem das Bindemittel in einer Anzahl sehr kleiner, in dichtem Abstand voneinander angeordneten Stellen verteilt ist. Diese Bindemittelstellen besitzen eine kritische Größe, bedecken einen bestimmten Prozentsatz der Gesamtfläche des urigewebten Stoffes und haben -einen bestimmten, genau festgelegten Abstand voneinander. Die Kombination dieser Merkmale und vor allem die sorgfältige Abstimmung der einzelnen Faktoren aufeinander führt zu den Eigenschaften, wie Waschbarken, Bügelfestigkeit, Weichheit, Faltenwurf, Dehnbarkeit usw. des urigewebten Faserstoffes. Er besteht in bekannter Weise aus einer Schicht sich überlappender und sich kreuzender, im allgemeinen parallel zur Hauptebene des Faserstoffes liegenden Fasern mit nach einem vorbestimmten Huster angeordneten Bindemittelstellen, die zwischen etwa 7 und 35 %, vorzugsweise zwischen 12 und 30 %, der Gesamtoberfläche des Faserstoffes bedecken, und ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die aus einem wasserbeständigen Bindemittel bestehenden Bindemittelstellen eine durchschnittliche Größe von etwa 0,008 mm2 bis 1,807 mm2 besitzen und nicht weniger als 0,254 mm, vorzugsweise 0,381 mm, und nicht mehr als 1,524 mm, vorzugsweise 1,270 mm, voneinander entfernt sind. Zur Wahrung der textilartigen Eigenschaften der Absorptionsfähigkeit, Waschbarkeit und Bügelfestigkeit ist der Faseranteil erheblich größer als der Anteil an Bindemittel. Die Abstände zwischen den Bindemittelstellen und die Größe .derselben sind in einem bestimmten Verhältnis aufeinander abgestimmt. Jede Faser ist in ihrer Länge mindestens zwei-,bis dreimal, vorzugsweise öfter, gebunden.The invention relates to a washable and non-woven fabric that can be ironed Fibrous material in which the binder is in a number very small, closely spaced mutually arranged places is distributed. These have binding agent sites a critical size, cover a certain percentage of the total area of the rustic woven fabric and have a certain, precisely defined distance from each other. The combination of these features and, above all, the careful coordination of each one Factors on each other lead to properties such as washability, ironing resistance, Softness, folds, elasticity, etc. of the rustic woven fiber material. He exists in a known way from a layer of overlapping and intersecting, im generally parallel to the main plane of the fiber material lying with after a predetermined cough arranged binder sites that range between about 7 and 35 cover%, preferably between 12 and 30%, of the total surface of the fiber material, and according to the invention is characterized in that it consists of a water-resistant Binder existing binder sites have an average size of about 0.008mm2 to 1.807mm2 and not less than 0.254mm, preferably 0.381 mm, and no more than 1.524 mm, preferably 1.270 mm, apart. To preserve the textile-like properties of the absorption capacity, washability and ironing resistance, the fiber content is considerably greater than the amount of binder. The distances between the binding agent sites and the size of the same are in one specific ratio matched. Each fiber is at least in length two to three times, preferably more often, tied.
Das waschbare Bindemittel wird nach einem vorher bestimmten Muster in einer Vielzahl sehr kleiner, dicht gedrängter Bereiche des Faserstoffes verteilt. Diese Bereiche sind wesentlich kleiner als die der bekannten Stoffe. Sie liegen so eng beieinander, um Waschfähigkeit zu gewährleisten, während die von den Bindemittelbereichen eingenommene Gesamtfläche niedrig genug ist, damit die Fasern für die Weichheit und Absorptionskraft ides Stoffes bestimmend sind. Andererseits sind die Bindemittelstellen groß genug, um die Fasern fest genug zu verankern, idamit die Waschfähigkeit gewährleistet ist, und weit genug voneinander entfernt, damit die Bindemittel nicht zusammenwirken und sich wie eine Gesamtimprägnierung ausnehmen. Vorteilhafterweise sind die Bindemittelstellen klein genug, um nicht als individuelle Verbindungsstellen oder »Inseln« merkbar zu sein, wenn derFaserstoff beispielsweise zwischen den Fingern zerdrückt oder bewegt wird. Die B@indemittelstellen können die Form von Kreisen oder Vierecken haben und beispielsweise geradlinige oder krummlinige Figuren oder andere regelmäßige oder unregelmäßige Figuren bilden. Bei krensförmigen Bindemittelstellen beträgt,der Durchmesser ;der einzelnen, Bereiche vorzugsweise wenigstens 0,254 mm und nicht mehr als etwa 1,143 mm, entsprechend einem Bereich von etwa 0,0516 mm2 bzw. 1,0322 mm2. Bei gewissen Bindemitteln,- insbesondere- solchen, die in dag Vlies in Form einer flüssigen Dispersion aufgedruckt werden, erhält man- optimale Ergebnisse bei Bindemittelbereichen, mit einem Durchmesser von ungefähr 0,508 bis 1,143 mm, was etwa Flächen von 0,1935 bis 1,032'2 mm2 entspricht. Die kritischen Grenzen für die Größe der Bindemittelbereiche hängen aber bis zu einem gewissen Grad von den verschiedenen Faktoren ab, durch welche-die Wirkung,des erfindungsgemäßen Verhindungssystems beeinflußt - wird, z. B. von der Gestalt der Bindemittelstellen, ihrer Anordnung im Vlies, der Art ides-verwendeten Bindemittels und seiner Anwendung und der Art, in der die Verbindung mit den Fasern hergestellt wird.The washable binder is made according to a predetermined pattern distributed in a large number of very small, densely packed areas of the fiber material. These areas are much smaller than those of the known substances. they lay so close to each other as to ensure washability while making use of the binder areas Total area occupied is low enough for the fibers for softness and absorption power of the substance are decisive. On the other hand are the binder sites large enough to anchor the fibers firmly enough to ensure washability and far enough apart that the binders do not work together and look like a total impregnation. The binder sites are advantageous small enough not to be noticeable as individual connecting points or "islands" when the fiber is crushed or moved between the fingers, for example will. The middle digits can be in the shape of circles or squares have and for example straight or curvilinear figures or other regular ones or form irregular figures. In the case of crown-shaped binding agent sites, the Diameter of the individual areas, preferably at least 0.254 mm and not greater than about 1.143 mm, corresponding to an area of about 0.0516 mm2 or 1.0322 mm2. With certain binders - especially those that are in the form of fleece are printed on a liquid dispersion, one obtains optimal results with Binder areas, with a diameter of approximately 0.508 to 1.143 mm, what corresponds approximately to areas of 0.1935 to 1.032'2 mm2. The critical limits for the However, the size of the binder areas depends to a certain extent on the different Factors by which the effect of the prevention system according to the invention is influenced - will, e.g. B. on the shape of the binding agent points, their arrangement in the fleece, the type of binder used and its application and the manner in which the Connection with the fibers is established.
Unter gewissen Bedingungen können kreisförmige Bindemittelstellen von nur 0,1016 mm Durchmesser, entsprechend einer Fläche von etwa 0,0077 mm2 ausreichen, während unter anderen Bedingungen große Bereiche von 1,524 mm entsprechend einer Fläche von etwa 1,806 mm2 oder größer vorteilliiafterweise verwendet werden. In den meisten Fällen beträgt die Größe der Bindemittelberenche, unbeschadet ihrer Gestalt, etwa 0,0077 bis 1,8064 mm2.Under certain conditions, circular binder sites can be used with a diameter of only 0.1016 mm, corresponding to an area of around 0.0077 mm2, are sufficient, while under other conditions large areas of 1.524 mm corresponding to a An area of about 1.806 mm2 or larger can advantageously be used. In in most cases the size of the binder area is without prejudice to it Shape, about 0.0077 to 1.8064 mm2.
Die optimale Entfernung -zwischen benachbarten Bindemittelbereichen hängt. ebenfalls von, einer Reihe von Faktoren ab, die vorstehend in Verbindung mit den Bindemittelbereichen genannt wurden. Von besonderer Bedeutung ist das Muster, in dem die B'in@demittelstellen im Faserstoff verteilt sind.The optimal distance between adjacent areas of binder hangs. also depend on a number of factors related to above with the binder areas. Of particular importance is the pattern in which the middle places in the fiber are distributed.
Im allgemeinen beträgt der Abstand zwischen benachbarten Bindemittelbereichen wenigstens 0,381 mm und nicht mehr als etwa 1,270 mm, obgleich Abstände von nur 0;254 mm oder kleiner oder von: 1,524 mm oder größer unter gewissen Bedingungen vorteilhaft sind.Generally, the distance between adjacent areas of binder is at least 0.381 mm and no more than about 1.270 mm, although spacings of only 0; 254 mm or smaller or from: 1.524 mm or larger under certain conditions are beneficial.
Innerhalb der vorstehend aufgezählten Werte für Größe und Verteilung der Bindemittelbereiche werden im allgemeinen größere Abstände bei größeren Bereichen und kleinere Abstände bei kleineren Bereichen bevorzugt.Within the size and distribution values listed above the binder areas will generally be spaced larger with larger areas and smaller distances are preferred for smaller areas.
Innerhalb -dieser Werte erhält man die besten Ergebnisse, wenn Größe und Verteilung der Binidemnittelbereiche so .aufeinander, abgestimmt werden, daß ein optimales Verhältnis zwischen ihnen besteht. Dieses Verhältnis muß mit der Gestalt der Bereiche und mit den Mustern, in denen sie angeordnet sind, sowie mit ihrer Größe und gegenseitigen Entfernung im Einklang stehen.Within these values the best results are obtained when size and distribution of the binide mean areas are coordinated with one another in such a way that there is an optimal relationship between them. This relationship must be with the shape of the areas and with the patterns in which they are arranged, as well as with their Size and mutual distance are in harmony.
Es wird eine wasserbeständiiges Bindemittel verwendet, damit der erfindungsgemäß hergestellte Faserstoff gewaschen -werden kann. Außerdem muß ein Bindemittel ausgesucht werden, das mit den verwendeten Fasern eine feste Verbindung eingehen kann und von sich aus gute Zugfestigkeit und filmbildende Eigenschaften besitzt. Das Bindemittel in den B'indemittelbereichen kann feinvertoilt oder als feste Masse oder in Form einer teilweise festen, porösen Masse vorliegen.A water-resistant binder is used so that the invention produced fiber can be washed. In addition, a binder must be selected that can enter into a firm connection with the fibers used and of has good tensile strength and film-forming properties. The binder in the binder areas can be finely divided or as a solid mass or in the form a partially solid, porous mass.
Die Faserschicht selbst kann nach einem der bekannten Verfahren, beispielsweise durch -Kordieren, Luftschichtung, Papierherstellungsverfahren usw. hergestellt werden. Im allgemeinen verlaufen die Fasern in einer Vielzahl verschiedener Richtungen, wobei spie in der Richtung der Hauptebene dies Faserstoffes uusgerichtet sind und sich gegenseitig überlappen,. überkreuzen und halten und so eine offene, poröse Struktur ;aufweisen..The fiber layer itself can by one of the known methods, for example by -cording, air stratification, papermaking processes, etc. In general, the fibers run in a variety of different directions, where spie are aligned in the direction of the main plane of this fiber material and overlap each other. cross over and hold and such an open, porous Structure; have ..
Zur Bildung dieser offenen Struktur sich überlappender, überkreuzender Fasern werden verhältnismäßig lange, textilartige Fasern von etwa 6,35 bis 50,8 mm Länge bevorzugt, die länger sind als Fasern zur Herstellung von Papier und fast so lang wie Fasern zur Herstellung von Textilien. Es können aber auch kürzere Fasern, beispielsweise gewisse, zur Herstellung von Papier geeignete Fasern von weniger -als 6,35 mm Länge verwendet werden, vor allem in Mischung mit längeren Fasern. Die kürzeren, zur Papierherstellung geeigneten Fasern werden vorzugsweise ungeschlagen oder praktisch. nicht hydratisiert verwendet.To form this open structure, overlapping, crisscrossing Fibers become relatively long, textile-like fibers of about 6.35 to 50.8 mm in length are preferred, which are longer than fibers for making paper and almost as long as fibers for the manufacture of textiles. But shorter fibers can also be used, for example, certain fibers suitable for the manufacture of paper of less - to be used as a 6.35 mm length, especially when mixed with longer fibers. The shorter fibers suitable for papermaking are preferably unbeaten or practical. not used hydrated.
Der Erfindungsgegenstand wird an Hand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert.The subject of the invention is based on the attached drawings explained in more detail.
Fig. 1 ist eine stark vergrößerte schematische Aufsicht eines Teils eines nicht gewebten Faserstoffes nach einer Ausführungsform der Erfindung; Fig.2 ist ein Querschnitt etwa entlang der Linie 2-2 von Fig. 1; Fig. 3 ist eine noch stärker vergrößerte Aufsicht auf einen der Bindemittelbereiche der Fig. 2; Fig. 4 ist eine stark vergrößerte schematische Aufsicht eines Teils eines andersartigen nicht gewebten Faserstoffes gemäß der Erfindung; Fig. 5 ist eine ähnliche Ansicht einer weiteren Faserstoffart gemäß der Erfindung; Fig. 6 ist eine schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.Fig. 1 is a greatly enlarged schematic plan view of a part a nonwoven fiber fabric according to one embodiment of the invention; Fig. 2 Fig. 2 is a cross-section taken approximately along line 2-2 of Fig. 1; Fig. 3 is a still more enlarged plan view of one of the binding agent areas of FIG. 2; Fig. Figure 4 is a greatly enlarged schematic plan view of part of a different one nonwoven fiber fabric according to the invention; Fig. 5 is a similar view another type of fiber according to the invention; Fig. 6 is a schematic view another embodiment of the invention.
Fig. 1 bis 3 stellen einen Faserstoff dar, der aus einer Schicht von sich überlappenden und überkreuzenden Fasern 11 besteht, dessen Bindemittelbereiche im wesentlichen kreisförmig sind.Figs. 1 to 3 illustrate a pulp, which consists of a layer of overlapping and crossing fibers 11, the binder areas are substantially circular.
Die durch die feinzerteilten Teilchen 14 jedes Bindemittelbereichs 12 gebildeten Verbindungsstellen 13 erstrecken sich durch die Dicke des Vlieses praktisch von einer Oberfläche zur anderen (Fig. 2 und 3). Die Teilchen liegen so dicht zusammen, däß die einzelnen Faserteile, die die Verbindungsstellen 13 durchlaufen, miteinander verbunden werden und mit dem Bindemittel eine Einheit bilden. Wie ;besonders Fig@3 zeigt, können die Teilchen 14 ziemlich dicht und gleichmäßig durch die gesamte Breitenausdehnung der Verbindungsstelle verteilt sein.The by the finely divided particles 14 of each binder area 12 formed connection points 13 extend through the thickness of the fleece practically from one surface to another (Figs. 2 and 3). The particles lie like this close together, that the individual fiber parts that pass through the connection points 13, are connected to one another and form a unit with the binding agent. How; especially Fig @ 3 shows, the particles 14 can be fairly dense and uniform throughout Width extension of the connection point be distributed.
Wie besonders Fig. 2 zeigt, liegen die Fasern 11 meist flach oder parallel zu der Hauptebene des Faserstoffes. Gemäß Fig. 1 erstrecken sich die Fasern 11 in einer Vielzahl verschiedener Richtungen in den Ebenen, in denen sie liegen. Dies ist der Fall, gleichgültig ob die Fasern der Schicht der Fig. 1 wie bei einem kordierten Vlies vorwiegend in einer Richtung orientiert sind, oder keine besondere Orientierung haben, wie bei Vliesen mit willkürlicher Faseranordnung. Die Fasern sind verhältnismäßig lose parallel zu der Hauptebene des. Faserstoffes angeordnet und bilden dabei eine Unzahl kleiner Aussparungen 16 (Fig. 1), während sie durch die Dicke des Stoffes verhältnismäßig dicht angeordnet sind, wobei sie sich überlappen und aufeinanderliegen (Fig. 2 und 3).As especially FIG. 2 shows, the fibers 11 are mostly flat or parallel to the main plane of the pulp. According to Fig. 1, the fibers extend 11 in a variety of different directions in the planes in which they lie. This is the case, regardless of whether the fibers of the layer of FIG corded fleece are predominantly oriented in one direction, or no particular direction Orientation, as with nonwovens with random fiber arrangement. The fibers are arranged relatively loosely parallel to the main plane of the fiber material and thereby form a myriad of small recesses 16 (Fig. 1) while they are through the thickness of the fabric are arranged relatively close, overlapping each other and lie on top of one another (Fig. 2 and 3).
Die Teile der Fasern 11, die .durch die Verbindungsstellen 13 laufen, werden durch das Bindemittel in Richtung der Dicke des Faserstoffes verhältnismäßig dicht zusammengedrängt, während die Faserabschnitte zwischen diesen Verbindungsstellen meist in dieser Richtung weniger dicht gedrängt sind und so eine Vielzahl von faserigen, lockeren, kissenartigen Faserbereichen 17 bilden, durch die die Weichheit des Stoffes bewahrt wird.The parts of the fibers 11 which run through the junctions 13 are proportionate through the binder in the direction of the thickness of the fiber material tightly packed together while the fiber sections between these junctions are usually less crowded in this direction and such a Form multitude of fibrous, loose, pillow-like fiber areas 17, through which preserves the softness of the fabric.
Im Faserstoff der Fig. 4 ist das feinzerteilte Bindemittel in ähnlichen kreisförmigen Bindemittelbereichen 18 angeordnet, die in Form eines Rhombus aus zwei aneinander anstoßenden gleichzeitigen Dreiecken angeordnet sind. Die Fasern 11 sind vorwiegend in der Längsrichtung orientiert, und die Rhomben des durch die Bindemittelbereiche gebildeten Musters liegen mit ihrer Längsachse in der gleichen Richtung. Dieses Muster und seine Anordnung mit Bezug auf die vorherrschende Faserorientierung im Stoff ist besonders für die Bildung von orientierten Vliesen geeignet. Der Abstand S4 in Fig. 4 zwischen benachbarten Bindemittelber eichen ist nicht wesentlich größer als der Durchmesser D4 dieser Bereiche, damit die längsgerichteten Fasern nicht durch den Faserstoff laufen können, ohne mehrere Bindemittelbereiche zu schneiden.In the pulp of Fig. 4, the finely divided binder is similar circular binder areas 18 arranged in the form of a rhombus two contiguous simultaneous triangles are arranged. The fibers 11 are oriented predominantly in the longitudinal direction, and the rhombuses of the Binder areas formed pattern lie with their longitudinal axis in the same Direction. This pattern and its arrangement with reference to the predominant fiber orientation in the fabric is particularly suitable for the formation of oriented nonwovens. The distance S4 in Fig. 4 between adjacent binder areas is not significantly larger than the diameter D4 of these areas, so that the longitudinal fibers do not be able to walk through the pulp without cutting multiple areas of binder.
In Fig. 5 sind die Fasern 11 vorwiegend in Längsrichtung orientiert und die quadratischen Bindemittelbereiche 21 in einem quadratischen Muster sich überkreuzender paralleler Reihen schräg zur Hauptrichtung .der Fasern angeordnet. Die Bin-demittelbereiche 21 haben vorzugsweise eine Größe von etwa 0,00774 bis 1,8064 mm2, während der Abstand zwischen den benachbarten Bereichen S; etwa 0,254 bis 1,524 mm beträgt.In FIG. 5, the fibers 11 are oriented predominantly in the longitudinal direction and the square binder areas 21 in a square pattern Crossing parallel rows at an angle to the main direction of the fibers. The binding center regions 21 are preferably about 0.00774 to 1.8064 in size mm2, while the distance between the adjacent areas S; about 0.254 to 1.524 mm.
In Fi-g.6 ist das Bindemittel in einem etwas anderen Muster angeordnet, das sich wie das Muster der Fig. 1 besonders zum Verbinden von im wesentlichen isotropen Schichten von Fasern 11 eignet.In Fig. 6 the binder is arranged in a slightly different pattern, which, like the pattern of FIG. 1, is particularly suitable for connecting essentially isotropic Layers of fibers 11 are suitable.
Das Bindemittel ist hier in Form von kleinen quadratischen Bereichen 22 und etwas größeren rechteckigen Bereichen 23 angeordnet, die beide vorzugsweise nicht größer als 0,00774 ,bis 1,8064 mm2 sind.The binder here is in the form of small square areas 22 and slightly larger rectangular areas 23, both preferably are not greater than 0.00774 to 1.8064 mm2.
Zur Herstellung des Vlieses können natürliche, regenerierte oder künstliche Fasern, auch Holzzellstofffasern verwendet werden, wobei allerdings bei letzteren die Zellstoffasern verhältnismäßig lang und im wesentlichen unhydratisiert sein müssen.For the production of the fleece can be natural, regenerated or artificial Fibers, including wood pulp fibers, are used, although with the latter the pulp fibers will be relatively long and substantially unhydrated have to.
Als Bindemittel hat sich Celluloseester als besonders zweckmäßig erwiesen.Cellulose ester has proven to be particularly useful as a binder.
Der Gegenstand des Anspruchs 2 gehört nur im Zusammenhang mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 zur geschützten Erfindung.The subject matter of claim 2 belongs only in connection with the Subject matter of claim 1 for the protected invention.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US1098903XA | 1956-01-11 | 1956-01-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1098903B true DE1098903B (en) | 1961-02-09 |
Family
ID=22330110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DED24623A Pending DE1098903B (en) | 1956-01-11 | 1957-01-05 | Washable non-woven fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1098903B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2618622A1 (en) * | 1976-04-28 | 1977-11-10 | Freudenberg Carl Fa | NON-WOVEN FABRIC WITH GOOD DRAPABILITY AND METHOD FOR MANUFACTURING IT |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE767479C (en) * | 1935-03-15 | 1952-09-08 | Joshua Harold Goldman | Process for the production of fibrous sheets |
| US2705687A (en) * | 1952-04-07 | 1955-04-05 | Chicopee Mfg Corp | Nonwoven fabric and method of producing same |
| US2705498A (en) * | 1949-12-15 | 1955-04-05 | Personal Products Corp | Absorbent dressings |
-
1957
- 1957-01-05 DE DED24623A patent/DE1098903B/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE767479C (en) * | 1935-03-15 | 1952-09-08 | Joshua Harold Goldman | Process for the production of fibrous sheets |
| US2705498A (en) * | 1949-12-15 | 1955-04-05 | Personal Products Corp | Absorbent dressings |
| US2705687A (en) * | 1952-04-07 | 1955-04-05 | Chicopee Mfg Corp | Nonwoven fabric and method of producing same |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2618622A1 (en) * | 1976-04-28 | 1977-11-10 | Freudenberg Carl Fa | NON-WOVEN FABRIC WITH GOOD DRAPABILITY AND METHOD FOR MANUFACTURING IT |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1144229B (en) | Non-woven fibrous web | |
| EP0013428B1 (en) | Textile fabric and its use | |
| DE767479C (en) | Process for the production of fibrous sheets | |
| DE1127320B (en) | Bound non-woven textile fiber | |
| DE1065364B (en) | Non-woven fiber | |
| DE1062204B (en) | Non-woven fiber | |
| DE2200243A1 (en) | UNWOVEN FIBER TEXTILE FABRICS AND THE PROCESS FOR THEIR MANUFACTURING | |
| DE1032712B (en) | Method for producing a nonwoven fabric | |
| DE1106285B (en) | Non-woven washable fiber | |
| DE1099983B (en) | Washable non-woven fiber | |
| DE3005747A1 (en) | WOVEN FIBER FABRIC AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| WO1998011290A1 (en) | Flat textile structure for cleaning purposes | |
| DE2344835A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING A LAYERED FABRIC-SHAPED FABRIC | |
| DE2157283A1 (en) | UNWOVEN FIBER MATERIAL AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS | |
| DE1098903B (en) | Washable non-woven fiber | |
| EP0495120B1 (en) | Liquid-absorbing block | |
| DE202023101492U1 (en) | Hair loss protected, simulated faux fur based on interlocking of animal leather fibers | |
| WO2014166611A1 (en) | Mop and method for producing the cleaning strips of the mop | |
| DE3238325C2 (en) | Filling material and process for its manufacture | |
| DE2233334C3 (en) | Random fiber fleece made of ring-shaped fibers | |
| DE1915524A1 (en) | Device for processing surfaces | |
| DE29618285U1 (en) | Voluminous cleaning cloth | |
| DE1955673C3 (en) | Non-woven synthetic leather | |
| DE2621592A1 (en) | Three-ply sandwich textile - comprises two independent outer net plies with interposed needled nonwoven fabric core | |
| DE1785653C3 (en) | Soft, absorbent fiber fleece |